CN111749057B - 支柱 - Google Patents

Abstract

一种支柱，具备多个棒状体、束缚多个棒状体的环状构件、以及对被束缚的多个棒状体进行支承而使其立起地设置的基座。

Description

支柱

技术领域

本发明涉及组装式的支柱。

背景技术

在日本特开平1-244807公开了在外壳内配置了多个纵加强件之后，使混凝土流入而构筑的钢管柱。在构筑该钢管柱时，使螺旋状的横加强件卡止于在外壳的内表面突出设置的钩，上述纵加强件沿着该横加强件的内侧平行地排列。

发明内容

在对在森林采伐到的木材进行搬送的架线集材系统中，将较大型的支柱立起地设置(立设)于森林。在森林立设该支柱的作业并不容易。

本发明提供一种能够容易进行立设作业的支柱。

本发明的一技术方案的支柱具备：多个棒状体；束缚多个棒状体的环状构件；以及对被束缚的多个棒状体进行支承而使其立起地设置的基座。

根据本发明，能够提供一种能够容易进行立设作业的支柱。

附图说明

以下将参照附图说明本发明的示例性实施方式的特征、优点以及技术和产业意义，在附图中相似的附图标记表示相似的要素，并且其中：

图1是用于对架线集材系统进行说明的图。

图2是实施例的支柱的立体图。

图3是棒状体的立体图。

具体实施方式

图1是用于对架线集材系统1进行说明的图。架线集材系统1具备：第1支柱10a、第2支柱10b、第3支柱10c、第4支柱10d(在不对它们进行区分的情况下称为“支柱10”)、第1主索12a、第2主索12b(在不对它们进行区分的情况下称为“主索12”)、第1作业索14a、第2作业索14b、第3作业索14c、第4作业索14d、第5作业索14e、第6作业索14f(在不对它们进行区分的情况下称为“作业索14”)、第1移动装置16a、第2移动装置16b(在不对它们进行区分的情况下称为“移动装置16”)、保持装置18、导向滑轮22以及集材机24。

架线集材系统1是所谓的H型的架线集材系统，用于通过在空中张开的主索12和作业索14将在森林所采伐的木材20吊起，并向集材场地26附近搬送。由此，即使没有建造道路也能够从森林搬送木材20。

四个支柱10立起地设置于根据树木的配置、集材场地26的位置确定的适合于架设的位置。支柱10根据架线集材系统1的大小等设定为5米至10米左右的大小。

主索12和作业索14作为架线固定于支柱10，或者挂于支柱10的滑轮。第1主索12a固定于第1支柱10a和第2支柱10b，第2主索12b固定于第3支柱10c和第4支柱10d，作为空中的轨道发挥功能。将第1主索12a与第2主索12b设置成不交叉。主索12的长度为300米至1500米左右。

作业索14作为由移动装置16或集材机24卷起的移动索发挥功能。第1作业索14a、第2作业索14b、第3作业索14c以及第4作业索14d挂于设置在支柱10的滑轮，一端与移动装置16连结，另一端与集材机24连结。第1作业索14a从集材机24经由第2支柱10b和第1支柱10a连结于第1移动装置16a。第2作业索14b从集材机24经由第2支柱10b连结于第1移动装置16a。第3作业索14c从集材机24经由第4支柱10d和第3支柱10c连结于第2移动装置16b。第4作业索14d从集材机24经由第4支柱10d连结于第2移动装置16b。第5作业索14e和第6作业索14f连结于移动装置16和保持装置18。

第1移动装置16a与第2移动装置16b分别被第1主索12a与第2主索12b支承，能够沿着第1主索12a和第2主索12b移动。第1作业索14a及第2作业索14b、和第5作业索14e连结于第1移动装置16a，第3作业索14c及第4作业索14d、和第6作业索14f连结于第2移动装置16b。第5作业索14e将第1移动装置16a与保持装置18连结，第6作业索14f将第2移动装置16b与保持装置18连结。移动装置16具有根据无线的指示信号将第5作业索14e和第6作业索14f卷起的功能。

