CN208582246U - 一种烤箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及家电技术领域，具体地说，涉及一种烤箱，包括烘烤区和储物区，所述烘烤区与储物区间设有将二者相隔离的风道，风道与外界相连通，所述风道中设有向单一方向排送气体的风机，令烘烤区产生的热量随风机产生的气流排出烤箱外。本实用新型提供的烤箱通过风道结构与隔热层可以有效阻隔并疏散烘烤区产生的多余热量，以防止靠近烘烤区的储物区温度过高，此外，还可以防止热量向烤箱外壁传导，避免了接触者烫伤的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及家电技术领域，具体地说，涉及一种烤箱。
背景技术
随着对生活品质要求的提高，很多消费者购置烤箱烹制食物点心，相应的在制作烤制食品时需要使用大量的相关工具，因此需要很多存储空间来放置该类工具。在实际家用环境中，烤箱多安置在厨房，这就导致在空间有限的情况下烤制工具无处存放的问题。
现阶段，烤箱逐渐进入千家万户，在使用烤箱制作食物时，会用到各种各样的辅助工具，例如打蛋器、筛子、量杯、刮刀、刮板、硅胶刷、手套以及各种模具。如此多的工具如果和平时使用的厨房器具堆放在一起，还会使得厨房杂乱不堪，很难快速找到所需的工具。
因此，对于这些工具来说，往往需要一个比较合适的存放位置，保证存放合理，使用方便，安全卫生。
有鉴于此，特提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种烤箱，在烤箱内部环绕烘烤区设置风道，并且以所述风道隔开烘烤区与储物区，同时在风道内增设隔热层，以防止烘烤区产生的多余热量令储物区的物品温度过高。
为达到上述目的，本实用新型具体采用如下技术方案：
一种烤箱，包括烘烤区4和储物区3，所述烘烤区4与储物区3间设有将二者相隔离的风道1，风道1与外界相连通，所述风道1中设有向单一方向排送气体的风机5，令烘烤区4产生的热量随风机5产生的气流排出烤箱外。
上述方案中，所述烤箱内设有用于散热的风道1，所述风道1内设有风机5，调整风机5的转动令风道1内产生单一方向的气流，此外，所述风道1在烤箱内还起到分割烘烤区4与储物区3的作用，使得烘烤区4产生的多余热量不会传导给储物区，避免储物区3温度的升高。
本实用新型的进一步方案为：所述烘烤区4除前侧的其他外周面设有相互连通的夹层，所述夹层包裹烘烤区4设置，令多余的热量在风机5产生的气流带动下随夹层形成的风道1排出烤箱外。
上述方案中，烘烤区4包括设于烤箱内部的腔室，主要用于将食物放在其中进行烤制，烘烤区4的开口与烤箱箱体的前侧相连，本实用新型的技术方案中，烘烤区4除前侧面的其他外周面与烤箱外壳和储物区3外壳间设置有相互连通的夹层，以形成风道1，令烘烤区4的上、下、背以及两侧的外周包裹设有相互连通的风道1，并且在风机5的作用下将烘烤区4产生的多余热量经风道1外排。
本实用新型的进一步方案为：储物区3设于烘烤区4底部，令设于烘烤区4外周顶面、背面的夹层所形成的风道1，与烘烤区4外周底面与储物区3顶面间夹层所形成的风道1相连通；或者，储物区3设于烘烤区4顶部，令设于烘烤区4外周底面、背面的夹层所形成的风道1，与烘烤区4外周顶面与储物区3底面间夹层所形成的风道1相连通。
上述方案中，储物区3设于烘烤区4底部时，储物区3的顶面与烘烤区4的底面间形成风道1，所述风道1向烤箱后侧延伸，并沿烘烤区4的背面继续向上延伸设置，最终与烘烤区4的顶面与烤箱的顶面间形成的风道1相连，形成包裹烘烤区4底面、背面和顶面的相互连通的风道1；在烘烤区4的余热作用下，风道1内的空气温度升高，较热的空气具有向高处转移的趋势，因此调整风机5的转动方向，使得烘烤区4底部产生的余热被风机5排送的空气带至烤箱顶部排出，以防止储物区3温度的升高。
