CN115923229B - 一种废弃油脂环保处理设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废弃油脂环保处理的技术领域，特别涉及一种废弃油脂环保处理设备及方法，该设备包括包括成型框、挤压机构以及出料机构，本发明设计的挤压机构中，启动升降气缸带动挤压块下移，进而挤压块可以对成型框内部的锯末等混合物进行挤压处理，在挤压块下降到一定高度后，此时挤压块停止不动，挤压块与成型框相互配合即可将混合物挤压成块状结构，挤压块在对混合物压紧一段时间后，混合物内部与废弃油脂充分接触成型，保证混合物内部不会发生松动。

Description

一种废弃油脂环保处理设备及方法

技术领域

本发明涉及废弃油脂环保处理的技术领域，特别涉及一种废弃油脂环保处理设备及方法。

背景技术

废弃油脂指的是已经被使用或者原油提纯后剩下带有杂质的油脂，其中餐厨废油就是废弃油脂的一种，为了避免不法商家回收废弃油脂、将废弃油脂重新制成“新油”，一些正规的再生能源公司对废弃油脂进行回收，使得餐厨废油二次利用，其中餐厨废油二次利用的方式包括以下几种：一是对餐厨废油进行工业提取得到硬脂酸和油酸，油酸与硬脂酸是日化用品中重要组成部分，二是利用餐厨废油生产可燃性油料，三是将餐厨废油与牛粪、锯末等混合发酵形成堆肥，其中餐厨废油中的油脂可以提供发酵时菌种所需的营养成分，其中堆肥分为好氧堆肥与厌氧堆肥，锯末等混合物内部为蓬松结构，由于在厌氧堆肥过程中环境无法完全处于无氧状态，故厌氧堆肥环境中仍然残留少许氧气，若混合物为蓬松结构，环境中少许氧气可能会进入混合物内部，进而造成混合物内部益生菌有氧呼吸，从而造成混合物内部产生有氧呼吸的产物。

为了保证混合物内部的无氧环境常在混合物厌氧发酵前对混合进行滚压处理，但是锯末等混合物在滚压后由于其本身弹性形变可能会再次松动，进而混合物在挤压后压缩程度不够，混合物内部仍然存在缝隙，影响厌氧堆肥的品质。

在锯末等混合物压缩成块状结构后需要将其取下，传统的取出方式通过翻动模具与地面磕碰使得模具内部的混合物通过惯性与模具分离，这种方式在混合物取出过程中可能会导致块状结构的混合物表面破损，进而影响块状结构表面的完整性导致在后续厌氧发酵过程中空气进入块状结构的混合物内部。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种废弃油脂环保处理设备，包括开口向上的成型框，所述的成型框左端面下侧开设有出料口，成型框上安装有挤压机构，成型框右侧壁下方安装有出料机构。

所述的挤压机构包括设置在成型框上端面的挤压机架，其中所述的挤压机架两个竖直段固定在成型框上端面前后两侧，挤压机架水平段下端面中部通过气缸座安装有升降气缸，成型框内部滑动设置有挤压块，挤压块上端面与升降气缸伸缩端下端固定连接，挤压块内部开设放置槽，放置槽内部设置有铺平部。

所述的出料机构包括安装在成型框右侧壁下方的出料机架，其中所述的出料机架上端面右侧通过气缸座安装有驱动气缸，驱动气缸伸缩端左端面安装有驱动杆，成型框内壁右侧卡接有出料板，成型框右侧壁滑动设置有前后对称的出料杆，出料杆与驱动杆之间设置有联动板，出料杆左端与出料板固定连接，出料杆右端与联动板固定连接，出料杆上套设有复位弹簧，复位弹簧左右两端分别与成型框、联动板固定连接，成型框与出料机架上分别设置有开合部与振荡部。

优选的，所述的铺平部包括固定在放置槽内部的铺平座，其中所述的铺平座通过气缸座安装有双向气缸，双向气缸下方的伸缩端安装有铺平机架，铺平机架下端面设置有电动滑块，电动滑块下端面安装有铺平板，铺平板下端面均匀安装有多个铺平杆，放置槽下端面开设有与铺平杆一一对应的贯通槽，且铺平杆滑动设置在贯通槽内部，挤压块内部设置有防堵塞组件。

