CN111732875A - 耐磨涂料及基于其的汽车用聚氨酯耐磨胶带 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种耐磨涂料及基于其的汽车用聚氨酯耐磨胶带。本发明的耐磨涂料，包括以下重量比的组分：热塑性聚酯弹性体10‑20份，其邵氏D硬度为40‑60HD；短油度醇酸树脂10‑20份，其脂肪酸量为30%‑40%；PBT树脂1‑5份，其在250℃×2.16kg条件下的熔融指数为30‑45g/10min；陶瓷粉体15‑35份，陶瓷粉体包括第一陶瓷粉体和第二陶瓷粉体；第一陶瓷粉体的粒径为10‑100nm，第二陶瓷粉体的粒径为500‑1000nm；金属纳米粉体1‑5份，其粒径为20‑50nm；助剂5‑15份；有机溶剂40‑60份。

Description

耐磨涂料及基于其的汽车用聚氨酯耐磨胶带
技术领域
本发明涉及汽车用胶带领域，尤其涉及一种耐磨涂料及基于其的汽车用聚氨酯耐磨胶带。
背景技术
汽车工业中需要广泛的使用胶带，在汽车部品表面保护和固定过程中，用户对胶带的弹性、抗撕裂、耐曲折和耐磨性等特性提出了更高的要求。
耐磨性是胶带抗摩擦强度的量度。国际标准ISO 6722中建立了确定车辆电气设备中的防护系统的耐磨性的方法。基于标准ISO 6722，根据LV 312测试胶带的耐磨性。目前已有的耐磨胶带如下：
CN201811580819.4公开了一种耐磨的织物胶带，织物的线材料至少部分地由弹性纤维构成时，织物至少在一侧上至少部分地设有胶粘剂层，弹性纤维由聚氨酯制成。CN200810178856.2公开了有一种抑制噪声和高度耐磨的带，其用于缠绕细长物品，该胶带包括衬里，该衬里含有至少三层，具体是第一外层A，第二外层B，夹层C，该夹层C位于外层A和B之间且至少部分牢固地连接于外层A和B，外层A包括缝编非织造织物，外层B包括非织造织物，夹层C包括在两个面上涂布有粘弹性粘合剂的膜。CN200880016508.3公开了一种耐磨粘合剂胶带，包括由聚(对苯二甲酸乙二酯)形成的线织造的支持体，其中在所述支持体上施加聚合物涂层，以便与支持体直接接触，和其中该胶带进一步包括粘合剂涂层。
以上公开的耐磨胶带均设有织物层且均仅依靠弹性纤维或弹性体提供耐磨性，但织物层的制备耗时，提供耐磨性的功能物质较为单一，因此开发更多制备方法简单且更多赋予耐磨性的方式的耐磨胶带十分必要。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种耐磨涂料及基于其的汽车用聚氨酯耐磨胶带，本发明的耐磨涂料可赋予胶带良好的耐磨性，且与耐磨胶带中的弹性体层具有良好的亲和性，依靠该耐磨涂料形成的耐磨涂料层和弹性体层赋予胶带耐磨性。
本发明的第一个目的是提供一种耐磨涂料，包括以下重量比的组分：
热塑性聚酯弹性体（TPEE）10-20份，其邵氏D硬度为40-60HD；
短油度醇酸树脂10-20份，其脂肪酸量为30%-40%；
PBT树脂1-5份，其在250℃×2.16kg 条件下的熔融指数为30-45g/10min；
陶瓷粉体15-35份，陶瓷粉体包括第一陶瓷粉体和第二陶瓷粉体；第一陶瓷粉体的粒径为10-100nm，第二陶瓷粉体的粒径为500-1000nm；第一陶瓷粉体和第二陶瓷粉体的质量比为2-3：1；第一陶瓷粉体为碳化钛、碳化锆、碳化钨和碳化硅中的一种或几种，第二陶瓷粉体为二氧化硅和/或二氧化钛；
金属纳米粉体1-5份，其粒径为20-50nm；
助剂5-15份；
有机溶剂40-60份。
优选地，第一陶瓷粉体为碳化钛（TiC）。
优选地，第二陶瓷粉体为二氧化钛（TiO2）。
进一步地，金属纳米粉体为钛纳米粉体和/或钨纳米粉体。优选地，金属纳米粉体为钨纳米粉体。
进一步地，助剂选自分散剂、流平剂、防冻剂和消泡剂中的一种或几种。
进一步地，助剂包括分散剂1-5份、流平剂1-5份、防冻剂1-5份和消泡剂1-5份。
