CN111762720B - 一种液压升降运货装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液压升降运货装置，竖直支撑板的前端面下端垂直成型有底部支撑板；升降支撑板的后端升降设置在升降移动槽内；升降液压缸竖直固定在升降移动槽的上侧壁上并且升降支撑板的后端固定在升降液压缸的活塞杆下端；底部支撑板的左右端面上分别左右移动设置有前后移动块；一对前后移动块相远离的端面上分别成型有圆柱状的底部中心柱；底部中心柱上旋转设置有底部连接板；辅助支撑液压缸固定在相应侧的底部连接板上；辅助支撑液压缸的活塞杆上固定有上连接板；升降支撑板的前端固定有圆柱状的上部中心柱；一对上连接板旋转设置在上部中心柱的左右两端。

Description

一种液压升降运货装置
技术领域
本发明涉及液压设备的技术领域，具体涉及一种液压升降运货装置。
背景技术
液压系统的作用为通过改变压强增大作用力，液压系统可分为两类：液压传动系统和液压控制系统，液压传动系统以传递动力和运动为主要功能，液压控制系统则要使液压系统输出满足特定的性能要求，通常所说的液压系统主要指液压传动系统。
在仓库的整理货物时，为了节省更多的空间，都会采取架起的方式进行对货物的放置，以保证利用更多的空间，会经常的攀爬，通常工作人员会架个梯子，然后将货物架起来，较大的货物需要两三个人一起才能抬起放置，这样不仅工作的效率低，还存在一定的危险性，费时费力。
发明内容
本发明的目的针对现有的仓库货物取放费时费力并且不安全的技术问题，提供了一种液压升降运货装置。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种液压升降运货装置，包括竖直支撑板、升降支撑板和升降支撑装置；竖直支撑板的前端面下端垂直成型有底部支撑板；竖直支撑板的下部成型有升降移动槽；升降支撑板的后端升降设置在升降移动槽内；升降支撑装置包括升降液压缸和一对辅助支撑液压缸；升降液压缸竖直固定在升降移动槽的上侧壁上并且升降支撑板的后端固定在升降液压缸的活塞杆下端；底部支撑板的左右端面上分别左右移动设置有前后移动块；一对前后移动块相远离的端面上分别成型有圆柱状的底部中心柱；底部中心柱上旋转设置有底部连接板；辅助支撑液压缸固定在相应侧的底部连接板上；辅助支撑液压缸的活塞杆上固定有上连接板；升降支撑板的前端固定有圆柱状的上部中心柱；一对上连接板旋转设置在上部中心柱的左右两端；升降支撑板和一对前后移动块同步移动设置；一对前后移动块随着升降支撑板升降而前后移动。
作为上述技术方案的优选，升降移动槽的左右侧壁分别成型有竖直设置的左右贯穿的长孔状的竖直导向孔；升降支撑板的左右端面后端分别成型有与竖直导向孔配合的圆柱状的竖直导向杆；升降支撑装置包括两对位于升降支撑板的左右两侧的驱动连接杆；左侧和右侧的一对驱动连接杆的中部分别铰接成一体；一对底部中心柱相远离的一端分别成型有前后移动板；一对前后移动板相远离的端面上分别竖直移动设置有竖直移动块；同侧的一对驱动连接杆中的一个后端铰接在竖直支撑板相应侧的端面上端并且前端铰接在相应侧的竖直移动块上、另一个后端旋转设置在相应侧的竖直导向杆上并且前端铰接在前后移动板相应侧端面上端。
作为上述技术方案的优选，一对前后移动板相远离的端面上分别成型有供竖直移动块竖直移动的竖直移动槽；竖直移动槽的上下侧壁之间成型有竖直插杆；竖直移动块竖直套设在竖直插杆上。
作为上述技术方案的优选，一对竖直移动块相远离的端面分别成型有圆柱状的移动中心柱；驱动连接杆的相应侧的一端旋转设置在移动中心柱上。
作为上述技术方案的优选，底部支撑板的左右端面分别成型有供前后移动块左右移动的左右移动槽；左右移动槽的左右侧壁之间成型有左右插杆；前后移动块左右套设在左右插杆上。
作为上述技术方案的优选，升降支撑板的下端面上固定有若干移动支撑块；移动支撑块的底面上成型有万向轮；底部支撑板上成型有若干供移动支撑块和万向轮竖直穿过的上下贯穿的竖直避让穿孔；当升降支撑板处于最下端时，万向轮着地并且底部支撑板离地。