保持装置18具有把持木材20的钩。既可以从保持装置18使线进一步伸长，也可以由保持装置18将该线卷起。由此，能够使保持装置18的钩上下移动。

导向滑轮22改变挂着的作业索14的方向。集材机24作为将作业索14分别卷起的卷扬机发挥功能，并具有将各作业索14卷起或展开的辊和驱动源。

对架线集材系统1的动作进行说明。集材机24通过将第1作业索14a和第2作业索14b中的一方卷起并将另一方展开，从而使第1移动装置16a沿着第1主索12a移动。另外，集材机24通过将第3作业索14c和第4作业索14d中的一方卷起并将另一方展开，从而使第2移动装置16b沿着第2主索12b移动。由此，保持装置18沿着主索12移位。

移动装置16通过将第5作业索14e和第6作业索14f中的一方卷起并将另一方展开，从而保持装置18在第1移动装置16a与第2移动装置16b之间移动。由此，保持装置18能够在由四个支柱10围成的区域内沿二维方向移动，能够搬送在该区域内所采伐的木材20。

支柱10是被要求数千千克的耐载荷性的大型的器具，所以，在没有道路的森林搬运至立设地点并不容易。因此，实施例的支柱10设为组装式，将支柱10的各部件搬运至立设地点进行组装。由此，若使用无人航空机等将到立设地点的简单的架线张开，则能够使用该架线容易地搬运支柱10的各部件。

图2是实施例的支柱10的立体图。支柱10具备多个棒状体30、第1环状构件32a、第2环状构件32b、第3环状构件32c(在不对它们进行区分的情况下称为“环状构件32”)、基座34、保持件36、多个支承部38、以及滑轮40。

多个棒状体30被环状构件32束缚，通过基座34和支承部38而立起地设置。在此参照图3对棒状体30进行说明。

图3是棒状体30的立体图。棒状体30具有第1凸缘部42a、第2凸缘部42b、第3凸缘部42c(在不对它们进行区分的情况下称为“凸缘部42”)、第1旋转限制部44a、第2旋转限制部44b(在不对它们进行区分的情况下称为“旋转限制部44”)。

棒状体30由玻璃纤维等纤维材料形成为弓状。通过利用纤维材料形成棒状体30，从而与由金属材料形成的支柱相比，支柱10的重量能够成为约一半以下。另外，通过使棒状体30形成为弓状，从而能够在组装的状态下对环状构件32向径向按压而使得环状构件32难以脱落，通过持续地施加载荷从而能够使支柱10稳定地立设。此外，棒状体30的弯曲程度不限于图3所示的形态，可以根据实验等以与图3不同的形态来设定。

凸缘部42形成为在棒状体30的中途直径大，在径向上朝外伸出。由此，在组装的状态下，能够将环状构件32悬挂在凸缘部42而限制环状构件32向下方的移动。

旋转限制部44形成为在棒状体30的两端部在径向上朝外突出。第1旋转限制部44a位于棒状体30的上部，第2旋转限制部44b位于棒状体30的下部。在组装的状态下，旋转限制部44与基座34或保持件36抵接而限制棒状体30的绕轴的旋转。凸缘部42和旋转限制部44既可以与棒状体30主体为一体，也可以与棒状体30主体为分体的构成。

返回图2。环状构件32环绕束缚多个棒状体30。第1环状构件32a悬挂在第1凸缘部42a，第2环状构件32b悬挂在第2凸缘部42b，第3环状构件32c悬挂在第3凸缘部42c。关于环状构件32，以第1环状构件32a、第2环状构件32b及第3环状构件32c的顺序直径减小。环状构件32既可以是具有预定的直径的圆环形状，也可以是将线(wire)等紧固并利用固定件将端部固定而形成为圆环形状的构件。

多个棒状体30在周向上均等地离开地配置，设置为支柱10的中央部在径向上朝外鼓出，从而区划成长椭圆体状。由此，在对支柱10的上部赋予了载荷时，各棒状体30能够在径向上按压环状构件32。

