CN111731532A - 一种化妆品生产投料机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化妆品生产投料机,其结构包括混料斗、下排器、导管、底座、挤料枪、电机,混料斗嵌固于下排器的上端位置,下排器与底座相焊接,导管贯穿于下排器的内部位置,电机与挤料枪电连接,挤料枪安装于导管的前端位置,通过螺旋推杆的转动下降能够将外管内部的洁面乳向下推动,从而使洁面乳能够推动挤压辊进行转动,从而使挤压辊能够在转动时配合外管内壁对洁面乳进行挤压,当排放机构上层的洁面乳累积到一定量时,通过洁面乳自身的重量能够对阻挡块产生向下的推力,从而使与阻挡块相连接,的下降杆能够带动阻挡块沿着套管向下滑动,从而使排放机构上层的洁面乳能够通过阻挡块与外壳之间的缝隙排出。

Description

一种化妆品生产投料机
技术领域
本发明涉及化妆品机械领域,具体的是一种化妆品生产投料机。
背景技术
化妆品投料机主要是用于对化妆品原料进行混合挤出的设备,通过将化妆品所需的原料投入混料斗内进行搅拌混合,再通过挤料枪将混合完成的化妆品挤压成长条状挤入化妆品罐中,且在大型化妆品生产工厂内化妆品罐都是通过夹料机械手进行夹持传送,极大的节省了劳动力,基于上述描述本发明人发现,现有的一种化妆品生产投料机主要存在以下不足,例如:
由于洁面乳属于粘稠类化妆品,且混料斗内部含的空气,容易在搅拌洁面乳时混入洁面乳中,以至于通过挤料枪挤出的洁面乳会因内部含有的空气出现断层的情况,且夹料机械手在挤料枪底部停留的时间固定,以至于洁面乳断层再挤出后,会使化妆品罐内的洁面露净含量出现减少的情况。
发明内容
针对上述问题,本发明提供一种化妆品生产投料机。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种化妆品生产投料机,其结构包括混料斗、下排器、导管、底座、挤料枪、电机,所述混料斗嵌固于下排器的上端位置,所述下排器与底座相焊接,所述导管贯穿于下排器的内部位置,所述电机与挤料枪电连接,所述挤料枪安装于导管的前端位置;所述挤料枪包括外管、螺旋推杆、挤压辊、衔接管、下排管,所述螺旋推杆与外管螺纹连接,所述挤压辊与外管活动卡合,所述衔接管嵌固于外管的下端位置,所述下排管安装于衔接管的底部位置。
作为本发明的进一步优化,所述挤压辊包括外推块、传送机构、助推板、套框、导杆、弹力条、导框、衔接环,所述外推块与导框间隙配合,所述传送机构安装于两个外推块之间,所述助推板的顶面与外推块的底面相贴合,所述套框与助推板嵌固连接,所述导杆与套框活动卡合,所述弹力条与导杆嵌套连接,所述导框与衔接环为一体化结构,所述外推块设有八个,且均匀的在导框上呈圆形分布。
作为本发明的进一步优化,所述传送机构包括伸缩块、框架、弹性条、连接杆、结合块,所述伸缩块与框架间隙配合,所述弹性条安装于框架与连接杆之间,所述结合块与框架活动卡合,所述伸缩块设有两个,且通过结合块相连接。
作为本发明的进一步优化,所述衔接管包括摆动板、框体、下推杆、排放机构、变形板、滑动块,所述摆动板与框体铰链连接,所述下推杆嵌固于滑动块的底部位置,所述排放机构与框体为一体化结构,所述变形板固定于框体的内部位置,所述滑动块安装于两个摆动板之间,所述变形板采用易弯折的弹簧钢材质。
作为本发明的进一步优化,所述排放机构包括外壳、下降杆、套管、回弹条、阻挡块,所述下降杆与套管活动卡合,所述套管与外壳为一体化结构,所述回弹条安装于套管的内部位置,所述阻挡块与嵌固于下降杆的上端位置,所述阻挡块为梯形结构。
作为本发明的进一步优化,所述阻挡块包括减触块、衔接面、块体,所述减触块与衔接面嵌固连接,所述衔接面与块体为一体化结构,所述减触块设有十二个,且六个位一组均匀在块体的两侧呈对称分布。
作为本发明的进一步优化,所述块体包括挤压面、透气腔、板面,所述挤压面与板面嵌固连接,所述透气腔与板面为一体化结构,所述透气腔呈后端宽大的镂空结构。
本发明具有如下有益效果:
1、当混料斗内部的洁面乳挤入挤料枪上的外管内部时,通过螺旋推杆的转动下降能够将外管内部的洁面乳向下推动,从而使洁面乳能够推动挤压辊进行转动,从而使挤压辊能够在转动时配合外管内壁对洁面乳进行挤压,故而使洁面乳内部的空气能够被挤出,有效的避免了洁面乳中含有空气在挤出时会出现断层的情况。
