CN111743195B - 一种烟叶的筛分方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种烟叶的筛分方法，通过在推动筛网装置到最大距离时，保持设定时间的静止，使得筛网内的烟片与烟筛外框之间的撞击力降低，烟片向筛网中间反弹的力度降低，降低烟片在筛网中间的堆叠效应，同时也降低与烟筛外框的撞击力也直接减少了烟片的造碎率。并通过在大片烟筛网上的平行的半圆弧形凸起，使得待筛分烟片在向中部集中过程中，产生力的分解及该结构，降低了待筛分烟片的集中及压紧，提高筛分效率；碎片烟筛网的半球形凸起使得在筛分时，落入的选成烟片、碎烟片及烟末不易聚集，减少筛分时的筛分力度及筛分时间，从总体上提高筛分效率，且因为降低了筛分时间，降低了造碎率。
Description
技术领域
本发明属于烟叶筛分技术领域，特别是指一种人工片烟挑选后的烟叶筛分方法。
背景技术
根据某些香烟品牌质量的要求，所使用的烟叶原料不使用机械筛分装置进行片烟的筛分，而是经过人工片烟挑选后方可投料生产。人工片烟挑选后所需要的合格品选成叶中要筛除尺寸为2.36×2.36mm2～6.35×6.35mm2的碎片和尺寸＜2.36×2.36mm2的烟末。
现技术进行片烟筛分所使用的筛分装置简陋，大多使用竹质筛网，经过长时间的使用后，筛网孔径变型，大小不一，筛分效果较差，具体表现在碎片中有混有漏下来的大于碎片直径的有价值的烟叶，据统计，筛分下来的碎片中混有5％左右选成叶；而烟末中也混有碎片，烟末中碎片比例大概有3％碎片；同时由于孔径变型后也有的孔径很小，造成碎片漏不下来，混在选成叶中，据统计，一般选成叶中碎片比例占2％左右，影响一类烟质量及稳定性，影响高端品牌烟丝的质量稳定性，不能满足日趋增长的对高端品牌的需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种烟叶的筛分方法，以解决现技术烟叶筛分后混有较多的碎片及烟末，而影响烟丝品质的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种烟叶的筛分方法，包括以下步骤：
S1、将筛网装置中的大片烟筛、碎片烟筛及烟末烟筛依次使用锁止装置固定连接；
S2、将筛网装置通过悬挂装置挂于挂钩止，使得筛网装置距离工作平台为设定距离；
S3、在大片烟筛内装入设定厚度的待筛选片烟；
S4、将筛网装置向前、向后推动设定距离，各推动设定次数，且筛网装置在被推动到最前端位置和最后端位置时，均保持筛网装置静止设定时间；
S5、筛分完毕，打开锁止装置，分开大片烟筛、碎片烟筛及烟末烟筛，其中碎片烟筛上的烟片为选成烟片，装箱。
优选的，所述筛网装置自上而下依次包括大片烟筛、碎片烟筛及烟末烟筛；
在所述大片烟筛与所述碎片烟筛之间，所述碎片烟筛与所述烟末烟筛之间均设置有连接装置；
所述大片烟筛包括大片烟筛外框及大片烟筛网，所述碎片烟筛包括碎片烟筛外框及碎片烟筛网，所述烟末烟筛包括烟末烟筛外框及烟末烟筛网；
所述大片烟筛网的网孔孔径、所述碎片烟筛网的网孔孔径及所述烟末烟筛网的网孔孔径依次减小；
在所述大片烟筛网上，设置有两个或三个相互平行的半圆弧形凸起，所述半圆弧形凸起的轴向中线与筛分时的移动方向垂直；
在所述碎片烟筛网的中间部分，设置有多个半球形凸起。