上述方案中，储物区3设于烘烤区4顶部时，储物区3的底面与烘烤区4的顶面间形成风道1，所述风道1向烤箱后侧延伸，并沿烘烤区4的背面继续向下延伸设置，最终与烘烤区4的底面与烤箱的底面间形成的风道1相连，形成包裹烘烤区4底面、背面和顶面的相互连通的风道1；在烘烤区4的余热作用下，风道1内的空气温度升高，调整风机5的转动方向，使得烘烤区4顶部产生的余热被风机5排送的空气带至烤箱顶部排出，以防止储物区3底部温度过高。
本实用新型的进一步方案为：位于烘烤区4底部、顶部和侧面的风道1中分别设有至少一个风机5，令烘烤区4底部、顶部、侧面和背面产生的多余热量在风机5产生的气流带动下排出烤箱外。
上述方案中，调整风机5的转动方向，使得烘烤区4底部产生的余热被设于烘烤区4底部的风机5向烤箱后侧排送，热空气随烤箱后侧的风道1向上提升，并且在设于烘烤区4顶部的风机5的作用下，沿烘烤区4顶部的风道1向烤箱外排出；或者，风道1内的空气温度在烘烤区4的作用下逐渐升高，调整风机4的转动方向，使得烘烤区4顶部产生的余热被设于烘烤区4顶部的风机5向烤箱后侧排送，聚集在烘烤区4背侧风道1内的热空气在设于烘烤区4底部的风机5的作用下，沿烘烤区4底部的风道1向烤箱外排出。
本实用新型的进一步方案为：所述风道1在烘烤区4背面底部转角处，以及背面顶部的转角处各设有一个风机5，令多余的热量在底部风机5的带动下沿背面的风道1向上排送，并且在顶部风机5的带动下排出烤箱外。
上述方案中，设于烘烤区4背面底部转角处的风机5，将烘烤区4的底部风道1中的余热向烤箱后侧输送至烘烤区4背面的风道1中，同时设于烘烤区4背面顶部转角处的风机5将烘烤区4背面风道1中的热空气输送至烤箱的前侧并排出箱体外。
本实用新型的进一步方案为：所述烘烤区4在烤箱的前侧面开口，开口周围设有气孔11，环绕烘烤区4设置的夹层的前端经所述气孔11与外界相连通，后端与设于烘烤区4背面的夹层相连，令烤箱内部夹层所形成的风道1在风机5作用下与外界形成交换气流，将多余的热量排出。
上述方案中，包裹烘烤区4设置的风道1通过气孔11与烤箱外界相连，可以使外界的空气在风机5的作用下从烘烤区4开口一侧的气孔11吸入风道1，此时携带烘烤区4余热的空气再经风机5作用，从烘烤区4开口对侧气孔11排出烤箱外，实现烤箱内热量的疏散；此外，由于热空气在空间中向上运动的趋势较大，因此优选将烘烤区4开口下侧的气孔11作为空气吸入口，将烘烤区4开口上侧的气孔11作为空气排出口。
本实用新型的进一步方案为：所述烘烤区4周围风道1的内壁还设有隔热层2，所述隔热层2设于风道1中靠近烘烤区4外周的一边；或者，所述烘烤区4的外周靠近储物区3的一面设有隔热层2。
上述方案中，由于烤箱内部多采用金属材质，并且金属具有导热良好的性质，因此为更进一步防止烘烤区4的余热经金属外壳传导给储物区3，在烘烤区4与储物区3之间的风道1内设置有隔热层2。所述隔热层2可采用玻璃纤维棉板、铝箔隔热卷、聚氨酯发泡板或是气凝胶毡等具有隔热效果的材料，与烘烤区4一侧的外壳和/或储物区3一侧的外壳相接触设置，最大限度提高隔热性能。
本实用新型的进一步方案为：所述隔热层2为一连续平面，所述隔热层2与烘烤区4或储物区3的外周面相间隔接触设置。
上述方案中，隔热层2虽为连续平面，但与金属外壳不完全接触设置，可将隔热层2垂直于贴合面方向的截面设置为波浪形或间隔凹凸形，使得隔热层2与贴合面之间部分接触设置，并产生一定的空间间隔，同时由于隔热层2设置于风道1内，在空气流过隔热层2时，可以从所述空间间隔处带走更多的热量。
本实用新型的进一步方案为：所述储物区3内设有可抽拉的抽屉部31，所述抽屉部31的上边缘与储物区3内侧顶面相间隔设置。
上述方案中，抽屉部31的上边缘与储物区3顶面间具有一定距离，进一步减少热量传递，防止抽屉内的工具温度升高。
本实用新型的进一步方案为：所述储物区3的抽屉部31中设有若干隔板，所述隔板设有相互对应的插口，令经插口插接的隔板在抽屉部31中形成不同大小的置物空间。
上述方案中，用户可以根据实际需求调节隔板的摆放，通过改变隔板间不同插口的插接位置，改变隔板所拆分置物空间的大小。