分散剂有利于促进陶瓷粉体和金属纳米粉体的分散性，使其均匀分散在树脂中，减少陶瓷粉体和金属纳米粉体的团聚，从而有利于陶瓷粉体和金属纳米粉体随树脂均匀地附着在弹性体层表面。流平剂有利于耐磨涂料在弹性体层表面干燥成膜过程中形成平整、光滑的膜层。防冻剂有利于提高耐磨涂料在低温下的流动性，提高其可加工性。消泡剂有利于抑制气泡的产生，提高耐磨涂料与弹性体层的结合力。
进一步地，有机溶剂为甲苯、丙酮、1,4-二氧六环、异丙醇、正丁醇和异丙醇乙醚中的一种或几种。优选地，有机溶剂为甲苯、1,4-二氧六环和异丙醇。通过配合使用三种溶剂，提高了不同树脂的溶解性和相容性。
本发明的第二个目的是提供一种汽车用聚氨酯耐磨胶带，其包括依次设置的耐磨涂料层、弹性体层、压敏胶层和离型层，耐磨涂料层由本发明的上述耐磨涂料形成，弹性体层包括热塑性聚氨酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯，压敏胶层包括丙烯酸压敏胶。
进一步地，热塑性聚氨酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯的质量比为3-5 : 1。
进一步地，热塑性聚氨酯的分子量为20-50万；聚对苯二甲酸乙二醇酯的分子量为20-50万。通过控制热塑性聚氨酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯的分子量，可兼顾弹性体层的弹性和硬度，进而有助于提高其耐磨性。
进一步地，耐磨涂料层的厚度与弹性体层厚度比为1 : 7-10。耐磨涂料层过薄，其难以提供相应的耐磨性，耐磨涂料层过厚，其与弹性体层的结合性不强，外层的耐磨涂料层可能会随着弹性体层的弯折而发生脱落。因此设定二者厚度比为1 : 7-10既可满足耐磨性的需求，同时又保证耐磨涂料层在弹性体层表面的良好的附着性。
进一步地，离型层的厚度为0.05mm-1mm，使用时需去除离型层。
进一步地，耐磨涂料层可采用涂覆法形成，该方法简单快速。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
1、本发明以TPEE、短油度醇酸树脂和PBT树脂作为耐磨涂料的树脂基体，三种树脂混合使用，充分发挥各树脂的优点，协同增强涂料的耐磨性。邵氏D硬度为40-60HD的TPEE与其他树脂的相容性较好，且在低应变条件下TPEE的模量比相同硬度的其他热塑性弹性体高，因此可降低后续制备胶带时对涂料的厚度要求，在较低的厚度下即可提供足够的耐磨性。脂肪酸量为30%-40%的短油度醇酸树脂的硬度大，耐磨性较好，韧性好，其还可增加耐磨涂料在后续使用过程中与弹性体层的附着性。发明人发现，少量PBT树脂的添加可提高涂料的耐磨性，可能是由于特定熔融指数的PBT树脂具有结晶性，在耐磨涂料固化后形成极微小的结晶单元所造成的。
2、本发明的耐磨涂料中配合使用粒径不同的陶瓷粉体，由于两种陶瓷粉体的粒径存在差异，较大粒径的陶瓷粉体填充树脂基体中尺寸较大的空隙，较小粒径的陶瓷粉体补充填充较小的空隙以及较大粒径的陶瓷粉体之间的空隙，提高了陶瓷粉体的填充均匀性，有助于提高耐磨涂料形成涂层后的均匀性，并且均匀分散的陶瓷粉体可有助于提高耐磨性。
3、本发明的耐磨涂料中还添加了金属纳米粉体，金属纳米粉体与陶瓷粉体具有协同增强作用，金属纳米粉体可提高陶瓷粉体的相分散均匀性，涂料形成涂层后，金属纳米粉体作为一种较硬的材料，可提高涂层的硬度和耐磨性。
4、本发明的汽车用聚氨酯耐磨胶带依靠耐磨涂料层、弹性体层提供耐磨性，弹性体层作为耐磨的主体材料，可赋予胶带一定的柔性和耐磨性，同时在弹性体层表面设置采用本发明的耐磨涂料制成的耐磨涂料层，耐磨涂料与弹性体层具有良好的亲和性，其较牢固的附着于弹性体层的表面，由于耐磨涂料自身也具有耐磨性，双重耐磨性材料的叠加使用，提高了耐磨胶带的使用寿命。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合详细说明如后。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
