CN111761451B - 一种发动机气缸套抗磨环的加工设备 - Google Patents

一种发动机气缸套抗磨环的加工设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种发动机气缸套抗磨环的加工设备，包括工作台和传送带，所述工作台的顶部一端设置有竖直架，竖直架的顶部一端设置有第一液压缸，通过第一电机的输出端驱动转盘转动，将装有抗磨环的固定板转动到支撑板的一侧时，通过调平液压缸控制其内部的活塞杆向下移动，将抗磨环的顶端固定在转动套上，使得两个抗磨环的顶端保持水平，不需要工人进行平整步骤，节约时间，避免摆放不平整导致其中一个抗磨环无法得到棱边研磨；通过第三液压缸控制其内部的第三活塞杆向缸体外侧移动，第三活塞杆推动移动板移动，使得安装座上的两个磨砂轮靠近两个抗磨环，实现两个抗磨环棱边打磨工作，能够同时对两个抗磨环的打磨，提高工作效率。

Description

一种发动机气缸套抗磨环的加工设备
技术领域
本发明涉及气缸套抗磨环加工设备领域，具体为一种发动机气缸套抗磨环的加工设备。
背景技术
发动机气缸套需要配合抗磨环进行使用，减少磨损，抗磨环在加工时，棱边需要进行打磨处理。
现有的发动机气缸套抗磨环的加工设备，完成上料工作时，需要工人进行人工上料，操作繁琐，加大工人的劳动强度；现有的发动机气缸套抗磨环的加工设备，需要工人进行平整抗磨环的步骤，损耗时间，易出现摆放不平整导致其中一个抗磨环无法得到棱边研磨的现象；现有的发动机气缸套抗磨环的加工设备，只能对单个的抗磨环进行打磨，工作效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种发动机气缸套抗磨环的加工设备，以解决现有的发动机气缸套抗磨环的加工设备，完成上料工作时，需要工人进行人工上料，操作繁琐，加大工人的劳动强度；现有的发动机气缸套抗磨环的加工设备，需要工人进行平整抗磨环的步骤，损耗时间，易出现摆放不平整导致其中一个抗磨环无法得到棱边研磨的现象；现有的发动机气缸套抗磨环的加工设备，只能对单个的抗磨环进行打磨，工作效率低的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种发动机气缸套抗磨环的加工设备，包括工作台和传送带，所述工作台的顶部一端设置有竖直架，竖直架的顶部一端设置有第一液压缸，第一液压缸的内部设置有第一活塞杆，第一活塞杆的一端固定连接有卡板，卡板一侧的侧壁上并排设置有两个滑轨，卡板的一侧设置有中间板，中间板一侧的侧壁上设置有两个抓手，卡板的顶部固定设置有第二液压缸，第二液压缸的内部设置有第二活塞杆，第二活塞杆的底端与中间板的顶面固定连接，竖直架一侧的工作台上设置有传送带；
所述工作台的顶面中部位置设置有转盘，转盘的底部边缘位置设置有若干滚轮，转盘的顶部设置有四个固定板，每个固定板上均设置有两个转动套，每个转动套的底端均设置有转轴，每个转轴的底端均穿过固定板和转盘，伸出到转盘底部的转轴上分别设置有传动轮，两个传动轮之间啮合连接，转盘的一侧设置有支撑板，支撑板一侧的工作台上设置有立板，立板的顶面上固定设置有直角板，直角板一侧的侧壁上设置有第三液压缸，第三液压缸的内部设置有第三活塞杆，第三活塞杆的一端固定连接有移动板，移动板上设置有安装座，安装座的底部一端设置有两个磨砂轮，立板下方工作台的底面上设置有第二电机，第二电机的输出端穿过工作台的顶面，且第二电机的输出端设置有主动轮，主动轮分别与其中一个传动轮啮合连接，第二电机的一侧设置有第一电机。
作为本发明进一步的方案：竖直架一侧的侧壁上设置有卡轨，卡板设置在卡轨上，且卡轨与卡板的接触面光滑面，减小摩擦力，限制卡板的移动方向，通过第一液压缸控制其内部的第一活塞杆移动，实现卡板沿卡轨进行移动。
与卡板相邻一侧的卡板的侧壁上设置有两个滑块，两个滑块分别设置在两个滑轨上，通过第二液压缸控制其内部的第二活塞杆向下移动，第二活塞杆推动中间板，使得两个滑块沿两个滑轨移动，使得中间板靠近传送带上的抗磨环，便于抓取抗磨环进行上料工作。
支撑板顶部一端设置有调平液压缸，调平液压缸内部的活塞杆的底端固定连接有压板，将装有抗磨环的固定板转动到支撑板的一侧时，通过调平液压缸控制其内部的活塞杆向下移动，将抗磨环的顶端固定在转动套上，使得两个抗磨环的顶端保持水平，不需要工人进行平整步骤，节约时间，避免摆放不平整导致其中一个抗磨环无法得到棱边研磨。