本发明的有益效果在于：结构简单，升降稳定安全，上下货省力。
附图说明
图1为本发明的正视的结构示意图；
图2为本发明的左视的结构示意图；
图3为本发明的图1中A-A的剖面的结构示意图；
图4为本发明的图1中B-B的剖面的结构示意图。
图中，10、竖直支撑板；100、升降移动槽；101、竖直导向孔；11、底部支撑板；110、左右移动槽；1100、竖直避让穿孔；12、左右插杆；20、升降支撑板；21、移动支撑块；211、万向轮；22、竖直导向杆；23、上部中心柱；30、升降支撑装置；31、升降液压缸；32、驱动连接杆；33、前后移动板；330、竖直移动槽；331、竖直插杆；34、竖直移动块；341、移动中心柱；35、前后移动块；351、底部中心柱；36、辅助支撑液压缸；361、底部连接板；362、上连接板。
具体实施方式
如图1～图4所示，一种液压升降运货装置，包括竖直支撑板10、升降支撑板20和升降支撑装置30；竖直支撑板10的前端面下端垂直成型有底部支撑板11；竖直支撑板10的下部成型有升降移动槽100；升降支撑板20的后端升降设置在升降移动槽100内；升降支撑装置30包括升降液压缸31和一对辅助支撑液压缸36；升降液压缸31竖直固定在升降移动槽100的上侧壁上并且升降支撑板20的后端固定在升降液压缸31的活塞杆下端；底部支撑板11的左右端面上分别左右移动设置有前后移动块35；一对前后移动块35相远离的端面上分别成型有圆柱状的底部中心柱351；底部中心柱351上旋转设置有底部连接板361；辅助支撑液压缸36固定在相应侧的底部连接板361上；辅助支撑液压缸36的活塞杆上固定有上连接板362；升降支撑板20的前端固定有圆柱状的上部中心柱23；一对上连接板362旋转设置在上部中心柱23的左右两端；升降支撑板20和一对前后移动块35同步移动设置；一对前后移动块35随着升降支撑板20升降而前后移动。
如图1～图4所示，升降移动槽100的左右侧壁分别成型有竖直设置的左右贯穿的长孔状的竖直导向孔101；升降支撑板20的左右端面后端分别成型有与竖直导向孔101配合的圆柱状的竖直导向杆22；升降支撑装置30包括两对位于升降支撑板20的左右两侧的驱动连接杆32；左侧和右侧的一对驱动连接杆32的中部分别铰接成一体；一对底部中心柱351相远离的一端分别成型有前后移动板33；一对前后移动板33相远离的端面上分别竖直移动设置有竖直移动块34；同侧的一对驱动连接杆32中的一个后端铰接在竖直支撑板10相应侧的端面上端并且前端铰接在相应侧的竖直移动块34上、另一个后端旋转设置在相应侧的竖直导向杆22上并且前端铰接在前后移动板33相应侧端面上端。
如图2所示，一对前后移动板33相远离的端面上分别成型有供竖直移动块34竖直移动的竖直移动槽330；竖直移动槽330的上下侧壁之间成型有竖直插杆331；竖直移动块34竖直套设在竖直插杆331上。
如2所示，一对竖直移动块34相远离的端面分别成型有圆柱状的移动中心柱341；驱动连接杆32的相应侧的一端旋转设置在移动中心柱341上。
如图2、图3所示，底部支撑板11的左右端面分别成型有供前后移动块35左右移动的左右移动槽110；左右移动槽110的左右侧壁之间成型有左右插杆12；前后移动块35左右套设在左右插杆12上。
如图1～图4所示，升降支撑板20的下端面上固定有若干移动支撑块21；移动支撑块21的底面上成型有万向轮211；底部支撑板11上成型有若干供移动支撑块21和万向轮211竖直穿过的上下贯穿的竖直避让穿孔1100；当升降支撑板20处于最下端时，万向轮211着地并且底部支撑板11离地。
液压升降运货装置的工作原理；
初始状态，升降支撑板20处于最下端，万向轮211着地并且底部支撑板11离地，一对前后移动块35和一对前后移动板33处于最后端，升降支撑板20处于最下端；这样方便液压升降运货装置推行移动并且上下货省力；