本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型提供的烤箱在烘烤区与储物区间设有风道和隔热层，一方面为用户提供了便利的储物空间，另一方面也防止烤箱产生的多余热量使储物区温度升高；
2.本实用新型提供的烤箱内部设置有相互连通的且包裹烘烤区的风道，在风机的驱动下，将多余的热量带出烤箱外，以降低烤箱外壳温度防止用户烫伤；
3.本实用新型提供的烤箱内部，在烘烤区和储物区间的风道内设置有隔热层，所述隔热层与风道采用不完全贴合设置，使得风道内的空气分别流经在隔热板的两面，带走更多热量。
附图说明
图1为本实用新型烤箱的结构示意图。
图2为本实用新型实施例1中烤箱的结构示意图。
图3为本实用新型实施例2中烤箱的结构示意图。
图4为本实用新型实施例3中烤箱的结构示意图。
图中主要部件为：1—风道，11—气孔，2—隔热层，3—储物区，31—抽屉部，4—烘烤区，5—风机。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例中，如图1和图2所示，一种烤箱，包括烘烤区4和储物区3，所述烘烤区4与储物区3间设有将二者相隔离的风道1，风道1与外界相连通，所述风道1中设有向单一方向排送气体的风机5，令烘烤区4产生的热量随风机5产生的气流排出烤箱外。
本实施例中，所述烤箱内设有用于散热的风道1，所述风道1内设有风机5，调整风机5的转动令风道1内产生单一方向的气流，此外，所述风道1在烤箱内还起到分割烘烤区4与储物区3的作用，使得烘烤区4产生的多余热量不会传导给储物区，避免储物区3温度的升高。
本实施例中，所述烘烤区4除前侧的其他外周面与烤箱外壳和储物区3外壳间设有相互连通的风道1，令多余的热量在风机5产生的气流带动下随包围烘烤区4设置的风道1排出烤箱外。
本实施例中，烘烤区4包括设于烤箱内部的腔室，主要用于将食物放在其中进行烤制，烘烤区4的开口与烤箱箱体的前侧相连，本实用新型的技术方案中，在烘烤区4除前侧面的其他外周面上设置风道1，令烘烤区4的上、下、背以及两侧的外周包裹设有相互连通的风道1，并且在风机5的作用下将烘烤区4产生的多余热量经风道1外排。
本实施例中，储物区3设于烘烤区4底部，令烘烤区4外周顶面、背面与对应烤箱外壳间形成的风道1，与烘烤区4外周底面与储物区3顶面间形成的风道1相连通。
本实施例中，储物区3设于烘烤区4底部时，储物区3的顶面与烘烤区4的底面间形成风道1，所述风道1向烤箱后侧延伸，并沿烘烤区4的背面继续向上延伸设置，最终与烘烤区4的顶面与烤箱的顶面间形成的风道1相连，形成包裹烘烤区4底面、背面和顶面的相互连通的风道1；在烘烤区4的余热作用下，风道1内的空气温度升高，较热的空气具有向高处转移的趋势，因此调整风机5的转动方向，使得烘烤区4底部产生的余热被风机5排送的空气带至烤箱顶部排出，以防止储物区3温度的升高。
本实施例中，位于烘烤区4底部、顶部的风道1中分别设有一个风机5，令烘烤区4底部、顶部和背面产生的多余热量在风机5产生的气流带动下排出烤箱外。
本实施例中，调整风机5的转动方向，使得烘烤区4底部产生的余热被设于烘烤区4底部的风机5向烤箱后侧排送，热空气随烤箱后侧的风道1向上提升，并且在设于烘烤区4顶部的风机5的作用下，沿烘烤区4顶部的风道1向烤箱外排出。
本实施例中，所述风道1在烘烤区4背面底部转角处，以及背面顶部的转角处各设有一个风机5，令多余的热量在底部风机5的带动下沿背面的风道1向上排送，并且在顶部风机5的带动下排出烤箱外。
本实施例中，设于烘烤区4背面底部转角处的风机5，将烘烤区4的底部风道1中的余热向烤箱后侧输送至烘烤区4背面的风道1中，同时设于烘烤区4背面顶部转角处的风机5将烘烤区4背面风道1中的热空气输送至烤箱的前侧并排出箱体外。
本实施例中，所述烘烤区4在烤箱的前侧面开口，开口周围设有气孔11，环绕烘烤区4设置的风道1的前端经所述气孔11与外界相连通，后端与设于烘烤区4背面的风道1相连，令烤箱内部的风道1在风机5作用下与外界形成交换气流，将多余的热量排出。
