CN111759184A - 一种蒸制烹饪设备的排气结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蒸制烹饪设备的排气结构，包括安装板、导风板、离心风机以及冷凝腔，上述导风板罩设在安装板上而形成排气通道，上述离心风机设置在该排气通道中，上述冷凝腔的进气口通过通气管与蒸制烹饪设备的烹饪腔连通，所述离心风机工作时，其蜗壳腔中形成气流，上述冷凝腔的出气口能与上述蜗壳腔中形成的气流的上游流体连通。与现有技术相比，本发明中冷凝腔中的剩余蒸汽接入风机的蜗壳腔中形成的气流的上游，这样冷热空气的混合效果佳，使得外排的气体混合均匀，温度低。此外，此处的气压高于排气通道中的其他位置，和排气通道的其他位置相比不会有吸引蒸汽的作用，反而可以适当增加阻力，从而降低蒸汽外排的速度，进而减少蒸箱排气。

Description

一种蒸制烹饪设备的排气结构

技术领域

本发明涉及蒸制烹饪设备领域，尤其涉及一种蒸制烹饪设备的排气结构。

背景技术

目前，蒸箱的排气主要通过风机吸入冷空气，接着使冷空气和内胆排出来的蒸气混合后再通用导风板排出蒸箱。其中，导风板和蒸箱的上安装板之间的夹层形成风道，气体在该风道中运动，最终完成整个排气过程。例如：申请号为CN201710631508.5(公开号为CN108065795A)的中国发明专利公开了一种用于蒸箱的蒸汽导风冷凝结构。

现有蒸箱采用的排气方式主要有两种：第一种，内胆中的气体直接接入导风板中的风道；第二种，内胆中的气体通过一个空腔后，从空腔下方的多个排气孔排出。上述两种方式均存在机器向外的排气不均匀的状况：温度不均匀；蒸汽密度不均匀等，其中，第二种排气方式是第一种排气方式的改进，但在实际运用过程中发现仍然存在着不均匀的现象。排气不均匀会导致蒸箱的出汽口局部温度过高，埋下了烫伤用户的安全隐患。同时，排气不均匀会导致门体和面板下方的冷凝水珠分布不均匀，从而影响用户的使用体验。此外，现有的蒸箱结构中无论采用滚筒状叶片的还是扁平叶片的离心风机都存在占用空间过大的问题，这会导致机器的面板部分空间受限。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种排气均匀的蒸制烹饪设备的排气结构。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种结构紧凑的蒸制烹饪设备的排气结构。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种蒸制烹饪设备的排气结构，包括安装板、导风板、离心风机以及冷凝腔，上述导风板罩设在安装板上而形成排气通道，上述离心风机设置在该排气通道中，上述冷凝腔的进气口通过通气管与蒸制烹饪设备的烹饪腔连通，其特征在于，所述离心风机工作时，其蜗壳腔中形成气流，上述冷凝腔的出气口能与上述蜗壳腔中形成的气流的上游流体连通。

作为优选，所述蜗壳腔中形成的气流的上游所在处的蜗壳的arf为：90°≤arf≤180°。

上述冷凝腔的出气口与蜗壳腔中形成的气流的上游流体连通可有多种实现方式，作为优选，所述冷凝腔的出气口与开设在蜗壳上的通气口通过排气管连通。

进一步，优选地，所述冷凝腔的出气口的侧壁水平延伸，而蜗壳的通气口的侧壁竖向延伸，且该通气口的上端高于出气口的下端。这样可使排气管相对于冷凝腔形成远端高、近端低的效果，使得排气管中形成的冷凝水能回流至冷凝腔中，防止冷凝水在排气管中积聚而产生噪音。

作为优选，所述安装板由上向下凹陷而形成蜗壳凹槽，离心风机的叶轮安装在该蜗壳凹槽中，蜗壳盖板罩设在该蜗壳凹槽上而形成上述蜗壳，上述通气口开设在该蜗壳盖板上。蜗壳凹槽下沉式设计，有利于节省安装板上部的安装空间，使得排气结构整体更加紧凑，同时下沉式结构有利于收集排气过程中产生的冷凝水，防止冷凝水在蒸箱的前部溢出，同时下沉式结构可使蜗壳凹槽更接近蒸箱的烹饪腔，利用烹饪腔顶部的加热膜或者烹饪腔本身的热量可不断蒸发蜗壳凹槽中的积聚的冷凝水，防止蜗壳凹槽中积水过多。