2、当排放机构上层的洁面乳累积到一定量时,通过洁面乳自身的重量能够对阻挡块产生向下的推力,从而使与阻挡块相连接,的下降杆能够带动阻挡块沿着套管向下滑动,从而使排放机构上层的洁面乳能够通过阻挡块与外壳之间的缝隙排出。
附图说明
图1为本发明一种化妆品生产投料机的结构示意图。
图2为本发明挤料枪正视半剖面的结构示意图。
图3为本发明挤压辊正视剖面的结构示意图。
图4为本发明传送机构正视剖面的结构示意图。
图5为本发明衔接管正视剖面的结构示意图。
图6为本发明排放机构正视剖面的结构示意图。
图7为本发明阻挡块正视半剖面的结构示意图。
图8为本发明块体正视剖面的结构示意图。
图中:混料斗-1、下排器-2、导管-3、底座-4、挤料枪-5、电机-6、外管-51、螺旋推杆-52、挤压辊-53、衔接管-54、下排管-55、外推块-a1、传送机构-a2、助推板-a3、套框-a4、导杆-a5、弹力条-a6、导框-a7、衔接环-a8、伸缩块-a21、框架-a22、弹性条-a23、连接杆-a24、结合块-a25、摆动板-b1、框体-b2、下推杆-b3、排放机构-b4、变形板-b5、滑动块-b6、外壳-b41、下降杆-b42、套管-b43、回弹条-b44、阻挡块-b45、减触块-c1、衔接面-c2、块体-c3、挤压面-c31、透气腔-c32、板面-c33。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
如例图1-例图5所展示:
本发明提供一种化妆品生产投料机,其结构包括混料斗1、下排器2、导管3、底座4、挤料枪5、电机6,所述混料斗1嵌固于下排器2的上端位置,所述下排器2与底座4相焊接,所述导管3贯穿于下排器2的内部位置,所述电机6与挤料枪5电连接,所述挤料枪5安装于导管3的前端位置;所述挤料枪5包括外管51、螺旋推杆52、挤压辊53、衔接管54、下排管55,所述螺旋推杆52与外管51螺纹连接,所述挤压辊53与外管51活动卡合,所述衔接管54嵌固于外管51的下端位置,所述下排管55安装于衔接管54的底部位置。
其中,所述挤压辊53包括外推块a1、传送机构a2、助推板a3、套框a4、导杆a5、弹力条a6、导框a7、衔接环a8,所述外推块a1与导框a7间隙配合,所述传送机构a2安装于两个外推块a1之间,所述助推板a3的顶面与外推块a1的底面相贴合,所述套框a4与助推板a3嵌固连接,所述导杆a5与套框a4活动卡合,所述弹力条a6与导杆a5嵌套连接,所述导框a7与衔接环a8为一体化结构,所述外推块a1设有八个,且均匀的在导框a7上呈圆形分布,通过弹力条a6的作用能够推动套框a4沿着导杆a5向外滑动,从而使助推板a3能够推动外推块a1向外伸出对经过的洁面乳进行挤压。
其中,所述传送机构a2包括伸缩块a21、框架a22、弹性条a23、连接杆a24、结合块a25,所述伸缩块a21与框架a22间隙配合,所述弹性条a23安装于框架a22与连接杆a24之间,所述结合块a25与框架a22活动卡合,所述伸缩块a21设有两个,且通过结合块a25相连接,通过洁面乳对伸缩块a21产生的挤压,能够使伸缩块a21沿着框架a22向下滑动,从而使洁面乳能够挤入伸缩块a21收缩后产生的缝隙内部。
其中,所述衔接管54包括摆动板b1、框体b2、下推杆b3、排放机构b4、变形板b5、滑动块b6,所述摆动板b1与框体b2铰链连接,所述下推杆b3嵌固于滑动块b6的底部位置,所述排放机构b4与框体b2为一体化结构,所述变形板b5固定于框体b2的内部位置,所述滑动块b6安装于两个摆动板b1之间,所述变形板b5采用易弯折的弹簧钢材质,通过摆动板b1上方的洁面乳对摆动板b1产生的向下的推力,能够使两边的摆动板b1沿着框体b2向内进行摆动闭合,从而使洁面乳能通过摆动板b1与框体b2之间的缝隙挤入摆动板b1下方,且通过两个摆动板b1向内摆动闭合时对滑动块b6产生的挤压,能够使滑动块b6推动下推杆b3进行下降,从而使下推杆b3压迫变形板b5进行弯曲,故而使洁面乳能够通过变形板b5与框体b2内壁之间产生的缝隙进入下层。
本实施例的详细使用方法与作用:
