CN209337732U - 一种多平台上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多平台上料装置，涉及上料装置领域，该多平台上料装置，包括柱形盒，所述柱形盒的顶部固定连接有进料斗，且进料斗与柱形盒相连通，所述柱形盒内壁的顶部固定连接有保护罩，所述保护罩内壁的底部固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴贯穿保护罩并与转杆的顶部固定连接，柱形盒的底部固定连接有连接管，连接管的底部固定连接有圆管，转杆的表面固定连接有螺旋板。本实用新型通过设置减速电机、连接管、螺旋板、塞子和连接块，解决了目前常见的多平台上料装置在对粉末原料进行上料时，是人工直接将粉末原料倒入至反应容器内，人工将粉末原料倒入至反应容器内的用量不容易控制，导致影响产品质量的问题。

Description

一种多平台上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，具体为一种多平台上料装置。

背景技术

多平台上料装置就是可以在多个平台进行上料的设备，在生产加工过程中，经常会将一些粉末原料放入至反应容器内并和其它原料一起进行搅拌混合，目的是为了加快原料之间的反应，为了使加工出来的原料质量更好，有些反应容器要求控制粉末原料进入反应容器内的量，一般反应容器的进料口的截面多数呈圆形，且反应容器的进料口内径大小各有不一。

目前常见的多平台上料装置在对粉末原料进行上料时，是人工直接将粉末原料倒入至反应容器内，人工将粉末原料倒入至反应容器内的用量不容易控制，导致影响产品质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多平台上料装置，解决了目前常见的多平台上料装置在对粉末原料进行上料时，是人工直接将粉末原料倒入至反应容器内，人工将粉末原料倒入至反应容器内的用量不容易控制，导致影响产品质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多平台上料装置，包括柱形盒，所述柱形盒的顶部固定连接有进料斗，且进料斗与柱形盒相连通，所述柱形盒内壁的顶部固定连接有保护罩，所述保护罩内壁的底部固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴贯穿保护罩并与转杆的顶部固定连接，所述柱形盒的底部固定连接有连接管，所述连接管的底部固定连接有圆管，所述转杆的表面固定连接有螺旋板，且螺旋板位于连接管的内部，所述转杆的表面固定连接有凸块，且凸块位于螺旋板的左下方，所述圆管的底部开设有凹槽，所述凹槽内壁的顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底部固定连接有活动杆，所述活动杆的底部固定连接有塞子，所述塞子的顶部固定连接有固定块，且固定块位于圆管的内部，所述固定块的顶部固定连接有连接块，所述连接块的表面与凸块的表面搭接。

优选的，所述进料斗内壁对应减速电机的位置处呈等腰三角形。

优选的，所述连接管包括第一连接管、第二连接管和第三连接管，且第三连接管固定连接在第二连接管的底部，所述第二连接管固定连接在第一连接管的底部，所述第一连接管固定连接在柱形盒的底部，所述圆管固定连接在第三连接管的底部，所述第一连接管、第二连接管和第三连接管的内径依次递减。

优选的，所述第二连接管的内壁均与连接杆的左端和右端固定连接，且连接杆活动套接在转杆的表面。

优选的，所述活动杆的表面固定套接有活塞，所述活塞的表面与凹槽的内壁活动连接。

优选的，所述塞子和固定块均呈圆台状，且塞子的顶部与圆管的底部搭接。

优选的，所述柱形盒的侧表面固定连接有把手，且把手的数量为两个，两个所述把手分别位于柱形盒的左侧和右侧。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种多平台上料装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置减速电机、连接管、螺旋板、塞子和连接块，减速电机输出轴转动带动转杆和螺旋板转动，从而使得凸块跟随转杆转动，凸块挤压连接块，凸块和连接块的表面均为曲面相互配合，从而使得连接块向下运动，复位弹簧伸长，塞子与圆管的底部分离，粉末原料便沿着塞子的斜面掉落至反应容器内，减速电机输出轴不断转动，配合复位弹簧从而使得塞子不断上下运动，塞子周期性上下运动，粉末原料便均匀的进入至反应容器内，从而避免了人工直接将粉末原料倒入至反应容器内使得粉末原料用料不容易控制，达到了可以使粉末原料均匀倒入至反应容器内的效果，解决了目前常见的多平台上料装置在对粉末原料进行上料时，是人工直接将粉末原料倒入至反应容器内，人工将粉末原料倒入至反应容器内的用量不容易控制，导致影响产品质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型连接块位置处俯视截面图；