优选的，所述的防堵塞组件包括沿竖直方向开设在挤压块内部左侧的走线槽，其中所述的走线槽上方滑动设置有连接板，且连接板下端面右端通过弹性伸缩杆与双向气缸上方的伸缩端固定连接，挤压块内部下侧滑动设置有防堵塞板，防堵塞板上开设有与贯通槽一一对应的连通槽，走线槽下端面安装有导向轮，导向轮上设置有牵引线，牵引线上端固定在连接板上，牵引线右端固定在防堵塞板上，防堵塞板与走线槽内壁上共同安装有伸缩弹簧。

优选的，所述的开合部包括沿竖直方向滑动设置在出料口内部的开合板，其中所述的成型框前后两侧左侧下端安装有固定凸起，固定凸起上滑动设置有U型结构的升降杆，升降杆较长的竖直段滑动设置在固定凸起上，升降杆较短的竖直段与开合板下端固定连接，升降杆较长的竖直段上端设置有圆形凸起，升降杆较长的竖直段上套设有回位弹簧，回位弹簧上下两端分别与圆形凸起、固定凸起固定连接。

优选的，所述的振荡部包括固定在驱动杆下端面的连接块，其中所述的连接块下端安装有齿条板，齿条板前后两端面均设置有齿，出料机架上端面通过轴承安装有前后对称的转动轴，转动轴安装有与齿条板相啮合的齿轮，齿轮上端面周向均匀安装有多个拨动杆，出料机架上端面左侧设置有振荡机架，振荡机架上滑动设置有左右延伸的振荡板，振荡板下端面右侧设置有复位凸起，复位凸起与同侧的振荡机架之间安装有回位伸缩杆，振荡板右端面上设置有联动凸起，联动凸起左端面抵靠在离其最近的拨动杆上。

优选的，所述的成型框前后两侧均滑动设置有调节板，调节板左端面开设有自左向右倾斜向下的调节斜面，成型框右侧设置有匚型结构的联动杆，联动杆前后走向的水平段中部固定在驱动杆上，联动杆前后两个左右走向的水平段分别与前后两个调节板右端面固定连接。

优选的，所述的挤压块外侧壁上开设有环形槽，环形槽内部设置有喷淋管，当混合物全部挤压成型结束后，挤压块自上往下移动过程中通过外接水泵向喷淋管内部泵入清洗液，清洗液从喷淋管上的喷淋孔喷出即可对成型框内壁进行清洗，避免混合物中的油渍附着在成型框内壁造成成型框内壁易粘附灰尘等杂质，提高成型框内壁的整洁程度。

优选的，使用上述废弃油脂环保处理设备对废弃油脂环保处理的方法包括以下步骤：第一步、进料处理：将与废弃油脂混合的锯末等混合物倒入成型框内部。

第二步、平铺处理：启动升降气缸带动挤压块移动到成型框内部，再启动铺平部对混合物进行平铺处理。

第三步、挤压处理：再次启动升降气缸带动挤压块将混合物挤压成块；

第四步、出料处理：开合部打开，启动驱动气缸带动驱动杆移动，驱动杆移动过程中通过联动板与出料杆相互配合带动出料板移动，进而出料板可以将挤压块的混合物从出料口推出。

本发明有益效果在于：1.本发明设计的挤压机构中，启动升降气缸带动挤压块下移，进而挤压块可以对成型框内部的锯末等混合物进行挤压处理，在挤压块下降到一定高度后，此时挤压块停止不动，挤压块与成型框相互配合即可将混合物挤压成块状结构，挤压块在对混合物压紧一段时间后，混合物内部与废弃油脂充分接触成型，保证混合物内部不会发生松动。

2.本发明设计的出料机构中，当混合物挤压成块状结构后，驱动气缸启动带动驱动杆移动，驱动杆移动过程中通过开合部将出料口打开，此时驱动杆继续移动过通过联动板与出料杆相互配合带动出料板移动，出料板移动过程中即可以将挤压成型后的混合物推出，避免利用惯性取出混合物造成混合物表面的损坏，提高混合物表面的完整性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明第一立体结构示意图。

