CN111762055A - 一种新型电动汽车动力电池升降装置及调节方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型动力电池升降装置及调节方法，包括手推机构、升降机构和支撑台机构，手推机构包括推手工作台、底板和万向轮，所述推手工作台与底板通过螺栓固定，万向轮通过螺栓连接固定在底板底部；所述升降机构的一端通过螺栓固定在所述底板的上方，升降机构的另一端与所述支撑台机构固定；支撑台机构包括支撑台框架、滚动体、滚动体内外保持架、螺旋微调机构和支撑顶板，升降机构包括传动钢板、千斤顶和固定连杆。本发明在拆装动力电池时可根据不同身高自由选择升降装置的高度，避免出现电池碰撞，同时还能够实现安装时由于动力电池太重难以实现前后左右的微调工作，提高了工作效率，也确保了工作者及电池的安全性。

Description

一种新型电动汽车动力电池升降装置及调节方法

技术领域

本发明涉及一种新型电动汽车动力电池升降装置，特别是便于支撑板顶部的微调结构，属于新能源汽车领域。

背景技术

随着科学技术的进步，近些年电动汽车得到了较好的发展，且电动汽车保有量仍在成倍数逐年提升。然而动力电池的寿命是有限的，早期生产的电动汽车需要更换动力电池，故而动力电池升降车在更换时起着重要的作用。

目前，动力电池升降车均只能实现上下电动控制，安装动力电池时前后左右的微调工作都必须由人力完成，给更换动力电池带来了很大的困难。已有专利201821965697.6中介绍了一种电动乘用车动力电池更换用升降装置；包括固定单元和升降单元，固定单元由于不可升降，不能适用于所有身高的操作者，升降单元可以实现动力电池的升降，但不能实现安装时动力电池的前后左右微调工作，所以该技术仍处在一定的缺点。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供了一种新型电动汽车动力电池升降装置，在拆装动力电池时可根据不同身高自由选择升降装置的高度，避免出现电池碰撞，同时还能够实现安装时由于动力电池太重难以实现前后左右的微调工作，提高了工作效率，也确保了工作者及电池的安全性。

技术方案：本发明所述的一种新型电动汽车动力电池升降装置，包括手推机构、升降机构和支撑台机构，所述手推机构包括推手工作台、底板和万向轮，所述手推工作台与底板通过螺栓固定，所述万向轮通过螺栓连接固定在底板底部；所述升降机构的一端通过螺栓固定在所述底板的上方，所述升降机构的另一端与所述支撑台机构固定；

所述的支撑台机构包括支撑台框架、滚动体、滚动体内外保持架、螺旋微调机构和支撑顶板，所述支撑台框架下方与所述升降机构的另一端连接固定，所述支撑台框架上方与所述滚动体内外保持架连接，所述滚动体内外保持架内、外之间构成倾斜凹槽，所述倾斜凹槽内设有若干个所述滚动体，若干个所述滚动体能够在所述倾斜凹槽内自由滚动，若干个所述滚动体上方设有支撑顶板，所述支撑台框架四周设有所述螺旋微调机构。

进一步的，所述升降机构包括传动钢板、千斤顶和固定连杆，所述传动钢板分为内外两组，分别两两通过螺栓连接形成可动铰链；所述千斤顶包括液压柱塞和液压缸体，千斤顶的首尾两端分别连接在两根固定连杆上，固定连杆的两端与传动钢板固定在底板上。

进一步的，所述推手工作台上设置有操作升降机构升降的电动按钮。

进一步的，所述倾斜凹槽的宽度稍大于所述滚动体的直径。

进一步的，所述支撑顶板下方与滚动体配合，上方用于放置动力电池。

进一步的，所述微调螺旋机构分布在支撑台框架四边，每边安装两个。

进一步的，所述微调螺旋机构包括螺旋操作手柄，导向螺纹块，锁止螺钉和螺旋推杆。

进一步的，所述螺旋操作手柄安装于螺旋推杆的外端，导向螺纹块与支撑台框架焊接成一体，内部加工有与螺旋推杆配合的螺纹孔，在导向螺纹块的一侧加工有紧固用螺纹孔；锁止螺钉安装在导向螺纹块的紧固用螺纹孔中。

