CN111756178B - 电机散热组件和ec电机 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种电机散热组件和EC电机。该电机散热组件包括电机腔,所述电机腔内设有定转子组件;控制腔,所述控制腔内设有控制器组件;风道,导通所述电机腔和所述控制腔,使得空气能在所述电机腔和所述控制腔之间流动。针对含有电机腔和控制腔的电机设备中,产生的热量经风道相互流动,使得热量能快速分散,避免如控制器处出现局部过热,方便与电机壳体进行热传递式散热。

Description

电机散热组件和EC电机
技术领域
本申请属于EC电机技术领域,具体涉及一种电机散热组件和EC电机。
背景技术
EC电机具有效率高、控制器简单的优点,目前广泛应用在暖通制冷风机中,由于电机与变频控制板集成,其电机与控制板自身损耗发热、结构体积、冷却散热等问题成为一体化设计的技术难点。
发明内容
因此,本申请要解决的技术问题在于提供一种电机散热组件和EC电机,能够促进整个电机内部的空气流动,提高了散热效率。
为了解决上述问题,本申请提供一种电机散热组件,包括:
电机腔,所述电机腔内设有定转子组件;
控制腔,所述控制腔内设有控制器组件;
风道,导通所述电机腔和所述控制腔,使得空气能在所述电机腔和所述控制腔之间流动。
优选地,所述电机腔和所述控制腔均为密封腔。
优选地,所述电机散热组件还包括风机组件,所述风机组件设在所述电机腔和/或所述控制腔内,驱动空气在所述电机腔和所述控制腔之间流动。
优选地,所述控制腔由槽盖与所述电机腔的后端盖扣合组成,所述后端盖上设有导气孔。
优选地,所述定转子组件包括转子轴,所述转子轴内设有扰流孔,所述扰流孔的一端与所述电机腔连通,另一端与所述控制腔连通。
优选地,所述风机组件包括轴流风叶,所述轴流风叶套设在所述转子轴上,驱动空气在所述扰流孔中流动。
优选地,所述定转子组件包括定子绕组,所述轴流风叶设在所述定子绕组和所述后端盖之间,所述轴流风叶与所述定子绕组端部距离L1,所述定子绕组和所述后端盖的间距L2,其中,L1/L2=0.2~0.6。
优选地,所述轴流风叶的轴向长度W1,W1≤2/3*L2
优选地,所述扰流孔的半径R4,所述转子轴的半径R3,1/5≤R4/R3≤4/5。
优选地,所述导气孔的半径为R5,所述轴流风叶的半径R2,R5/R2≤3/5。
根据本申请的另一方面,提供了一种EC电机,包括如上所述的电机散热组件。
本申请提供的一种电机散热组件,包括:电机腔,所述电机腔内设有定转子组件;控制腔,所述控制腔内设有控制器组件;风道,导通所述电机腔和所述控制腔,使得空气能在所述电机腔和所述控制腔之间流动。针对含有电机腔和控制腔的电机设备中,产生的热量经风道相互流动,使得热量能快速分散,避免如控制器处出现局部过热,方便与电机壳体进行热传递式散热。
附图说明
图1为本申请实施例的EC电机的结构示意图;
图2为本申请实施例的EC电机内部的空气循环路线示意图;
图3为本申请实施例的EC电机的局部放大图;
图4为本申请实施例的EC电机中控制板在不同W1/L2下的温度曲线;
图5为本申请实施例的EC电机中控制板在不同L1/L2下的温度曲线;
图6为本申请实施例的EC电机中控制板在不同R3/R4下的温度曲线;
图7为本申请实施例的EC电机中控制板在不同R5/R2下的温度曲线。
附图标记表示为:
1、定子;11、定子绕组;12、缝隙;2、转子;21、减重孔;22、转子轴;221、扰流孔;3、壳体;4、后端盖;41、导气孔;5、槽盖;6、控制板;7、轴流风叶。
具体实施方式
结合参见图1至图7所示,根据本申请的实施例,一种电机散热组件,包括:
电机腔,所述电机腔内设有定转子组件;
控制腔,所述控制腔内设有控制器组件;
风道,导通所述电机腔和所述控制腔,使得空气能在所述电机腔和所述控制腔之间流动。
电机腔是指壳体3、前端盖和后端盖4围成的腔室,其内设有定子1和转子2等组件;控制腔是指方便容纳如控制板等控制器组件的腔室;由于电机的定转子组件以及控制器组件,在电机运行中都会产生热量,通常是通过电机壳体3将热量散发掉,但由于控制器组件经壳体3向外传热效果差,容易产生局部过热,造成控制器组件损坏;本申请通过设置风道来导通电机腔和控制腔,使得控制腔和电机腔内的热量及时分散至均匀,不会造成出现局部过热的现象。
