CN111751703B - 一种限位框设计的老炼试验用插座 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种限位框设计的老炼试验用插座，包括：加强板、支架、插座上盖和塑料插座体；支架安装在加强板上；支架与插座上盖采用轴连接，插座上盖可绕连接轴转动打开，打开后的插座上盖与支架之间的夹角不小于90°；塑料插座体安装在加强板的中心位置处。本发明所述的限位框设计的老炼试验用插座的腔体部分采用组合方式，内部是简单结构的限位框，通过螺丝可以拆卸更换。根据外形公差较大、底面PAD间距过小、LGA封装形式的电路定制不同尺寸的限位框，保证每种外形公差的电路达到最佳适配效果，扩大了电路适配的范围，即使特别大的公差的电路，也有对应的限位框与其适配，同时保证了电路试验的安全性。

Description

一种限位框设计的老炼试验用插座

技术领域

本发明属于老化插座结构改进技术领域，尤其涉及一种限位框设计的老炼试验用插座。

背景技术

近几年我国研制的集成电路行业发展迅速，集成电路的集成度越来越高，引腿数量越来越多，采取LGA(Land Grid Array，栅格阵列)封装形式的老化试验越来越多。而现有的固定腔体LGA封装形式的老化插座无法完全适用Pad(焊盘)间距特别小的电路，电路外形尺寸公差较小时易出现相邻Pad错位无法得到老炼试验结果的问题，电路外形尺寸公差较大时易出现电路无法放入老化插座腔体内或试验后无法取出的问题。

发明内容

本发明的技术解决问题：克服现有技术的不足，提供一种限位框设计的老炼试验用插座，解决了外形公差较大、底面Pad间距过小、LGA封装形式的电路放置到老化插座时容易错位无法得到老炼试验结果和试验后无法取出电路的问题，提高了老化插座的可靠性。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种限位框设计的老炼试验用插座，包括：加强板、支架、插座上盖和塑料插座体；

支架安装在加强板上；

支架与插座上盖采用轴连接；其中，插座上盖可绕连接轴转动打开，打开后的插座上盖与支架之间的夹角不小于90°；

塑料插座体安装在加强板的中心位置处。

在上述限位框设计的老炼试验用插座中，加强板，包括：设置在外围四个顶角处的四个螺纹孔Ⅰ、中心位置处均布的六个螺纹孔Ⅱ、以及设置在六个螺纹孔Ⅱ所在区域内的四个定位圆孔；

支架通过螺纹孔Ⅰ与加强板安装固定；

塑料插座体通过螺纹孔Ⅱ与加强板安装固定；

定位圆孔用于在塑料插座体与加强板安装时进行定位。

在上述限位框设计的老炼试验用插座中，支架，包括：扣紧柱、四个支撑角、连接轴和弹簧Ⅰ；

扣紧柱为一个圆柱；其中，扣紧柱设置在支架的一端，连接轴设置在支架的另一端；

四个支撑角分别设置在支架的四个顶角处，各支撑角内均设置有一螺纹孔Ⅲ；其中，螺纹孔Ⅲ与螺纹孔Ⅰ一一对应，支架通过螺纹孔Ⅲ和螺纹孔Ⅰ与加强板安装固定；

弹簧套装在连接轴上；其中，当打开插座上盖时，插座上盖在弹簧Ⅰ的弹力作用下绕连接轴转动打开。

在上述限位框设计的老炼试验用插座中，插座上盖，包括：连接孔、插座上盖座体、弹性压块和扣紧件；

连接孔设置在插座上盖座体的一侧，扣紧件设置在插座上盖座体的另一侧；其中，插座上盖通过连接孔与支架的连接轴连接；扣紧件呈“丁”字形，用于在插座闭合时扣紧支架；

弹性压块设置在插座上盖座体的中心位置处；其中，弹性压块内设置有弹簧Ⅱ，弹性压块在弹簧Ⅱ作用下可在垂直于弹性压块方向上移动0.4～0.5mm；当插座闭合时，弹性压块在弹簧Ⅱ的弹力作用下与电路顶面接触，使电路受力，进而使电路底面的PAD与探针充分接触。

