CN111764136B - 电机支架总成和衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机支架总成和衣物处理装置，所述电机支架总成包括：支架，用于安装电机，所述支架设有定位部；底板，所述底板设有定位配合部，所述定位部与所述定位配合部相配合，以使所述支架预装到所述底板上。根据本发明实施例的电机支架总成，支架和底板通过定位部和定位配合部配合进行预装固定，使支架和底板在安装紧固件过程中不易错位，支架和电机安装不易歪斜，紧固件装配更容易，且有利于减少所需紧固件的数量。

Description

电机支架总成和衣物处理装置

技术领域

本发明涉及衣物处理装置技术领域，更具体地，涉及一种电机支架总成和衣物处理装置。

背景技术

在相关技术中，干衣机的电机支架与底板通过至少四颗螺钉固定，打螺钉工序复杂，降低装配效率，且支架与底板面与面之间的接触，在打螺钉的过程中很容易不平整，使电机安装歪斜。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种电机支架总成，所述电机支架总成的支架和底板能够预装固定，使电机安装不易歪斜。

本发明的另一个目的在于提出一种具有上述电机支架总成的衣物处理装置。

根据本发明实施例的电机支架总成，包括：支架，用于安装电机，所述支架设有定位部；底板，所述底板设有定位配合部，所述定位部与所述定位配合部相配合，以使所述支架预装到所述底板上。

根据本发明实施例的电机支架总成，支架和底板通过定位部和定位配合部配合进行预装固定，使支架和底板在安装紧固件过程中不易错位，支架和电机安装不易歪斜，紧固件装配更容易，且有利于减少所需紧固件的数量。

另外，根据本发明上述实施例的电机支架总成还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明一些实施例的电机支架总成，所述定位部包括插接部，所述定位配合部形成与所述插接部插接配合的定位孔。

根据本发明的一些实施例，所述定位配合部为定位孔，所述定位部和所述定位孔分别为多个，多个所述定位部和多个所述定位孔一一对应地间隙配合。

根据本发明的一些实施例，所述定位部与对应的所述定位孔之间形成有配合间隙，至少两个所述配合间隙的宽度方向不平行。

根据本发明的一些实施例，多个所述定位部与对应的所述定位孔之间的配合间隙相等或不相等。

根据本发明的一些实施例，多个所述定位部包括间隔布置的第一定位部和第二定位部，所述定位配合部包括第一定位孔和第二定位孔，其中，所述第一定位部与所述第一定位孔之间的配合间隙大于所述第二定位部与所述第二定位孔之间的配合间隙。

根据本发明的一些实施例，所述第一定位部与所述第一定位孔之间的配合间隙等于0.6mm，或者等于0.8mm，或者大于0.6mm且小于0.8mm。

根据本发明的一些实施例，所述第二定位部与所述第二定位孔之间的配合间隙等于0.1mm，或者等于0.4mm，或者大于0.1mm且小于0.4mm。

根据本发明的一些实施例，所述底板还设有第一连接孔，所述支架设有第二连接孔，所述支架与所述底板至少通过穿设于所述第一连接孔和所述第二连接孔的紧固件相连。

根据本发明的一些实施例，所述第二连接孔和所述定位配合部分别为多个，多个所述第二连接孔和多个所述定位配合部呈阵列分布，且在所述阵列的每一行或每一列中，多个所述第二连接孔和多个所述定位配合部交替设置。

根据本发明的一些实施例，所述底板的位于所述支架的第一水平方向的一侧设有旋转体，所述电机沿第二水平方向的一端与所述旋转体通过传动带传动连接，所述第一水平方向与所述第二水平方向垂直，其中，至少一部分所述第二连接孔设于所述支架沿所述第二水平方向的一端，且该所述第二连接孔的轴线位于对应的所述第一连接孔的轴线沿所述第一水平方向的远离所述旋转体的一侧；和/或，多个所述定位部包括第三定位部，所述第三定位部设于所述支架沿所述第二水平方向的一端，所述第三定位部和对应的所述定位配合部分别具有沿所述第二水平方向延伸的中线，所述第三定位部的中线位于对应的所述定位配合部的中线沿所述第一水平方向的远离所述旋转体的一侧。

根据本发明的一些实施例，所述第二连接孔的轴线与对应的所述第一连接孔的轴线的间距等于0.3mm，或者等于1mm，或者大于0.3mm且小于1mm；和/或，所述第三定位部的中线与对应的所述定位配合部的中线的间距等于0.3mm，或者等于1mm，或者大于0.3mm且小于1mm。

