CN111729841A - 一种降低烟叶碎片的筛分方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种降低烟叶碎片的筛分方法，通过使用机械仿人工的筛分装置进行筛分，筛分装置带动等筛分烟片的移动轨道与人工筛分的移动轨迹相同，而且，在每次向前推出或向后推出时所施加的外力均相同，并且推出的距离也相同，使得在整个筛分过程中，片烟在筛分装置中的受力是均匀的，减少了因为外力的波动所导致的片烟造碎；通过设计为当烟筛向前或向后推动到最大距离时，保持0.5‑2秒的静止，这样使得烟筛内的烟片与烟筛外框之间的撞击力降低，烟片向筛网中间反弹的力度降低，即降低烟片在筛网中间的堆叠效应，也降低了与烟筛外框的撞击力直接减少了烟片的造碎率。

Description

一种降低烟叶碎片的筛分方法
技术领域
本发明属于烟叶筛分技术领域，特别是指一种人工片烟挑选后的降低烟叶碎片的筛分方法。
背景技术
根据某些香烟品牌质量的要求，所使用的烟叶原料不使用机械筛分装置进行片烟的筛分，而是经过人工片烟挑选后方可投料生产。人工片烟挑选后所需要的合格品选成叶中要筛除尺寸为2.36×2.36mm2～6.35×6.35mm2的碎片和尺寸＜2.36×2.36mm2的烟末。
现技术进行片烟筛分所使用的筛分装置简陋，大多使用竹质筛网，经过长时间的使用后，筛网孔径变型，大小不一，筛分效果较差，具体表现在碎片中有混有漏下来的大于碎片直径的有价值的烟叶，据统计，筛分下来的碎片中混有5％左右选成叶；而烟末中也混有碎片，烟末中碎片比例大概有3％碎片；同时由于孔径变型后也有的孔径很小，造成碎片漏不下来，混在选成叶中，据统计，一般选成叶中碎片比例占2％左右，影响一类烟质量及稳定性，影响高端品牌烟丝的质量稳定性，不能满足日趋增长的对高端品牌的需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种降低烟叶碎片的筛分方法，以解决现有技术方案中，筛分过程中，造碎率较高及选成烟片中夹杂有碎片及烟末的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种降低烟叶碎片的筛分方法，包括以下步骤：
S1、将烟末烟筛、碎片烟筛及大片烟筛自下而上依次放入筛分装置的烟筛固定装置中固定；
S2、在大片烟筛内装入设定厚度的待筛选片烟；
S3、启动筛分装置，处理器控制气缸将烟筛固定装置沿轨道向前、向后推动设定距离，且各方向均推动设定次数，且烟筛固定装置在被推动到最前端位置和最后端位置时，均保持烟筛固定装置静止设定时间；
S4、筛分完毕，烟筛固定装置停止在轨道的中间位置，打开所述烟筛固定装置，取下大片烟筛、碎片烟筛及烟末烟筛，其中碎片烟筛上的烟片为选成烟片。
优选的，所述筛分装置包括固定于支架上的两条平行的且呈弧形的轨道、设置于所述轨道上的烟筛固定装置；
气缸，安装于所述支架上，所述气缸的活塞杆通过连杆与所述烟筛固定装置铰接连接；
处理器，与所述气缸电信号连接。
优选的，所述烟筛固定装置包括烟筛固定框本体，所述烟筛固定框本体的一个侧边的下方与所述烟筛固定模型本体铰接连接，上方与所述烟筛固定框本体活动式连接；
在所述烟筛固定框的下方设置有与所述轨道配合的滑块。
优选的，在轨道的下方，设置有烟末接收装置，所述烟末接收装置包括输送装置和烟末回收箱，所述输送装置包括输送皮带及电机，输送皮带的一端位于所述烟末回收箱的上方；所述电机与所述处理器电信号连接。