一种耐磨涂料，由以下重量比的组分组成：
TPEE 10g、短油度醇酸树脂10g、PBT树脂1.5g、陶瓷粉体15g、钨纳米粉体（粒径20-30nm）1.5g、分散剂3g、流平剂1.5g、消泡剂1.5g、有机溶剂40g。
其中，TPEE的邵氏D硬度为42 HD，短油度醇酸树脂的脂肪酸量为30%，PBT树脂在250℃×2.16kg 条件下的熔融指数为33g/10min，陶瓷粉体由质量比为2:1的TiC（粒径20-30nm）和TiO2（粒径500-550nm）组成。有机溶剂为甲苯、1,4-二氧六环和异丙醇，按照顺序，三者的体积比为1:2:2。
实施例2
一种耐磨涂料，由以下重量比的组分组成：
TPEE 15g、短油度醇酸树脂15g、PBT树脂3.5g、陶瓷粉体25g、钨纳米粉体（粒径40-50nm）3g、分散剂3g、流平剂3g、消泡剂5g、有机溶剂50g。
其中，TPEE的邵氏D硬度为45 HD，短油度醇酸树脂的脂肪酸量为30%，PBT树脂在250℃×2.16kg 条件下的熔融指数为40g/10min，陶瓷粉体由质量比为2:1的TiC（粒径40-60nm）和TiO2（粒径600-650nm）组成。有机溶剂为甲苯、1,4-二氧六环和异丙醇，按照顺序，三者的体积比为1:2:2。
实施例3
一种耐磨涂料，由以下重量比的组分组成：
TPEE 18g、短油度醇酸树脂18g、PBT树脂5g、陶瓷粉体35g、钨纳米粉体（粒径30-40nm）5g、分散剂4g、流平剂3g、消泡剂5g、防冻剂1g、有机溶剂60g。
其中，TPEE的邵氏D硬度为55HD，短油度醇酸树脂的脂肪酸量为40%，PBT树脂在250℃×2.16kg 条件下的熔融指数为36g/10min，陶瓷粉体由质量比为2:1的TiC（粒径40-50nm）和TiO2（粒径800-850nm）组成。有机溶剂为甲苯、1,4-二氧六环和异丙醇，按照顺序，三者的体积比为1:2:2。
实施例4
一种耐磨涂料，由以下重量比的组分组成：
TPEE 18g、短油度醇酸树脂18g、PBT树脂5g、陶瓷粉体35g、钛纳米粉体（粒径20-30nm）5g、分散剂4g、流平剂3g、消泡剂5g、防冻剂1g、有机溶剂60g。
其中，TPEE的邵氏D硬度为60 HD，短油度醇酸树脂的脂肪酸量为30%，PBT树脂在250℃×2.16kg 条件下的熔融指数为40g/10min，陶瓷粉体由质量比为3:1的碳化钨（粒径20-30nm）和TiO2（粒径500-550nm）组成。有机溶剂为甲苯、1,4-二氧六环和异丙醇，按照顺序，三者的体积比为1:2:2。
实施例5
一种耐磨涂料，由以下重量比的组分组成：
TPEE 18g、短油度醇酸树脂18g、PBT树脂5g、陶瓷粉体35g、钛纳米粉体（粒径20-30nm）5g、分散剂4g、流平剂3g、消泡剂5g、防冻剂1g、有机溶剂60g。
其中，TPEE的邵氏D硬度为60 HD，短油度醇酸树脂的脂肪酸量为30%，PBT树脂在250℃×2.16kg 条件下的熔融指数为40g/10min，陶瓷粉体由质量比为3:1的碳化锆（粒径20-30nm）和TiO2（粒径500-550nm）组成。有机溶剂为甲苯、1,4-二氧六环和异丙醇，按照顺序，三者的体积比为1:2:2。
实施例6
一种汽车用聚氨酯耐磨胶带，其包括依次设置的耐磨涂料层、弹性体层、压敏胶层和离型层，耐磨涂料层由本发明实施例1的耐磨涂料采用涂覆法形成。耐磨涂料层的厚度与弹性体层厚度比为1 : 8。离型层的厚度为0.05mm-1mm，使用时需去除离型层。弹性体层包括热塑性聚氨酯（30-40万）和聚对苯二甲酸乙二醇酯（30-40万），热塑性聚氨酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯的质量比为3: 1。压敏胶层包括丙烯酸压敏胶。