本实施例中，包裹烘烤区4设置的风道1通过气孔11与烤箱外界相连，可以使外界的空气在风机5的作用下从烘烤区4开口一侧的气孔11吸入风道1，此时携带烘烤区4余热的空气再经风机5作用，从烘烤区4开口对侧气孔11排出烤箱外，实现烤箱内热量的疏散；此外，由于热空气在空间中向上运动的趋势较大，因此优选将烘烤区4开口下侧的气孔11作为空气吸入口，将烘烤区4开口上侧的气孔11作为空气排出口。
本实施例中，所述烘烤区4的外周靠近储物区3的一面设有隔热层2，所述隔热层2设于风道1中靠近烘烤区4外周的一边。
本实施例中，由于烤箱内部多采用金属材质，并且金属具有导热良好的性质，因此为更进一步防止烘烤区4的余热经金属外壳传导给储物区3，在烘烤区4与储物区3之间的风道1内设置有隔热层2。所述隔热层2与烘烤区4一侧的外壳相接触设置，最大限度提高隔热性能。
本实施例中，所述隔热层2为一连续平面，所述隔热层2与烘烤区4或储物区3的外周面相间隔接触设置。
本实施例中，隔热层2虽为连续平面，但与金属外壳不完全接触设置，可将隔热层2垂直于贴合面方向的截面设置为波浪形，使得隔热层2与贴合面之间部分接触设置，并产生一定的空间间隔，同时由于隔热层2设置于风道1内，在空气流过隔热层2时，可以从所述空间间隔处带走更多的热量。
本实施例中，所述储物区3内设有可抽拉的抽屉部31，所述抽屉部31的上边缘与储物区3内侧顶面相间隔设置。
本实施例中，抽屉部31的上边缘与储物区3顶面间具有一定距离，进一步减少热量传递，防止抽屉内的工具温度升高。
本实施例中，所述储物区3的抽屉部31中设有若干隔板，所述隔板设有相互对应的插口，令经插口插接的隔板在抽屉部31中形成不同大小的置物空间。
本实施例中，用户可以根据实际需求调节隔板的摆放，通过改变隔板间不同插口的插接位置，改变隔板所拆分置物空间的大小。
实施例2
如图3所示，本实施例与实施例1的区别在于：
本实施例中，所述烘烤区4对应风道1的外周面包裹设有隔热层2，所述隔热层2设于风道1中靠近烘烤区4外周的一边。
本实施例中，由于烤箱内部多采用金属材质，并且金属具有导热良好的性质，因此为更进一步防止烘烤区4的余热经金属外壳传导给储物区3，在包裹烘烤区4顶面、底面和背面的风道1内设置有隔热层2。所述隔热层2与烘烤区4一侧的外壳相接触设置，最大限度提高隔热性能。
本实施例的其他实施方式同实施例1。
实施例3
如图4所示，本实施例与实施例1的区别在于：
本实施例中，所述烘烤区4对应风道1的外周面包裹设有隔热层2，所述隔热层2设于风道1中靠近烘烤区4外周的一边；同时，所述烘烤区4的外周靠近储物区3的一面也设有隔热层2。
本实施例中，由于烤箱内部多采用金属材质，并且金属具有导热良好的性质，因此为更进一步防止烘烤区4的余热经金属外壳传导给储物区3，在包裹烘烤区4顶面、底面和背面的风道1内设置有隔热层2，同时在烘烤区4与储物区3之间的风道1内设有贴合储物区3外壳的隔热层2。所述隔热层2分为两层，分别与烘烤区4一侧的外壳和储物区3一侧的外壳相接触设置，最大限度提高隔热性能。
本实施例中，隔热层2虽为连续平面，但与金属外壳不完全接触设置，可将隔热层2垂直于贴合面方向的截面设置为间隔凹凸状，使得隔热层2与贴合面之间部分接触设置，并产生一定的空间间隔，同时由于隔热层2设置于风道1内，在空气流过隔热层2时，可以从所述空间间隔处带走更多的热量。
本实施例的其他实施方式同实施例1。
实施例4
本实施例与实施例1的区别在于：
本实施例中，储物区3设于烘烤区4顶部，令烘烤区4外周底面、背面与对应烤箱外壳间形成的风道1，与烘烤区4外周顶面与储物区3底面间形成的风道1相连通。
本实施例中，储物区3设于烘烤区4顶部时，储物区3的底面与烘烤区4的顶面间形成风道1，所述风道1向烤箱后侧延伸，并沿烘烤区4的背面继续向下延伸设置，最终与烘烤区4的底面与烤箱的底面间形成的风道1相连，形成包裹烘烤区4底面、背面和顶面的相互连通的风道1；在烘烤区4的余热作用下，风道1内的空气温度升高，调整风机5的转动方向，使得烘烤区4顶部产生的余热被风机5排送的空气带至烤箱顶部排出，以防止储物区3底部温度过高。