作为，所述蜗壳盖板包括开设有进风口的进风端和出风端，上述通气口开设在进风端且位于蜗壳腔的外周沿上。这样能使进入通气口的蒸汽获得最大的离心力，从而能与冷空气最大程度的混合，从而能使外排的气体混合更加均匀。

作为优选，所述蜗壳凹槽的边缘曲线的参数方程如下：

arf＝t×330°，

r＝69+20×t，

y＝-r×cos(arf)，

x＝r×sin(arf)，

z＝0，其中，0≤t≤1。通过上述参数的设置，能使避免在蜗壳腔中形成涡旋，从而减少风量损失，并且能起到降噪的作用。

作为优选，所述蜗壳凹槽的侧壁由上至下朝内倾斜，且倾斜角度为30°～35°。

作为优选，所述蜗壳盖板的出风端的一侧设置有蜗舌板，蜗壳盖板罩设在蜗壳凹槽上形成蜗壳腔时，该蜗舌板构成蜗壳腔的蜗舌。

作为优选，所述通气管由上至下倾斜设置。这样不仅有利于通气管中的冷凝水快速导回至烹饪腔中，而且通气管一般为胶管，通过如上设置能避免蒸箱运输和安装过程中通气管被安装板割破。

进一步，优选地，本发明中的排气结构还包括冷凝盒，该冷凝盒的开口上盖设有冷凝片，该冷凝片与冷凝盒围成上述冷凝腔，冷凝盒的内周壁上沿周向间隔均设有竖向延伸的凸筋。通过设置凸筋能增大进入冷凝腔的蒸汽与冷凝腔内壁的接触面积，进而增强冷凝效果，且各凸筋可用于支撑冷凝片，从而能提升冷凝片安装的稳固性。

与现有技术相比，本发明的优点在于：烹饪腔中的蒸汽通过通气管进入冷凝腔中，冷凝后剩余的蒸汽进入排气通道外排，本发明中，冷凝腔中的剩余蒸汽接入风机的蜗壳腔中形成的气流的上游，这样冷热空气的混合效果佳，使得外排的气体混合均匀，温度低。此外，此处的气压高于排气通道中的其他位置，和排气通道的其他位置相比不会有吸引蒸汽的作用，反而可以适当增加阻力，从而降低蒸汽外排的速度，进而减少蒸箱排气。

附图说明

图1为本发明实施例中排气结构的结构示意图；

图2为图1沿a-a方向的剖视图；

图3为图1沿b-b方向的剖视图；

图4为本发明实施例中排气结构的局部结构示意图；

图5为本发明实施例中安装板的结构示意图；

图6为本发明实施例中蜗壳盖板、盒体以及导风板组合件的结构示意图；

图7为图6的另一方向的结构示意图；

图8为本发明实施例中蜗壳盖板、盒体以及导风板组合件的侧视图；

图9为本发明实施例中排气结构的流线图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～8所示，一种蒸制烹饪设备的排气结构，包括安装板1、导风板2、离心风机3以及冷凝腔40，本实施例中，蒸制烹饪设备为蒸箱，上述安装板1为蒸箱中位于烹饪腔上方的上安装板。上述导风板2罩设在安装板1上而形成排气通道20，该排气通道20包括进风端口和出风端口，上述离心风机3设置在该排气通道20的进风端口上，上述冷凝腔40的进气口401通过通气管5与蒸制烹饪设备的烹饪腔(未示出)连通。离心风机3工作时，其蜗壳腔30中形成气流，上述冷凝腔40的出气口402能与上述蜗壳腔30中形成的气流的上游流体连通。烹饪腔中的蒸汽通过通气管5进入冷凝腔40中，冷凝后剩余的蒸汽进入排气通道20外排，本发明中，冷凝腔40中的剩余蒸汽接入风机3的蜗壳腔30中形成的气流的上游，这样冷热空气的混合效果佳，使得外排的气体混合均匀，温度低，如图9所示。此外，此处的气压高于排气通道20中的其他位置，和排气通道20的其他位置相比不会有吸引蒸汽的作用，反而可以适当增加阻力(本实施例中为200帕斯卡左右)，从而降低蒸汽外排的速度，进而减少蒸箱排气。