优选的，所述大片烟筛外框、所述碎片烟筛外框及所述烟末烟筛外框的结构相同，均为长形管结构，且所述大片烟筛外框的高度、所述碎片烟筛外框的高度及所述烟末烟筛外框的高度逐渐降低。
优选的，当大片烟筛网上为三个相互平行的半圆弧形凸起时，中间的半圆弧形凸起的半径大于另两个半圆弧形凸起的半径，另两个半圆弧形凸起的半径相等；当大片烟筛网上为两个相互平行的半圆弧形凸起时，两个半圆弧形凸起的半径相等。
优选的，当大片烟筛网上为三个相互平行的半圆弧形凸起时，中间的半圆弧形凸起上不设置网孔。
优选的，多个半球形凸起的半径均相同，且在半球形凸起上设置的网孔小于碎片烟筛网其它部分的网孔。
优选的，在步骤S2中的距离工作台的设定距离为60-90cm。
优选的，在步骤S3中，设定厚度通常为20cm厚度。
优选的，步骤S4中，设定距离为30cm，设定次数为15-20次，保持静止的设定时间为0.5-2秒。
本发明的有益效果是：
本技术方案通过三层烟筛结构及特定的筛分方法，特别是在向前或向后推动筛网装置到最大距离时，保持0.5-2秒的静止，这样使得筛网内的烟片与烟筛外框之间的撞击力降低，使得烟片向筛网中间反弹的力度降低，降低烟片在筛网中间的堆叠效应，再一方面，降低与烟筛外框的撞击力也直接减少了烟片的造碎率。
使用特定的筛网装置，通过大片烟筛将待筛分烟片中的超大烟片筛分出来，以避免在后期制丝时的烟丝过长，而影响烟丝的混合及烟支重量的稳定，并通过在大片烟筛网上的平行的半圆弧形凸起，使得待筛分烟片在向中部集中过程中，产生力的分解及该结构，降低了待筛分烟片的集中及压紧，提高筛分效率；碎片烟筛网的半球形凸起使得在筛分时，落入的合格烟片、碎烟片及烟末不易聚集，碎烟片及烟末快速通过碎片烟筛网，减少筛分时的筛分力度及筛分时间，从总体上提高筛分效率，且因为降低了筛分时间，降低了造碎率。
附图说明
图1为本发明的筛网装置结构示意图；
图2为大片烟筛网的结构示意图；
图3为碎片烟筛网的结构示意图；
图4为烟末烟筛网的结构示意图。
附图标记说明
1大片烟筛，11大片烟筛外框，12大片烟筛网，13半圆弧形凸起，2碎片烟筛，21碎片烟筛外框，22碎片烟筛网，23半球形凸起，3连接装置，31锁钩，32锁止部，4烟末烟筛，41烟末烟筛外框，42烟末烟筛网。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
如图1至图4所示，本申请提供一种提高筛分效率的筛网装置的筛分方法，自上而下依次包括大片烟筛1、碎片烟筛2及烟末烟筛4；其中大片烟筛用于筛除待筛分烟片中的超大片烟片，以避免影响后续的制丝、烟丝混合及卷制工序，进而影响到烟支的质量的稳定。
在所述大片烟筛与所述碎片烟筛之间，所述碎片烟筛与所述烟末烟筛之间均设置有连接装置3，在本实施例中，连接装置为锁止装置，在大片烟筛的侧下方设置有锁钩31，在其下方的碎片烟筛的侧上方设置锁止部32，通过锁止部与锁钩配合，实现大片烟筛与碎片烟筛之间的连接，为了保证连接的稳定，在大片烟筛与碎片烟筛之间至少设置有两个连接装置。同样，在碎片烟筛与烟末烟筛之间也设置有至少两个连接装置。在本申请中，连接装置为现有技术，在此不对连接装置进行详细的说明，所有能够满足将两个部分固定连接的装置均能够适用于本申请的技术方案。
