CN111749445B - 一种地面塑木材料铺装施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种地面塑木材料铺装施工工艺，其使用了一种木材铺装装置，该木材铺装装置包括顶框架、铺料单元、支撑柱和进给轮，所述的顶框架下端设置有铺料单元，顶框架下端均匀设置有支撑柱，支撑柱下端通过轴承设置有进给轮；本发明通过对采用机械铺料的方式降低了人工铺料时工人的劳动强度，提高了工作效率，从而解决了工期延长以及成本增加等一系列问题；本发明通过自动将一叠塑木地板分隔下料以及铺设成内空四方形结构，从而解决了将一叠板材分隔依次下料且需要完成塑木地板的外形特点是现有机械难以做到的问题。
Description
技术领域
本发明涉及装修工程技术领域，特别涉及一种地面塑木材料铺装施工工艺。
背景技术
塑木地板是一种新型环保型木塑复合材料产品，在生产中、高密度纤维板过程中所产生的木酚，加入再生塑料经过造粒设备做成塑木复合材料，然后进行挤出生产组做成木塑地板。塑木户外地板主要材料为PE和木粉或者竹粉，经过加入助剂，高速混合后，进行造粒，再使用挤出机将粒料挤出成型材，此类地板可用于园林景观，别墅等户外平台。
塑木地板在安装过程中往往会遇到以下问题：一、通过人工将单个地板固定在龙骨架上十分的费时费力，同时效率也很低从而使得工期延长、成本增加等一系列问题存在；二、将一叠板材分隔依次下料且需要完成塑木地板的外形特点是现有机械难以做到的，但是通过人工铺设又费时费力，影响工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种地面塑木材料铺装施工工艺，具有间隔定位铺设等优点，解决了上述中存在的问题。
一种地面塑木材料铺装施工工艺，其使用了一种木材铺装装置，该木材铺装装置包括顶框架、铺料单元、支撑柱和进给轮，采用上述木材铺装装置对塑木地板的铺装施工工艺还包括如下步骤：
S1、设备检查：通过人工或机械辅助的方式在启动该装置前，对该装置进行常规检查；
S2、移动作业：通过进给轮将铺料单元对准龙骨架上端塑木地板的安装位置；
S3、铺料作业：通过铺料单元将塑木地板均匀铺设在龙骨架上端；
S4、固定作业：人工通过螺栓将步骤S3中铺设好的塑木地板固定在龙骨架上端；
S5、安装作业：将步骤S4中铺设好的固定后的龙骨架安装在地面上；
所述的顶框架下端设置有铺料单元，顶框架下端均匀设置有支撑柱，支撑柱下端通过轴承设置有进给轮；进给轮将铺料单元对准龙骨架上端塑木地板的安装位置，铺料单元元将塑木地板均匀铺设在龙骨架上端；
所述的铺料单元包括驱动电机、配合轮、旋转槽轮、L型转辊、放料架、开合机构、放料机构和上料机构、驱动电机通过电机架设置在顶框架上端，顶框架下端内壁上通过轴承设置有配合轮，驱动电机输出端下端通过联轴器与配合轮上端相连接，L型转辊通过轴承设置在顶框架上端内壁上，L型转辊外壁上设置有旋转槽轮，旋转槽轮通过滑动配合方式与配合轮相连接，L型转辊下端安装有放料架，放料架上端内壁上设置有开合机构、放料架下端设置有放料机构，放料架后端设置有上料机构旋转。
所述的开合机构包括旋转电机、椭圆凸轮、配合板、复位弹簧和开合架，旋转电机通过电机座设置在放料架上端内壁上，旋转电机输出端下端设置有椭圆凸轮，放料架左右两端内壁上通过滑动配合方式对称设置有配合架，配合板内端内壁与放料架左右两端内壁之间对称设置有复位弹簧，配合板通过滑动方式与椭圆凸轮相连接，配合板下端设置有开合架；旋转电机通过椭圆凸轮带动开合架间隔开合进给，复位弹簧推动配合板复位，从而使得开合架往复间隔开合。
