CN114809612B - 建筑物外立面封闭方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑物外立面封闭方法，包括外立面封闭结构，所述外立面封闭结构包括飘窗外框体本体、窗口、所述飘窗外框体本体的内部设置有多个第一钢筋笼，所述飘窗外框体本体的外部连接有飘窗侧板本体，所述飘窗侧板本体的内部设置有第二钢筋笼，多个所述第一钢筋笼的内部分别设置有多个泡沫块，且多个第一钢筋笼内部设置有多个定位插杆。本发明的通过在绑扎的钢筋笼内部填充泡沫块进行一体式浇筑成型，成型质量好，施工速度快，泡沫块的填充减小了钢筋笼内部形成的空腔的面积，减少了混凝土材料的用量，减轻了外立面飘窗的整体重量，大大减轻了荷载，同时泡沫块耐久性好，且具有良好的保温隔热性，延长了整体的使用寿命。

Description

建筑物外立面封闭方法

技术领域

本发明涉及建筑工程施工技术领域 ，特别涉及建筑物外立面封闭方法。

背景技术

在研究外立面封闭构件、临空临边砌体铝模深化快速施工技术中，工程临空临边砌体较多，且施工难度大，外立面主要有飘窗临空砌体、南侧造型砌体、电梯井道临空隔音墙、商业通屋顶烟道砌体。上述部位砌体工程量较多，若在主体爬架提升前穿插砌筑，会面临主体与砌体穿插交叉作业的塔吊使用、工作面场地等冲突，并且砌体、砂浆材料周转二次搬运费用大，材料损耗高；若在爬架提升后全部使用吊篮二次砌筑，则面临较高的安全隐患，并且施工速度慢，严重影响外立面装饰装修施工进度，现有技术中对外立面飘窗的外立面封闭构件以及飘窗底部内部空腔具有如下几种方案：

1、空腔不留，直接浇筑混凝土，优点：①方便铝模加固、施工速度快；缺点：①混凝土浇筑量大，材料费、人工费增加；②飘窗、造型等处荷载加大，需对此处进行荷载验算，配筋加大，材料费、人工费增加；

2、空腔填塞木盒的方案，优点：①成型质量好，施工速度快。缺点：①若采用填塞木盒，由于底部混凝土压强较大，须在木盒内部想办法内撑保证木盒不变形，材料费、人工费增加；②飘窗内部空腔有湿气后，木盒长期处于潮湿环境会有异味。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明要解决的技术问题是：现有技术中的外立面封闭方法，需要的混凝土浇筑量大，人工成本大，飘窗、造型等处荷载加大的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：建筑物外立面封闭方法，包括外立面封闭结构，所述外立面封闭结构包括飘窗外框体本体、窗口、所述飘窗外框体本体的内部设置有多个第一钢筋笼，所述飘窗外框体本体的外部连接有飘窗侧板本体，所述飘窗侧板本体的一侧设置有第二钢筋笼，多个所述第一钢筋笼的内部分别设置有多个泡沫块，且多个第一钢筋笼内部设置有多个定位插杆，多个所述第一钢筋笼之间、多个第一钢筋笼与第二钢筋笼之间均通过对接加强机构连接；

所述建筑物外立面封闭方法包括以下施工步骤：

S1、根据建筑施工图，确定飘窗的尺寸和位置，并进行标记；

S2、进行钢筋绑扎，通过多个第一钢筋笼绑扎组合形成飘窗外框体钢筋架；

S3、在多个第一钢筋笼绑扎组合形成的飘窗外框体钢筋架外侧再次绑扎第二钢筋笼形成飘窗侧板钢筋架；

S4、依次在绑扎多个第一钢筋笼内部填充泡沫块；

S5、在组合形成的飘窗外框体钢筋架和飘窗侧板钢筋架侧壁安装预制的浇筑模板，并在浇筑模板顶端留出预留口进行以便浇筑；

S6、依次对安装的模板内浇筑混凝土，对飘窗外框体及飘窗侧板进行整体浇筑成型；

S7、对形成的混凝土飘窗外框体和飘窗侧板进行养护；

S8、拆模完成。

通过在绑扎的钢筋笼内部填充泡沫块进行一体式浇筑成型，成型质量好，施工速度快，泡沫块的填充减小了钢筋笼内部形成的空腔的面积，减少了混凝土材料的用量，减轻了外立面飘窗的整体重量，大大减轻了荷载，同时泡沫块耐久性好，且具有良好的保温隔热性，延长了整体的使用寿命，解决了现有技术中外立面封闭方法，需要的混凝土浇筑量大，人工成本大，飘窗、造型等处荷载加大的问题。