在进行烟片筛分时，将大片烟筛、碎片烟筛及烟末烟筛之间通过锁止装置连接在一起，然后使用悬挂装置将筛网装置悬挂于生产车间上方的挂钩上，保持筛网装置与工作平台(在本实施例中指生产车间的地面)的距离在60-90cm之间。
向大片烟筛内放入厚度大约20cm的待筛选烟片，然后人为向前、向后推动30cm，在本申请的技术方案中，关键是当向前推动筛网装置到最大距离后，不是立即向后推动(或拉动)筛网装置，而是保持0.5-2秒的静止，这一方法与现有技术的筛分方法的区别是，在现有技术中，当向前推动到最大距离后，立即向后推动，此时大片烟筛内的烟片在受到向前的动量时，突然受力方向反转180度，烟片在向后推力的作用下，与大片烟筛外框产生猛烈的碰撞后，随着向后推的力向后移动，此时烟片大多在大片烟筛网的中间部位进行堆叠，影响筛分效率，而且这种反复的与烟筛外框的撞击，导致造碎率较高。
而本申请的这一技术方案中，当向前推动到最大距离后，不是立即向后推动，而是保持静止一段时间，这就使得大片烟筛内的烟片在跟随大片烟筛向前移动时，运动的突然停止，也会导致烟片与大片烟筛外框产生碰撞，但是因为没有施加向后的推力，撞击的动量较小，此时，烟片与大片烟筛外框碰撞后的反弹力降低，烟片不会反弹到大片烟筛网的中间，而是分散在大片烟筛网的两侧，这一情况使得烟片在大片烟筛网上的分布相对均匀，再结合下面的大片烟筛网结构，进一步提高了筛分效率，并减少了烟片的造碎。
所述大片烟筛1包括大片烟筛外框11及大片烟筛网12，所述碎片烟筛2包括碎片烟筛外框21及碎片烟筛网22，所述烟末烟筛4包括烟末烟筛外框41及烟末烟筛网42；在本申请的技术方案中，大片烟筛外框、所述碎片烟筛外框及所述烟末烟筛外框的结构相同，均为长形管结构，且所述大片烟筛外框的高度、所述碎片烟筛外框的高度及所述烟末烟筛外框的高度逐渐降低，在本申请的技术方案中，上述三个烟筛外框的材质均可以使用竹子制作，或者使用轻金属制备，优选采用轻金属制备。
所述大片烟筛网的网孔、所述碎片烟筛网的网孔及所述烟末烟筛网的网孔依次减小。
在所述大片烟筛网上，设置有两个或三个相互平行的半圆弧形凸起13，所述半圆弧形凸起的轴向中线与筛分时的移动方向垂直；在本申请中，大片烟筛网为长方形结构，两个或三个相互平行的半圆弧形凸起的轴向中线与长方形的宽平行。
当大片烟筛网上为三个相互平行的半圆弧形凸起时，中间的半圆弧形凸起的半径大于另两个半圆弧形凸起的半径，另两个半圆弧形凸起的半径相等；当大片烟筛网上为两个相互平行的半圆弧形凸起时，两个半圆弧形凸起的半径相等。
当大片烟筛网上为三个相互平行的半圆弧形凸起时，中间的半圆弧形凸起上不设置网孔。
在所述碎片烟筛网的中间部分，设置有多个半球形凸起23。多个半球形凸起的半径均相同，且在半球形凸起上设置的网孔小于碎片烟筛网其它部分的网孔。
在本申请的技术方案中，大片烟筛网上设置的半圆弧形凸起的目的是在筛分过程中，依据常规技术，待筛选的片烟中，大部分的片烟均为适用尺寸的片烟，超大尺寸的片烟占的比率较小，在此情况下，绝大多数的片烟能够通过大片烟筛网，但是却会在大片烟筛网的中间堆积，各种尺寸的片烟之间形成互压，导致摩擦力增大，反而不利于片烟的筛分，而半圆弧形凸起设置于中部，当片烟向中部集中时，因为表面的凸起，对集中的片烟的堆积力进行分散，减少了片烟之间的摩擦力，使得中间的片烟层相对分散，有利于被允许通过的片烟通过网孔。
