CN212142975U - 一种有机化肥生产用原料结块打碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种有机化肥生产用原料结块打碎装置，包括机箱和第一打碎组件；机箱为一个中空结构，其设置在地面上；机箱上端设置有进料口；第一打碎组件设置在机箱内，其位于进料口的下侧；还包括筛选组件和第二打碎组件；筛选组件设置在机箱内，其位于第一打碎组件下侧，筛选组件倾斜设置，用以对掉落到筛选组件上的物料进行过滤；第二打碎组件设置在机箱内，其位于筛选组件较低一侧的位置处，用以对从筛选组件上滚落的物料进行打碎。本实用新型能够对物料进行较为完全的打碎，减少出现有残留的结块物料的现象，减少对后续的化肥的生产过程的影响。

Description

一种有机化肥生产用原料结块打碎装置

技术领域

本实用新型涉及化肥生产的技术领域，尤其是涉及一种有机化肥生产用原料结块打碎装置。

背景技术

目前，在进行过有机化肥的生产时，需要对尿素、植物粉末等不同的物料进行混合，在将物料混合到一起时，物料可能会出现结块的现象，在混合时不方便对其进行充分的混合，原料结块打碎装置即是一种对物料进行打碎，减少物料中存在结块的设备。

现有的授权公告号为CN206853808U的专利文件中公开了一种有机化肥生产用原料结块打碎装置，包括工作箱，工作箱内设置有工作腔，工作箱前侧设置有进料口，其底端设置有卸料管；工作箱的顶端设置有电机，工作腔内设置有粉碎片，通过电机驱动分碎片转动；在使用该装置对原料进行粉碎时，将物料从进料口中加入至工作箱中，通过电机带动粉碎片转动，物料掉落到粉碎片上，通过转动的分碎片对物料进行粉碎，被粉碎后的物料从卸料管中排出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过粉碎片对物料进行粉碎的过程中，可能会存在有部分结块的物料没有被完全打碎，该部分物料直接掉落，与被粉碎完成的物料从卸料管中排出，对物料的粉碎不完全，容易对后续的化肥的生产过程产生影响。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种有机化肥生产用原料结块打碎装置，通过对打碎装置的结构进行设置，能够对物料进行较为完全的打碎，减少出现有残留的结块物料的现象，减少对后续的化肥的生产过程的影响。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种有机化肥生产用原料结块打碎装置，包括机箱和第一打碎组件；机箱为一个中空结构，其设置在地面上；机箱上端设置有进料口；第一打碎组件设置在机箱内，其位于进料口的下侧；还包括筛选组件和第二打碎组件；所述第一打碎组件包括第一电机、旋转辊和打碎杆；旋转辊有两个，其转动支撑于机箱侧壁上；第一电机有两个，其设置在机箱侧壁上，用以驱动旋转辊转动；打碎杆有多个，其分别设置在两个旋转辊侧面上；筛选组件设置在机箱内，其位于第一打碎组件下侧，筛选组件倾斜设置，用以对掉落到筛选组件上的物料进行过滤；第二打碎组件设置在机箱内，其位于筛选组件较低一侧的位置处，用以对从筛选组件上滚落的物料进行打碎；筛选组件下侧设置有分隔板，用以对第二打碎组件和筛选组件下侧空间进行分隔；第二打碎组件下侧设置有斜板，斜板位于分隔板的一侧向下倾斜，分隔板与斜板之间存在间隙。

通过采用上述技术方案，在经过对物料的初步打碎之后，对完成打碎的物料和留有结块的物料进行分离，对留有结块的部分进行二次打碎，之后与第一次打碎的物料进行混合，能够对物料进行较为完全的打碎，减少出现打碎的物料中残留有结块的现象，对物料打碎效果较好，减少对后续的化肥生产过程的影响。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛选组件包括安装块、过滤板和振动弹簧；安装块有两个，其呈U形，其倾斜设置在机箱内侧壁上，两个安装块的U形开口相对设置；过滤板设置在两个安装块上，其两侧嵌在安装块的U形开口中；过滤板上开设有多个通孔；振动弹簧有多个，其设置在两个安装块的U形开口中，其上端与过滤板的下侧面抵接，其下端连接在安装块上，振动弹簧处在自然状态时，过滤板与安装块的U形开口的侧面相贴。

