CN111744994A - 一种ω型跨接片折弯成型模具 - Google Patents

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Abstract

一种Ω型跨接片折弯成型模具，特别是一种用于电池组跨接片折弯成Ω形的折弯成型模具。本发明设计了一种专门适用于Ω形跨接片折弯的模具，整体呈左右对称结构，包括折弯头组件、折弯底组件、竖直弹簧组件、限位件和传动转接头。该模具结构简单、构思巧妙，跨接片成型精度高，一定程度提高生产效率。

Description

一种Ω型跨接片折弯成型模具
技术领域
本发明涉及一种Ω型跨接片折弯成型模具，特别是一种用于电池组跨接片折弯成Ω形的折弯成型模具。
背景技术
Ω形跨接片是电池组内部的方形电池单体之间导电互联的一种常用方式，该形状的跨接片具有较好的柔韧性，可以允许单体电池之间尺寸的可调节，在一定范围内最大程度减少跨接片受到较大的拉应力作用，防止跨接片断裂或单体电池极柱发生损坏，影响电池组的供电。Ω形跨接片虽然优势明显，然而其厚度一般较薄较软，前期机械加工加工的产品在后期使用时容易变形，通常是跨接片安装前，工人采用手工的方法弯折而成，生产制造速度非常慢，而且加工精度差，制约了Ω形跨接片的应用。
发明内容
本发明解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供了一种Ω型跨接片折弯成型模具，具有预压固定、局部活动、位置限定、磁性固定等功能的模具，高精度、高效率地一次性完成Ω形跨接片的折弯成型。
本发明的技术解决方案是：一种Ω型跨接片折弯成型模具，包括折弯头组件、折弯底组件、竖直弹簧组件、限位件和传动转接头；
所述折弯头组件和折弯底组件通过竖直弹簧组件连接和定位，并限制两者之间除竖直方向以外的相对运动；
所述限位件安装在折弯底组件上，且位于折弯头组件和折弯底组件之间的空隙内，限位件的高度与折弯运动最大幅度时的高度相匹配；
所述传动转接头安装在折弯头组件，且位于折弯头组件和折弯底组件之间的空隙外侧，用于连接外部动力装置。
进一步地，所述折弯头组件包括顶板、连接杆、顶转轴、中转轴、延迟下压滚轴、前置辅助压头、辅助弹簧和旋转限位件；
所述顶板上设有与竖直弹簧组件连接的第一接口和与传动转接头的第二接口；
所述顶转轴安装在顶板侧面中部设置的水平通孔中并能够转动，顶转轴两端连接两个连接杆顶端；
所述前置辅助压头设在顶板下侧，两者之间设有若干辅助弹簧；
所述中转轴穿过前置辅助压头并保持自由活动，中转轴两端连接到两个连接杆中部的安装孔；
所述延迟下压滚轴穿过前置辅助压头，两端伸出的同心细轴插入两个连接杆下部的安装孔内，延迟下压滚轴既可以绕顶转轴旋转，也可自旋转；；
所述旋转限位件与顶板连接，位于顶转轴和中转轴中心轴平面的两侧，且与前置辅助压头之间设有一定距离，限制并允许延迟下压滚轴在有限范围发生转动。
进一步地，所述前置辅助压头上设有位于中部的跑道形孔、位于下侧的中间凹槽和位于顶部的安装位置；所述中转轴穿过跑道形孔与连接杆连接，所述延迟下压滚轴穿过中间凹槽与连接杆连接，所述安装位置用于安装辅助弹簧。
进一步地，所述折弯底组件包括底板、安装限位件、平衡配重块、磁铁和底盖板；
所述底板上设有限位槽和与竖直弹簧组件连接的安装孔；
所述安装限位件设有两个，并在底板在对称布置，用于与限位槽配合将自身限制在底盖板上侧；
所述平衡配重块安装在底板上平面，与安装限位件远离底板中心位置的一端连接，平衡配重块远离底板中心位置的一端安装磁铁，使平衡配重块紧密贴合在底板上平面上；
所述底盖板安装在底板下平面，用于对安装限位件的活动区域进行保护，防止安装限位件活动受阻。
进一步地，所述安装限位件包括接线柱、中部和下部；所述下部位于限位槽下方；所述接线柱从底板底部向上伸出并位于靠近底板中心位置的一端，中部穿过限位槽。