进一步的，所述螺旋推杆外端与螺旋操作手柄配合，中间与导向螺纹块及支撑台框架通过螺纹连接，内端与滚动体内外保持架的外侧支架接触，通过转动螺旋推杆实现对滚动体及保持架的推动。

本发明还公开了一种新型电动汽车动力电池升降装置的调节方法，包括：

（1）当动力电池需要向左后方微调时，首先调整右后方微调螺旋机构，按顺时针方向转动螺旋操作手柄，使螺旋推杆向左移动，推动滚动体保持架向向左移动，当调整到既定位置后拧紧锁止螺钉，同时为了保证稳定性，将左前方微调螺旋机构向右调到合理的位置再锁止，使支撑工作台与动力电池处于正确的安装位置；当安装结束后，松开锁止螺钉，将右后方与左前方微调螺旋机构调整到初始位置，支撑工作台自重使得滚动体回到初始位置；

（2）当动力电池需要向右前方轻微调整时，首先调整右后方微调螺旋机构，按顺时针方向转动螺旋操作手柄，使螺旋推杆向前移动，推动滚动体保持架向向前移动，当调整到所需位置锁止，同时将左前方微调螺旋机构向后调到合理的位置并锁止，使支撑工作台与动力电池处于正确的安装位置；当安装结束后，松开锁止螺钉，再将右后方与左前方微调螺旋机构调整到初始位置，支撑工作台自重使得滚动体回到初始位置。

有益效果：本发明在拆装动力电池时可根据不同身高自由选择升降装置的高度，避免出现电池碰撞，同时还能够实现安装时由于动力电池太重难以实现前后左右的微调工作，提高了工作效率，也确保了工作者及电池的安全性。

附图说明

图1是本发明动力电池升降装置的总体结构示意图；

图2是本发明支撑工作台去除支撑顶板后的俯视图；

图3是本发明升降机构的实体侧面结构图；

图4 是本发明升降机构的另一视角机构图；

图5是本发明升降机构与支撑板工作台的实体结构图；

图6是本发明支撑工作台的实体示意图；

图7是本发明支撑台框架的实体示意图；

图8是本发明微调螺旋机构示意图；

图9是本发明支撑工作台向左后方微调时的机构示意图；

图10是本发明支撑工作台向右前方微调时的机构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

如图1到图8所示的一种新型电动汽车动力电池升降装置，包括：手推机构、升降机构4和支撑台机构5。手推机构包括推手工作台1、底板2、万向轮3。推手工作台1与底板2通过螺栓固定，万向轮3通过螺栓连接固定在底板2底部，且万向轮3能够360°自由旋转，升降机构4通过螺栓连接固定在底板2上方，升降机构4各拐弯节点处均通过螺栓连接形成转动连接，支撑台机构5通过螺栓连接处于升降机构4的上方，且支撑工作台5具有前后左右微调功能。

上述推手工作台1与底板2通过螺栓固定，在推手工作台1上设置有操作升降机构4的电动按钮，从而可以实现在不工作时整个升降机构4与支撑工作台5处于收缩状态，不占用太多空间。

上述底板2为角钢框架结构，既能满足承载时的机械刚强度要求，又能减轻总重量。

上述万向轮3通过螺栓固定于底板2的底部，且万向轮3上装有锁止装置，防止溜车保证拆装时的安全性；同时万向轮3可以360°自由转动，能够实现任意方向的移动，保证了该升降装置的灵活性。

如图3到图5所示，升降机构4主体为板材结构，包括传动钢板41、千斤顶42和固定连杆43。所述传动钢板41分为内外两组，分别两两通过螺栓连接形成可动铰链；所述千斤顶由液压柱塞与液压缸体组成，千斤顶的首尾两端分别连接在两固定连杆43上，国定连杆43的两端与传动钢板41固定在底板2上。

该升降机构4由千斤顶42提供动力，配合传动钢板41起到升降传动的作用。当千斤顶的液压柱塞向外运动时，升级机构能够向上起动；当千斤顶液压柱塞向里收缩时，升降机构能够向下运动；从而起到升降动力电池的作用。