本申请的三层筛网结构，使得碎片烟筛进行筛分过程中的物料不是短时间内的大量投入，而是自大片烟筛上落下的物料，此时，碎片烟筛上的物料基本没有堆积，进而能够将其中的碎片或烟末全部筛分出来，提高了筛分的精度。
本申请的筛分方法中，向前推动筛网装置和向后推动筛网装置各15-20次，即可完成对装入大片烟筛内的烟片的筛分，并且通过大片烟筛网的选成烟片、碎烟片及烟末是以分散的形式落到碎片烟筛上，此时很难在碎片烟筛上堆叠，并且结合碎片烟筛网结构，使得落入到碎片烟筛上的烟片进一步分散，碎烟片与烟末更容易通过碎片烟筛网下落与选成烟片分离。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种烟叶的筛分方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将筛网装置中的大片烟筛、碎片烟筛及烟末烟筛依次使用锁止装置固定连接；
S2、将筛网装置通过悬挂装置挂于挂钩止，使得筛网装置距离工作平台为设定距离；
S3、在大片烟筛内装入设定厚度的待筛选片烟；
S4、将筛网装置向前、向后推动设定距离，各推动设定次数，且筛网装置在被推动到最前端位置和最后端位置时，均保持筛网装置静止设定时间；设定距离为30cm，设定次数为15-20次，保持静止的设定时间为0.5-2秒；
S5、筛分完毕，打开锁止装置，分开大片烟筛、碎片烟筛及烟末烟筛，其中碎片烟筛上的烟片为选成烟片，装箱；
所述筛网装置自上而下依次包括大片烟筛、碎片烟筛及烟末烟筛；
在所述大片烟筛与所述碎片烟筛之间，所述碎片烟筛与所述烟末烟筛之间均设置有连接装置；
所述大片烟筛包括大片烟筛外框及大片烟筛网，所述碎片烟筛包括碎片烟筛外框及碎片烟筛网，所述烟末烟筛包括烟末烟筛外框及烟末烟筛网；
所述大片烟筛网的网孔孔径、所述碎片烟筛网的网孔孔径及所述烟末烟筛网的网孔孔径依次减小；
在所述大片烟筛网上，设置有两个或三个相互平行的半圆弧形凸起，所述半圆弧形凸起的轴向中线与筛分时的移动方向垂直；
在所述碎片烟筛网的中间部分，设置有多个半球形凸起。
2.根据权利要求1所述的烟叶的筛分方法，其特征在于，所述大片烟筛外框、所述碎片烟筛外框及所述烟末烟筛外框的结构相同，均为长形管结构，且所述大片烟筛外框的高度、所述碎片烟筛外框的高度及所述烟末烟筛外框的高度逐渐降低。
3.根据权利要求1所述的烟叶的筛分方法，其特征在于，当大片烟筛网上为三个相互平行的半圆弧形凸起时，中间的半圆弧形凸起的半径大于另两个半圆弧形凸起的半径，另两个半圆弧形凸起的半径相等；当大片烟筛网上为两个相互平行的半圆弧形凸起时，两个半圆弧形凸起的半径相等。
4.根据权利要求1所述的烟叶的筛分方法，其特征在于，当大片烟筛网上为三个相互平行的半圆弧形凸起时，中间的半圆弧形凸起上不设置网孔。
5.根据权利要求1所述的烟叶的筛分方法，其特征在于，多个半球形凸起的半径均相同，且在半球形凸起上设置的网孔小于碎片烟筛网其它部分的网孔。
6.根据权利要求1所述的烟叶的筛分方法，其特征在于，在步骤S2中的距离工作平台的设定距离为60-90cm。
7.根据权利要求1所述的烟叶的筛分方法，其特征在于，在步骤S3中，设定厚度为20cm厚度。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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