在一些实施例中,电机腔和控制腔均为密封腔。
由于使用的环境要求,有些电机必须具备防水密封性,如电机应用在潮湿腐蚀气体的环境中,因此这种带密封电机腔和密封控制腔的电机,使用寿命能得到延长。
即使电机腔或控制腔不是密封结构,两者之间的空气循环流动,也可避免局部过热而损坏设备的现象发生。
在一些实施例中,电机散热组件还包括风机组件,所述风机组件设在所述电机腔和/或所述控制腔内,驱动空气在所述电机腔和所述控制腔之间流动。
为加快电机腔和控制腔之间的空气流动,在电机腔和/或控制腔内设置风机组件,采用强制驱动方式,分散速度快,散热效果好。
在一些实施例中,控制腔由槽盖5与所述电机腔的后端盖4扣合组成,所述后端盖4上设有导气孔41。
其中槽盖5具体结构为凹槽结构,将凹槽结构的开口扣合在后端盖4的外侧,两者之间形成控制腔,凹槽结构的底部上可安设控制设备;在后端盖4外侧设置控制腔,相当于控制腔和电机腔为相邻设置,采用后端盖4来隔开,从而使得整体结构紧凑,能减少占用空间。后端盖4上的导气孔41连通两个腔室,此时导气孔41即构成风道,提供热量相互输送的流通路径。
在一些实施例中,定转子组件包括转子轴22,所述转子轴22内设有扰流孔221,所述扰流孔221的一端与所述电机腔连通,另一端与所述控制腔连通。
本申请还在转子轴22上设置扰流孔221,此时扰流孔221即构成风道,对电机腔和控制腔进行导通,同样能实现两个腔室的导通,空气进行流通,热量得到分散。
在一些实施例中,风机组件包括轴流风叶7,所述轴流风叶7套设在所述转子轴22上,驱动空气在所述扰流孔221中流动。
风机组件采用设在转子轴22上的轴流风叶7结构,能使得电机内部空气沿轴向流动,此时转子2上减重孔21也可实现通风,再结合定子1与壳体3之间的缝隙12,使得电机腔内空气能由定转子的一侧流至另一侧,加快空气在电机腔内的流动。
在轴流风叶7的作用下,空气可经由扰流孔221导出或导入电机腔,与控制腔进行置换,从而达到热量分散的效果。扰流孔221与电机腔连通的最佳位置是在轴流风叶7两侧的转子轴22上。
在一些实施例中,定转子组件包括定子绕组11,所述轴流风叶7设在所述定子绕组11和所述后端盖4之间,所述轴流风叶7与所述定子绕组11端部距离L1,所述定子绕组11和所述后端盖4的间距L2,其中,L1/L2=0.2~0.6。
可选地,轴流风叶7的轴向长度W1,W1≤2/3*L2
上述对轴流风叶7的位置和尺寸进行限定,能确保轴流风叶7运转下,空气能从控制腔流动至电机腔内,且可通过定子1与电机壳体3间的缝隙12。
在一些实施例中,扰流孔221的半径R4,转子轴22的半径R3,1/5≤R4/R3≤4/5。导气孔41的半径为R5,轴流风叶7的半径R2,R5/R2≤3/5。
上述对扰流孔221、转子轴22、导气孔41和轴流风叶7的尺寸进行限定,如图6和7所示,能带走控制板6产生的热量,降低控制板6的温度,以达到最佳的散热效果。
根据本申请的另一方面,提供了一种EC电机,包括如上所述的电机散热组件。
由于EC电机壳应用于潮湿腐蚀气体的环境中,因此电机内部密封性较好,散热性也应提高,这样才能延长其使用寿命。本申请的EC电机采用了上述的电机散热组件,使得电机内部热量分散均匀,尤其是结合设在电机散热组件外的散热风叶,能将内部热量尽快导走,因此可实现延长EC电机寿命的作用。
本申请EC电机的具体结构为,包括有电机腔壳体3、定子1、转子2、后端盖4和控制腔,控制腔内设有控制板6,其中控制腔由凹槽结构的槽盖5扣合在后端盖4的外侧面构成,控制板6固定在凹槽结构底部上。
定子1套设在转子2外周,与壳体3之间设有缝隙12;转子2上带有沿转子2轴向贯通的减重孔21,这样电机腔内的空气可在转子2或定子1的轴向两侧进行流通,起到分散热的作用。
转子轴22上固定有轴流风叶7,轴流风叶7设在转子2和后端盖4之间,转子轴22上设有连通电机腔和控制腔的扰流孔221,在轴流风叶7的转动作用下,空气经扰流孔221在两个腔室流动。