在上述限位框设计的老炼试验用插座中，扣紧件，包括：扣紧弹簧、扣紧件连接孔和斜面；

斜面设置在扣紧件的一侧，扣紧弹簧和扣紧件连接孔均设置在扣紧件的另一侧；其中，扣紧件连接孔贯穿扣紧件的另一侧的侧面设置；

斜面呈梯形，扣紧弹簧呈螺旋形；其中，扣紧弹簧两端伸长，两端角度呈90°，使斜面受力，与扣紧柱紧密咬合，实现插座闭合；

扣紧件连接孔与位于插座上盖座体的另一侧上的连接柱连接。

在上述限位框设计的老炼试验用插座中，塑料插座体，包括：塑料插座体外框和限位框；

限位框嵌套在塑料插座体外框内，与塑料插座体外框采用可拆卸方式连接。

在上述限位框设计的老炼试验用插座中，塑料插座体外框，包括：六个塑料插座体螺纹孔、四个限位框螺纹孔、四个限位框定位孔和探针；

六个塑料插座体螺纹孔均布在塑料插座体外框两端，每端各3个；其中，塑料插座体螺纹孔与螺纹孔Ⅱ一一对应，塑料插座体外框通过塑料插座体螺纹孔和螺纹孔Ⅱ与加强板安装固定；

四个限位框螺纹孔和四个限位框定位孔交错排布在所述六个塑料插座体螺纹孔所在区域内；

探针设置在塑料插座体外框的中心位置处，与电路底面的PAD布局一致。

在上述限位框设计的老炼试验用插座中，限位框，包括：四个限位框孔、四个定位柱和限位腔体；

四个限位框孔分别设置在限位框的四个顶角；

四个定位柱分别设置在限位框的四个边的中心位置处；

限位腔体为限位框的内部空腔；其中，限位腔体用于放置电路，使电路底面的PAD与探针接触且不错位。

在上述限位框设计的老炼试验用插座中，

限位框螺纹孔和限位框孔一一对应；其中，塑料插座体外框与限位框通过限位框螺纹孔和限位框孔可拆卸连接；

限位框定位孔与定位柱一一对应；其中，塑料插座体外框与限位框通过限位框定位孔和定位柱进行定位。

在上述限位框设计的老炼试验用插座中，加强板、插座上盖和塑料插座体均呈方形。

本发明具有以下优点：

(1)本发明公开了一种限位框设计的老炼试验用插座，腔体部分采用组合方式，内部是简单结构的限位框，通过螺丝可以拆卸更换。根据外形公差较大、底面PAD间距过小、LGA封装形式的电路定制不同尺寸的限位框，以适配不同外形公差的电路，保证每种外形公差的电路达到最佳适配效果，解决了外形公差较大、底面PAD间距过小、LGA封装形式的电路放置到老化插座时容易错位无法得到老炼试验结果和试验后无法取出电路的问题，提高了老化插座的可靠性。同时，扩大了电路适配的范围，即使特别大的公差的电路，也有对应的限位框与其适配，同时保证了电路试验的安全性。

(2)本发明公开了一种限位框设计的老炼试验用插座，插座上盖座体上设置有弹性压块，弹性压块在垂直面的可移动量为0.4～0.5mm，保证了插座闭合时，电路受力，但不会过压，适用更多厚度的电路。

附图说明

图1是本发明实施例中一种限位框设计的老炼试验用插座的立体图；

图2是本发明实施例中一种加强板的立体图；

图3是本发明实施例中一种支架的立体图；

图4是本发明实施例中一种插座上盖的立体图；

图5是本发明实施例中一种LGA封装形式的电路的立体图；

图6是本发明实施例中一种扣紧的立体图；

图7是本发明实施例中一种塑料插座体的立体图；

图8是本发明实施例中一种塑料插座体外框的立体图；

图9是本发明实施例中一种限位框的立体图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明公开的实施方式作进一步详细描述。

如图1，在本实施例中，该限位框设计的老炼试验用插座，包括：加强板1、支架2、插座上盖3和塑料插座体4。其中，支架2安装在加强板1上；支架2与插座上盖3采用轴连接；其中，插座上盖3可绕连接轴23转动打开，打开后的插座上盖3与支架2之间的夹角不小于90°；塑料插座体4安装在加强板1的中心位置处。