通过采用上述技术方案，经过第一打碎组件打碎后的物料掉落到过滤板上，其对过滤板产生冲击，过滤板挤压振动弹簧，在振动弹簧作用下，过滤板振动，带动过滤板上的物料振动，其后较碎的物料通过过滤板上的通孔掉落到下方，其中较大的物料沿着过滤板的表面向下滚落，能够减少出现有物料残留在过滤板上，卡在通孔位置处的情况，使得对物料进行的打碎过程更加流畅。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装块上设置有敲击组件，敲击组件有多个，其包括敲击柱、敲击电机和凸轮；敲击柱滑动设置在安装柱上，其下端穿过安装块的侧壁与过滤板上侧面抵接，其上端位于安装块上侧；第二电机社会组在安装柱上；凸轮设置在敲击电机的输出轴上，敲击柱的上端面与凸轮侧面抵接。

通过采用上述技术方案，敲击电机带动凸轮转动，进而带动敲击柱滑动，敲击柱的下端与过滤板抵接，带动过滤板进行振动，能够加大过滤板振动的幅度，对物料的过滤效果更好，减少出现有物料卡在通孔中、残留在过滤板上的现象。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述敲击柱上端面上嵌设有滚珠，滚珠可在敲击柱上滚动。

通过采用上述技术方案，能够减小敲击柱与凸轮之间的摩擦，在敲击过滤板的过程中，能够减少凸轮和敲击柱之间的磨损，对过滤板的敲击过程更加流畅。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤板上设置有挡板，挡板有两块，其分别位于与安装块相贴的位置处，挡板的上侧边沿向记性侧壁弯折，与机箱侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，挡板将敲击组件以及安装块遮挡在下侧，在对物料进行打碎时，能够减少物料掉落到敲击组件以及安装块上的现象，能够使得全部的物料能够顺利的掉落到过滤板上，减少有物料残留在敲击组件以及安装块上的现象。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤板较低的一侧向中部收缩，通过对应的挡沿沿过滤板的边沿向中部靠拢，过滤板的端部位于第二打碎组件的上方。

通过采用上述技术方案，物料在沿过滤板掉落的过程中，能够对物料的位置进行限定，使得物料能够掉落到第二打碎组件上，能够较为方便的对掉落的物料进行打碎，减少有物料没有掉落到第二打碎组件上而没有进行完全打碎的现象。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二打碎组件包括第二电机、旋转轴和打碎刀；旋转轴转动支撑在机箱侧壁上，其竖直设置；第二电机设置在机箱侧壁上，用以驱动旋转轴转动；打碎刀有两个，其设置在旋转轴上上下位置不同的位置处。

通过采用上述技术方案，经过经过第一打碎组件2打碎后残留的结块的物料滚落到第二打碎组件4的位置处，通过第二电机41带动旋转轴42转动，带动打碎刀43转动，物料掉落的过程中，通过打碎刀43对其进行打碎，物料掉落到下侧的斜板14上，其沿斜板14掉落至过滤板32下侧与打碎的物料混合，能够对物料进行较为充分的打碎。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机箱斜侧设置有传送带；机箱下端面上与筛选组件对应的位置处设置有开口。

通过采用上述技术方案，能够较为方便的对经过打碎的物料进行收集和运输，将其运送至下一工序位置处，操作较为方便。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过对打碎装置结构进行设置，在对物料进行打碎时，经过第一打碎组件打碎后掉落到筛选组件上，残留的较大的结块物料掉落到第二打碎组件上进行打碎，能够减少最后有较大的结块物料残留的现象，对物料的打碎效果较好，能够减少对后续的化肥生产过程的影响；