根据本发明的一些实施例，所述第一水平方向为所述支架的长度方向，所述第二水平方向为所述支架的宽度方向。

根据本发明的一些实施例，所述底板的朝向所述支架的一侧设有第一凸台，所述第一连接孔设于所述第一凸台；和/或，所述支架的朝向所述底板的一侧设有第二凸台，所述第二连接孔设于所述第二凸台。

根据本发明的一些实施例，所述支架的至少一部分向所述底板凹陷设置以在所述支架的上表面形成沉台，并在所述支架的下表面形成所述第二凸台。

根据本发明实施例的衣物处理装置包括根据本发明实施例的电机支架总成。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的电机支架总成和电机的俯视图；

图2是根据本发明实施例的电机支架总成和电机的主视图；

图3是图2沿A-A线所示方向的剖视图；

图4是图3中圈示B处的放大结构示意图；

图5是根据本发明实施例的电机支架总成的局部放大结构示意图；

图6是图5中圈示C处的放大结构示意图；

图7是图5中圈示D和圈示E处的放大结构示意图；

图8是根据本发明实施例的支架的一个角度的结构示意图；

图9是根据本发明实施例的支架的另一个角度的结构示意图。

附图标记：

电机支架总成100；电机200；

底板10；第一连接孔11；定位配合部12；第一定位面121；第一定位孔13；第二定位孔14；

支架20；开口201；第二连接孔21；定位部22；第二定位面221；第一板段222；第二板段223；插接部224；第一定位部23；第二定位部24；第二凸台25；沉台26；第三定位部27。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征，“多个”的含义是两个或两个以上，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

下面参考附图描述根据本发明实施例的电机支架总成100。

参照图1-图3所示，根据本发明实施例的电机支架总成100可以包括：底板10和支架20，支架20安装于底板10上，且支架20用于安装电机200。

具体而言，如图3-图5所示，支架20设有定位部22，底板10设有定位配合部12，定位配合部12与定位部22相配合，以使支架20预装到底板10上。

在相关技术中，干衣机的电机支架与底板通过至少四颗螺钉固定，打螺钉工序复杂，降低装配效率，且支架与底板面与面之间的接触，在打螺钉的过程中很容易不平整，使电机安装易歪斜。

而在本发明的实施例中，在将支架20安装于底板10上的过程中，可以通过定位部22和定位配合部12配合先进行预装固定，使支架20和底板10不易发生错位，进而支架20和电机200在底板10上安装不易歪斜。且定位部22和定位配合部12预装固定的装配方式还有利于减少用于连接固定支架20和底板10的连接结构。

例如，在一些实施例中，如图3和图4所示，底板10设有第一连接孔11，支架20设有第二连接孔21，支架20与底板10至少通过穿设于第一连接孔11和第二连接孔21的紧固件相连，连接牢固可靠。通过定位部22和定位配合部12配合先预装固定，使第一连接孔11和第二连接孔21对位准确，紧固件穿设于第一连接孔11和第二连接孔21更容易，且紧固件穿设过程中支架20和底板10不易错位。支架20与底板10的相对位置更准确，支架20不易安装偏斜，具有能够提高电机200转矩的输出效率以及降低振动噪音等有益效果。

根据本发明实施例的电机支架总成100，支架20和底板10通过定位部22和定位配合部12配合进行预装固定，使支架20和底板10在安装紧固件过程中不易错位，支架20和电机200安装不易歪斜，紧固件装配更容易，且有利于减少所需紧固件的数量。

下面结合附图描述一些实施例中定位部22和定位配合部12的配合结构。

在一些具体地实施例中，定位部22包括插接部224，定位配合部12形成为定位孔，定位孔与插接部224插接配合。例如，在如图8和图9所示的具体实施例中，支架20具有开口201，定位部22包括第一板段222和第二板段223，其中，第一板段222位于开口201内，且第一板段222的一端与开口201的内壁面连接，第一板段222的另一端与第二板段223的一端连接，第二板段223垂直于第一板段222延伸，且第二板段223能够形成为插接部224且插入定位孔内。

在一些实施例中，第二板段223的另一端还可以设有卡钩，卡钩能够与定位孔的边沿卡接配合，使定位部22形成为定位卡爪，即定位卡爪不仅能够伸入定位孔内起到定位功能，定位卡爪还能够与定位孔卡接配合，以防止定位卡爪由定位孔脱出，从而起到防脱功能。具有定位功能和防脱功能的定位部22和定位配合部12，在满足支架20的固定稳定性需求的前提下，有利于减少固定支架20所需紧固件的数量，从而减少安装螺钉等紧固件的工序，有利于提高电机支架总成100的装配效率。