在本实施例中，如图2，加强板1可以包括：设置在外围四个顶角处的四个螺纹孔Ⅰ11、中心位置处均布的六个螺纹孔Ⅱ12、以及设置在六个螺纹孔Ⅱ12所在区域内的四个定位圆孔13。其中，支架2通过螺纹孔Ⅰ11与加强板1安装固定；塑料插座体4通过螺纹孔Ⅱ12与加强板1安装固定；定位圆孔13用于在塑料插座体4与加强板1安装时进行定位。

在本实施例中，如图3，支架2可以包括：扣紧柱21、四个支撑角22、连接轴23和弹簧Ⅰ。优选的，扣紧柱21为一个圆柱；其中，扣紧柱21设置在支架2的一端，连接轴23设置在支架2的另一端。四个支撑角22分别设置在支架2的四个顶角处，各支撑角22内均设置有一螺纹孔Ⅲ；其中，螺纹孔Ⅲ与螺纹孔Ⅰ11一一对应，支架2通过螺纹孔Ⅲ和螺纹孔Ⅰ11与加强板1安装固定。弹簧套装在连接轴23上；其中，当打开插座上盖3时，插座上盖3在弹簧Ⅰ的弹力作用下绕连接轴23转动打开。

在本实施例中，如图4，插座上盖3可以包括：连接孔31、插座上盖座体32、弹性压块33和扣紧件34。优选的，连接孔31设置在插座上盖座体32的一侧，扣紧件34设置在插座上盖座体32的另一侧；其中，插座上盖3通过连接孔31与支架2的连接轴23连接；扣紧件34呈“丁”字形，用于在插座闭合时扣紧支架2；弹性压块33设置在插座上盖座体32的中心位置处；其中，弹性压块33内设置有弹簧Ⅱ，弹性压块33在弹簧Ⅱ作用下可在垂直于弹性压块33方向上移动0.4～0.5mm；当插座闭合时，弹性压块33在弹簧Ⅱ的弹力作用下与电路顶面接触，使电路受力，进而使电路底面的PAD与探针414充分接触。优选的，本发明实施例中所述的电路具体可以是指LGA封装形式的电路，如图5所示。

在本实施例中，如图6，扣紧件34可以包括：扣紧弹簧341、扣紧件连接孔342和斜面343。优选的，斜面343设置在扣紧件34的一侧，扣紧弹簧341和扣紧件连接孔342均设置在扣紧件34的另一侧；其中，扣紧件连接孔342贯穿扣紧件34的另一侧的侧面设置。斜面343呈梯形，扣紧弹簧341呈螺旋形；其中，扣紧弹簧341两端伸长，两端角度呈90°，使斜面343受力，与扣紧柱21紧密咬合，实现插座闭合。扣紧件连接孔342与位于插座上盖座体32的另一侧上的连接柱连接。

在本实施例中，如图7，塑料插座体4可以包括：塑料插座体外框41和限位框42。其中，限位框42嵌套在塑料插座体外框41内，与塑料插座体外框41采用可拆卸方式连接。

优选的，如图8，塑料插座体外框41可以包括：六个塑料插座体螺纹孔411、四个限位框螺纹孔412、四个限位框定位孔413和探针414。六个塑料插座体螺纹孔411均布在塑料插座体外框41两端，每端各3个；其中，塑料插座体螺纹孔411与螺纹孔Ⅱ12一一对应，塑料插座体外框41通过塑料插座体螺纹孔411和螺纹孔Ⅱ12与加强板1安装固定。四个限位框螺纹孔412和四个限位框定位孔413交错排布在所述六个塑料插座体螺纹孔411所在区域内。探针414设置在塑料插座体外框41的中心位置处，与电路底面的PAD布局一致。

优选的，如图9，限位框42可以包括：四个限位框孔421、四个定位柱422和限位腔体423。四个限位框孔421分别设置在限位框42的四个顶角。四个定位柱422分别设置在限位框42的四个边的中心位置处。限位腔体423为限位框42的内部空腔；其中，限位腔体423用于放置电路，使电路底面的PAD与探针414接触且不错位。

优选的，限位框螺纹孔412和限位框孔421一一对应；其中，塑料插座体外框41与限位框42通过限位框螺纹孔412和限位框孔421可拆卸连接。限位框定位孔413与定位柱422一一对应；其中，塑料插座体外框41与限位框42通过限位框定位孔413和定位柱422进行定位。