作为优选，所述飘窗外框体分别包括上框体、下框体和两个竖框体，多个所述第一钢筋笼分别位于上框体、下框体和两个竖框体内部，并首尾连接形成整体绑扎框架，方便绑扎形成一个外框骨架，且此骨架是由两个钢筋笼现场拼接而成，拼接稳定性好，操作方便，而钢筋笼是前期绑扎而成的一体式结构，只需要根据实际位置组装即可，操作方便。

作为优选，所述第一钢筋笼和第二钢筋笼均包括上绑扎钢筋架、下绑扎钢筋架和多个侧绑扎钢筋架，且所述上绑扎钢筋架、下绑扎钢筋架和多个侧绑扎钢筋架均由若干横向钢筋杆和纵向钢筋杆交错绑扎而成，以便将其绑扎形成钢筋笼，钢筋笼是前期绑扎而成的一体式结构，方便后期施工时现场通过对接加强机构拼接组合，提高了施工效率，事先对第一钢筋笼和第二钢筋笼绑扎焊接完成，在施工现场完成钢筋笼的拼接组装，通过事先将钢筋笼绑扎好能够提高施工效率，同时在施工现场进行拼接组合，能够避免组合框架较大，影响运输，同时提高了对接处的强度。

作为优选，多个所述泡沫块位于多个侧绑扎钢筋架之间，通过侧绑扎钢筋架能够对泡沫块进行初步的定位，将泡沫块初步定位在第一钢筋笼内部。

作为优选，所述第一钢筋笼的多个所述下绑扎钢筋架的横向钢筋杆和纵向钢筋杆上表面均固定连接有多个定位插杆，所述泡沫块的底端插入多个所述定位插杆的内部，以便对泡沫块的位置稳定固定，避免在浇筑时泡沫块移动位置出现起伏。

作为优选，所述横向钢筋杆和纵向钢筋杆的交错处为绑扎节点，四个绑扎节点形成一个绑扎框体，所述上绑扎钢筋架与下绑扎钢筋架的绑扎节点呈相互交错设置，下绑扎钢筋架的绑扎节点位于上绑扎钢筋架的绑扎框体中心处，以便泡沫块能够从绑扎框体内填充进第一钢筋笼内，并将底部准确的插设在多个定位插杆内部。

作为优选，所述S2中根据建筑图纸在飘窗外框体钢筋架相应位置预埋管道，并与飘窗外框体钢筋架之间绑扎固定，预埋管道可为预埋空调管道以便于空调系统连接，或根据需求预埋其器件的管道，如水管，气管等。

作为优选，所述S4中的泡沫块为根据第一钢筋笼预制的挤塑泡沫，所述泡沫块的高度小于上绑扎钢筋下和下绑扎钢筋架之间的距离，设置的挤塑泡沫对飘窗整体起到保温和隔热的作用，同时能够减少使用混凝土的浇筑量，在保证支撑性的同时减轻整体外立面的重量，减小荷载。

作为优选，S5中安装的浇筑模板通过木质支架进行支撑，第二钢筋笼底部的模板及位于窗口处的第一钢筋笼表面的模板均通过木质支架顶撑，能够更好地保证了在浇筑时的支撑性。

作为优选，在S6中所述混凝土浇筑前在第一钢筋笼和第二钢筋笼内插设多个表面开设有排气孔的排气管，在S6中混凝土浇筑后通过振捣棒插入混凝土内部进行振捣，通过插设排气管能够在浇筑混凝土时将混凝土的气泡从排气孔冒出并从排气管排出，避免在填充泡沫块之后浇筑时产生的气泡较多，同时在浇筑混凝土后插入振捣棒对混凝土进行振捣，使混凝土更为密实，进一步将气泡排出。