如图2、图6和图7所示，支撑台机构5包括支撑台框架6、若干个滚动体7、滚动体内外保持架8、螺旋微调机构9、支撑顶板10组成；所述支撑台框架6下方与升降机构4通过螺栓连接，上方与若干个滚动体7及滚动体内外保持架8连接，且支撑台框架6上表面开有较小斜坡的凹槽，凹槽作为若干个滚动体7的活动路径，与滚动体7配合实现局部移动，支撑台框架6四周分别加工有两个螺纹孔，用于安装微调螺旋机构9，实现动力电池的微调工作，当调整结束后支撑工作台5会由于自重回位到凹槽最低处，即回归初始位置。

所述若干个滚动体7下方与支撑台框架6的凹槽接触，该凹槽尺寸比滚动体7的直径稍大，能够保证滚动体有一定的移动空间，四周与滚动体内外保持架8配合，保证滚动体7在特定的范围内稳定工作，上方与支撑顶板10配合，通过滚动体7的转动带动支撑顶板10的前后左右局部范围移动；所述支撑顶板10下方与滚动体7配合，上方用于放置动力电池，起到承载的作用。

如图2和图8所示，微调螺旋机构9分别安装在支撑台框架6的四边，每边安装两个。微调螺旋机构9与支撑台框架6通过螺纹连接，微调螺旋机构9包括螺旋操作手柄12、导向螺纹块13、锁止螺钉14和螺旋推杆15。螺旋操作手柄12安装于螺旋推杆15的外端，螺旋操作手柄12的作用是实现调整的轻便性；导向螺纹块13与支撑台框架6焊接成一体，内部加工有与螺旋推杆配合的螺纹孔，在导向螺纹块13的右侧加工有紧固用螺纹孔；锁止螺钉14安装在导向螺纹块13的紧固用螺纹孔中，通过拧紧锁止螺钉，实现对螺旋推杆的锁止；螺旋推杆15外端与螺旋操作手柄12配合，中间与导向螺纹块13及支撑台框架6通过螺纹连接，内端与滚动体外保持架8接触，通过转动螺旋推杆12实现对滚动体及保持架的推动，从而带动支撑顶板10前后左右的微调工作，进而实现对动力电池的微调工作。

下面结合两个调整方向对本发明的具体调节方法作进一步说明：

图9所述微调方法如下：当动力电池需要向左后方微调时，首先调整右后微调螺旋机构94，按顺时针方向转动螺旋操作手柄，使螺旋推杆向左移动，推动滚动体保持架向向左移动，当调整到既定位置后拧紧锁止螺钉，同时为了保证稳定性，将左前微调螺旋机构98向右调到合理的位置再锁止，使支撑工作台与动力电池处于正确的安装位置。当安装结束后，松开锁止螺钉，将右后微调螺旋机构94与左前微调螺旋机构98调整到初始位置，支撑工作台自重使得滚动体回到初始位置（即滚动体凹槽最深处）。

图10所述微调方法如下：当动力电池需要向右前方轻微调整时，首先调整第二右后微调螺旋机构95，按顺时针方向转动螺旋操作手柄，使螺旋推杆向前移动，推动滚动体保持架向向前移动，当调整到所需位置锁止，同时将第二左前微调螺旋机构91向后调到合理的位置并锁止，使支撑工作台与动力电池处于正确的安装位置。当安装结束后，松开锁止螺钉，将第二右后微调螺旋机构95与第二左前微调螺旋机构91调整到初始位置，支撑工作台自重使得滚动体回到初始位置；

其余不同方向微调方法同上，分别调整左后微调螺旋机构96、第二左后微调螺旋机构97以及右前微调螺旋机构92、第二右前微调螺旋机构93；动力电池每次调整安装结束后必须将螺旋机构9复位，保证不工作时处于自由不受力状态，确保使用寿命。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种新型电动汽车动力电池升降装置，其特征在于：包括手推机构、升降机构和支撑台机构，所述手推机构包括推手工作台（1）、底板（2）和万向轮（3），所述推手工作台（1）与底板（2）通过螺栓固定，所述万向轮（3）通过螺栓连接固定在底板（2）底部；所述升降机构的一端通过螺栓固定在所述底板（2）的上方，所述升降机构的另一端与所述支撑台机构固定；