进一步地，所述接线柱顶部设置倒角。
进一步地，所述底板中部设置折弯凹槽，折弯凹槽两侧上边设有折弯凹槽倒角，所述折弯凹槽倒角与待折弯的跨接片的倒角相匹配，折弯凹槽下平面与待折弯的跨接片凸面向匹配。
进一步地，所述限位槽的长度设为允许安装限位件左右移动并使两个安装限位件之间保持预设的距离。
进一步地，所述待折弯的跨接片为对称结构的Ω形。
进一步地，所述待折弯的跨接片包括位于两侧的两个安装孔、中部下侧的外凸面和中部上侧的内凹面；两侧的两个安装孔安装在两个安装限位件的接线柱上，折弯时，内凹平面与前置辅助压头和延迟下压滚轴匹配，外凸面与底板的折弯凹槽匹配。
本发明与现有技术相比的优点在于：
(1)本发明采用前置辅助压力固定的方法对跨接片提供预压力，保证跨接片一次成型。
(2)本发明采用旋转位移和限位的方法，实现了模具压头对折弯凹槽的自动适应。
(3)本发明采用可旋转的成型滚轴，结合活动的限位件，仅需将跨接片放置到限位件的接线柱内即可实现折弯，而不需要具体调节限位件的具体位置。
(4)本发明采用配重平衡件和磁力的原理，保证限位件的平衡性，确保限位件不发生起翘的情况。
附图说明
图1为本发明一种Ω形跨接片折弯成型模具组成和结构示意图；
图2为本发明的折弯头组件的组成和结构示意图；
图3为本发明的前置辅助压头结构示意图；
图4为本发明的折弯底组件的组成和结构示意图；
图5为本发明的安装限位件的组成和结构示意图；
图6为本发明通过折弯获得的Ω形跨接片的结构图。
具体实施方式
为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本申请技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
以下结合说明书附图对本申请实施例所提供的一种形跨接片折弯成型模具做进一步详细的说明。
如图1所示，一种Ω形跨接片折弯成型模具整体呈左右对称结构，包括折弯头组件1、折弯底组件2、竖直弹簧组件3、限位件4和传动转接头5等。
在本申请实施例所提供的方案中，折弯头组件1和折弯底组件2通过竖直弹簧组件3连接和定位，并紧紧允许竖直方向发生相对运动。限位件4安装到折弯头组件1和折弯底组件2之间的空隙内，限位件4高度与折弯运动最大幅度时的高度相匹配。
具体的，在本申请实施例所提供的方案中，如图2和图3所示，所述折弯头组件1包括顶板101、连接杆102、顶转轴103、中转轴104、延迟下压滚轴105、前置辅助压头106、辅助弹簧107和旋转限位件108。
进一步，在一种可能的实现方式中，顶板101设置与竖直弹簧组件连接的接口一109和与传动转接头连接的接口二110。顶转轴103安装在顶板中部设置的水平通孔中并允许转动，顶转轴103两侧端面连接到两个连接杆102顶端的安装孔，中转轴104穿过前置辅助压头106中部的跑道形孔111中并保持自由活动，中转轴104两侧端面连接到两个连接杆102中部的安装孔。延迟下压滚轴105穿过前置辅助压头106中间凹槽112，两侧端面伸出的同心细轴插入两个连接杆102下部的安装孔内，延迟下压滚轴105既可以绕顶转轴旋转，也可以自旋转。
进一步，在一种可能的实现方式中，多个辅助弹簧107均匀分布安装在顶板101与前置辅助压头106之间，并安装到前置辅助压头的安装位置114。旋转限位件108分别放在顶转轴103、中转轴104中心轴平面的两侧，与前置辅助压头106保持一定的距离，限制并允许延迟下压滚轴105在有限范围内围绕顶转轴103转动。
具体的，在本申请实施例所提供的方案中，如图4和图5所示，所述折弯底组件2包括底板201、安装限位件202、平衡配重块203、磁铁204、底盖板205。