后端盖4上设有导气孔41,导气孔41的数量不少于2个,再结合上述的扰流孔221,轴流风叶7的转动,能使得空气在电机内部循环流动,如图2所示,形成封闭内循环。
其中,轴流风叶7至少设有一个,轴流风叶7的尺寸与安装位置的最优选择:风叶外径R2<电机定子绕组11端部外径R1,确保轴流风叶7从控制板6后盖抽气体到电机U型壳体3内,经风叶作用后形成高压气流通过定子铁芯与电机壳体3间的流通孔。轴流风叶7的宽度W1≤2/3*L2,轴流风叶7安装在绕组端部与导气后端板中部,最优位置L1安装在L2的2/5处。
转子轴22上的扰流孔221,最好设为分布在轴流风叶7两侧的两个。扰流孔221半径与转子轴22半径关系:1/5≤R4/R3≤4/5;以及后端盖4上的导气孔41的半径为R5,贯流风叶的半径R2,其中R5/R2≤3/5;这些结构尺寸上的限定,能确保轴流风机旋转形成的负压空间被循环冷却后的空气填充,内部冷却循环气流从较高的控制板6表面拂过带走控制板6产生的热量,降低控制板6的温度。
本申请EC电机内轴流风叶7的转动,使得电机内部的热量尽快分散均匀,再沿机座壁散发出去,如EC电机外增设风叶将机座壁的热量带走。本申请使气流在EC电机内部流动带走控制板6产生的热量,兼顾了电机系统的散热性和防水性,该结构既可实现良好的强制通风散热效果,同时兼顾了电机结构的紧凑性和制造成本的经济性。
本领域的技术人员容易理解的是,在不冲突的前提下,上述各实施方式可以自由地组合、叠加。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已,并不用以限制本申请,凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。以上所述仅是本申请的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种电机散热组件,其特征在于,包括:
电机腔,所述电机腔内设有定转子组件;
控制腔,所述控制腔内设有控制器组件;
风道,导通所述电机腔和所述控制腔,使得空气能在所述电机腔和所述控制腔之间流动;
所述定转子组件包括转子轴(22),所述转子轴(22)内设有扰流孔(221),所述扰流孔(221)的一端与所述电机腔连通,另一端与所述控制腔连通;所述风道包括所述扰流孔(221)。
2.根据权利要求1所述的电机散热组件,其特征在于,所述电机腔和所述控制腔均为密封腔。
3.根据权利要求1或2所述的电机散热组件,其特征在于,所述电机散热组件还包括风机组件,所述风机组件设在所述电机腔和/或所述控制腔内,驱动空气在所述电机腔和所述控制腔之间流动。
4.根据权利要求3所述的电机散热组件,其特征在于,所述控制腔由槽盖(5)与所述电机腔的后端盖(4)扣合组成,所述后端盖(4)上设有导气孔(41)。
5.根据权利要求4所述的电机散热组件,其特征在于,所述风机组件包括轴流风叶(7),所述轴流风叶(7)套设在所述转子轴(22)上,驱动空气在所述扰流孔(221)中流动。
6.根据权利要求5所述的电机散热组件,其特征在于,所述定转子组件包括定子绕组(11),所述轴流风叶(7)设在所述定子绕组(11)和所述后端盖(4)之间,所述轴流风叶(7)与所述定子绕组(11)端部距离L1,所述定子绕组(11)和所述后端盖(4)的间距L2,其中,L1/L2=0.2~0.6。
7.根据权利要求6所述的电机散热组件,其特征在于,所述轴流风叶(7)的轴向长度W1,W1≤2/3*L2
8.根据权利要求5所述的电机散热组件,其特征在于,所述扰流孔(221)的半径R4,所述转子轴(22)的半径R3,1/5≤R4/R3≤4/5。
9.根据权利要求5所述的电机散热组件,其特征在于,所述导气孔(41)的半径为R5,所述轴流风叶(7)的半径R2,R5/R2≤3/5。
10.一种EC电机,其特征在于,包括如权利要求1-9任一所述的电机散热组件。
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