作为优选，S7中采用喷水和覆膜的方式进行养护，养护时间为15-28天，在浇筑混凝土8-12小时之后进行养护，能够增强混凝土的整体强度，并避免混凝土表面出现裂缝。

作为优选，所述对接加强机构包括固定焊接在多个纵向钢筋杆上的固定套，所述固定套的一侧固定焊接有插接套，多个所述横向钢筋杆靠近插接套的端口处均设置有外螺纹，所述外螺纹表面螺纹套接有锁紧螺母，所述锁紧螺母与插接套的一端接触，所述横向钢筋杆外表面固定有一个定位板，所述定位板与插接套的另一端相接触，在对接时，将一个钢筋笼上的横向钢筋杆依次插入另一个钢筋笼表面并排的插接套上，并从插接套一端穿出，使定位板正好与插接套的一端接触，再将横向钢筋杆的带有螺纹的端部拧上锁紧螺母，即可实现两个钢筋笼的对接。

作为优选，所述固定套与插接套之间焊接有多个三角形加强板，能够增强固定套和插接套之间的强度，从而进一步提升不同钢筋笼的纵向钢筋杆和横向钢筋杆对接组合的强度。

相对于现有技术，本发明至少具有如下优点：

1.本发明的通过在绑扎的钢筋笼内部填充泡沫块进行一体式浇筑成型，成型质量好，施工速度快，泡沫块的填充减小了钢筋笼内部形成的空腔的面积，减少了混凝土材料的用量，减轻了外立面飘窗的整体重量，大大减轻了荷载，同时泡沫块耐久性好，且具有良好的保温隔热性，延长了整体的使用寿命。

2.本发明通过整体式钢筋笼进行组合形成飘窗整体钢筋架，提高了绑扎速度，同时定位插杆的设置能够对泡沫块进行快速定位固定，提高了装配速度，避免在浇筑混凝土时泡沫块出现起伏移动，同时在浇筑混凝土时通过设置排气管及表面的多个排气孔，并配合振捣的作用下大大减小了混凝土中气泡的产生，提高了成型质量。

3.本发明通过对接加强机构的设置，能够方便多个第一钢筋笼和第二钢筋笼的对接组合，事先对第一钢筋笼和第二钢筋笼绑扎焊接完成，在施工现场完成钢筋笼的拼接组装，通过事先将钢筋笼绑扎好能够提高施工效率，同时在施工现场进行拼接组合，能够避免组合框架较大，影响运输，同时提高了对接处的强度。

附图说明

图1为本发明的整体剖视图。

图2为本发明的局部俯视图。

图3为本发明中A的放大图。

图4为本发明中对接加强机构的连接图。

图中，1、飘窗外框体本体；2、窗口；3、第一钢筋笼；4、第二钢筋笼；5、泡沫块；6、定位插杆；7、横向钢筋杆；8、纵向钢筋杆；9、飘窗侧板本体；10、固定套；11、插接套；12、三角形加强板；13、定位板；14、锁紧螺母。

具体实施方式

下面对本发明做进一步详细说明。

参见图1-4，

实施例1：筑物外立面封闭方法，包括外立面封闭结构，外立面封闭结构包括飘窗外框体本体1、窗口2、飘窗外框体本体1的内部设置有多个第一钢筋笼3，飘窗外框体本体1的外部连接有飘窗侧板本体9，飘窗侧板本体9的一侧设置有第二钢筋笼4，多个第一钢筋笼3的内部分别设置有多个泡沫块5，且多个第一钢筋笼3内部设置有多个定位插杆6，多个第一钢筋笼3之间、多个第一钢筋笼3与第二钢筋笼4之间均通过对接加强机构连接，飘窗外框体1分别包括上框体、下框体和两个竖框体，多个第一钢筋笼3分别位于上框体、下框体和两个竖框体内部，并首尾连接形成整体绑扎框架，方便绑扎形成一个外框骨架，第一钢筋笼3和第二钢筋笼4均包括上绑扎钢筋架、下绑扎钢筋架和多个侧绑扎钢筋架，且上绑扎钢筋架、下绑扎钢筋架和多个侧绑扎钢筋架均由若干横向钢筋杆7和纵向钢筋杆8交错绑扎而成，以便将其绑扎形成钢筋笼，对接加强机构包括固定焊接在多个纵向钢筋杆8上的固定套10，固定套10的一侧固定焊接有插接套11，多个横向钢筋杆7靠近插接套11的端口处均设置有外螺纹，外螺纹表面螺纹套接有锁紧螺母14，锁紧螺母14与插接套11的一端接触，横向钢筋杆7外表面固定有一个定位板13，定位板13与插接套11的另一端相接触，固定套10与插接套11之间焊接有多个三角形加强板12,能够增强固定套10和插接套11之间的强度，从而进一步提升不同钢筋笼的纵向钢筋杆8和横向钢筋杆7对接组合的强度。