根据本发明的一些实施例，如图5所示，定位配合部12为定位孔，定位部22和定位孔分别为多个，多个定位部22和多个定位孔一一对应地间隙配合，以从支架20上更大面积上对支架20进行定位，有利于提高支架20的定位精度。

例如，在如图5所示的示例中，定位配合部12为定位孔，且定位孔具有彼此相对的两个第一定位面121，定位部22具有彼此相背的两个第二定位面221，定位部22伸入定位孔内，且两个第一定位面121与两个第二定位面221一一对应地间隙配合，即每个第一定位面121与对应的第二定位面221相贴合或间隔开预定间隙，面面配合定位的定位效果更好。

进一步地，继续参照图5所示，定位部22与各自对应的定位孔之间形成有配合间隙，配合间隙是指定位部22的一个侧面与相对的定位孔的孔壁面之间的间隙。其中，至少两个配合间隙的宽度方向不平行(即两个配合间隙的宽度方向相交或垂直)，使多个定位部22和各自对应的定位孔能够在不同方向上对支架20和底板10进行定位，使定位更准确。

例如，在如图5-图7所示的示例中，定位部22和定位孔分别为三个。如图6所示，其中一个定位部22与对应的定位孔之间的配合间隙的宽度方向沿支架20的长度方向(例如图5中所示的左右方向)，以从支架20的长度方向上对支架20进行定位；如图7所示，另两个定位部22与对应的定位孔之间的配合间隙的宽度方向沿支架20的宽度方向(例如图5中所示的前后方向)，以从支架20的宽度方向上对支架20进行定位。

在本发明的实施例中，多个定位部22与对应的定位孔之间的配合间隙可以相等，以降低加工难度；或者多个定位部22与对应的定位孔之间的配合间隙可以不相等，以使多个定位部22与对应的定位孔配合能够实现粗定位和精定位配合，既使定位安装更容易，又保证了定位精度。

根据本发明的一个具体实施例，如图5和图7所示，多个定位部22包括间隔布置的第一定位部23和第二定位部24，定位配合部12包括第一定位孔13和第二定位孔14，第一定位部23与第一定位孔13相互配合，第二定位部24与第二定位孔14相互配合。其中，第一定位部23与第一定位孔13之间的配合间隙大于第二定位部24与第二定位孔14之间的配合间隙。在装配过程中，可以先通过第一定位部23和第一定位孔13进行粗定位，使定位更容易，再通过第二定位部24和第二定位孔14进行精定位，使定位更精准。由此，兼顾了装配效率和定位精度的双重需求。

在一些实施例中，如图5和图7所示，第一定位部23与第一定位孔13之间的配合间隙等于0.6mm，或者等于0.8mm，或者大于0.6mm且小于0.8mm，换言之，第一定位部23与第一定位孔13之间的配合间隙0.6mm≤L1≤0.8mm。例如，在一些具体实施例中，L1可以为0.6mm、0.65mm、0.7mm、0.75mm和0.8mm等。在上述尺寸范围内，第一定位部23插入第一定位孔13内更容易，且配合间隙不会过大而影响粗定位效果。

在一些实施例中，如图5和图7所示，第二定位部24与第二定位孔14之间的配合间隙等于0.1mm，或者等于0.4mm，或者大于0.1mm且小于0.4mm。换言之，第二定位部24与第二定位孔14之间的配合间隙0.1mm≤L2≤0.4mm。例如，在一些具体实施例中，L2可以为0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm和0.35mm等。在上述尺寸范围内，配合间隙不会过小导致第二定位部24难以插入第二定位孔14，且配合间隙不会过大而影响精定位效果。

根据本发明的一些实施例，如图5所示，第二连接孔21和定位配合部12分别为多个，多个第二连接孔21和多个定位配合部12呈阵列分布，且在阵列的每一行或每一列中，多个第二连接孔21和多个定位配合部12交替设置。换言之，定位部22和定位配合部12构成的定位结构为多个，第一连接孔11、第二连接孔21和紧固件构成的连接结构为多个，多个定位结构和多个连接结构呈阵列分布，且在阵列的每一行或每一列中，多个定位结构和多个连接结构均交替设置。由此，定位结构能够使每个连接结构中的第一连接孔11和第二连接孔21的定位效果均匀，且连接结构与定位结构配合使支架20各处固定效果均匀。

例如，在如图5所示的示例中，定位结构和连接结构分别为三个，三个定位结构和三个连接结构所形成的阵列包括沿支架20的宽度方向间隔开分布的两列，其中一列包括两个连接结构和一个定位结构，定位结构位于两个连接结构之间，另一列包括一个连接结构和两个定位结构，连接结构位于两个定位结构之间。