2.通过对筛选组件的结构进行设置，加大过滤板的振动幅度，减少出现有物料卡在过滤板上的现象，物料从过滤板上通过以及滚落的过程更加流畅，减少出现堵塞的现象。

附图说明

图1是本实施例中结块打碎装置的示意图；

图2是本实施例中结块打碎装置的内部结构示意图；

图3是为了展示筛选组件的结构所做的示意图；

图4是图3中A部分的放大示意图。

图中，1、机箱；11、支腿；12、进料口；13、分隔板；14、斜板；2、第一打碎组件；21、第一电机；22、旋转辊；23、打碎杆；3、筛选组件；31、安装块；32、过滤板；321、通孔；33、振动弹簧；34、挡板；4、第二打碎组件；41、第二电机；42、旋转轴；43、打碎刀；5、敲击组件；51、敲击柱；52、敲击电机；53、凸轮；54、滚珠；6、传送带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、2，为本实用新型公开的一种有机化肥生产用原料结块打碎装置，包括机箱1、第一打碎组件2、筛选组件3和第二打碎组件4；机箱1为中空结构，机箱1上固定有用以对机箱1进行支撑的支腿11；机箱1的上端开设有进料口12，用以向机箱1内部加入物料；第一打碎组件2设置在机箱1内，其位于进料口12的下侧，其包括第一电机21、旋转辊22和打碎杆23；旋转辊22有两个，其分别转动支撑于机箱1内的侧壁上，两个旋转辊22相互平行设置，两个旋转辊22位于进料口12下侧中部的两侧；第一电机21有两个，其分别固定在机箱1外侧，其输出端分别与对应的旋转辊22连接，用以驱动旋转辊22转动；打碎杆23有多个，其分别设置在旋转辊22侧面上个，用以对物料进行打碎；筛选组件3设置在机箱1内壁上，其位于第一打碎组件2的下侧，且筛选组件3倾斜设置；第二打碎组件4设置在筛选组件3较低的一侧的边沿位置处，筛选组件3的下侧设置有分隔板13，对第二打碎组件4进行分隔；第二打碎组件4的下侧设置有斜板14，斜板14靠近分隔板13的侧边向下倾斜，分隔板13与斜板14之间存在间隙。

在对物料进行打碎时，将物料从进料口12加入到机箱1中，物料掉落到第一打碎组件2上，通过旋转辊22转动带动打碎柱对物料进行打碎，打碎后的物料掉落到下方的筛选组件3上，其中被打碎的物料通过筛选组件3掉落到其下侧，残留的结块的物料沿着筛选组件3表面向下滚落，其掉落到第二打碎组件4上，用过第二组件对其进行进一步打碎，经过第二打碎组件4打碎的物料掉落到下方的斜板14上，之后沿着斜板14滚落到筛选组件3的下侧，与从筛选组件3上掉落的物料混合，完成对物料的打碎。

通过设置第二打碎组件4，在经过对物料的初步打碎之后，对完成打碎的物料和留有结块的物料进行分离，对留有结块的部分进行二次打碎，之后与第一次打碎的物料进行混合，能够对物料进行较为完全的打碎，减少出现打碎的物料中残留有结块的现象，对物料打碎效果较好，减少对后续的化肥生产过程的影响。

参照图3、4，筛选组件3包括安装块31、过滤板32和振动弹簧33；安装块31有两个，其呈U形，两个安装块31倾斜固定在机箱1内侧壁上，两个安装块31的U形开口相对设置；过滤板32设置在两个安装块31中，其两侧边沿嵌在两个安装块31的U形开口中；过滤板32上开设有多个通孔321，用以供打碎的物料穿过；振动弹簧33有六个，其设置在两个安装块31的U形开口中，每个安装块31上设置有三个振动弹簧33，其一端固定在过滤板32下侧面上，另一端固定在安装块31的U形开口的侧面上；振动弹簧33处在原长状态时，过滤板32与安装开的U形开口的上侧面相贴。

通过对筛选组件3的结构进行设置，经过第一打碎组件2打碎后的物料掉落到过滤板32上，其对过滤板32产生冲击，过滤板32挤压振动弹簧33，在振动弹簧33作用下，过滤板32振动，带动过滤板32上的物料振动，其后较碎的物料通过过滤板32上的通孔321掉落到下方，其中较大的物料沿着过滤板32的表面向下滚落，能够减少出现有物料残留在过滤板32上，卡在通孔321位置处的情况，使得对物料进行的打碎过程更加流畅。