图2是本发明第二立体结构示意图。

图3是本发明图1的右视图。

图4是本发明出料机构立体结构示意图。

图5是本发明出料机构部分立体结构示意图。

图6是本发明开合部立体结构示意图。

图7是本发明振荡部立体结构示意图。

图8是本发明成型框内部结构示意图(自前往后看)。

图9是本发明挤压块内部结构示意图。

图10是本发明图9的A处局部放大图。

图11是本发明废弃油脂环保处理方法流程图。

图中：1、成型框；2、出料口；3、挤压机构；31、挤压机架；32、升降气缸；33、挤压块；331、环形槽；332、喷淋管；34、放置槽；35、铺平部；351、铺平座；352、双向气缸；353、铺平机架；354、电动滑块；355、铺平板；356、铺平杆；357、贯通槽；358、防堵塞组件；3581、走线槽；3582、连接板；3583、弹性伸缩杆；3584、防堵塞板；3585、连通槽；3586、导向轮；3587、牵引线；3588、伸缩弹簧；4、出料机构；41、出料机架；42、驱动气缸；43、驱动杆；44、出料板；45、出料杆；46、联动板；47、复位弹簧；48、开合部；481、开合板；482、固定凸起；483、升降杆；484、圆形凸起；485、回位弹簧；486、调节板；487、联动杆；49、振荡部；491、连接块；492、齿条板；493、转动轴；494、齿轮；495、拨动杆；496、振荡机架；497、振荡板；498、回位伸缩杆；499、联动凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1以及图2，一种废弃油脂环保处理设备，包括开口向上的成型框1，所述的成型框1左端面下侧开设有出料口2，成型框1上安装有挤压机构3，成型框1右侧壁下方安装有出料机构4。

参阅图2、图8以及图9，所述的挤压机构3包括设置在成型框1上端面的挤压机架31，其中所述的挤压机架31两个竖直段固定在成型框1上端面前后两侧，挤压机架31水平段下端面中部通过气缸座安装有升降气缸32，成型框1内部滑动设置有挤压块33，挤压块33上端面与升降气缸32伸缩端下端固定连接，挤压块33内部开设放置槽34，放置槽34内部设置有铺平部35。

参阅图9，所述的铺平部35包括固定在放置槽34内部的铺平座351，其中所述的铺平座351通过气缸座安装有双向气缸352，双向气缸352下方的伸缩端安装有铺平机架353，铺平机架353下端面设置有电动滑块354，电动滑块354下端面安装有铺平板355，铺平板355下端面均匀安装有多个铺平杆356，放置槽34下端面开设有与铺平杆356一一对应的贯通槽357，且铺平杆356滑动设置在贯通槽357内部，挤压块33内部设置有防堵塞组件358。

参阅图9以及图10，所述的防堵塞组件358包括沿竖直方向开设在挤压块33内部左侧的走线槽3581，其中所述的走线槽3581上方滑动设置有连接板3582，且连接板3582下端面右端通过弹性伸缩杆3583与双向气缸352上方的伸缩端固定连接，挤压块33内部下侧滑动设置有防堵塞板3584，防堵塞板3584上开设有与贯通槽357一一对应的连通槽3585，走线槽3581下端面安装有导向轮3586，导向轮3586上设置有牵引线3587，牵引线3587上端固定在连接板3582上，牵引线3587右端固定在防堵塞板3584上，防堵塞板3584与走线槽3581内壁上共同安装有伸缩弹簧3588。

具体工作时，启动升降气缸32带动挤压块33上移，使得挤压块33移动至成型框1上方，此时关闭升降气缸32，将与废弃油脂混合的锯末等混合物倒入成型框1内部，再次启动升降气缸32带动挤压块33移动成型框1内部，当挤压块33下端靠近混合物时，关闭升降气缸32，此时其中双向气缸352双向气缸352上下两个伸缩端同步移动，其中双向气缸352上方伸缩端带动铺平机架353下移，双向气缸352上方伸缩端移动过程中通过连接杆带动牵引线3587靠近连接板3582的一端上移，牵引线3587靠近连接板3582的一端上移过程中通过导向轮3586给予牵引线3587远离连接板3582的一端向左的力，此时防堵塞板3584左移，同时伸缩弹压缩，当连接板3582移动到走线槽3581最上端时，此时贯通槽357与连通槽3585相重合；

当连接板3582移动到走线槽3581最上方后，此时双向气缸352下方伸缩端通过铺平机架353与铺平板355相互配合带动铺平杆356穿过连通槽3585移动到贯通槽357下侧，此时双向气缸352继续启动，双向气缸352下侧伸缩端通过铺平机架353与铺平板355相互配合带动铺平杆356伸出挤压块33下端面，使得铺平杆356下端插入混合物上层，其中所述的弹性伸缩杆3583可以保证双向气缸352上方伸缩端继续上升过程中连接板3582不再继续上移，避免连接板3582发生刚性折断，弹性伸缩杆3583对连接板3582起让位作用；