此外，如图1和图2所示，底板10的位于支架20的第一水平方向(例如图1中所示的左右方向)的一侧设有旋转体(例如干衣筒)，电机200沿第二水平方向(例如图1中所示的前后方向)的一端(例如图1中所示的前端)与旋转体通过传动带传动连接，以驱动旋转体转动。第一水平方向与第二水平方向垂直。由于在电机200工作过程中，电机200沿第二水平方向的一端受到来自旋转体和传动带的力，会带动电机200和支架20的沿第二水平方向的一端发生偏移。

相关技术中，电机的支架无预偏设计，导致初始工作时电机和支架会出现偏移。而在本发明的实施例中，其中，如图4所示，至少一部分第二连接孔21设于支架20沿第二水平方向的一端，且该第二连接孔21的轴线位于对应的第一连接孔11的轴线沿第一水平方向的远离旋转体的一侧；和/或，如图6所示，多个定位部22包括第三定位部27，第三定位部27设于支架20沿第二水平方向的一端，第三定位部27和对应的定位配合部12分别具有沿第二水平方向延伸的中线，第三定位部27的中线位于对应的定位配合部12的中线沿第一水平方向的远离旋转体的一侧。

换言之，若支架20沿第二水平方向的一端设有定位部22，则此处的定位部22相对于底板10的定位配合部12向电机200受力方向的反方向预偏移；若支架20沿第二水平方向的一端设有第二连接孔21，则此处的第二连接孔21相对于底板10的第一连接孔11向电机200受力方向的反方向预偏移。预偏移的距离能够抵消电机200工作过程中受力带动支架20产生的偏移，防止电机200和支架20在工作时发生偏移。

在一些实施例中，如图4所示，第二连接孔21的轴线与对应的第一连接孔11的轴线的间距等于0.3mm，或者等于1mm，或者大于0.3mm且小于1mm。换言之，第二连接孔21的轴线与对应的第一连接孔11的轴线的间距0.3mm≤L3≤1mm。例如在一些具体实施例中，L3可以为0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm和0.9mm等。在上述预偏移尺寸范围内，与电机200受外力偏移距离的抵消效果更好。

在一些实施例中，如图6所示，第三定位部27的中线与对应的定位配合部12的中线的间距等于0.3mm，或者等于1mm，或者大于0.3mm且小于1mm。换言之，第三定位部27的中线与对应的定位配合部12的中线的间距0.3mm≤L4≤1mm。例如在一些具体实施例中，L4可以为0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm和0.9mm等。在上述预偏移尺寸范围内，与电机200受外力偏移距离的抵消效果更好。在一些实施例中，第三定位部27与对应的定位配合部12之间可以采用精定位或者粗定位方式，第三定位部27既具有定位作用，又具有预偏移作用。

根据本发明的一些实施例，如图1和图5所示，第一水平方向为支架20的长度方向，第二水平方向为支架20的宽度方向。预偏移设计、第三定位部27与定位配合部12、第一连接孔11与第二连接孔21的设计与加工更容易。

此外，申请人发现，相关技术中支架的整个底面与底板接触，然而支架的底面的平面度较差，由此造成支架安装倾斜。而在本发明的实施例中，如图3和图4所示，底板10的朝向支架20的一侧设有第一凸台，第一连接孔11设于第一凸台；和/或，支架20的朝向底板10的一侧设有第二凸台25，第二连接孔21设于第二凸台25。即底板10的第一凸台与支架20的底面接触，或者底板10的顶面与支架20的第二凸台25接触，再或者底板10的第一凸台与支架20的第二凸台25接触，由此实现底板10和支架20的局部接触。

换言之，支架20和底板10中的至少一个设有凸台，凸台位于支架20和底板10之间，使支架20非整个底面与底板10接触，而是采用局部接触，局部接触的面积小，平整度更易于控制，有利于防止支架20安装倾斜。其中，在一些支架20设有第二凸台25的实施例中，底板10不设置第一凸台，底板10的结构强度更大，有利于提高电机支架总成100的结构稳定性。

在一些实施例中，如图4所示，支架20的至少一部分向底板10凹陷设置以在支架20的上表面形成沉台26，并在支架20的下表面形成第二凸台25。第二凸台25加工更容易，且有利于减轻支架20的重量，此外在紧固件安装于第一连接孔11和第二连接孔21后，紧固件的螺帽或者头部可以位于沉台26内，使紧固件不易松脱，且不易与其他结构发生干涉。

