CN111735389B - 一种铝合金轮毂的检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金轮毂的检测设备，涉及轮毂生产设备技术领域。本发明包括工作台、固定架和检测装置，其中工作台表面安装有驱动电机，工作台与检测装置嵌套配合，检测装置中包括步进电机、滑动齿条和激光测距装置，其中激光测距装置与滑动齿条传动配合。本发明通过固定架和驱动电机，能够使待检测轮毂在动态下接受检测，使检测结果更加贴近轮毂的使用场景；同时，通过在工作台中设置检测装置，利用激光测距装置与标准圆轮毂外圈在旋转时距离保持不变的原理，能够精准发现轮毂的失圆现象；另外，通过设置步进电机，利用传动原理控制激光测距装置在轮毂的轴线上平移检测，能够全面彻底地检测出轮毂的失圆缺陷。

Description

一种铝合金轮毂的检测设备

技术领域

本发明属于轮毂生产设备技术领域，特别是涉及一种铝合金轮毂的检测设备。

背景技术

轮毂，别名轮圈，即轮胎内廓用以支撑轮胎的圆桶形、中心装配在轴上的部件。常见的汽车轮毂有钢质轮毂及铝合金质轮毂。钢质轮毂的强度高，与钢质轮毂相比，铝合金轮毂主要具有以下优点：铝合金密度较小，使得同等尺寸的铝合金轮毂要比钢质轮毂轻30%左右，有利于车辆的节能减排；铝合金的导热率高于钢，进而使得铝合金轮毂的散热性能要高于钢质轮毂；另外，铝合金易于加工处理，包括喷涂上色等工艺，使得铝合金轮毂色泽多样、精致美观。

由于轮毂主要用作汽车配件，因此，在生产轮毂时尤其需要注意轮毂的对称性和失圆，以便及时发现问题，避免轮毂在安装运行后出现圆周跳动的现象；现有技术中对轮毂失圆检测通常采用观测和卡尺反复测量的方法，这种方法容易出现误差，并且难以对轮毂进行全方位的检测，容易导致隐患存在，因此，我们针对这一技术要求设计一种铝合金轮毂的检测设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金轮毂的检测设备，解决现有的轮毂失圆和对称性检测方法和设备在检测时容易出现误差和检测不彻底、不全面的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种铝合金轮毂的检测设备，包括工作台、固定架和检测装置，所述工作台为中空台体结构，所述固定架主要为安装轮轴，固定架周侧面与工作台旋转配合，所述检测装置与工作台镶嵌配合，同时与固定架的位置相适应，且相互配合，使检测结果更准确；

所述工作台一表面开设有工作槽，作为主要的检测场所，所述工作槽内表面卡装连接有驱动电机，所述驱动电机一表面安装有驱动轴，所述驱动轴延伸至工作槽外部，所述驱动轴与工作台之间旋转配合。

进一步地，所述固定架一端延伸至工作槽内部，所述固定架一表面焊接有安装板，所述安装板一表面开设有若干螺孔，同时栓接有若干螺栓，主要用来安装待检测轮毂，模拟汽车行进时轮毂的旋转状态。

进一步地，所述固定架另一端延伸至工作槽外部，所述固定架周侧面安装有传动带，所述传动带一表面与驱动轴接触配合，所述驱动轴与固定架通过传动带传动配合，利用驱动电机为轮毂旋转提供动力，便于控制转速。

进一步地，所述工作台内部设置有空腔，所述固定架侧面焊接有电导板，且延伸至空腔内部，所述空腔一表面安装有导电板，所述导电板与空腔表面弹性铰接，在导电板与空腔相互折叠后能够及时复位，以便恢复原始状态，所述导电板与电导板电性配合，当电导板旋转至与导电板触碰时，两者之间电性连接导通电路，所述空腔一表面粘连有导线管。

进一步地，所述工作台内部开设有调节槽，所述调节槽与检测装置嵌套配合，所述调节槽与导线管连通，所述工作槽一表面开设有滑槽口，所述滑槽口与调节槽连通，所述滑槽口与固定架的位置相适应。