所述的放料机构包括下料槽、封口板、进给板、从动板、联动机构和限位挡板，下料槽开设在放料架下端，封口板设置在开合架内端上侧，进给板从上往下均匀设置在开合架内端，从动板从上往下均匀设置在下料槽左右两端内壁上，从动板和进给板之间通过联动机构相连接，从动板外端设置有限位挡板。开合架带动封口板和进给板往复开合，进给板通过联动机构带动从动板往复开合，封口板开通过联动机构带动从动板合，封口板合通过联动机构带动从动板开，使得被间隔下料的塑木地板间隔铺设。
作为本发明的一种优选方案，所述的进给板和从动板按等间距交错分布方式排列。
作为本发明的一种优选方案，所述的联动机构包括传动腔、钢索头、连接头、连接钢索和辅助弹簧，传动腔从上往下均匀开设在下料槽左右两端内壁内，传动腔位于封口板和进给板之间，进给板上端设置有钢索头，从动板下端设置连接头，钢索头和连接头之间通过连接钢索相连接，限位挡板内端设置有辅助弹簧。封口板向内闭合进给，连接钢索被放松，从而使得辅助弹簧带动从动板向外张开，封口板向外张开进给时，连接钢索带动从动板向内闭合。
作为本发明的一种优选方案，所述的上料机构包括上料座、上料口、辅助垫和下料道，上料座设置在放料架后端，上料座上端开设有上料口，上料口前后两端内壁上设置有辅助垫，下料道设置在上料口前端内壁上。通过封口板间隔开合使得下料道内的塑木地板间隔下料，下料道每次通过一个塑木地板，从而使得一叠塑木地板分隔下料。辅助垫防止塑木地板压实在底层塑木地板上端，从而由于摩擦难以下料的问题。
作为本发明的一种优选方案，所述的下料道为从后往前为从上往下倾斜结构，封口板通过滑动方式与下料道左右两端内壁相连接。
作为本发明的一种优选方案，所述的连接钢索套设在传动腔外端内壁上。
（三）有益效果
1.本发明通过对采用机械铺料的方式降低了人工铺料时工人的劳动强度，提高了工作效率，从而解决了工期延长以及成本增加等一系列问题；本发明通过自动将一叠塑木地板分隔下料以及铺设成内空四方形结构，从而解决了将一叠板材分隔依次下料且需要完成塑木地板的外形特点是现有机械难以做到的问题。
2.本发明设置的驱动电机通过配合轮和旋转槽轮的配合带动L型转辊旋转，从而驱动电机输出端旋转一周，L型转辊转动四分之一周，从而使得驱动电机带动放料架间隔进给四分之一周，从而使得塑木地板铺料成内空正方形结构，上料机构将一叠塑木地板分隔下料，开合机构带动铺料单元将分隔下料的塑木地板铺设在龙骨架上端。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明铺设塑木地板的工艺流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明上料机构的结构示意图；
图4是本发明图3的A-A剖面的剖视图；
图5是本发明图2中I部的局部放大图；
图6是本发明安装固定后的塑木地板结构；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种地面塑木材料铺装施工工艺，其使用了一种木材铺装装置，该木材铺装装置包括顶框架1、铺料单元2、支撑柱3和进给轮4，采用上述木材铺装装置对塑木地板的铺装施工工艺还包括如下步骤：
S1、设备检查：通过人工或机械辅助的方式在启动该装置前，对该装置进行常规检查；
S2、移动作业：通过进给轮4将铺料单元2对准龙骨架上端塑木地板的安装位置；
S3、铺料作业：通过铺料单元2将塑木地板均匀铺设在龙骨架上端；
S4、固定作业：人工通过螺栓将步骤S3中铺设好的塑木地板固定在龙骨架上端；
S5、安装作业：将步骤S4中铺设好的固定后的龙骨架安装在地面上；
所述的顶框架1下端设置有铺料单元2，顶框架1下端均匀设置有支撑柱3，支撑柱3下端通过轴承设置有进给轮4；