当铺平杆356移动到混合物内部时，启动电动滑块354带动铺平板355前后往复移动，进而铺平板355带动铺平杆356在贯通槽357内部前后往复滑动，铺平杆356往复移动过程中可以对混合物上层铺平处理，保证混合物上层分布均匀，避免混合物上层分布不均导致混合物挤压后存在坑氹，块状结构的混合物上端面凹凸不平，导致在厌氧发酵时空气从坑氹进入块状结构的混合物内部，从而影响混合物在后续厌氧发酵的品质；

当混合物上层铺平后，铺平部35与防堵塞组件358复位到起始位置，伸缩弹簧3588张合带动防堵塞板3584移动到起始位置，启动升降气缸32带动挤压块33对混合物进行挤压成型处理，在挤压块33对混合物挤压一段时间后，混合物内部与废弃油脂充分接触成型，混合物内部不会发生松动，挤压块33通过升降气缸32带动与混合物脱离，其中防堵塞组件358可以对贯通槽357起密封作用，避免在挤压过程中混合物从贯通槽357进入到放置槽34内部，

参阅图3、图4以及图5，所述的出料机构4包括安装在成型框1右侧壁下方的出料机架41，其中所述的出料机架41上端面右侧通过气缸座安装有驱动气缸42，驱动气缸42伸缩端左端面安装有驱动杆43，成型框1内壁右侧卡接有出料板44，成型框1右侧壁滑动设置有前后对称的出料杆45，出料杆45与驱动杆43之间设置有联动板46，出料杆45左端与出料板44固定连接，出料杆45右端与联动板46固定连接，出料杆45上套设有复位弹簧47，复位弹簧47左右两端分别与成型框1、联动板46固定连接，成型框1与出料机架41上分别设置有开合部48与振荡部49。

参阅图7，所述的振荡部49包括固定在驱动杆43下端面的连接块491，其中所述的连接块491下端安装有齿条板492，齿条板492前后两端面均设置有齿，出料机架41上端面通过轴承安装有前后对称的转动轴493，转动轴493安装有与齿条板492相啮合的齿轮494，齿轮494上端面周向均匀安装有多个拨动杆495，出料机架41上端面左侧设置有振荡机架496，振荡机架496上滑动设置有左右延伸的振荡板497，振荡板497下端面右侧设置有复位凸起，复位凸起与同侧的振荡机架496之间安装有回位伸缩杆498，振荡板497右端面上设置有联动凸起499，联动凸起499左端面抵靠在离其最近的拨动杆495上；

在起始状态下振荡板497左端面抵靠在联动板46上，且回位伸缩杆498处于压缩状态，具体工作时，由于混合物内不含有废弃油脂，故混合物可能会与成型框1内壁与出料板44之间发生粘结，当混合物挤压成型后，启动驱动气缸42带动驱动杆43左移，驱动杆43移动过程中通过连接块491带动齿条板492左移，齿条板492移动过程中通过外啮合方式带动齿轮494绕着转动轴493转动，齿轮494转动过程中通过带动拨动杆495向右移动，拨动杆495移动过程中通过联动凸起499带动振荡板497右移，振荡板497右移过程中带动回位伸缩杆498压缩；

当拨动杆495与联动凸起499脱离时，此时回位伸缩杆498带动振荡板497复位，振荡板497左端即可对联动板46进行敲击，敲击的力通过联动板46与出料杆45相互配合带动出料板44给予混合物一个向左的力，此时混合物具有向左运动的趋势，混合物可以与出料板44与成型框1脱离，避免后续一次性将混合物从成型框1推出造成混合物粘结处理框内壁上，导致混合物表面不平整光滑，影响混合物的成型品质，导致空气从混合物表面进入混合物内部，齿轮494转动过程中多个拨动杆495相互配合即可带动振荡板497多次敲击，进一步使得混合物与成型框1内壁彻底分离；

参阅图6，开合部48包括沿竖直方向滑动设置在出料口2内部的开合板481，其中所述的成型框1前后两侧左侧下端安装有固定凸起482，固定凸起482上滑动设置有U型结构的升降杆483，升降杆483较长的竖直段滑动设置在固定凸起482上，升降杆483较短的竖直段与开合板481下端固定连接，升降杆483较长的竖直段上端设置有圆形凸起484，升降杆483较长的竖直段上套设有回位弹簧485，回位弹簧485上下两端分别与圆形凸起484、固定凸起482固定连接。