第一电机的输出端穿过工作台的顶面与转盘的底面固定连接，通过第一电机的输出端驱动转盘转动，为转盘的转动提供动力。
两个磨砂轮的顶部中轴分别固定设置在安装座上，使得两个磨砂轮的位置固定，不能与抗磨环之间发生同步转动，达到磨砂目的。
该加工设备的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：通过第一液压缸控制其内部的第一活塞杆移动，实现卡板沿卡轨进行移动，通过第二液压缸控制其内部的第二活塞杆向下移动，第二活塞杆推动中间板，使得两个滑块沿两个滑轨移动，使得中间板靠近传送带上的抗磨环，通过抓手抓取抗磨环，将抗磨环移动到转盘上的两个转动套上，完成上料工作；
步骤二：通过第一电机的输出端驱动转盘转动，将装有抗磨环的固定板转动到支撑板的一侧时，通过调平液压缸控制其内部的活塞杆向下移动，将抗磨环的顶端固定在转动套上，使得两个抗磨环的顶端保持水平；
步骤三：压平后两个抗磨环移动到立板的一侧时，通过第三液压缸控制其内部的第三活塞杆向缸体外侧移动，第三活塞杆推动移动板移动，使得安装座上的两个磨砂轮靠近两个抗磨环，实现两个抗磨环棱边打磨工作。
本发明的有益效果：
1、本发明中，通过第一液压缸控制其内部的第一活塞杆移动，实现卡板沿卡轨进行移动，通过第二液压缸控制其内部的第二活塞杆向下移动，第二活塞杆推动中间板，使得两个滑块沿两个滑轨移动，使得中间板靠近传送带上的抗磨环，通过抓手抓取抗磨环，将抗磨环移动到转盘上的两个转动套上，完成上料工作，不需要工人进行人工上料，操作简单，降低工人的劳动强度；
2、本发明中，通过第一电机的输出端驱动转盘转动，将装有抗磨环的固定板转动到支撑板的一侧时，通过调平液压缸控制其内部的活塞杆向下移动，将抗磨环的顶端固定在转动套上，使得两个抗磨环的顶端保持水平，不需要工人进行平整步骤，节约时间，避免摆放不平整导致其中一个抗磨环无法得到棱边研磨；
3、本发明中，通过第三液压缸控制其内部的第三活塞杆向缸体外侧移动，第三活塞杆推动移动板移动，使得安装座上的两个磨砂轮靠近两个抗磨环，实现两个抗磨环棱边打磨工作，能够同时对两个抗磨环的打磨，提高工作效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种发动机气缸套抗磨环的加工设备的结构示意图；
图2为本发明图1的俯视图；
图3为本发明图1的主视图；
图4为本发明安装座的结构示意图；
图5为本发明图1中A区的局部放大图。
图中：1、工作台；2、转盘；3、支撑板；4、压板；5、第一液压缸；6、传送带；7、转动套；8、固定板；9、立板；10、竖直架；11、滚轮；12、第一电机；13、第三液压缸；14、直角板；15、移动板；16、安装座；17、磨砂轮；18、第一活塞杆；19、第二液压缸；20、第二活塞杆；21、卡板；22、滑轨；23、中间板；24、抓手；25、主动轮；26、传动轮；27、第二电机。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，一种发动机气缸套抗磨环的加工设备，包括工作台1和传送带6，所述工作台1的顶部一端设置有竖直架10，竖直架10的顶部一端设置有第一液压缸5，第一液压缸5的内部设置有第一活塞杆18，第一活塞杆18的一端固定连接有卡板21，卡板21一侧的侧壁上并排设置有两个滑轨22，卡板21的一侧设置有中间板23，中间板23一侧的侧壁上设置有两个抓手24，卡板21的顶部固定设置有第二液压缸19，第二液压缸19的内部设置有第二活塞杆20，第二活塞杆20的底端与中间板23的顶面固定连接，竖直架10一侧的工作台1上设置有传送带6。