进一步地，所述工作台内部开设有辅助舱，所述辅助舱与空腔相互连通，所述辅助舱内表面安装有收卷电机，所述收卷电机一表面安装有收卷轴，所述收卷轴周侧面粘连有收卷带，所述收卷带延伸至空腔内部，并与导电板粘连。

进一步地，所述检测装置包括步进电机、滑动齿条和激光测距装置，所述激光测距装置主要包括激光发射器，所述步进电机与导电板电性连接，与电导板电性配合，即导电板与电导板电性连接后导通电路控制步进电机工作，所述步进电机与调节槽卡装连接，所述步进电机通过电机轴安装有驱动齿轮。

进一步地，所述滑槽口与调节槽之间开设有滑道，并通过滑道相互连通，所述滑动齿条与滑道卡装连接并滑动配合，所述调节槽内表面安装有传动齿轮，所述驱动齿轮和滑动齿条均与传动齿轮啮合，所述传动齿轮一表面粘连有摇杆，并延伸至工作台外部，用于调节滑动齿条使其复位。

进一步地，所述滑动齿条与激光发射器之间焊接有连接板，所述激光发射器通过滑槽口延伸至工作槽内部，所述激光发射器与滑槽口之间滑动配合，所述激光发射器与固定架的轴线位置相适应，能够直接测量轮毂在旋转时最外圈与激光发射器之间的直线距离，便于检测轮毂是否失圆。

进一步地，所述工作台一表面安装有控制器，所述收卷电机和激光测距装置均与控制器电性连接，所述控制器与收卷电机电性配合。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过固定架和驱动电机，能够使待检测轮毂在动态下接受检测，使检测结果更加贴近轮毂的使用场景；同时，通过在工作台中设置检测装置，利用激光测距装置与标准圆轮毂外圈在旋转时距离保持不变的原理，能够精准发现轮毂的失圆现象；另外，通过设置步进电机，利用传动原理控制激光测距装置在轮毂的轴线上平移检测，能够全面彻底地检测出轮毂的失圆缺陷。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种铝合金轮毂的检测设备的结构示意图；

图2为本发明的一种铝合金轮毂的检测设备的右视图；

图3为图2中剖面A-A的结构示意图；

图4为图3中剖面B-B的结构示意图；

图5为图4中剖面D-D的结构示意图；

图6为图3中剖面C-C的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台，2-固定架，3-检测装置，101-工作槽，102-驱动电机，1021-驱动轴，201-安装板，202-螺栓，203-传动带，103-空腔，204-电导板，1031-导电板，1032-导线管，104-调节槽，105-辅助舱，1051-收卷电机，1052-收卷轴，1053-收卷带，1011-滑槽口，301-步进电机，302-滑动齿条，303-激光发射器，3011-驱动齿轮，304-传动齿轮，3041-摇杆，3021-连接板，106-控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-6所示，本发明为一种铝合金轮毂的检测设备，包括工作台1、固定架2和检测装置3，工作台1为中空台体结构，固定架2主要为安装轮轴，固定架2的周侧面与工作台1旋转配合，检测装置3与工作台1镶嵌配合，同时与固定架2的位置相适应，且相互配合，使检测结果更准确；

工作台1一表面开设有工作槽101，作为主要的检测场所，工作槽101内表面卡装连接有驱动电机102，驱动电机102一表面安装有驱动轴1021，驱动轴1021延伸至工作槽101外部，驱动轴1021与工作台1之间旋转配合。

其中，固定架2一端延伸至工作槽101内部，固定架2一表面焊接有安装板201，安装板201一表面开设有若干螺孔，同时栓接有若干螺栓202，主要用来安装待检测轮毂，模拟汽车行进时轮毂的旋转状态。

其中，固定架2另一端延伸至工作槽101外部，固定架2周侧面安装有传动带203，传动带203一表面与驱动轴1021接触配合，驱动轴1021与固定架2通过传动带203传动配合，利用驱动电机102为轮毂旋转提供动力，便于控制转速。