所述的成型框1前后两侧均滑动设置有调节板486，调节板486左端面开设有自左向右倾斜向下的调节斜面，成型框1右侧设置有匚型结构的联动杆487，联动杆487前后走向的水平段中部固定在驱动杆43上，联动杆487前后两个左右走向的水平段分别与前后两个调节板486右端面固定连接。

参阅图3，驱动杆43移动过程中同步带动联动杆487移动，联动杆487移动过程中带动调节板486自右向左移动，调节板486移动过程中通过调节斜面带动升降杆483较长的竖直段下移，升降杆483较长的竖直段下移过程中带动回位弹簧485压缩，升降杆483较长的竖直段下移过程中同步带动升降杆483较短的竖直段下移，升降杆483较短的竖直段下移过程中带动开合板481下移，进而使得出料口2打开，此时驱动杆43与联动板46相抵靠，驱动杆43继续左移通过联动板46与出料杆45相互配合带动出料板44左移，此时复位弹簧47杆同步压缩，出料板44左移过程中带动块状结构的混合物从出料口2推出，即可完成取料处理。

其中在出料口2打开后调节板486仍继续向左移动，此时调节板486下方水平段与升降杆483较长的竖直段接触，此时升降杆483不再向下移动，当取料结束后，出料机构4复位，出料机构4内部的升降杆483与出料板44分别通过回位弹簧485、复位弹簧47复位。

参阅图8以及图10，所述的挤压块33外侧壁上开设有环形槽331，环形槽331内部设置有喷淋管332，当混合物全部挤压成型结束后，挤压块33自上往下移动过程中通过外接水泵向喷淋管332内部泵入清洗液，清洗液从喷淋管332上的喷淋孔喷出即可对成型框1内壁进行清洗，避免混合物中的油渍附着在成型框1内壁造成成型框1内壁易粘附灰尘等杂质，提高成型框1内壁的整洁程度

参阅图11，本发明还提供了一种废弃油脂环保处理方法，该方法包括以下步骤：第一步、进料处理：启动升降气缸32带动挤压块33上移，使得挤压块33移动至成型框1上方，此时关闭升降气缸32，将与废弃油脂混合的锯末等混合物倒入成型框1内部。

第二步、平铺处理：启动升降气缸32带动挤压块33移动到成型框1内部，同时挤压块33带动铺平杆356移动到混合物内部，启动电动滑块354带动铺平板355前后往复移动，进而铺平板355带动铺平杆356在贯通槽357内部前后往复滑动，铺平杆356往复移动过程中可以对混合物上层铺平处理。

第三步、挤压处理：再次启动升降气缸32带动挤压块33将混合物挤压成块。

第四步、出料处理：开合部48打开，启动驱动气缸42带动驱动杆43移动，驱动杆43移动过程中通过联动板46与出料杆45相互配合带动出料板44移动，进而出料板44可以将挤压块33的混合物从出料口2推出。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种废弃油脂环保处理设备，包括开口向上的成型框(1)，其特征在于：所述的成型框(1)左端面下侧开设有出料口(2)，成型框(1)上安装有挤压机构(3)，成型框(1)右侧壁下方安装有出料机构(4)，其中；

所述的挤压机构(3)包括设置在成型框(1)上端面的挤压机架(31)，其中所述的挤压机架(31)两个竖直段固定在成型框(1)上端面前后两侧，挤压机架(31)水平段下端面中部通过气缸座安装有升降气缸(32)，成型框(1)内部滑动设置有挤压块(33)，挤压块(33)上端面与升降气缸(32)伸缩端下端固定连接，挤压块(33)内部开设放置槽(34)，放置槽(34)内部设置有铺平部(35)；

所述的出料机构(4)包括安装在成型框(1)右侧壁下方的出料机架(41)，其中所述的出料机架(41)上端面右侧通过气缸座安装有驱动气缸(42)，驱动气缸(42)伸缩端左端面安装有驱动杆(43)，成型框(1)内壁右侧卡接有出料板(44)，成型框(1)右侧壁滑动设置有前后对称的出料杆(45)，出料杆(45)与驱动杆(43)之间设置有联动板(46)，出料杆(45)左端与出料板(44)固定连接，出料杆(45)右端与联动板(46)固定连接，出料杆(45)上套设有复位弹簧(47)，复位弹簧(47)左右两端分别与成型框(1)、联动板(46)固定连接，成型框(1)与出料机架(41)上分别设置有开合部(48)与振荡部(49)；