需要一定高度上下货时，升降液压缸31和一对辅助支撑液压缸36同步启动，这样一对前后移动块35和一对前后移动板33随着升降支撑板20上升向前移动，这样在升降支撑板20过程中，一对辅助支撑液压缸36始终向升降支撑板20提供向上的支撑力，这样在升降过程中稳定安全。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种液压升降运货装置，其特征在于：包括竖直支撑板(10)、升降支撑板(20)和升降支撑装置(30)；竖直支撑板(10)的前端面下端垂直成型有底部支撑板(11)；竖直支撑板(10)的下部成型有升降移动槽(100)；升降支撑板(20)的后端升降设置在升降移动槽(100)内；升降支撑装置(30)包括升降液压缸(31)和一对辅助支撑液压缸(36)；升降液压缸(31)竖直固定在升降移动槽(100)的上侧壁上并且升降支撑板(20)的后端固定在升降液压缸(31)的活塞杆下端；底部支撑板(11)的左右端面上分别左右移动设置有前后移动块(35)；一对前后移动块(35)相远离的端面上分别成型有圆柱状的底部中心柱(351)；底部中心柱(351)上旋转设置有底部连接板(361)；辅助支撑液压缸(36)固定在相应侧的底部连接板(361)上；辅助支撑液压缸(36)的活塞杆上固定有上连接板(362)；升降支撑板(20)的前端固定有圆柱状的上部中心柱(23)；一对上连接板(362)旋转设置在上部中心柱(23)的左右两端；升降支撑板(20)和一对前后移动块(35)同步移动设置；一对前后移动块(35)随着升降支撑板(20)升降而前后移动；
升降移动槽(100)的左右侧壁分别成型有竖直设置的左右贯穿的长孔状的竖直导向孔(101)；升降支撑板(20)的左右端面后端分别成型有与竖直导向孔(101)配合的圆柱状的竖直导向杆(22)；升降支撑装置(30)包括两对位于升降支撑板(20)的左右两侧的驱动连接杆(32)；左侧和右侧的一对驱动连接杆(32)的中部分别铰接成一体；一对底部中心柱(351)相远离的一端分别成型有前后移动板(33)；一对前后移动板(33)相远离的端面上分别竖直移动设置有竖直移动块(34)；同侧的一对驱动连接杆(32)中的一个后端铰接在竖直支撑板(10)相应侧的端面上端并且前端铰接在相应侧的竖直移动块(34)上、另一个后端旋转设置在相应侧的竖直导向杆(22)上并且前端铰接在前后移动板(33)相应侧端面上端。
2.根据权利要求1所述的一种液压升降运货装置，其特征在于：一对前后移动板(33)相远离的端面上分别成型有供竖直移动块(34)竖直移动的竖直移动槽(330)；竖直移动槽(330)的上下侧壁之间成型有竖直插杆(331)；竖直移动块(34)竖直套设在竖直插杆(331)上。
3.根据权利要求1所述的一种液压升降运货装置，其特征在于：一对竖直移动块(34)相远离的端面分别成型有圆柱状的移动中心柱(341)；驱动连接杆(32)的相应侧的一端旋转设置在移动中心柱(341)上。
4.根据权利要求1所述的一种液压升降运货装置，其特征在于：底部支撑板(11)的左右端面分别成型有供前后移动块(35)左右移动的左右移动槽(110)；左右移动槽(110)的左右侧壁之间成型有左右插杆(12)；前后移动块(35)左右套设在左右插杆(12)上。
5.根据权利要求1所述的一种液压升降运货装置，其特征在于：升降支撑板(20)的下端面上固定有若干移动支撑块(21)；移动支撑块(21)的底面上成型有万向轮(211)；底部支撑板(11)上成型有若干供移动支撑块(21)和万向轮(211)竖直穿过的上下贯穿的竖直避让穿孔(1100)；当升降支撑板(20)处于最下端时，万向轮(211)着地并且底部支撑板(11)离地。
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