在本实施例中，加强板1、插座上盖3和塑料插座体4均呈方形。

其中，需要说明的是，在本实施例中，限位框42的尺寸是可选择/更换的：根据电路的尺寸选择相匹配的限位框42。具体的，限位框42的限位腔体423的尺寸根据电路外形公差确定，限位腔体423尺寸分成几个尺寸段，以适配相应尺寸段电路，确保相应尺寸段的电路的PAD不会发生错位，同时确保了电路可以方便从限位腔体423内取出。

在上述实施例的基础上，下面结合操作过程进行说明。优选的，操作过程可以如下：a)将塑料插座体外框41通过螺丝安装到相应的加强板1上。b)挑选合适尺寸的限位框42：将电路放置到限位框42内，若电路能够放入，且只能微小左右移动时，确定此尺寸的限位框42是合适的；否则，更换成其他尺寸的限位框42，直至确定合适尺寸的限位框42。c)将限位框42通过螺丝固定到塑料插座体外框41上。d)在限位框42固定后，将电路放置到限位框42内。e)下压扣紧件34上端，使扣紧件34与插座上盖座体32构成的角度大于90°，下扣插座上盖座体32，直到斜面343在扣紧柱21之下，取消下扣紧件34的力，插座闭合，电路受到弹性压块33的压力，电路底面的PAD与探针414充分接触。f)进行电路的相关老化试验调试工作。

综上可见，传统老化插座放置电路的腔体尺寸是固定的，只能满足一定外形公差的电路，当电路外形公差偏大时，电路无法放入到插座腔体。如果插座腔体尺寸变大，会出现电路放置偏离，超过PAD间的安全距离，导致电路错位接触而无法得到正常的老炼试验结果。本发明所述的限位框设计的老炼试验用插座的腔体部分采用组合方式，内部是简单结构的限位框，通过螺丝可以拆卸更换。根据外形公差较大、底面PAD间距过小、LGA封装形式的电路定制不同尺寸的限位框，保证每种外形公差的电路达到最佳适配效果，扩大了电路适配的范围，即使特别大的公差的电路，也有对应的限位框与其适配，同时保证了电路试验的安全性。

本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

本发明说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员的公知技术。

Claims (3)

1.一种限位框设计的老炼试验用插座，其特征在于，包括：加强板(1)、支架(2)、插座上盖(3)和塑料插座体(4)；

支架(2)安装在加强板(1)上；

支架(2)与插座上盖(3)采用轴连接；其中，插座上盖(3)可绕连接轴(23)转动打开，打开后的插座上盖(3)与支架(2)之间的夹角不小于90°；

塑料插座体(4)安装在加强板(1)的中心位置处；

其中：

加强板(1)，包括：设置在外围四个顶角处的四个螺纹孔Ⅰ(11)、中心位置处均布的六个螺纹孔Ⅱ(12)、以及设置在六个螺纹孔Ⅱ(12)所在区域内的四个定位圆孔(13)；其中，支架(2)通过螺纹孔Ⅰ(11)与加强板(1)安装固定；塑料插座体(4)通过螺纹孔Ⅱ(12)与加强板(1)安装固定；定位圆孔(13)用于在塑料插座体(4)与加强板(1)安装时进行定位；

支架(2)，包括：扣紧柱(21)、四个支撑角(22)、连接轴(23)和弹簧Ⅰ；其中，扣紧柱(21)为一个圆柱，扣紧柱(21)设置在支架(2)的一端，连接轴(23)设置在支架(2)的另一端；四个支撑角(22)分别设置在支架(2)的四个顶角处，各支撑角(22)内均设置有一螺纹孔Ⅲ，螺纹孔Ⅲ与螺纹孔Ⅰ(11)一一对应，支架(2)通过螺纹孔Ⅲ和螺纹孔Ⅰ(11)与加强板(1)安装固定；弹簧Ⅰ套装在连接轴(23)上，当打开插座上盖(3)时，插座上盖(3)在弹簧Ⅰ的弹力作用下绕连接轴(23)转动打开；