优选的，大片烟筛的筛网上设置有两个或三个相互平行的半圆弧形凸起，所述半圆弧形凸起的轴向中线与筛分时的移动方向垂直。
优选的，当大片烟筛的筛网上设置有三个相互平行的半圆弧形凸起时，中间的半圆弧形凸起的半径大于另两个半圆弧形凸起的半径，另两个半圆弧形凸起的半径相等；当大片烟筛的筛网上设置有两个相互平行的半圆弧形凸起时，两个半圆弧形凸起的半径相等。
优选的，当大片烟筛的筛网上设置三个相互平行的半圆弧形凸起时，中间的半圆弧形凸起上不设置网孔。
优选的，步骤S2中设定厚度为20-30cm。
优选的，步骤S3中，设定距离为30-50cm，设定次数为15-20次，保持静止的设定时间为0.5-2秒。
本发明的有益效果是：
本技术方案通过使用机械仿人工的筛分装置进行筛分，筛分装置带动等筛分烟片的移动轨道与人工筛分的移动轨迹相同，而且，在每次向前推出或向后推出时所施加的外力均相同，并且推出的距离也相同，使得在整个筛分过程中，片烟在筛分装置中的受力是均匀的，减少了因为外力的波动所导致的片烟造碎。
本技术方案通过设计为当烟筛向前或向后推动到最大距离时，保持0.5-2秒的静止，这样使得烟筛内的烟片与烟筛外框之间的撞击力降低，烟片向筛网中间反弹的力度降低，即降低烟片在筛网中间的堆叠效应，也降低了与烟筛外框的撞击力直接减少了烟片的造碎率。
本技术方案通过大片烟筛将待筛分烟片中的超大烟片筛分出来，以避免在后期制丝时的烟丝过长，而影响烟丝的混合及烟支重量的稳定，并通过在大片烟筛的筛网上设置的平行的半圆弧形凸起，使得待筛分烟片在向筛网中部集中过程中，产生力的分解，降低了待筛分烟片的集中及叠压，提高筛分效率。
附图说明
图1为本发明的筛分装置结构示意图；
图2为本发明大片烟筛的筛网结构示意图。
附图标记说明
1支架，2轨道，3烟筛固定装置，4气缸，5连接杆，6大片烟筛，61大片烟筛外框，62筛网，63半圆弧形凸起，7碎片烟筛，8烟末烟筛，9滑块。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
如图1所示，本申请提供一种降低烟叶碎片的筛分方法，包括以下步骤：
S1、将烟末烟筛8、碎片烟筛7及大片烟筛6自下而上依次放入筛分装置的烟筛固定装置3中固定。
在本申请的技术方案中，使用三层烟筛结构，其中大片烟筛用于筛除待筛分烟片中的超大片烟片，以避免影响后续的制丝、烟丝混合及卷制工序，进而影响到烟支的质量的稳定。
如图2所示，在申请中，烟末烟筛、碎片烟筛及大片烟筛的主体结构相同，烟末烟筛由烟末烟筛外框及筛网构成，碎片烟筛由碎片烟筛外框及筛网构成，大片烟筛6由大片烟筛外框61及筛网62构成，并且，为了与烟筛固定装置配合，烟末烟筛外框、碎片烟筛外框及大片烟筛外框的外形及大小均相同，外框均为长方形结构。
在本申请的技术方案中，碎片烟筛和烟末烟筛均为常规的烟筛，但是碎片烟筛外框及筛网，烟末烟筛外框及筛网均为金属材质，在本申请的其它实施例中，上述的三种烟筛外框也均可以为竹质或木质，并且，大片烟筛外框的高度、碎片烟筛外框的高度及烟末烟筛外框的高度依次降低；大片烟筛的筛网的网孔、碎片烟筛的筛网的网孔及烟末烟筛的筛网的网孔依次减小。
在大片烟筛6的筛网62上，设置有两个或三个相互平行的半圆弧形凸起63，半圆弧形凸起的轴向中线与筛分时的移动方向垂直；在本申请中，大片烟筛的筛网为长方形结构，两个或三个相互平行的半圆弧形凸起的轴向中线与长方形的宽平行。