工作台1的顶面中部位置设置有转盘2，转盘2的底部边缘位置设置有若干滚轮11，转盘2的顶部设置有四个固定板8，每个固定板8上均设置有两个转动套7，每个转动套7的底端均设置有转轴，每个转轴的底端均穿过固定板8和转盘2，伸出到转盘2底部的转轴上分别设置有传动轮26，两个传动轮26之间啮合连接，转盘2的一侧设置有支撑板3，支撑板3一侧的工作台1上设置有立板9，立板9的顶面上固定设置有直角板14，直角板14一侧的侧壁上设置有第三液压缸13，第三液压缸13的内部设置有第三活塞杆，第三活塞杆的一端固定连接有移动板15，移动板15上设置有安装座16，安装座16的底部一端设置有两个磨砂轮17，立板9下方工作台1的底面上设置有第二电机27，第二电机27的输出端穿过工作台1的顶面，且第二电机27的输出端设置有主动轮25，主动轮25分别与其中一个传动轮26啮合连接，第二电机27的一侧设置有第一电机12，使用时，通过第一液压缸5控制其内部的第一活塞杆18移动，实现卡板21沿卡轨进行移动，通过第二液压缸19控制其内部的第二活塞杆20向下移动，第二活塞杆20推动中间板23，使得两个滑块沿两个滑轨22移动，使得中间板23靠近传送带6上的抗磨环，通过抓手24抓取抗磨环，将抗磨环移动到转盘2上的两个转动套7上，完成上料工作，不需要工人进行人工上料，操作简单，降低工人的劳动强度；通过第一电机12的输出端驱动转盘2转动，将装有抗磨环的固定板8转动到支撑板3的一侧时，通过调平液压缸控制其内部的活塞杆向下移动，将抗磨环的顶端固定在转动套7上，使得两个抗磨环的顶端保持水平，不需要工人进行平整步骤，节约时间，避免摆放不平整导致其中一个抗磨环无法得到棱边研磨；压平后两个抗磨环移动到立板9的一侧时，通过第三液压缸13控制其内部的第三活塞杆向缸体外侧移动，第三活塞杆推动移动板15移动，使得安装座16上的两个磨砂轮17靠近两个抗磨环，实现两个抗磨环棱边打磨工作，能够同时对两个抗磨环的打磨，提高工作效率。
竖直架10一侧的侧壁上设置有卡轨，卡板21设置在卡轨上，且卡轨与卡板21的接触面光滑面，减小摩擦力，限制卡板21的移动方向，通过第一液压缸5控制其内部的第一活塞杆18移动，实现卡板21沿卡轨进行移动。
与卡板21相邻一侧的卡板21的侧壁上设置有两个滑块，两个滑块分别设置在两个滑轨22上，通过第二液压缸19控制其内部的第二活塞杆20向下移动，第二活塞杆20推动中间板23，使得两个滑块沿两个滑轨22移动，使得中间板23靠近传送带6上的抗磨环，便于抓取抗磨环进行上料工作。
支撑板3顶部一端设置有调平液压缸，调平液压缸内部的活塞杆的底端固定连接有压板4，将装有抗磨环的固定板8转动到支撑板3的一侧时，通过调平液压缸控制其内部的活塞杆向下移动，将抗磨环的顶端固定在转动套7上，使得两个抗磨环的顶端保持水平，不需要工人进行平整步骤，节约时间，避免摆放不平整导致其中一个抗磨环无法得到棱边研磨。
第一电机12的输出端穿过工作台1的顶面与转盘2的底面固定连接，通过第一电机12的输出端驱动转盘2转动，为转盘2的转动提供动力。
两个磨砂轮17的顶部中轴分别固定设置在安装座16上，使得两个磨砂轮17的位置固定，不能与抗磨环之间发生同步转动，达到磨砂目的。
该加工设备的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：通过第一液压缸5控制其内部的第一活塞杆18移动，实现卡板21沿卡轨进行移动，通过第二液压缸19控制其内部的第二活塞杆20向下移动，第二活塞杆20推动中间板23，使得两个滑块沿两个滑轨22移动，使得中间板23靠近传送带6上的抗磨环，通过抓手24抓取抗磨环，将抗磨环移动到转盘2上的两个转动套7上，完成上料工作；
步骤二：通过第一电机12的输出端驱动转盘2转动，将装有抗磨环的固定板8转动到支撑板3的一侧时，通过调平液压缸控制其内部的活塞杆向下移动，将抗磨环的顶端固定在转动套7上，使得两个抗磨环的顶端保持水平；
步骤三：压平后两个抗磨环移动到立板9的一侧时，通过第三液压缸13控制其内部的第三活塞杆向缸体外侧移动，第三活塞杆推动移动板15移动，使得安装座16上的两个磨砂轮17靠近两个抗磨环，实现两个抗磨环棱边打磨工作。
本发明的工作原理：本发明使用时，通过第一液压缸5控制其内部的第一活塞杆18移动，实现卡板21沿卡轨进行移动，通过第二液压缸19控制其内部的第二活塞杆20向下移动，第二活塞杆20推动中间板23，使得两个滑块沿两个滑轨22移动，使得中间板23靠近传送带6上的抗磨环，通过抓手24抓取抗磨环，将抗磨环移动到转盘2上的两个转动套7上，完成上料工作，不需要工人进行人工上料，操作简单，降低工人的劳动强度；