根据本发明实施例的衣物处理装置包括根据本发明实施例的电机支架总成100。由于根据本发明实施例的电机支架总成100具有上述有益的技术效果，因此根据本发明实施例的衣物处理装置，支架20和底板10通过定位部22和定位配合部12配合进行预装固定，使支架20和底板10在安装紧固件过程中不易错位，支架20和电机200安装不易歪斜，紧固件装配更容易，且有利于减少所需紧固件的数量。

在本发明的一些实施例中，衣物处理装置可以为洗衣机、干衣机或洗干一体机等。

根据本发明实施例的衣物处理装置和电机支架总成100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种电机支架总成，其特征在于，包括：

支架，用于安装电机，所述支架设有定位部；

底板，所述底板设有定位配合部，所述定位部与所述定位配合部相配合，以使所述支架预装到所述底板上；

所述底板还设有第一连接孔，所述支架设有第二连接孔，所述支架与所述底板至少通过穿设于所述第一连接孔和所述第二连接孔的紧固件相连；

所述底板的位于所述支架的第一水平方向的一侧设有旋转体，所述电机沿第二水平方向的一端与所述旋转体通过传动带传动连接，所述第一水平方向与所述第二水平方向垂直，其中，

至少一部分所述第二连接孔设于所述支架沿所述第二水平方向的一端，且该所述第二连接孔的轴线位于对应的所述第一连接孔的轴线沿所述第一水平方向的远离所述旋转体的一侧；和/或，

多个所述定位部包括第三定位部，所述第三定位部设于所述支架沿所述第二水平方向的一端，所述第三定位部和对应的所述定位配合部分别具有沿所述第二水平方向延伸的中线，所述第三定位部的中线位于对应的所述定位配合部的中线沿所述第一水平方向的远离所述旋转体的一侧。

2.根据权利要求1所述的电机支架总成，其特征在于，所述定位部包括插接部，所述定位配合部形成与所述插接部插接配合的定位孔。

3.根据权利要求1所述的电机支架总成，其特征在于，所述定位配合部为定位孔，所述定位部和所述定位孔分别为多个，多个所述定位部和多个所述定位孔一一对应地间隙配合。

4.根据权利要求3所述的电机支架总成，其特征在于，所述定位部与对应的所述定位孔之间形成有配合间隙，至少两个所述配合间隙的宽度方向不平行。

5.根据权利要求3所述的电机支架总成，其特征在于，多个所述定位部与对应的所述定位孔之间的配合间隙相等或不相等。

6.根据权利要求3所述的电机支架总成，其特征在于，多个所述定位部包括间隔布置的第一定位部和第二定位部，所述定位配合部包括第一定位孔和第二定位孔，

其中，所述第一定位部与所述第一定位孔之间的配合间隙大于所述第二定位部与所述第二定位孔之间的配合间隙。

7.根据权利要求6所述的电机支架总成，其特征在于，所述第一定位部与所述第一定位孔之间的配合间隙等于0.6mm，或者等于0.8mm，或者大于0.6mm且小于0.8mm。

8.根据权利要求6所述的电机支架总成，其特征在于，所述第二定位部与所述第二定位孔之间的配合间隙等于0.1mm，或者等于0.4mm，或者大于0.1mm且小于0.4mm。

9.根据权利要求1所述的电机支架总成，其特征在于，所述第二连接孔和所述定位配合部分别为多个，多个所述第二连接孔和多个所述定位配合部呈阵列分布，且在所述阵列的每一行或每一列中，多个所述第二连接孔和多个所述定位配合部交替设置。

10.根据权利要求1所述的电机支架总成，其特征在于，

所述第二连接孔的轴线与对应的所述第一连接孔的轴线的间距等于0.3mm，或者等于1mm，或者大于0.3mm且小于1mm；和/或，

所述第三定位部的中线与对应的所述定位配合部的中线的间距等于0.3mm，或者等于1mm，或者大于0.3mm且小于1mm。

11.根据权利要求1所述的电机支架总成，其特征在于，所述第一水平方向为所述支架的长度方向，所述第二水平方向为所述支架的宽度方向。

12.根据权利要求1-11中任一项所述的电机支架总成，其特征在于，所述底板的朝向所述支架的一侧设有第一凸台，所述第一连接孔设于所述第一凸台；和/或，

所述支架的朝向所述底板的一侧设有第二凸台，所述第二连接孔设于所述第二凸台。

13.根据权利要求12所述的电机支架总成，其特征在于，所述支架的至少一部分向所述底板凹陷设置以在所述支架的上表面形成沉台，并在所述支架的下表面形成所述第二凸台。

14.一种衣物处理装置，其特征在于，包括根据权利要求1-13中任一项所述的电机支架总成。

Images