所述的支撑台机构包括支撑台框架（6）、滚动体（7）、滚动体内外保持架（8）、螺旋微调机构（9）和支撑顶板（10），所述支撑台框架（6）下方与所述升降机构的另一端连接固定，所述支撑台框架（6）上方与所述滚动体内外保持架（8）连接，所述滚动体内外保持架（8）内、外之间构成倾斜凹槽，所述倾斜凹槽内设有若干个所述滚动体（7），若干个所述滚动体（7）能够在所述倾斜凹槽内自由滚动，若干个所述滚动体（7）上方设有支撑顶板（10），所述支撑台框架（6）四周设有所述螺旋微调机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种新型电动汽车动力电池升降装置，其特征在于：所述升降机构包括传动钢板（41）、千斤顶（42）和固定连杆（43），所述传动钢板（41）分为内外两组，分别两两通过螺栓连接形成可动铰链；所述千斤顶（42）包括液压柱塞和液压缸体，千斤顶（42）的首尾两端分别连接在两根固定连杆（43）上，固定连杆（43）的两端与传动钢板（41）固定在底板（2）上。

3.根据权利要求1所述的一种新型电动汽车动力电池升降装置，其特征在于：所述推手工作台（1）上设置有操作升降机构升降的电动按钮。

4.根据权利要求1所述的一种新型电动汽车动力电池升降装置，其特征在于：所述倾斜凹槽的宽度稍大于所述滚动体（7）的直径。

5.根据权利要求1所述的一种新型电动汽车动力电池升降装置，其特征在于：所述支撑顶板（10）下方与滚动体（7）配合，上方用于放置动力电池。

6.根据权利要求1所述的一种新型电动汽车动力电池升降装置，其特征在于：所述微调螺旋机构（9）分布在支撑台框架（6）四边，每边安装两个。

7.根据权利要求1所述的一种新型电动汽车动力电池升降装置，其特征在于：所述微调螺旋机构（9）包括螺旋操作手柄（12），导向螺纹块（13），锁止螺钉（14）和螺旋推杆（15）。

8.根据权利要求7所述的一种新型电动汽车动力电池升降装置，其特征在于：所述螺旋操作手柄（12）安装于螺旋推杆（15）的外端，导向螺纹块（13）与支撑台框架（6）焊接成一体，内部加工有与螺旋推杆（15）配合的螺纹孔，在导向螺纹块（13）的一侧加工有紧固用螺纹孔；锁止螺钉（14）安装在导向螺纹块（13）的紧固用螺纹孔中。

9.根据权利要求8所述的一种新型电动汽车动力电池升降装置，其特征在于：所述螺旋推杆（15）外端与螺旋操作手柄（12）配合，中间与导向螺纹块（13）及支撑台框架（6）通过螺纹连接，内端与滚动体内外保持架（8）的外侧支架接触，通过转动螺旋推杆（12）实现对滚动体及保持架的推动。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种新型电动汽车动力电池升降装置的调节方法，其特征在于：包括：

（1）当动力电池需要向左后方微调时，首先调整右后方微调螺旋机构，按顺时针方向转动螺旋操作手柄，使螺旋推杆向左移动，推动滚动体保持架向向左移动，当调整到既定位置后拧紧锁止螺钉，同时为了保证稳定性，将左前方微调螺旋机构向右调到合理的位置再锁止，使支撑工作台与动力电池处于正确的安装位置；当安装结束后，松开锁止螺钉，将右后方与左前方微调螺旋机构调整到初始位置，支撑工作台自重使得滚动体回到初始位置；

（2）当动力电池需要向右前方轻微调整时，首先调整右后方微调螺旋机构，按顺时针方向转动螺旋操作手柄，使螺旋推杆向前移动，推动滚动体保持架向向前移动，当调整到所需位置锁止，同时将左前方微调螺旋机构向后调到合理的位置并锁止，使支撑工作台与动力电池处于正确的安装位置；当安装结束后，松开锁止螺钉，再将右后方与左前方微调螺旋机构调整到初始位置，支撑工作台自重使得滚动体回到初始位置。

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