上述冷凝腔40的出气口402与蜗壳腔30中形成的气流的上游流体连通可有多种实现方式，例如：当冷凝腔40与蜗壳腔30邻设时，冷凝腔40与蜗壳腔30可共用侧壁，而上述出气口402可开设在该共用的侧壁上(未示出)。本实施例中，冷凝腔40的出气口402与开设在蜗壳3上的通气口311通过排气管6(本实施例中为软管)连通，并且该通气口311所在的蜗壳3处：90°≤arf(曲线的展开角度，如图1所示)≤180°。此外，上述冷凝腔40的出气口402的侧壁水平延伸，而蜗壳3的通气口311的侧壁竖向延伸，且该通气口311的上端高于出气口402的下端，本实施例中两者的高度差为A(如图2所示)，这样可使排气管6相对于冷凝腔40形成远端高、近端低的效果，使得排气管6中形成的冷凝水能回流至冷凝腔40中，防止冷凝水在排气管6中积聚而产生噪音。

现有的蒸箱中存在着离心风机3占用空间过大的问题，为解决这一问题，本实施例中安装板1由上向下凹陷而形成蜗壳凹槽31b，离心风机3的叶轮32安装在该蜗壳凹槽31b中，蜗壳盖板31a罩设在该蜗壳凹槽31b上而形成上述蜗壳3，上述通气口311开设在该蜗壳盖板31a上。蜗壳凹槽31b下沉式设计，有利于节省安装板1上部的安装空间，使得排气结构整体更加紧凑，同时下沉式结构有利于收集排气过程中产生的冷凝水，防止冷凝水在蒸箱的前部溢出，此外，下沉式结构可使蜗壳凹槽31b更接近蒸箱的烹饪腔，利用烹饪腔顶部的加热膜或者烹饪腔本身的热量可不断蒸发蜗壳凹槽31b中的积聚的冷凝水，防止蜗壳凹槽31b中积水过多。本实施例中，上述蜗壳凹槽31b的边缘曲线符合以下参数方程：

arf＝t×330°，

r＝69+20×t，

y＝-r×cos(arf)，

x＝r×sin(arf)，

z＝0，其中，0≤t≤1，如图1所示，其中z轴垂直于纸面朝外。通过上述参数的设置，能使避免在蜗壳腔30中形成涡旋，从而减少风量损失，并且能起到降噪的作用。蜗壳凹槽31b的侧壁由上至下朝内倾斜，且倾斜角度α为30°，本实施例中，蜗壳凹槽31b与安装板1之间的高度差为B(如图2所示)。

上述蜗壳盖板31a包括呈外形解决圆盘状的进风端31a1和出风端31a2，进风端31a1上偏心地开设有圆形的进风口301，上述通气口311开设在该进风端31a1，并且位于进风端31a1的外周沿，即通气口311位于蜗壳腔30的外周沿，这样能使进入通气口311的蒸汽获得最大的离心力，从而能与冷空气最大程度的混合，从而能使外排的气体混合更加均匀。

蜗壳盖板31a的出风端31a2设置有蜗壳盖板31a的出风端31a2的一侧设置有蜗舌板7，蜗壳盖板31a罩设在蜗壳凹槽31b上形成蜗壳腔30时，该蜗舌板7构成蜗壳腔30的蜗舌。通过如上设计，解决了在安装板1上直接拉伸出蜗舌结构的工艺难度。本实施例中，上述蜗舌板7竖向设置，包括与蜗壳盖板31a的进风端曲率相等的圆弧段71和倾斜段72，倾斜段72由后向前朝外倾斜，圆弧段71的一端与蜗壳盖板31a的进风端31a1的内壁叠置，另一端与倾斜段72的一端连接，而倾斜段72的另一端与导风板2的侧壁连接。通过如上设计，使得排气通道20的设计更加合理，提升了排气性能。本实施例中，上述导风板2与蜗壳盖板31a为一体件，并且上述蜗舌板7高于导风板2的高度，且两者的高度差为C(本实施例中C为15mm)，并且蜗舌板7的设置与上述蜗壳凹槽31b相匹配，从而形成蜗壳腔30。