本实施例中，所述风道1在烘烤区4背面底部转角处，以及背面顶部的转角处各设有一个风机5，令多余的热量在顶部风机5的带动下沿背面的风道1向下排送，并且在底部风机5的带动下排出烤箱外。
本实施例中，设于烘烤区4背面顶部转角处的风机5，将烘烤区4的顶部风道1中的余热向烤箱后侧输送至烘烤区4背面的风道1中，同时设于烘烤区4背面底部转角处的风机5将烘烤区4背面风道1中的热空气输送至烤箱的前侧并排出箱体外。
本实施例中，包裹烘烤区4设置的风道1通过气孔11与烤箱外界相连，可以使外界的空气在风机5的作用下从烘烤区4开口一侧的气孔11吸入风道1，此时携带烘烤区4余热的空气再经风机5作用，从烘烤区4开口对侧气孔11排出烤箱外，实现烤箱内热量的疏散；烘烤区4开口上侧的气孔11作为空气吸入口，将烘烤区4开口下侧的气孔11作为空气排出口。
本实施例的其他实施方式同实施例1。
上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (10)
1.一种烤箱，包括烘烤区(4)和储物区(3)，其特征在于，所述烘烤区(4)与储物区(3)间设有将二者相隔离的风道(1)，风道(1)与外界相连通，所述风道(1)中设有向单一方向排送气体的风机(5)，令烘烤区(4)产生的热量随风机(5)产生的气流排出烤箱外。
2.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述烘烤区(4)除前侧的其他外周面设有相互连通的夹层，所述夹层包裹烘烤区(4)设置，令多余的热量在风机(5)产生的气流带动下随夹层形成的风道(1)排出烤箱外。
3.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，储物区(3)设于烘烤区(4)底部，令设于烘烤区(4)外周顶面、背面的夹层所形成的风道(1)，与烘烤区(4)外周底面与储物区(3)顶面间夹层所形成的风道(1)相连通；或者，储物区(3)设于烘烤区(4)顶部，令设于烘烤区(4)外周底面、背面的夹层所形成的风道(1)，与烘烤区(4)外周顶面与储物区(3)底面间夹层所形成的风道(1)相连通。
4.根据权利要求3所述的烤箱，其特征在于，位于烘烤区(4)底部、顶部和侧面的风道(1)中分别设有至少一个风机(5)，令烘烤区(4)底部、顶部、侧面和背面产生的多余热量在风机(5)产生的气流带动下排出烤箱外。
5.根据权利要求4所述的烤箱，其特征在于，所述风道(1)在烘烤区(4)背面底部转角处，以及背面顶部的转角处各设有一个风机(5)，令多余的热量在底部风机(5)的带动下沿背面的风道(1)向上排送，并且在顶部风机(5)的带动下排出烤箱外。
6.根据权利要求2所述的烤箱，其特征在于，所述烘烤区(4)在烤箱的前侧面开口，开口周围设有气孔(11)，环绕烘烤区(4)设置的夹层的前端经所述气孔(11)与外界相连通，后端与设于烘烤区(4)背面的夹层相连，令烤箱内部夹层所形成的风道(1)在风机(5)作用下与外界形成交换气流，将多余的热量排出。
7.根据权利要求1～6任意一项所述的烤箱，其特征在于，所述烘烤区(4)周围风道(1)的内壁还设有隔热层(2)，所述隔热层(2)设于风道(1)中靠近烘烤区(4)外周的一边；
或者，所述烘烤区(4)的外周靠近储物区(3)的一面设有隔热层(2)。
8.根据权利要求7所述的烤箱，其特征在于，所述隔热层(2)为一连续平面，所述隔热层(2)与烘烤区(4)或储物区(3)的外周面相间隔接触设置。
9.根据权利要求7所述的烤箱，其特征在于，所述储物区(3)内设有可抽拉的抽屉部(31)，所述抽屉部(31)的上边缘与储物区(3)内侧顶面相间隔设置。
10.根据权利要求9所述的烤箱，其特征在于，所述储物区(3)的抽屉部(31)中设有若干隔板，所述隔板设有相互对应的插口，令经插口插接的隔板在抽屉部(31)中形成不同大小的置物空间。
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