当大片烟筛的筛网上为三个相互平行的半圆弧形凸起时，中间的半圆弧形凸起的半径大于另两个半圆弧形凸起的半径，另两个半圆弧形凸起的半径相等；当大片烟筛网上为两个相互平行的半圆弧形凸起时，两个半圆弧形凸起的半径相等。
当大片烟筛的筛网上为三个相互平行的半圆弧形凸起时，中间的半圆弧形凸起上不设置网孔。
在本申请的技术方案中，大片烟筛的筛网上设置的半圆弧形凸起的目的是在筛分过程中，依据常规技术，待筛选的片烟中，大部分的片烟均为适用尺寸的片烟，超大尺寸的片烟占的比率较小，在此情况下，绝大多数的片烟能够通过大片烟筛网，但是在筛分过程中，却会在大片烟筛的筛网的中间堆积，各种尺寸的片烟之间形成互压、叠加，导致摩擦力增大，反而不利于片烟的筛分，而半圆弧形凸起设置于中部，当片烟向中部集中时，因为表面的凸起，对集中的片烟的堆积力进行分散，减少了片烟之间的摩擦力，使得中间的片烟层相对分散，有利于被允许通过的片烟通过网孔。
本申请的三层筛网结构，使得碎片烟筛进行筛分过程中的物料不是短时间内的大量投入，而是自大片烟筛上落下的物料，此时，碎片烟筛上的物料基本没有堆积，进而能够将其中的碎片或烟末全部筛分出来，提高了筛分的精度。
本申请使用特定的筛分装置，包括固定于支架1上的两条平行的且呈弧形的轨道2、设置于轨道上的烟筛固定装置3；其中支架用于固定于工作间的地面或工作面上，上方用于支撑轨道，本申请的技术方案中，弧形的轨道是属于某个圆周的一部发，在实际的使用过程中，弧形轨道所在的圆的半径至少大于1.5米。
烟筛固定装置3包括烟筛固定框本体，烟筛固定框本体的一个侧边的下方与烟筛固定模型本体铰接连接，上方与烟筛固定框本体活动式连接；本申请的技术方案中，烟筛固定框本体为长方体的框架结构，在这个长方体的两个侧边或一个侧边的框架设置成门框的方式，这样方便将大片烟筛、碎片烟筛及烟末烟筛从固定模型3本体上取出来或安装上去，并且在烟筛固定框本体上设置有连接装置，用于固定烟筛。
在本申请的其它实施例中，还包括用于封闭大片烟筛上方的盖板，用于防止片烟溅出。
在烟筛固定框本体的下方设置有与轨道配合的滑块9，在本申请的其它实施例中，还包括限位装置等以避免烟筛固定装置从轨道上翻落，因为这样的限位装置属于常规的技术，在此不进行详细的说明，在本申请中，只对与本申请的筛分方法有直接关系的部件进行说明。
气缸4，安装于支架1上，气缸的活塞杆通过连杆5与烟筛固定装置3铰接连接；在本申请的技术方案中，使用气缸作为动力的来源，当然还需要包括与气缸配套的气源、管路、电磁阀等，在此也不进行说明。
处理器(图中未示出)，与气缸电信号连接，在本技术方案中，处理器具有带存储及控制功能，将预先通过反复的测试所能够达到最佳的筛分数据保存于处理器内，此后处理器根据设定的参数进行控制，这些数据包括每次向前推出时的推出距离，在本申请中，推出的距离不是指轨道的弧线距离，而是指轨道的弧线所对应的弦长，在本申请的技术方案中，这一长度通常为30-50cm，这一参数与人工筛分的数据基本相符，而且每次的推出距离均相等，同样的，向后推(也可以称为向后拉)的距离相同。
在本申请的技术方案中，在轨道的下方，设置有烟末接收装置，烟末接收装置包括输送装置和烟末回收箱，输送装置包括输送皮带及电机，输送皮带的一端位于烟末回收箱的上方；电机与处理器电信号连接。通过烟末烟筛的烟末落到输送皮带上，当积累到一定的厚度，或者是设定的时间后，处理器控制电机启动，输送皮带带动上面的烟末落到烟末回收箱内，减少了工作量，也能够保持工作环境的干净。
S2、在大片烟筛内装入设定厚度的待筛选片烟，在本申请中，这一设定厚度为20-30cm，若是厚度过大，影响筛分效率，若是厚度较小，需要频繁加料，反而降低筛分效率。