本发明中,由于洁面乳属于粘稠类化妆品,且混料斗1内部含的空气,容易在搅拌洁面乳时混入洁面乳中,以至于通过挤料枪5挤出的洁面乳会因内部含有的空气出现断层的情况,且夹料机械手在挤料枪5底部停留的时间固定,以至于洁面乳断层再挤出后,会使化妆品罐内的洁面露净含量出现减少的情况,通过挤料枪5上的挤压辊53则能够有效的解决此类问题,当混料斗1内部的洁面乳通过下排器2与导管3的配合挤入挤料枪5上的外管51内部时,通过电机6带动螺旋推杆52转动下降能够将外管51内部的洁面乳向下推动,且通过向下挤入的洁面乳,能够推动挤压辊53进行转动,且通过挤压辊53上的弹力条a6的配合,能够推动套框a4沿着导杆a5向外滑动,从而使与套框a4相连接的助推板a3能够推动外推块a1沿着导框a7向外推出,从而使向外凸出的外推块a1能够在外管51内壁的配合下对经过的洁面乳进行挤压,从而能够将洁面乳内部的空气挤出,有效的避免了挤料枪5挤出的洁面乳内部会含有空气的情况,且通过外管51的内壁对伸缩块a21产生的挤压,能够使伸缩块a21沿着框架a22滑动收缩至与框架a22的外表面在同一水平面上,再通过挤压完成的洁面乳对伸缩块a21上的伸缩块a21产生的挤压能够使伸缩块a21沿着框架a22继续向内滑动收缩,从而使框架a22产生的空隙能对挤压辊53于外管51内壁之间的洁面乳进行刮除收集,当传送机构a2转动至正下方时,通过弹性条a23能够向上拉动连接杆a24进行向上摆动,故而使连接杆a24能够在结合块a25的配合下推动伸缩块a21沿着框架a22向外滑出,以至于伸缩块a21能将框架a22收集的洁面乳推落至衔接管54内部,且通过推入衔接管54中的洁面乳对摆动板b1产生向下的推力,能够使两边的摆动板b1沿着框体b2向内摆动,从而使洁面乳能够通过摆动板b1与框体b2之间产生的缝隙进入摆动板b1的下方,通过两边的摆动板b1向内摆动时对滑动块b6产生的挤压能够使滑动块b6向下推动下推杆b3进行下降,从而使下推杆b3能够推动变形板b5进行弯折变形,故而使洁面乳能够通过变形板b5与框体b2之间的缝隙挤入变形板b5的下方,通过此过程能够将b21推落的少量洁面乳进行挤压在一起,有效的避免了b21分批挤出的洁面如法呈条状挤出的情况。
实施例2
如例图6-例图8所展示:
其中,所述排放机构b4包括外壳b41、下降杆b42、套管b43、回弹条b44、阻挡块b45,所述下降杆b42与套管b43活动卡合,所述套管b43与外壳b41为一体化结构,所述回弹条b44安装于套管b43的内部位置,所述阻挡块b45与嵌固于下降杆b42的上端位置,所述阻挡块b45为梯形结构,当阻挡块b45上方的洁面乳达到一定的量时,通过洁面乳自身的重量对阻挡块b45产生向下的推力,能够使下降杆b42带动阻挡块b45沿着套管b43进行下降,从而使洁面乳能够通过阻挡块b45与外壳b41之间的缝隙挤出。
其中,所述阻挡块b45包括减触块c1、衔接面c2、块体c3,所述减触块c1与衔接面c2嵌固连接,所述衔接面c2与块体c3为一体化结构,所述减触块c1设有十二个,且六个位一组均匀在块体c3的两侧呈对称分布,能够较小块体c3与物体内壁的接触面积。
其中,所述块体c3包括挤压面c31、透气腔c32、板面c33,所述挤压面c31与板面c33嵌固连接,所述透气腔c32与板面c33为一体化结构,所述透气腔c32呈后端宽大的镂空结构,通过机构的内壁对板面c33产生的挤压,能够使挤压面c31进行弯折收缩,从而使板面c33内部的气流能够通过透气腔c32挤出。
本实施例的详细使用方法与作用:
本发明中,由于衔接管54内部通过摆动板b1与变形板b5挤出的洁面乳速度不快,若直接向外挤入化妆品罐中则会导致挤出的条状洁面乳直径细小,从而使装罐效率出现下降的情况,通过排放机构b4上的阻挡块b45与下降杆b42的配合,则能够有效的解决此类问题,通过套管b43内部的回弹条b44在作用,能够使排放机构b4上层累积的洁面乳量过少时,则无法推动阻挡块b45进行下降,当排放机构b4上层的洁面乳累积到一定量时,通过洁面乳自身的重量能够对阻挡块b45产生向下的推力,从而使与阻挡块b45相连接的下降杆b42能够带动阻挡块b45沿着套管b43向下滑动,从而使排放机构b4上层的洁面乳能够通过阻挡块b45与外壳b41之间的缝