其中，工作台1内部设置有空腔103，固定架2侧面焊接有电导板204，且延伸至空腔103内部，空腔103一表面安装有导电板1031，导电板1031与空腔103表面弹性铰接，在导电板1031与空腔103相互折叠后能够及时复位，以便恢复原始状态，导电板1031与电导板204电性配合，当电导板204旋转至与导电板1031触碰时，两者之间电性连接导通电路，空腔103一表面粘连有导线管1032。

其中，工作台1内部开设有调节槽104，调节槽104与检测装置3嵌套配合，调节槽104与导线管1032连通，工作槽101一表面开设有滑槽口1011，滑槽口1011与调节槽104连通，滑槽口1011与固定架2的位置相适应。

其中，工作台1内部开设有辅助舱105，辅助舱105与空腔103相互连通，辅助舱105内表面安装有收卷电机1051，收卷电机1051一表面安装有收卷轴1052，收卷轴1052周侧面粘连有收卷带1053，收卷带1053延伸至空腔103内部，并与导电板1031粘连。

其中，检测装置3包括步进电机301、滑动齿条302和激光测距装置，激光测距装置主要包括激光发射器303，步进电机301与导电板1031电性连接，与电导板204电性配合，即导电板1031与电导板204电性连接后导通电路控制步进电机301工作，步进电机301与调节槽104卡装连接，步进电机301通过电机轴安装有驱动齿轮3011。

其中，滑槽口1011与调节槽104之间开设有滑道，并通过滑道相互连通，滑动齿条302与滑道卡装连接并滑动配合，调节槽104内表面安装有传动齿轮304，驱动齿轮3011和滑动齿条302均与传动齿轮304啮合，传动齿轮304一表面粘连有摇杆3041，并延伸至工作台1外部，用于调节滑动齿条302使其复位。

其中，滑动齿条302与激光发射器303之间焊接有连接板3021，激光发射器303通过滑槽口1011延伸至工作槽101内部，激光发射器303与滑槽口1011之间滑动配合，激光发射器303与固定架2的轴线位置相适应，能够直接测量轮毂在旋转时最外圈与激光发射器303之间的直线距离，便于检测轮毂是否失圆。

其中，工作台1一表面安装有控制器106，收卷电机1051和激光测距装置均与控制器106电性连接，控制器106与收卷电机1051电性配合。

实施例1：

请参阅图1-6所示，本实施例为一种铝合金轮毂的检测设备的工作原理：

需要进一步说明的是，在本发明中，驱动电机102可根据具体检测需求进行安装，其型号为YE3三相异步电动机，收卷电机1051的型号为WK16GRMOTOR有刷直流电动机，步进电机301的型号为SPS57HS30步进电机，其力矩设定主要体现为，步进电机301每启动一次，电机轴转动驱动齿轮3011一齿之宽度，通过传动齿轮304，带动滑动齿条302平移一齿宽度，这其中，电导板204与导电板1031每接触一次，步进电机301启动一次；激光测距装置主要为XNS2P040、USB充电、语音播报式激光测距仪；

根据上述原理的基础，将轮毂和各组件安装完毕后，在驱动电机102带动固定架2和轮毂旋转时，激光发射器303在一初始位置进行测距，激光发射落点位于当前位置的轮毂外圈，因此在标准圆转动时，其所测定距离相同且不会发生变化；当轮毂在固定架2带动下旋转一周后，电导板204与导电板1031接触一次，导通步进电机301的启动电路，驱动齿轮3011旋转一齿，传动齿轮304旋转一齿，滑动齿条302带动激光发射器303平移一齿，进而改变检测位置，进行下一阶段检测；当完成一个轮毂的检测后，通过手摇摇杆3041的方式使滑动齿条302和激光发射器303复位；