所述的铺料单元2包括驱动电机21、配合轮22、旋转槽轮23、L型转辊24、放料架25、开合机构26、放料机构27和上料机构28、驱动电机21通过电机架设置在顶框架1上端，顶框架1下端内壁上通过轴承设置有配合轮22，驱动电机21输出端下端通过联轴器与配合轮22上端相连接，L型转辊24通过轴承设置在顶框架1上端内壁上，L型转辊24外壁上设置有旋转槽轮23，旋转槽轮23通过滑动配合方式与配合轮22相连接，L型转辊24下端安装有放料架25，放料架25上端内壁上设置有开合机构26、放料架25下端设置有放料机构27，放料架25后端设置有上料机构28；驱动电机21通过配合轮22和旋转槽轮23的配合带动L型转辊24旋转，从而驱动电机21输出端旋转一周，L型转辊24转动四分之一周，从而使得驱动电机21带动放料架25间隔进给四分之一周，从而使得塑木地板铺料成内空正方形结构，上料机构28将一叠塑木地板分隔下料，开合机构26带动铺料单元27将分隔下料的塑木地板铺设在龙骨架上端。
所述的开合机构26包括旋转电机261、椭圆凸轮262、配合板263、复位弹簧264和开合架265，旋转电机261通过电机座设置在放料架25上端内壁上，旋转电机261输出端下端设置有椭圆凸轮262，放料架25左右两端内壁上通过滑动配合方式对称设置有配合架，配合板263内端内壁与放料架25左右两端内壁之间对称设置有复位弹簧264，配合板263通过滑动方式与椭圆凸轮262相连接，配合板263下端设置有开合架265；旋转电机261通过椭圆凸轮262带动开合架265间隔开合进给，复位弹簧264推动配合板263复位，从而使得开合架265往复间隔开合。
所述的放料机构27包括下料槽271、封口板272、进给板273、从动板274、联动机构275和限位挡板276，下料槽271开设在放料架25下端，封口板272设置在开合架265内端上侧，进给板273从上往下均匀设置在开合架265内端，从动板274从上往下均匀设置在下料槽271左右两端内壁上，从动板274和进给板273之间通过联动机构275相连接，从动板274外端设置有限位挡板276。所述的进给板273和从动板274按等间距交错分布方式排列。开合架265带动封口板272和进给板273往复开合，进给板273通过联动机构275带动从动板274往复开合，进给板273开通过联动机构275带动从动板274合，进给板273合通过联动机构275带动从动板274开，使得被间隔下料的塑木地板间隔铺设。
所述的联动机构275包括传动腔2751、钢索头2752、连接头2753、连接钢索2754和辅助弹簧2755，传动腔2751从上往下均匀开设在下料槽271左右两端内壁内，传动腔2751位于封口板272和进给板273之间，进给板273上端设置有钢索头2752，从动板274下端设置连接头2753，钢索头2752和连接头2753之间通过连接钢索2754相连接，限位挡板276内端设置有辅助弹簧2755。所述的连接钢索2754套设在传动腔2751外端内壁上。进给板273向内闭合进给，连接钢索2754被放松，从而使得辅助弹簧2755带动从动板274向外张开，进给板273向外张开进给时，连接钢索2754带动从动板274向内闭合。
所述的上料机构28包括上料座281、上料口282、辅助垫283和下料道284，上料座281设置在放料架25后端，上料座281上端开设有上料口282，上料口282前后两端内壁上设置有辅助垫283，下料道284设置在上料口282前端内壁上。所述的下料道284为从后往前为从上往下倾斜结构，封口板272通过滑动方式与下料道284左右两端内壁相连接。通过封口板272间隔开合使得下料道284内的塑木地板间隔下料，下料道284每次通过一个塑木地板，从而使得一叠塑木地板分隔下料。辅助垫283防止塑木地板压实在底层塑木地板上端，从而由于摩擦难以下料的问题。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种地面塑木材料铺装施工工艺，其使用了一种木材铺装装置，该木材铺装装置包括顶框架(1)、铺料单元(2)、支撑柱(3)和进给轮(4)，其特征在于：采用上述木材铺装装置对塑木地板的铺装施工工艺还包括如下步骤：