基座34对被束缚的多个棒状体30的下部进行支承而使其立起地设置。基座34具有用于固定于地面的多个固定用孔34a、和供多个棒状体30插入的插入孔34b。固定用孔34a形成于基座34的四角，基座34通过将销打入固定用孔34a而固定于地面。

插入孔34b具有与棒状体30的第2旋转限制部44b卡合的多个槽部，限制棒状体30的绕轴的旋转。此外，插入孔34b也可以按每个棒状体30单独地形成。

保持件36形成为圆盘状，对多个棒状体30的上端部进行保持。在保持件36形成有能够分别供棒状体30的上端部插入的多个旋转限制孔36a。在旋转限制孔36a，与棒状体30的第1旋转限制部44a卡合的槽部沿着轴向形成。通过利用基座34和保持件36保持棒状体30，并且限制棒状体30的两端部的旋转，从而能够使支柱10的姿势稳定。

多个支承部38的一端与第1环状构件32a连结，另一端打入地面。利用支承部38限制第1环状构件32a向上方的移动，从而第1环状构件32a难以向上方脱离。此外，在图2中示出了将支承部38设置于第1环状构件32a的形态，但也可以在第2环状构件32b和第3环状构件32c分别设置支承部38。

在保持件36形成有用于将主索12连结于支柱10的连结部36b。另外，在第3环状构件32c安装有用于悬挂作业索14的滑轮40。此外，滑轮40也可以安装于保持件36。另外，也可以在支柱10的上部设置用于通过支柱10支承主索12和作业索14的其他构件。

以上，根据实施方式对本发明进行了说明。实施方式只不过是例示，本领域技术人员可以理解：对于各构成要素、各处理过程的组合能够有各种各样的变形例，而且这样的变形例也处于本发明的范围。

在实施例中示出了棒状体30由纤维材料形成为弓状的方案，但不限于该方案。例如，棒状体30也可以由金属材料形成。另外，棒状体30也可以形成为直线状。不论如何，支柱10为组装式，组装前的状态下的搬运容易。

另外，在实施例中，示出了多个棒状体30配置成长椭圆体状的方案。除该多个弓状的棒状体30之外，还可以在支柱10的中心轴设置直线状的棒状体。通过将中心轴的棒状体的上端部与弓状的棒状体30的上端部连结，从而能够使支柱10稳定，能够提高耐载荷性。

另外，在实施例中，示出了将支柱10用于架线集材系统1的方案，但不限于该方案，也可以用于支承架线的其他系统。

Claims (6)

1.一种支柱，其特征在于，具备：

多个棒状体，且多个所述棒状体中的至少任一个呈弓状地弯曲，多个所述棒状体被配置成弓状的所述棒状体的中央部在径向上朝外鼓出；

束缚多个所述棒状体的环状构件；

对被环状构件束缚的多个所述棒状体进行支承而使其立起地设置的基座；以及

对多个所述棒状体的上端部进行保持的保持件，

所述棒状体分别具有：在所述棒状体的上部在径向上朝外突出的第1旋转限制部；和在所述棒状体的下部在径向上朝外突出的第2旋转限制部，

所述保持件具有与所述第1旋转限制部卡合的槽部，所述基座具有与所述第2旋转限制部卡合的槽部。

2.根据权利要求1所述的支柱，其特征在于，

所述棒状体具有在所述棒状体的径向上朝外伸出的至少一个凸缘部，

所述至少一个凸缘部配置于所述环状构件的下方，构成为限制所述环状构件向下方的移动。

3.根据权利要求2所述的支柱，其特征在于，

所述棒状体分别具有多个所述凸缘部，

所述棒状体分别具有与所述凸缘部相同数量的环状构件。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的支柱，其特征在于，

还具备与所述环状构件连结，构成为限制所述环状构件向上方的移动的支承部。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的支柱，其特征在于，

所述棒状体由纤维材料形成。

6.根据权利要求1～3中任一项所述的支柱，其特征在于，

还具备用于悬挂集材架线用的架线的滑轮。

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