本实施例中的排气结构还包括冷凝盒41，该冷凝盒41设置在导风板2的顶部并与导风板2为一体件，该冷凝盒41的开口上盖设有冷凝片42，该冷凝片42与冷凝盒41围成上述冷凝腔40，冷凝盒41的内周壁上沿周向间隔均设有竖向延伸的凸筋43。通过设置凸筋43能增大进入冷凝腔40的蒸汽与冷凝腔40内壁的接触面积，进而增强冷凝效果，且各凸筋43可用于支撑冷凝片42，从而能提升冷凝片42安装的稳固性。此外，本实施例中，安装板1上开设有长条状的通孔11，上述通气管5由上至下倾斜设置并穿设在该通孔11中，这样不仅有利于通气管5中的冷凝水快速导回至烹饪腔中，而且通气管5一般为胶管，通过如上设置能避免蒸箱运输和安装过程中通气管5被安装板1割破。

Claims (10)

1.一种蒸制烹饪设备的排气结构，包括安装板(1)、导风板(2)、离心风机(3)以及冷凝腔(40)，上述导风板(2)罩设在安装板(1)上而形成排气通道(20)，上述离心风机(3)设置在该排气通道(20)中，上述冷凝腔(40)的进气口(401)通过通气管(5)与蒸制烹饪设备的烹饪腔连通，其特征在于，所述离心风机(3)工作时，其蜗壳腔(30)中形成气流，上述冷凝腔(40)的出气口(402)能与上述蜗壳腔(30)中形成的气流的上游流体连通。

2.如权利要求1所述的排气结构，其特征在于，所述蜗壳腔(30)中形成的气流的上游所在处的蜗壳(31)的arf为：90°≤arf≤180°。

3.如权利要求1或2所述的排气结构，其特征在于，所述冷凝腔(40)的出气口(402)与开设在蜗壳(3)上的通气口(311)通过排气管(6)连通。

4.如权利要求3所述的排气结构，其特征在于，所述冷凝腔(40)的出气口(402)的侧壁水平延伸，而蜗壳(3)的通气口(311)的侧壁竖向延伸，且该通气口(311)的上端高于出气口(402)的下端。

5.如权利要求4所述的排气结构，其特征在于，所述安装板(1)由上向下凹陷而形成蜗壳凹槽(31b)，离心风机(3)的叶轮(32)安装在该蜗壳凹槽(31b)中，蜗壳盖板(31a)罩设在该蜗壳凹槽(31b)上而形成上述蜗壳(3)，上述通气口(311)开设在该蜗壳盖板(31a)上。

6.如权利要求5所述的排气结构，其特征在于，所述蜗壳盖板(31a)包括开设有进风口(301)的进风端(31a1)和出风端(31a2)，上述通气口(311)开设在进风端(31a1)且位于蜗壳腔(30)的外周沿上。

7.如权利要求5所述的排气结构，其特征在于，所述蜗壳凹槽(31b)的边缘曲线的参数方程如下：

arf＝t×330°，

r＝69+20×t，

y＝-r×cos(arf)，

x＝r×sin(arf)，

z＝0，其中，0≤t≤1，该蜗壳凹槽(31b)的侧壁由上至下朝内倾斜，且倾斜角度为30°～35°。

8.如权利要求6所述的排气结构，其特征在于，所述蜗壳盖板(31a)的出风端(31a2)的一侧设置有蜗舌板(7)，蜗壳盖板(31a)罩设在蜗壳凹槽(31b)上形成蜗壳腔(30)时，该蜗舌板(7)构成蜗壳腔(30)的蜗舌。

9.如权利要求1所述的排气结构，其特征在于，所述通气管(5)由上至下倾斜设置。

10.如权利要求1所述的排气结构，其特征在于，还包括冷凝盒(41)，该冷凝盒(41)的开口上盖设有冷凝片(42)，该冷凝片(42)与冷凝盒(41)围成上述冷凝腔(40)，冷凝盒(41)的内周壁上沿周向间隔均设有竖向延伸的凸筋(43)。

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