S1、设备检查：通过人工或机械辅助的方式在启动该装置前，对该装置进行常规检查；
S2、移动作业：通过进给轮(4)将铺料单元(2)对准龙骨架上端塑木地板的安装位置；
S3、铺料作业：通过铺料单元(2)将塑木地板均匀铺设在龙骨架上端；
S4、固定作业：人工通过螺栓将步骤S3中铺设好的塑木地板固定在龙骨架上端；
S5、安装作业：将步骤S4中铺设好的固定后的龙骨架安装在地面上；
所述的顶框架(1)下端设置有铺料单元(2)，顶框架(1)下端均匀设置有支撑柱(3)，支撑柱(3)下端通过轴承设置有进给轮(4)；
所述的铺料单元(2)包括驱动电机(21)、配合轮(22)、旋转槽轮(23)、L型转辊(24)、放料架(25)、开合机构(26)、放料机构(27)和上料机构(28)、驱动电机(21)通过电机架设置在顶框架(1)上端，顶框架(1)下端内壁上通过轴承设置有配合轮(22)，驱动电机(21)输出端下端通过联轴器与配合轮(22)上端相连接，L型转辊(24)通过轴承设置在顶框架(1)上端内壁上，L型转辊(24)外壁上设置有旋转槽轮(23)，旋转槽轮(23)通过滑动配合方式与配合轮(22)相连接，L型转辊(24)下端安装有放料架(25)，放料架(25)上端内壁上设置有开合机构(26)、放料架(25)下端设置有放料机构(27)，放料架(25)后端设置有上料机构(28)；
所述的开合机构(26)包括旋转电机(261)、椭圆凸轮(262)、配合板(263)、复位弹簧(264)和开合架(265)，旋转电机(261)通过电机座设置在放料架(25)上端内壁上，旋转电机(261)输出端下端设置有椭圆凸轮(262)，放料架(25)左右两端内壁上通过滑动配合方式对称设置有配合架，配合板(263)内端内壁与放料架(25)左右两端内壁之间对称设置有复位弹簧(264)，配合板(263)通过滑动方式与椭圆凸轮(262)相连接，配合板(263)下端设置有开合架(265)；
所述的放料机构(27)包括下料槽(271)、封口板(272)、进给板(273)、从动板(274)、联动机构(275)和限位挡板(276)，下料槽(271)开设在放料架(25)下端，封口板(272)设置在开合架(265)内端上侧，进给板(273)从上往下均匀设置在开合架(265)内端，从动板(274)从上往下均匀设置在下料槽(271)左右两端内壁上，从动板(274)和进给板(273)之间通过联动机构(275)相连接，所述的进给板(273)和从动板(274)按等间距交错分布方式排列，从动板(274)外端设置有限位挡板(276)；
所述的联动机构(275)包括传动腔(2751)、钢索头(2752)、连接头(2753)、连接钢索(2754)和辅助弹簧(2755)，传动腔(2751)从上往下均匀开设在下料槽(271)左右两端内壁内，传动腔(2751)位于封口板(272)和进给板(273)之间，进给板(273)上端设置有钢索头(2752)，从动板(274)下端设置连接头(2753)，钢索头(2752)和连接头(2753)之间通过连接钢索(2754)相连接，限位挡板(276)内端设置有辅助弹簧(2755)，所述的连接钢索(2754)套设在传动腔(2751)外端内壁上；
所述的上料机构(28)包括上料座(281)、上料口(282)、辅助垫(283)和下料道(284)，上料座(281)设置在放料架(25)后端，上料座(281)上端开设有上料口(282)，上料口(282)前后两端内壁上设置有辅助垫(283)，下料道(284)设置在上料口(282)前端内壁上；所述的下料道(284)为从后往前为从上往下倾斜结构，封口板(272)通过滑动方式与下料道(284)左右两端内壁相连接。
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