多个泡沫块5位于多个侧绑扎钢筋架之间，通过侧绑扎钢筋架能够对泡沫块5进行初步的定位，所述第一钢筋笼3的多个下绑扎钢筋架的横向钢筋杆7和纵向钢筋杆8上表面均固定连接有多个定位插杆6，泡沫块5的底端插入多个定位插杆6的内部，以便对泡沫块5的位置稳定固定，避免在浇筑时泡沫块5移动位置出现起伏，横向钢筋杆7和纵向钢筋杆8的交错处为绑扎节点，四个绑扎节点形成一个绑扎框体，上绑扎钢筋架与下绑扎钢筋架的绑扎节点呈相互交错设置，下绑扎钢筋架的绑扎节点位于上绑扎钢筋架的绑扎框体中心处，以便泡沫块能够从绑扎框体内填充进第一钢筋笼3内，并将底部准确的插设在多个定位插杆6内部。

实施例2：参考图1-3，建筑物外立面封闭方法包括以下施工步骤：

S1、根据建筑施工图，确定飘窗的尺寸和位置，并进行标记，同时进行飘窗板位置进行平面放线和标高抄测，保证标记的准确性；

S2、进行钢筋绑扎，通过多个第一钢筋笼3绑扎组合形成飘窗外框体钢筋架，根据建筑图纸在飘窗外框体钢筋架相应位置预埋管道，并与飘窗外框体钢筋架之间绑扎固定，预埋空调管道以便于空调系统连接；

S3、在多个第一钢筋笼3绑扎组合形成的飘窗外框体钢筋架外侧再次绑扎第二钢筋笼4形成飘窗侧板钢筋架；

S4、依次在绑扎多个第一钢筋笼内部填充泡沫块，泡沫块为根据第一钢筋笼3预制的挤塑泡沫，泡沫块的高度小于上绑扎钢筋下和下绑扎钢筋架之间的距离，设置的挤塑泡沫对飘窗整体起到保温和隔热的作用，同时能够减少使用混凝土的浇筑量，在保证支撑性的同时减轻整体外立面的重量，减小荷载；

S5、在组合形成的飘窗外框体钢筋架和飘窗侧板钢筋架侧壁安装预制的浇筑模板，并在浇筑模板顶端留出预留口进行以便浇筑，安装的浇筑模板通过木质支架进行支撑，第二钢筋笼4底部的模板及位于窗口2处的第一钢筋笼3表面的模板均通过木质支架顶撑，能够更好地保证了在浇筑时的支撑性；

S6、依次对安装的模板内浇筑混凝土，对飘窗外框体及飘窗侧板进行整体浇筑成型，中混凝土浇筑前在第一钢筋笼和第二钢筋笼内插设多个表面开设有排气孔的排气管，在S6中混凝土浇筑后通过振捣棒插入混凝土内部进行振捣，通过插设排气管能够在浇筑混凝土时将混凝土的气泡从排气孔冒出并从排气管排出，避免在填充泡沫块5之后浇筑时产生的气泡较多，同时在浇筑混凝土后插入振捣棒对混凝土进行振捣，使混凝土更为密实，进一步将气泡排出。

S7、对形成的混凝土飘窗外框体和飘窗侧板进行养护，采用喷水和覆膜的方式进行养护，养护时间为15-28天，在浇筑混凝土8-12小时之后进行养护，能够增强混凝土的整体强度，并避免混凝土表面出现裂缝。