进一步，在一种可能的实现方式中，底板201中部设置折弯凹槽206，凹槽206两侧上边倒角与被折弯跨接片的倒角相匹配，凹槽206下平面与跨接片凸面向匹配，底板201上还设置与竖直弹簧组件3连接的安装孔207。安装限位件202的接线柱209从底板201底部向上伸出并靠近中心位置，顶部前置辅助压头106上预留安装限位件活动位置113用于安装限位件202顶部往复运动的空间。中部210穿过底板201上的限位槽，下部211留在限位槽下方，下部下端面用底盖板205将安装限位件202限制在底盖板205上方，并对安装限位件202的活动区域进行保护，防止安装限位件活动受阻。底板201限位槽的长度允许安装限位件202左右移动，并使两个安装限位件之间保持预设的距离。
进一步，在一种可能的实现方式中，平衡配重块203安装在底板上平面上，靠近中心位置端与安装限位件202的远离中心位置端连接，平衡配重块203远离中心位置的安装磁铁204，使平衡配重块203紧密贴合在底板201上平面上，安装限位件202的接线柱顶部设置倒角208。
具体的，在本申请实施例所提供的方案中，如图6所示，需折弯的跨接片6为对称结构的“Ω”形，两侧两个安装孔安装到两个安装限位件202的接线柱209上，折弯时，内凹平面与前置辅助压头106和延迟下压滚轴105匹配，外凸面与底板201的折弯凹槽206匹配。
为了更好地理解本发明，下面对本发明的工作原理或操作步骤继续介绍：
步骤一：一种Ω型跨接片折弯成型模具处于空载状态，折弯头组件1在竖直弹簧组件3的作用下处于升起状态，前置辅助压头106在辅助弹簧107的作用下处于伸展状态，前置辅助压头106下端面低于延迟下压滚轴105的下端面。
步骤二：放置跨接片(处于平直状态)，使跨接片左右安装孔分别装入两个安装限位件202上。
步骤三：Ω型跨接片折弯成型模具顶部的连接杆102受到压力作用而带载，折弯头组件1整体持续向下移动。
步骤四：前置辅助压头106首先接触跨接片，对跨接片施加弹力，使跨接片两侧不弹起。
步骤五：前置辅助压头不再向下移动，此时，延迟下压滚轴105继续向下移动，直到接触跨接片中部位置的上表面。
步骤六：延迟下压滚轴105下压使跨接片向下发生变形，跨接片中部下凹到底板201中部的折弯凹槽206中，跨接片两侧向中部靠拢，两侧的安装限位件202同步向中间靠拢，靠拢过程中，安装限位件202在平衡配重块203和磁铁204的作用下保持高精度地水平移动。
步骤七：延迟下压滚轴105发生自旋转，并围绕顶转轴103中心发生轻微的旋转，自动使延迟下压滚轴向底板201中部的折弯凹槽206中适应和匹配。
步骤八：折弯头组件1的延迟下压滚轴105完全到达最底部，跨接片已经完成成型。
步骤九：撤除压力，Ω型跨接片折弯成型模具在此处于空载状态，取出跨接片，单个Ω型跨接片生产结束。
显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。
本发明说明书中未作详细描述的内容属本领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种Ω型跨接片折弯成型模具，其特征在于：包括折弯头组件(1)、折弯底组件(2)、竖直弹簧组件(3)、限位件(4)和传动转接头(5)；
所述折弯头组件(1)和折弯底组件(2)通过竖直弹簧组件(3)连接和定位，并限制两者之间除竖直方向以外的相对运动；
所述限位件(4)安装在折弯底组件(2)上，且位于折弯头组件(1)和折弯底组件(2)之间的空隙内，限位件(4)的高度与折弯运动最大幅度时的高度相匹配；
所述传动转接头(5)安装在折弯头组件(1)，且位于折弯头组件(1)和折弯底组件(2)之间的空隙外侧，用于连接外部动力装置。
2.根据权利要求1所述的一种Ω型跨接片折弯成型模具，其特征在于：所述折弯头组件(1)包括顶板(101)、连接杆(102)、顶转轴(103)、中转轴(104)、延迟下压滚轴(105)、前置辅助压头(106)、辅助弹簧(107)和旋转限位件(108)；