参照图3、4，安装块31上设置有敲击组件5，敲击组件5有六个，其设置在安装块31上，用以对过滤板32进行敲击，加大过滤板32的振动幅度，其包括敲击柱51、敲击电机52和凸轮53；敲击柱51设置在安装柱上，其下端穿透安装柱与过滤板32的上侧面抵接，其上端位于安装柱上侧，敲击柱51与安装柱滑动连接；敲击电机52固定在安装块31上；凸轮53固定在敲击电机52的输出轴上，且敲击柱51的上端与凸轮53的侧面抵接。

通过敲击电机52带动凸轮53转动，进而带动敲击柱51滑动，敲击柱51的下端与过滤板32抵接，带动过滤板32进行振动，能够加大过滤板32振动的幅度，对物料的过滤效果更好，减少出现有物料卡在通孔321中、残留在过滤板32上的现象。

参照图3、4，敲击柱51的上端面上分别设置有滚珠54，滚珠54嵌设在敲击柱51上，滚珠53可在敲击柱51上滚动，其与凸轮53侧面抵接。

通过设置滚珠53，能够减小敲击柱51与凸轮53之间的摩擦，在敲击过滤板32的过程中，能够减少凸轮53和敲击柱51之间的磨损，对过滤板32的敲击过程更加流畅。

参照图2，过滤板32上设置有挡板34，挡板34有两块，其分别位于与安装块31相贴的位置处，挡板34的上侧边沿朝向机箱1的侧壁弯折，与机箱1侧壁连接；通过挡板34将敲击组件5以及安装块31遮挡在下侧，在对物料进行打碎时，能够减少物料掉落到敲击组件5以及安装块31上的现象，能够使得全部的物料能够顺利的掉落到过滤板32上，减少有物料残留在敲击组件5以及安装块31上的现象。

参照图2，第二打碎组件4包括第二电机41、旋转轴42和打碎刀43；第二电机41设置在机箱1侧壁上，其输出端竖直向下设置；旋转轴42竖直设置，其固定在第二电机41的输出轴上；打碎刀43有两个，其固定在旋转轴42上上下不同的位置处。

在对物料进行打碎时，经过经过第一打碎组件2打碎后残留的结块的物料滚落到第二打碎组件4的位置处，通过第二电机41带动旋转轴42转动，带动打碎刀43转动，物料掉落的过程中，通过打碎刀43对其进行打碎，物料掉落到下侧的斜板14上，其沿斜板14掉落至过滤板32下侧与打碎的物料混合，能够对物料进行较为充分的打碎。

参照图2，过滤板32位于第二打碎组件4上侧的部分向中部收缩，对应的挡板34沿过滤板32的边沿向中部靠拢，过滤板32的端部位于打碎刀43的上方。

通过对过滤板32以及挡板34的形状进行设置，物料在沿过滤板32掉落的过程中，能够对物料的位置进行限定，使得物料能够掉落到打碎刀43上，能够较为方便的对掉落的物料进行打碎，减少有物料没有掉落到打碎刀43上而没有进行完全打碎的现象。

参照图1，机箱1的下侧设置有传送带6，传送带6固定在地面上，机箱1斜侧端面上与过滤板32对应的位置处设置为开口，物料通过过滤板32掉落到传动带上，同时，从斜板14上掉落的物料掉落到传送带6上，通过传送带6将打碎后的物料运输到下一工序位置处。