S8、拆模完成。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.建筑物外立面封闭方法，其特征在于：包括外立面封闭结构，所述外立面封闭结构包括飘窗外框体本体（1）、窗口（2）、所述飘窗外框体本体（1）的内部设置有多个第一钢筋笼（3），所述飘窗外框体本体（1）的外部连接有飘窗侧板本体（9），所述飘窗侧板本体（9）的一侧设置有第二钢筋笼（4），多个所述第一钢筋笼（3）的内部分别设置有多个泡沫块（5），且多个第一钢筋笼（3）内部设置有多个定位插杆（6），多个所述第一钢筋笼（3）之间、多个第一钢筋笼（3）与第二钢筋笼（4）之间均通过对接加强机构连接；

所述建筑物外立面封闭方法包括以下施工步骤：

S1、根据建筑施工图，确定飘窗的尺寸和位置，并进行标记；

S2、进行钢筋绑扎，通过多个第一钢筋笼（3）绑扎组合形成飘窗外框体钢筋架；

S3、在多个第一钢筋笼（3）绑扎组合形成的飘窗外框体钢筋架外侧再次绑扎第二钢筋笼（4）形成飘窗侧板钢筋架；

S4、依次在绑扎多个第一钢筋笼内部填充泡沫块；

S5、在组合形成的飘窗外框体钢筋架和飘窗侧板钢筋架侧壁安装预制的浇筑模板，并在浇筑模板顶端留出预留口进行以便浇筑；

S6、依次对安装的模板内浇筑混凝土，对飘窗外框体及飘窗侧板进行整体浇筑成型；

S7、对形成的混凝土飘窗外框体和飘窗侧板进行养护；

S8、拆模完成。

2.如权利要求1所述的建筑物外立面封闭方法，其特征在于：所述飘窗外框体本体（1）分别包括上框体、下框体和两个竖框体，多个所述第一钢筋笼（3）分别位于上框体、下框体和两个竖框体内部，并首尾连接形成整体绑扎框架。

3.如权利要求2所述的建筑物外立面封闭方法，其特征在于：所述第一钢筋笼（3）和第二钢筋笼（4）均包括上绑扎钢筋架、下绑扎钢筋架和多个侧绑扎钢筋架，且所述上绑扎钢筋架、下绑扎钢筋架和多个侧绑扎钢筋架均由若干横向钢筋杆（7）和纵向钢筋杆（8）交错绑扎而成。

4.如权利要求3所述的建筑物外立面封闭方法，其特征在于：多个所述泡沫块（5）位于多个侧绑扎钢筋架之间。

5.如权利要求4所述的建筑物外立面封闭方法，其特征在于：所述第一钢筋笼（3）的多个所述下绑扎钢筋架的横向钢筋杆（7）和纵向钢筋杆（8）上表面均固定连接有多个定位插杆（6），所述泡沫块（5）的底端插入多个所述定位插杆（6）的内部。

6.如权利要求5所述的建筑物外立面封闭方法，其特征在于：所述横向钢筋杆（7）和纵向钢筋杆（8）的交错处为绑扎节点，四个绑扎节点形成一个绑扎框体，所述上绑扎钢筋架与下绑扎钢筋架的绑扎节点呈相互交错设置，下绑扎钢筋架的绑扎节点位于上绑扎钢筋架的绑扎框体中心处。

7.如权利要求1所述的建筑物外立面封闭方法，其特征在于，其特征在于：所述S2中根据建筑图纸在飘窗外框体钢筋架相应位置预埋管道，并与飘窗外框体钢筋架之间绑扎固定。

8.如权利要求6所述的建筑物外立面封闭方法，其特征在于，其特征在于：所述S4中的泡沫块为根据第一钢筋笼（3）预制的挤塑泡沫，所述泡沫块的高度小于上绑扎钢筋下和下绑扎钢筋架之间的距离。

9.如权利要求1所述的建筑物外立面封闭方法，其特征在于，其特征在于：S5中安装的浇筑模板通过木质支架进行支撑。

10.如权利要求1所述的建筑物外立面封闭方法，其特征在于，其特征在于：在S6中所述混凝土浇筑前在第一钢筋笼和第二钢筋笼内插设多个表面开设有排气孔的排气管，在S6中混凝土浇筑后通过振捣棒插入混凝土内部进行振捣。