实施例7
一种汽车用聚氨酯耐磨胶带，其结构与实施例6中的相同，不同之处在于，耐磨涂料层由实施例2的耐磨涂料采用涂覆法形成。
实施例8
一种汽车用聚氨酯耐磨胶带，其结构与实施例6中的相同，不同之处在于，耐磨涂料层由实施例3的耐磨涂料采用涂覆法形成。
实施例9
一种汽车用聚氨酯耐磨胶带，其结构与实施例6中的相同，不同之处在于，耐磨涂料层由实施例4的耐磨涂料采用涂覆法形成。
实施例10
一种汽车用聚氨酯耐磨胶带，其结构与实施例6中的相同，不同之处在于，耐磨涂料层由实施例5的耐磨涂料采用涂覆法形成。
对比例1
一种汽车用聚氨酯胶带，其结构与实施例6中的相同，不同之处在于，耐磨涂料层由以下重量比的组分组成：
TPEE 10g、PBT树脂1.5g、陶瓷粉体15g、钨纳米粉体（粒径20-30nm）1.5g、分散剂3g、流平剂1.5g、消泡剂1.5g、有机溶剂40g。
其中，TPEE的邵氏D硬度为42 HD，PBT树脂在250℃×2.16kg 条件下的熔融指数为33g/10min，陶瓷粉体由质量比为2:1的TiC（粒径20-30nm）和TiO2（粒径500-550nm）组成。有机溶剂为异丙醇。
对比例2
一种汽车用聚氨酯胶带，其结构与实施例6中的相同，不同之处在于，耐磨涂料层由以下重量比的组分组成：
TPEE 10g、陶瓷粉体15g、钨纳米粉体（粒径20-30nm）1.5g、分散剂3g、流平剂1.5g、消泡剂1.5g、有机溶剂40g。
其中，TPEE的邵氏D硬度为42 HD，陶瓷粉体由质量比为2:1的TiC（粒径20-30nm）和TiO2（粒径500-550nm）组成。有机溶剂为异丙醇。
对比例3
一种汽车用聚氨酯胶带，其结构与实施例6中的相同，不同之处在于，耐磨涂料层由以下重量比的组分组成：
PET树脂 10g、陶瓷粉体15g、钨纳米粉体（粒径20-30nm）1.5g、分散剂3g、流平剂1.5g、消泡剂1.5g、有机溶剂40g。
其中，PET树脂的分子量为20-30万，陶瓷粉体由质量比为2:1的TiC（粒径20-30nm）和TiO2（粒径500-550nm）组成。有机溶剂为异丙醇。
对比例4
一种汽车用聚氨酯胶带，其结构与实施例6中的相同，不同之处在于，耐磨涂料层由以下重量比的组分组成：
TPEE 10g、短油度醇酸树脂10g、PBT树脂1.5g、陶瓷粉体15g、分散剂3g、流平剂1.5g、消泡剂1.5g、有机溶剂40g。
其中，TPEE的邵氏D硬度为42 HD，短油度醇酸树脂的脂肪酸量为30%，PBT树脂在250℃×2.16kg 条件下的熔融指数为33g/10min，陶瓷粉体为TiO2（粒径500-550nm）。有机溶剂为异丙醇。
对比例5
一种汽车用聚氨酯胶带，其结构与实施例6中的相同，不同之处在于，耐磨涂料层由以下重量比的组分组成：
TPEE 10g、短油度醇酸树脂10g、PBT树脂1.5g、分散剂3g、流平剂1.5g、消泡剂1.5g、有机溶剂40g。
其中，TPEE的邵氏D硬度为42 HD，短油度醇酸树脂的脂肪酸量为30%，PBT树脂在250℃×2.16kg 条件下的熔融指数为33g/10min，陶瓷粉体为TiO2（粒径500-550nm）。有机溶剂为异丙醇。
为了验证热塑性聚酯弹性体的硬度、PBT树脂的熔融指数对胶带耐磨性的影响，以下还提供了对比例6-7。
对比例6
一种汽车用聚氨酯胶带，其结构与实施例6中的相同，不同之处在于，耐磨涂料层由以下重量比的组分组成：
TPEE 10g、短油度醇酸树脂10g、PBT树脂1.5g、陶瓷粉体15g、钨纳米粉体（粒径20-30nm）1.5g、分散剂3g、流平剂1.5g、消泡剂1.5g、有机溶剂40g。
其中，TPEE的邵氏D硬度为30 HD，短油度醇酸树脂的脂肪酸量为30%，PBT树脂在250℃×2.16kg 条件下的熔融指数为33g/10min，陶瓷粉体由质量比为2:1的TiC（粒径20-30nm）和TiO2（粒径500-550nm）组成。有机溶剂为甲苯、1,4-二氧六环和异丙醇，按照顺序，三者的体积比为1:2:2。