通过第一电机12的输出端驱动转盘2转动，将装有抗磨环的固定板8转动到支撑板3的一侧时，通过调平液压缸控制其内部的活塞杆向下移动，将抗磨环的顶端固定在转动套7上，使得两个抗磨环的顶端保持水平，不需要工人进行平整步骤，节约时间，避免摆放不平整导致其中一个抗磨环无法得到棱边研磨；
压平后两个抗磨环移动到立板9的一侧时，通过第三液压缸13控制其内部的第三活塞杆向缸体外侧移动，第三活塞杆推动移动板15移动，使得安装座16上的两个磨砂轮17靠近两个抗磨环，实现两个抗磨环棱边打磨工作，能够同时对两个抗磨环的打磨，提高工作效率。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (1)

1.一种发动机气缸套抗磨环的加工设备，包括工作台(1)和传送带(6)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部一端设置有竖直架(10)，竖直架(10)的顶部一端设置有第一液压缸(5)，第一液压缸(5)的内部设置有第一活塞杆(18)，第一活塞杆(18)的一端固定连接有卡板(21)，卡板(21)一侧的侧壁上并排设置有两个滑轨(22)，卡板(21)的一侧设置有中间板(23)，中间板(23)一侧的侧壁上设置有两个抓手(24)，卡板(21)的顶部固定设置有第二液压缸(19)，第二液压缸(19)的内部设置有第二活塞杆(20)，第二活塞杆(20)的底端与中间板(23)的顶面固定连接，竖直架(10)一侧的工作台(1)上设置有传送带(6)；
所述工作台(1)的顶面中部位置设置有转盘(2)，转盘(2)的底部边缘位置设置有若干滚轮(11)，转盘(2)的顶部设置有四个固定板(8)，每个固定板(8)上均设置有两个转动套(7)，每个转动套(7)的底端均设置有转轴，每个转轴的底端均穿过固定板(8)和转盘(2)，伸出到转盘(2)底部的转轴上分别设置有传动轮(26)，两个传动轮(26)之间啮合连接，转盘(2)的一侧设置有支撑板(3)，支撑板(3)一侧的工作台(1)上设置有立板(9)，立板(9)的顶面上固定设置有直角板(14)，直角板(14)一侧的侧壁上设置有第三液压缸(13)，第三液压缸(13)的内部设置有第三活塞杆，第三活塞杆的一端固定连接有移动板(15)，移动板(15)上设置有安装座(16)，安装座(16)的底部一端设置有两个磨砂轮(17)，立板(9)下方工作台(1)的底面上设置有第二电机(27)，第二电机(27)的输出端穿过工作台(1)的顶面，且第二电机(27)的输出端设置有主动轮(25)，主动轮(25)分别与其中一个传动轮(26)啮合连接，第二电机(27)的一侧设置有第一电机(12)；
所述竖直架(10)一侧的侧壁上设置有卡轨，卡板(21)设置在卡轨上，且卡轨与卡板(21)的接触面光滑面；
与卡板(21)相邻一侧的卡板(21)的侧壁上设置有两个滑块，两个滑块分别设置在两个滑轨(22)上；
所述支撑板(3)顶部一端设置有调平液压缸，调平液压缸内部的活塞杆的底端固定连接有压板(4)；
所述第一电机(12)的输出端穿过工作台(1)的顶面与转盘(2)的底面固定连接；
两个磨砂轮(17)的顶部中轴分别固定设置在安装座(16)上；
该加工设备的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：通过第一液压缸(5)控制其内部的第一活塞杆(18)移动，实现卡板(21)沿卡轨进行移动，通过第二液压缸(19)控制其内部的第二活塞杆(20)向下移动，第二活塞杆(20)推动中间板(23)，使得两个滑块沿两个滑轨(22)移动，使得中间板(23)靠近传送带(6)上的抗磨环，通过抓手(24)抓取抗磨环，将抗磨环移动到转盘(2)上的两个转动套(7)上，完成上料工作；
步骤二：通过第一电机(12)的输出端驱动转盘(2)转动，将装有抗磨环的固定板(8)转动到支撑板(3)的一侧时，通过调平液压缸控制其内部的活塞杆向下移动，将抗磨环的顶端固定在转动套(7)上，使得两个抗磨环的顶端保持水平；
步骤三：压平后两个抗磨环移动到立板(9)的一侧时，通过第三液压缸(13)控制其内部的第三活塞杆向缸体外侧移动，第三活塞杆推动移动板(15)移动，使得安装座(16)上的两个磨砂轮(17)靠近两个抗磨环，实现两个抗磨环棱边打磨工作。
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