所述顶板(101)上设有与竖直弹簧组件(3)连接的第一接口(109)和与传动转接头(5)的第二接口(110)；
所述顶转轴(103)安装在顶板(101)侧面中部设置的水平通孔中并能够转动，顶转轴(103)两端连接两个连接杆(102)顶端；
所述前置辅助压头(106)设在顶板(101)下侧，两者之间设有若干辅助弹簧(107)；
所述中转轴(104)穿过前置辅助压头(106)并保持自由活动，中转轴(104)两端连接到两个连接杆(102)中部的安装孔；
所述延迟下压滚轴(105)穿过前置辅助压头(106)，两端伸出的同心细轴插入两个连接杆(102)下部的安装孔内，延迟下压滚轴(105)既可以绕顶转轴(103)旋转，也可自旋转；；
所述旋转限位件(108)与顶板(101)连接，位于顶转轴(103)和中转轴(104)中心轴平面的两侧，且与前置辅助压头(106)之间设有一定距离，限制并允许延迟下压滚轴(105)在有限范围发生转动。
3.根据权利要求1所述的一种Ω型跨接片折弯成型模具，其特征在于：所述前置辅助压头(106)上设有位于中部的跑道形孔(111)、位于下侧的中间凹槽(112)和位于顶部的安装位置(114)；所述中转轴(104)穿过跑道形孔(111)与连接杆(102)连接，所述延迟下压滚轴(105)穿过中间凹槽(112)与连接杆(102)连接，所述安装位置(114)用于安装辅助弹簧(107)。
4.根据权利要求3所述的一种Ω型跨接片折弯成型模具，其特征在于：所述折弯底组件(2)包括底板(201)、安装限位件(202)、平衡配重块(203)、磁铁(204)和底盖板(205)；
所述底板(201)上设有限位槽和与竖直弹簧组件(3)连接的安装孔(207)；
所述安装限位件(202)设有两个，并在底板(201)在对称布置，用于与限位槽配合将自身限制在底盖板(205)上侧；
所述平衡配重块(203)安装在底板(201)上平面，与安装限位件(202)远离底板(201)中心位置的一端连接，平衡配重块(203)远离底板(201)中心位置的一端安装磁铁(204)，使平衡配重块(203)紧密贴合在底板(201)上平面上；
所述底盖板(205)安装在底板(201)下平面，用于对安装限位件(202)的活动区域进行保护，防止安装限位件活动受阻。
5.根据权利要求4所述的一种Ω型跨接片折弯成型模具，其特征在于：所述安装限位件(202)包括接线柱(209)、中部(210)和下部(211)；所述下部(211)位于限位槽下方；所述接线柱(209)从底板(201)底部向上伸出并位于靠近底板(201)中心位置的一端，中部(210)穿过限位槽。
6.根据权利要求5所述的一种Ω型跨接片折弯成型模具，其特征在于：所述接线柱(209)顶部设置倒角(208)。
7.根据权利要求6所述的一种Ω型跨接片折弯成型模具，其特征在于：所述底板(201)中部设置折弯凹槽(206)，折弯凹槽(206)两侧上边设有折弯凹槽倒角，所述折弯凹槽倒角与待折弯的跨接片(6)的倒角相匹配，折弯凹槽(206)下平面与待折弯的跨接片(6)凸面向匹配。
8.根据权利要求4所述的一种Ω型跨接片折弯成型模具，其特征在于：所述限位槽的长度设为允许安装限位件(202)左右移动并使两个安装限位件(202)之间保持预设的距离。
9.根据权利要求4所述的一种Ω型跨接片折弯成型模具，其特征在于：所述待折弯的跨接片(6)为对称结构的Ω形。
10.根据权利要求9所述的一种Ω型跨接片折弯成型模具，其特征在于：所述待折弯的跨接片(6)包括位于两侧的两个安装孔、中部下侧的外凸面和中部上侧的内凹面；两侧的两个安装孔安装在两个安装限位件(202)的接线柱(209)上，折弯时，内凹平面与前置辅助压头(106)和延迟下压滚轴(105)匹配，外凸面与底板(201)的折弯凹槽(206)匹配。
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