另外，本发明中，控制器106主要用于接收激光测距装置的检测信号，并将其处理转换，发送指令并控制收卷电机1051，其中控制器106、激光测距仪和收卷电机1051之间的配合关系为：当激光测距仪检测轮毂某区域一圈过程中出现距离波动时，向控制器106传输异常信号，控制器106接收信号并处理，同时向收卷电机1051发送指令，使其运行，通过收卷带1053将导电板1031下拉，使其脱离与电导板204的接触范围，进而导致固定架2空转，激光测距仪停止平移，持续扫描测距异常区域；同时控制器106的结构中包括报警装置，在扫描出异常区域后，报警装置启动，直至检测员手动关闭。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种铝合金轮毂的检测设备，包括工作台（1）、固定架（2）和检测装置（3），其特征在于：所述工作台（1）为中空台体结构，所述固定架（2）包括安装轮轴，所述固定架（2）周侧面与工作台（1）旋转配合，所述检测装置（3）与工作台（1）镶嵌配合，同时与固定架（2）的位置相适应，且相互配合；

所述工作台（1）一表面开设有工作槽（101），所述工作槽（101）内表面卡装连接有驱动电机（102），所述驱动电机（102）一表面安装有驱动轴（1021），所述驱动轴（1021）延伸至工作槽（101）外部，所述驱动轴（1021）与工作台（1）之间旋转配合；

所述固定架（2）一端延伸至工作槽（101）内部，所述固定架（2）一表面焊接有安装板（201），所述安装板（201）一表面开设有若干螺孔，同时栓接有若干螺栓（202）；

所述固定架（2）另一端延伸至工作槽（101）外部，所述固定架（2）周侧面安装有传动带（203），所述传动带（203）一表面与驱动轴（1021）接触配合，所述驱动轴（1021）与固定架（2）通过传动带（203）传动配合；

所述工作台（1）内部设置有空腔（103），所述固定架（2）侧面焊接有电导板（204），且延伸至空腔（103）内部，所述空腔（103）一表面安装有导电板（1031），所述导电板（1031）与空腔（103）表面弹性铰接，所述导电板（1031）与电导板（204）电性配合，所述空腔（103）一表面粘连有导线管（1032）；

所述工作台（1）内部开设有调节槽（104），所述调节槽（104）与检测装置（3）嵌套配合，所述调节槽（104）与导线管（1032）连通，所述工作槽（101）一表面开设有滑槽口（1011），所述滑槽口（1011）与调节槽（104）连通，所述滑槽口（1011）与固定架（2）的位置相适应；

所述工作台（1）内部开设有辅助舱（105），所述辅助舱（105）与空腔（103）相互连通，所述辅助舱（105）内表面安装有收卷电机（1051），所述收卷电机（1051）一表面安装有收卷轴（1052），所述收卷轴（1052）周侧面粘连有收卷带（1053），所述收卷带（1053）延伸至空腔（103）内部，并与导电板（1031）粘连；

所述检测装置（3）包括步进电机（301）、滑动齿条（302）和激光测距装置，所述激光测距装置包括激光发射器（303），所述步进电机（301）与导电板（1031）电性连接，与电导板（204）电性配合，所述步进电机（301）与调节槽（104）卡装连接，所述步进电机（301）通过电机轴安装有驱动齿轮（3011）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂的检测设备，其特征在于，所述滑槽口（1011）与调节槽（104）之间开设有滑道，并通过滑道相互连通，所述滑动齿条（302）与滑道卡装连接并滑动配合，所述调节槽（104）内表面安装有传动齿轮（304），所述驱动齿轮（3011）和滑动齿条（302）均与传动齿轮（304）啮合，所述传动齿轮（304）一表面粘连有摇杆（3041），并延伸至工作台（1）外部。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂的检测设备，其特征在于，所述滑动齿条（302）与激光发射器（303）之间焊接有连接板（3021），所述激光发射器（303）通过滑槽口（1011）延伸至工作槽（101）内部，所述激光发射器（303）与滑槽口（1011）之间滑动配合，所述激光发射器（303）与固定架（2）的轴线位置相适应。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂的检测设备，其特征在于，所述工作台（1）一表面安装有控制器（106），所述收卷电机（1051）和激光测距装置均与控制器（106）电性连接，所述控制器（106）与收卷电机（1051）电性配合。

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