隙排出,有效的避免了衔接管54直接将摆动板b1与变形板b5处挤出的洁面乳挤出,导致一次性挤出的量偏少的情况,且通过阻挡块b45上的减触块c1能够减小阻挡块b45复位时与外壳b41内壁的接触面积,有效的避免了阻挡块b45的表面因粘附粘稠的洁面乳导致难以从外壳b41的内壁脱离进行下降的情况,并且通过回弹条b44推动与下降杆b42相连接的阻挡块b45进行上升,能够使外壳b41的内壁对阻挡块b45上板面c33产生挤压,从而使挤压面c31能够根据挤压进行收缩,故而使阻挡块b45内部的气流能够通过b32快速排出,以至于排出的气流能够对两个相邻的减触块c1之间的洁面乳进行吹落,有效的避免了两个相邻的减触块c1之间大量累积洁面乳会对减触块c1的正常使用造成影响。
利用本发明所述技术方案,或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种化妆品生产投料机,其结构包括混料斗(1)、下排器(2)、导管(3)、底座(4)、挤料枪(5)、电机(6),所述混料斗(1)嵌固于下排器(2)的上端位置,所述下排器(2)与底座(4)相焊接,所述导管(3)贯穿于下排器(2)的内部位置,所述电机(6)与挤料枪(5)电连接,其特征在于:所述挤料枪(5)安装于导管(3)的前端位置;
所述挤料枪(5)包括外管(51)、螺旋推杆(52)、挤压辊(53)、衔接管(54)、下排管(55),所述螺旋推杆(52)与外管(51)螺纹连接,所述挤压辊(53)与外管(51)活动卡合,所述衔接管(54)嵌固于外管(51)的下端位置,所述下排管(55)安装于衔接管(54)的底部位置。
2.根据权利要求1所述的一种化妆品生产投料机,其特征在于:所述挤压辊(53)包括外推块(a1)、传送机构(a2)、助推板(a3)、套框(a4)、导杆(a5)、弹力条(a6)、导框(a7)、衔接环(a8),所述外推块(a1)与导框(a7)间隙配合,所述传送机构(a2)安装于两个外推块(a1)之间,所述助推板(a3)的顶面与外推块(a1)的底面相贴合,所述套框(a4)与助推板(a3)嵌固连接,所述导杆(a5)与套框(a4)活动卡合,所述弹力条(a6)与导杆(a5)嵌套连接,所述导框(a7)与衔接环(a8)为一体化结构。
3.根据权利要求2所述的一种化妆品生产投料机,其特征在于:所述传送机构(a2)包括伸缩块(a21)、框架(a22)、弹性条(a23)、连接杆(a24)、结合块(a25),所述伸缩块(a21)与框架(a22)间隙配合,所述弹性条(a23)安装于框架(a22)与连接杆(a24)之间,所述结合块(a25)与框架(a22)活动卡合。
4.根据权利要求1所述的一种化妆品生产投料机,其特征在于:所述衔接管(54)包括摆动板(b1)、框体(b2)、下推杆(b3)、排放机构(b4)、变形板(b5)、滑动块(b6),所述摆动板(b1)与框体(b2)铰链连接,所述下推杆(b3)嵌固于滑动块(b6)的底部位置,所述排放机构(b4)与框体(b2)为一体化结构,所述变形板(b5)固定于框体(b2)的内部位置,所述滑动块(b6)安装于两个摆动板(b1)之间。
5.根据权利要求4所述的一种化妆品生产投料机,其特征在于:所述排放机构(b4)包括外壳(b41)、下降杆(b42)、套管(b43)、回弹条(b44)、阻挡块(b45),所述下降杆(b42)与套管(b43)活动卡合,所述套管(b43)与外壳(b41)为一体化结构,所述回弹条(b44)安装于套管(b43)的内部位置,所述阻挡块(b45)与嵌固于下降杆(b42)的上端位置。
6.根据权利要求5所述的一种化妆品生产投料机,其特征在于:所述阻挡块(b45)包括减触块(c1)、衔接面(c2)、块体(c3),所述减触块(c1)与衔接面(c2)嵌固连接,所述衔接面(c2)与块体(c3)为一体化结构。
7.根据权利要求6所述的一种化妆品生产投料机,其特征在于:所述块体(c3)包括挤压面(c31)、透气腔(c32)、板面(c33),所述挤压面(c31)与板面(c33)嵌固连接,所述透气腔(c32)与板面(c33)为一体化结构。
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