通过在机箱1下侧设置传动带，能够较为方便的对经过打碎的物料进行收集和运输，将其运送至下一工序位置处，操作较为方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种有机化肥生产用原料结块打碎装置，包括机箱(1)和第一打碎组件(2)；机箱(1)为一个中空结构，其设置在地面上；机箱(1)上端设置有进料口(12)；第一打碎组件(2)设置在机箱(1)内，其位于进料口(12)的下侧；其特征在于：还包括筛选组件(3)和第二打碎组件(4)；所述第一打碎组件(2)包括第一电机(21)、旋转辊(22)和打碎杆(23)；旋转辊(22)有两个，其转动支撑于机箱(1)侧壁上；第一电机(21)有两个，其设置在机箱(1)侧壁上，用以驱动旋转辊(22)转动；打碎杆(23)有多个，其分别设置在两个旋转辊(22)侧面上；筛选组件(3)设置在机箱(1)内，其位于第一打碎组件(2)下侧，筛选组件(3)倾斜设置，用以对掉落到筛选组件(3)上的物料进行过滤；第二打碎组件(4)设置在机箱(1)内，其位于筛选组件(3)较低一侧的位置处，用以对从筛选组件(3)上滚落的物料进行打碎；筛选组件(3)下侧设置有分隔板(13)，用以对第二打碎组件(4)和筛选组件(3)下侧空间进行分隔；第二打碎组件(4)下侧设置有斜板(14)，斜板(14)位于分隔板(13)的一侧向下倾斜，分隔板(13)与斜板(14)之间存在间隙。

2.根据权利要求1所述的一种有机化肥生产用原料结块打碎装置，其特征在于：所述筛选组件(3)包括安装块(31)、过滤板(32)和振动弹簧(33)；安装块(31)有两个，其呈U形，其倾斜设置在机箱(1)内侧壁上，两个安装块(31)的U形开口相对设置；过滤板(32)设置在两个安装块(31)上，其两侧嵌在安装块(31)的U形开口中；过滤板(32)上开设有多个通孔(321)；振动弹簧(33)有多个，其设置在两个安装块(31)的U形开口中，其上端与过滤板(32)的下侧面抵接，其下端连接在安装块(31)上，振动弹簧(33)处在自然状态时，过滤板(32)与安装块(31)的U形开口的侧面相贴。

3.根据权利要求2所述的一种有机化肥生产用原料结块打碎装置，其特征在于：所述安装块(31)上设置有敲击组件(5)，敲击组件(5)有多个，其包括敲击柱(51)、敲击电机(52)和凸轮(53)；敲击柱(51)滑动设置在安装柱上，其下端穿过安装块(31)的侧壁与过滤板(32)上侧面抵接，其上端位于安装块(31)上侧；第二电机(41)社会组在安装柱上；凸轮(53)设置在敲击电机(52)的输出轴上，敲击柱(51)的上端面与凸轮(53)侧面抵接。

4.根据权利要求3所述的一种有机化肥生产用原料结块打碎装置，其特征在于：所述敲击柱(51)上端面上嵌设有滚珠(54)，滚珠(54)可在敲击柱(51)上滚动。

5.根据权利要求2所述的一种有机化肥生产用原料结块打碎装置，其特征在于：所述过滤板(32)上设置有挡板(34)，挡板(34)有两块，其分别位于与安装块(31)相贴的位置处，挡板(34)的上侧边沿向记性侧壁弯折，与机箱(1)侧壁抵接。

6.根据权利要求5所述的一种有机化肥生产用原料结块打碎装置，其特征在于：所述过滤板(32)较低的一侧向中部收缩，通过对应的挡沿沿过滤板(32)的边沿向中部靠拢，过滤板(32)的端部位于第二打碎组件(4)的上方。

7.根据权利要求1所述的一种有机化肥生产用原料结块打碎装置，其特征在于：所述第二打碎组件(4)包括第二电机(41)、旋转轴(42)和打碎刀(43)；旋转轴(42)转动支撑在机箱(1)侧壁上，其竖直设置；第二电机(41)设置在机箱(1)侧壁上，用以驱动旋转轴(42)转动；打碎刀(43)有两个，其设置在旋转轴(42)上上下位置不同的位置处。

8.根据权利要求1~7任一所述的一种有机化肥生产用原料结块打碎装置，其特征在于：所述机箱(1)斜侧设置有传送带(6)；机箱(1)下端面上与筛选组件(3)对应的位置处设置有开口。

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