所述的开合部(48)包括沿竖直方向滑动设置在出料口(2)内部的开合板(481)，其中所述的成型框(1)前后两侧左侧下端安装有固定凸起(482)，固定凸起(482)上滑动设置有U型结构的升降杆(483)，升降杆(483)较长的竖直段滑动设置在固定凸起(482)上，升降杆(483)较短的竖直段与开合板(481)下端固定连接，升降杆(483)较长的竖直段上端设置有圆形凸起(484)，升降杆(483)较长的竖直段上套设有回位弹簧(485)，回位弹簧(485)上下两端分别与圆形凸起(484)、固定凸起(482)固定连接；

所述的振荡部(49)包括固定在驱动杆(43)下端面的连接块(491)，其中所述的连接块(491)下端安装有齿条板(492)，齿条板(492)前后两端面均设置有齿，出料机架(41)上端面通过轴承安装有前后对称的转动轴(493)，转动轴(493)安装有与齿条板(492)相啮合的齿轮(494)，齿轮(494)上端面周向均匀安装有多个拨动杆(495)，出料机架(41)上端面左侧设置有振荡机架(496)，振荡机架(496)上滑动设置有左右延伸的振荡板(497)，振荡板(497)下端面右侧设置有复位凸起，复位凸起与同侧的振荡机架(496)之间安装有回位伸缩杆(498)，振荡板(497)右端面上设置有联动凸起(499)，联动凸起(499)左端面抵靠在离其最近的拨动杆(495)上；

所述的铺平部(35)包括固定在放置槽(34)内部的铺平座(351)，其中所述的铺平座(351)通过气缸座安装有双向气缸(352)，双向气缸(352)下方的伸缩端安装有铺平机架(353)，铺平机架(353)下端面设置有电动滑块(354)，电动滑块(354)下端面安装有铺平板(355)，铺平板(355)下端面均匀安装有多个铺平杆(356)，放置槽(34)下端面开设有与铺平杆(356)一一对应的贯通槽(357)，且铺平杆(356)滑动设置在贯通槽(357)内部，挤压块(33)内部设置有防堵塞组件(358)；

所述的成型框(1)前后两侧均滑动设置有调节板(486)，调节板(486)左端面开设有自左向右倾斜向下的调节斜面，成型框(1)右侧设置有匚型结构的联动杆(487)，联动杆(487)前后走向的水平段中部固定在驱动杆(43)上，联动杆(487)前后两个左右走向的水平段分别与前后两个调节板(486)右端面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种废弃油脂环保处理设备，其特征在于：所述的防堵塞组件(358)包括沿竖直方向开设在挤压块(33)内部左侧的走线槽(3581)，其中所述的走线槽(3581)上方滑动设置有连接板(3582)，且连接板(3582)下端面右端通过弹性伸缩杆(3583)与双向气缸(352)上方的伸缩端固定连接，挤压块(33)内部下侧滑动设置有防堵塞板(3584)，防堵塞板(3584)上开设有与贯通槽(357)一一对应的连通槽(3585)，走线槽(3581)下端面安装有导向轮(3586)，导向轮(3586)上设置有牵引线(3587)，牵引线(3587)上端固定在连接板(3582)上，牵引线(3587)右端固定在防堵塞板(3584)上，防堵塞板(3584)与走线槽(3581)内壁上共同安装有伸缩弹簧(3588)。

3.根据权利要求1所述的一种废弃油脂环保处理设备，其特征在于：所述的挤压块(33)外侧壁上开设有环形槽(331)，环形槽(331)内部设置有喷淋管(332)。

4.根据权利要求1所述的一种废弃油脂环保处理设备，其特征在于：使用上述废弃油脂环保处理设备对废弃油脂环保处理的方法包括以下步骤：

第一步、进料处理：将与废弃油脂混合的混合物倒入成型框(1)内部；

第二步、平铺处理：启动升降气缸(32)带动挤压块(33)移动到成型框(1)内部，再启动铺平部(35)对混合物进行平铺处理；

第三步、挤压处理：再次启动升降气缸(32)带动挤压块(33)将混合物挤压成块；

第四步、出料处理：开合部(48)打开，启动驱动气缸(42)带动驱动杆(43)移动，驱动杆(43)移动过程中通过联动板(46)与出料杆(45)相互配合带动出料板(44)移动，进而出料板(44)可以将挤压块(33)的混合物从出料口(2)推出。

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