S3、启动筛分装置，处理器控制气缸将烟筛固定装置沿轨道向前、向后推动设定距离，且各方向均推动15-20次，且烟筛固定装置在被推动到最前端位置和最后端位置时，均保持烟筛固定装置静止0.5-2秒，通常以静止1秒为准；这一技术使得筛网内的烟片与烟筛外框之间的撞击力降低，使得烟片向筛网中间反弹的力度降低，降低烟片在筛网中间的堆叠效应，再一方面，降低与烟筛外框的撞击力也直接减少了烟片的造碎率。
S4、筛分完毕，烟筛固定装置停止在轨道的中间位置，打开烟筛固定装置，取下大片烟筛、碎片烟筛及烟末烟筛，其中碎片烟筛上的烟片为选成烟片。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种降低烟叶碎片的筛分方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将烟末烟筛、碎片烟筛及大片烟筛自下而上依次放入筛分装置的烟筛固定装置中固定；
S2、在大片烟筛内装入设定厚度的待筛选片烟；
S3、启动筛分装置，处理器控制气缸将烟筛固定装置沿轨道向前、向后推动设定距离，且各方向均推动设定次数，且烟筛固定装置在被推动到最前端位置和最后端位置时，均保持烟筛固定装置静止设定时间；
S4、筛分完毕，烟筛固定装置停止在轨道的中间位置，打开所述烟筛固定装置，取下大片烟筛、碎片烟筛及烟末烟筛，其中碎片烟筛上的烟片为选成烟片。
2.根据权利要求1所述的降低烟叶碎片的筛分方法，其特征在于，所述筛分装置包括固定于支架上的两条平行的且呈弧形的轨道、设置于所述轨道上的烟筛固定装置；
气缸，安装于所述支架上，所述气缸的活塞杆通过连杆与所述烟筛固定装置铰接连接；
处理器，与所述气缸电信号连接。
3.根据权利要求2所述的降低烟叶碎片的筛分方法，其特征在于，所述烟筛固定装置包括烟筛固定框本体，所述烟筛固定框本体的一个侧边的下方与所述烟筛固定模型本体铰接连接，上方与所述烟筛固定框本体活动式连接；
在所述烟筛固定框的下方设置有与所述轨道配合的滑块。
4.根据权利要求2所述的降低烟叶碎片的筛分方法，其特征在于，在轨道的下方，设置有烟末接收装置，所述烟末接收装置包括输送装置和烟末回收箱，所述输送装置包括输送皮带及电机，输送皮带的一端位于所述烟末回收箱的上方；所述电机与所述处理器电信号连接。
5.根据权利要求1所述的降低烟叶碎片的筛分方法，其特征在于，大片烟筛的筛网上设置有两个或三个相互平行的半圆弧形凸起，所述半圆弧形凸起的轴向中线与筛分时的移动方向垂直。
6.根据权利要求5所述的降低烟叶碎片的筛分方法，其特征在于，当大片烟筛的筛网上设置有三个相互平行的半圆弧形凸起时，中间的半圆弧形凸起的半径大于另两个半圆弧形凸起的半径，另两个半圆弧形凸起的半径相等；当大片烟筛的筛网上设置有两个相互平行的半圆弧形凸起时，两个半圆弧形凸起的半径相等。
7.根据权利要求5所述的降低烟叶碎片的筛分方法，其特征在于，当大片烟筛的筛网上设置三个相互平行的半圆弧形凸起时，中间的半圆弧形凸起上不设置网孔。
8.根据权利要求1所述的降低烟叶碎片的筛分方法，其特征在于，步骤S2中设定厚度为20-30cm。
9.根据权利要求1所述的降低烟叶碎片的筛分方法，其特征在于，步骤S3中，设定距离为30-50cm，设定次数为15-20次，保持静止的设定时间为0.5-2秒。
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