对比例7
一种汽车用聚氨酯胶带，其结构与实施例6中的相同，不同之处在于，耐磨涂料层由以下重量比的组分组成：
TPEE 10g、短油度醇酸树脂10g、PBT树脂1.5g、陶瓷粉体15g、钨纳米粉体（粒径20-30nm）1.5g、分散剂3g、流平剂1.5g、消泡剂1.5g、有机溶剂40g。
其中，TPEE的邵氏D硬度为42 HD，短油度醇酸树脂的脂肪酸量为30%，PBT树脂在250℃×2.16kg 条件下的熔融指数为15g/10min，陶瓷粉体由质量比为2:1的TiC（粒径20-30nm）和TiO2（粒径500-550nm）组成。有机溶剂为甲苯、1,4-二氧六环和异丙醇，按照顺序，三者的体积比为1:2:2。
按照ISO6722的方法测试实施例6-10及对比例1-7中胶带的耐磨性，将胶带以单层在纵向方向上粘附于直径为10mm的金属芯轴上；在7N的重量负载下在胶带上进行刮擦运动。所用的刮擦物为符合ISO 8458-2的钢线，直径为0.45mm。耐磨性参数为直到短路时的刮擦数。结果如表1所示。此外，还测试了胶带的其他性能，结果见表1，其测试标准采用ASTM D的标准。表1中，耐曲饶性测试300 万次，测试其裂缝有无增长。
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以上仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种耐磨涂料，其特征在于，包括以下重量比的组分：
热塑性聚酯弹性体10-20份，其邵氏D硬度为40-60HD；
短油度醇酸树脂10-20份，其脂肪酸量为30%-40%；
PBT树脂1-5份，其在250℃×2.16kg 条件下的熔融指数为30-45g/10min；
陶瓷粉体15-35份，所述陶瓷粉体包括第一陶瓷粉体和第二陶瓷粉体；所述第一陶瓷粉体的粒径为10-100nm，所述第二陶瓷粉体的粒径为500-1000nm；所述第一陶瓷粉体和第二陶瓷粉体的质量比为2-3：1；所述第一陶瓷粉体为碳化钛、碳化锆、碳化钨和碳化硅中的一种或几种，所述第二陶瓷粉体为二氧化硅和/或二氧化钛；
金属纳米粉体1-5份，其粒径为20-50nm；
助剂5-15份；
有机溶剂40-60份。
2.根据权利要求1所述的耐磨涂料，其特征在于：所述金属纳米粉体为钛纳米粉体和/或钨纳米粉体。
3.根据权利要求1所述的耐磨涂料，其特征在于：所述助剂选自分散剂、流平剂、防冻剂和消泡剂中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的耐磨涂料，其特征在于：所述有机溶剂为甲苯、丙酮、1,4-二氧六环、异丙醇、正丁醇和异丙醇乙醚中的一种或几种。
5.一种汽车用聚氨酯耐磨胶带，其特征在于：包括依次设置的耐磨涂料层、弹性体层、压敏胶层和离型层，所述耐磨涂料层由权利要求1-4中任一项所述的耐磨涂料形成，所述弹性体层包括热塑性聚氨酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述压敏胶层包括丙烯酸压敏胶。
6.根据权利要求5所述的汽车用聚氨酯耐磨胶带，其特征在于：所述热塑性聚氨酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯的质量比为3-5 : 1。
7.根据权利要求5所述的汽车用聚氨酯耐磨胶带，其特征在于：所述热塑性聚氨酯的分子量为20-50万；所述聚对苯二甲酸乙二醇酯的分子量为20-50万。
8.根据权利要求5所述的汽车用聚氨酯耐磨胶带，其特征在于：所述耐磨涂料层的厚度与所述弹性体层厚度比为1 : 7-10。
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