插座上盖(3)，包括：连接孔(31)、插座上盖座体(32)、弹性压块(33)和扣紧件(34)；其中，连接孔(31)设置在插座上盖座体(32)的一侧，扣紧件(34)设置在插座上盖座体(32)的另一侧；插座上盖(3)通过连接孔(31)与支架(2)的连接轴(23)连接；扣紧件(34)呈“丁”字形，用于在插座闭合时扣紧支架(2)；扣紧件(34)包括：扣紧弹簧(341)、扣紧件连接孔(342)和斜面(343)；弹性压块(33)设置在插座上盖座体(32)的中心位置处，弹性压块(33)内设置有弹簧Ⅱ，弹性压块(33)在弹簧Ⅱ作用下可在垂直于弹性压块(33)方向上移动0.4～0.5mm；当插座闭合时，弹性压块(33)在弹簧Ⅱ的弹力作用下与电路顶面接触，使电路受力，进而使电路底面的PAD与探针(414)充分接触；

塑料插座体(4)，包括：塑料插座体外框(41)和限位框(42)；其中，限位框(42)嵌套在塑料插座体外框(41)内，与塑料插座体外框(41)采用可拆卸方式连接；

塑料插座体外框(41)，包括：六个塑料插座体螺纹孔(411)、四个限位框螺纹孔(412)、四个限位框定位孔(413)和探针(414)；其中，六个塑料插座体螺纹孔(411)均布在塑料插座体外框(41)两端，每端各3个；塑料插座体螺纹孔(411)与螺纹孔Ⅱ(12)一一对应，塑料插座体外框(41)通过塑料插座体螺纹孔(411)和螺纹孔Ⅱ(12)与加强板(1)安装固定；四个限位框螺纹孔(412)和四个限位框定位孔(413)交错排布在所述六个塑料插座体螺纹孔(411)所在区域内；探针(414)设置在塑料插座体外框(41)的中心位置处，与电路底面的PAD布局一致；

限位框(42)，包括：四个限位框孔(421)、四个定位柱(422)和限位腔体(423)；其中，四个限位框孔(421)分别设置在限位框(42)的四个顶角；四个定位柱(422)分别设置在限位框(42)的四个边的中心位置处；限位腔体(423)为限位框(42)的内部空腔；其中，限位腔体(423)用于放置电路，使电路底面的PAD与探针(414)接触且不错位；

限位框螺纹孔(412)和限位框孔(421)一一对应；其中，塑料插座体外框(41)与限位框(42)通过限位框螺纹孔(412)和限位框孔(421)可拆卸连接；限位框定位孔(413)与定位柱(422)一一对应；其中，塑料插座体外框(41)与限位框(42)通过限位框定位孔(413)和定位柱(422)进行定位；

操作时，有：

a)将塑料插座体外框(41)通过螺丝安装到相应的加强板(1)上；b)挑选合适尺寸的限位框(42)：将电路放置到限位框(42)内，若电路能够放入，且只能微小左右移动时，确定此尺寸的限位框(42)是合适的；否则，更换成其他尺寸的限位框(42)，直至确定合适尺寸的限位框(42)；c)将限位框(42)通过螺丝固定到塑料插座体外框(41)上；d)在限位框(42)固定后，将电路放置到限位框(42)内；e)下压扣紧件(34)上端，使扣紧件(34)与插座上盖座体(32)构成的角度大于90°，下扣插座上盖座体(32)，直到斜面(343)在扣紧柱(21)之下，取消下压扣紧件(34)的力，插座闭合，电路受到弹性压块(33)的压力，电路底面的PAD与探针(414)充分接触；f)进行电路的相关老化试验调试工作。

2.根据权利要求1所述的限位框设计的老炼试验用插座，其特征在于，

斜面(343)设置在扣紧件(34)的一侧，扣紧弹簧(341)和扣紧件连接孔(342)均设置在扣紧件(34)的另一侧；其中，扣紧件连接孔(342)贯穿扣紧件(34)的另一侧的侧面设置；

斜面(343)呈梯形，扣紧弹簧(341)呈螺旋形；其中，扣紧弹簧(341)两端伸长，两端角度呈90°，使斜面(343)受力，与扣紧柱(21)紧密咬合，实现插座闭合；

扣紧件连接孔(342)与位于插座上盖座体(32)的另一侧上的连接柱连接。

3.根据权利要求1所述的限位框设计的老炼试验用插座，其特征在于，加强板(1)、插座上盖(3)和塑料插座体(4)均呈方形。

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