图4为本实用新型凸块位置处左剖图。

图中：1柱形盒、2进料斗、3保护罩、4减速电机、5转杆、6连接管、601第一连接管、602第二连接管、603第三连接管、7圆管、8螺旋板、9凸块、10凹槽、11复位弹簧、12活动杆、13塞子、14固定块、15连接块、16连接杆、17活塞、18把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种多平台上料装置，包括柱形盒1，柱形盒1的俯视截面图呈圆形，柱形盒1的顶部固定连接有进料斗2，且进料斗2与柱形盒1相连通，柱形盒1内壁的顶部固定连接有保护罩3，防止粉末原料进入减速电机4的内部，保护罩3内壁的底部固定连接有减速电机4，减速电机4的供电方式为外部电源，减速电机4的输出轴贯穿保护罩3并与转杆5的顶部固定连接，柱形盒1的底部固定连接有连接管6，连接管6的底部固定连接有圆管7，转杆5的表面固定连接有螺旋板8，且螺旋板8位于连接管6的内部，转杆5的表面固定连接有凸块9，且凸块9位于螺旋板8的左下方，圆管7的底部开设有凹槽10，凹槽10内壁的顶部固定连接有复位弹簧11，复位弹簧11的底部固定连接有活动杆12，活动杆12的底部固定连接有塞子13，塞子13的顶部固定连接有固定块14，且固定块14位于圆管7的内部，固定块14的顶部固定连接有连接块15，连接块15的数量为四个，四个连接块15均匀分布在固定块14的表面，连接块15的表面与凸块9的表面搭接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进料斗2内壁对应减速电机4的位置处呈等腰三角形，防止粉末原料聚集在进料斗2内壁的底部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，连接管6包括第一连接管601、第二连接管602和第三连接管603，且第三连接管603固定连接在第二连接管602的底部，第二连接管602固定连接在第一连接管601的底部，第一连接管601固定连接在柱形盒1的底部，圆管7固定连接在第三连接管603的底部，第一连接管601、第二连接管602和第三连接管603的内径依次递减。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第二连接管602的内壁均与连接杆16的左端和右端固定连接，且连接杆16活动套接在转杆5的表面，连接杆16和保护罩3对应转杆5的位置处均镶嵌有轴承，且轴承固定套接在转杆5的表面，可以使转杆5转动更加平稳，连接杆16的左剖图呈三角形，防止粉末原料堆积在连接杆16的顶部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，活动杆12的表面固定套接有活塞17，活塞17的表面与凹槽10的内壁活动连接，活塞17可以防止粉末原料通过凹槽10进入复位弹簧11的位置处。

作为本实用新型的一种技术优化方案，塞子13和固定块14均呈圆台状，且塞子13的顶部与圆管7的底部搭接，便于出料。

作为本实用新型的一种技术优化方案，柱形盒1的侧表面固定连接有把手18，且把手18的数量为两个，两个把手18分别位于柱形盒1的左侧和右侧，方便使用者移动该设备。

在使用时，提前将粉末原料沿着进料斗2倒入至柱形盒1内，当柱形盒1以及连接管6内装满粉末原料时，握住把手18，将圆管7对准反应容器的进料口，第一连接管601、第二连接管602和第三连接管603可以适应不同口径大小的反应容器进料口，且第一连接管601、第二连接管602和第三连接管603可以很好地与进料口贴合，使得在进料时粉末原料不会飘落至空气中，使用者便不会吸入粉末原料，打开减速电机4外部电源，减速电机4输出轴转动带动转杆5和螺旋板8转动，螺旋板8使得粉末原料不会聚集在圆管7位置处，转杆5转动从而使得凸块9跟随转杆5转动，凸块9挤压连接块15，凸块9和连接块15的表面均为曲面相互配合，从而使得连接块15向下运动，活动杆12、塞子13和固定块14便一起向下运动，复位弹簧11伸长，塞子13与圆管7的底部分离，粉末原料便沿着塞子13的斜面掉落至反应容器内，减速电机4输出轴不断转动，配合复位弹簧11从而使得塞子13不断上下运动，塞子13周期性上下运动，粉末原料便均匀的进入至反应容器内，从而避免了人工直接将粉末原料倒入至反应容器内使得粉末原料用料不容易控制，达到了可以使粉末原料均匀进入至反应容器内的效果。

综上可得，本实用新型通过设置减速电机4、连接管6、螺旋板8、塞子13和连接块15，解决了目前常见的多平台上料装置在对粉末原料进行上料时，是人工直接将粉末原料倒入至反应容器内，人工将粉末原料倒入至反应容器内的用量不容易控制，导致影响产品质量的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种多平台上料装置，包括柱形盒(1)，其特征在于：所述柱形盒(1)的顶部固定连接有进料斗(2)，且进料斗(2)与柱形盒(1)相连通，所述柱形盒(1)内壁的顶部固定连接有保护罩(3)，所述保护罩(3)内壁的底部固定连接有减速电机(4)，所述减速电机(4)的输出轴贯穿保护罩(3)并与转杆(5)的顶部固定连接，所述柱形盒(1)的底部固定连接有连接管(6)，所述连接管(6)的底部固定连接有圆管(7)，所述转杆(5)的表面固定连接有螺旋板(8)，且螺旋板(8)位于连接管(6)的内部，所述转杆(5)的表面固定连接有凸块(9)，且凸块(9)位于螺旋板(8)的左下方，所述圆管(7)的底部开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)内壁的顶部固定连接有复位弹簧(11)，所述复位弹簧(11)的底部固定连接有活动杆(12)，所述活动杆(12)的底部固定连接有塞子(13)，所述塞子(13)的顶部固定连接有固定块(14)，且固定块(14)位于圆管(7)的内部，所述固定块(14)的顶部固定连接有连接块(15)，所述连接块(15)的表面与凸块(9)的表面搭接。

2.根据权利要求1所述的一种多平台上料装置，其特征在于：所述进料斗(2)内壁对应减速电机(4)的位置处呈等腰三角形。

3.根据权利要求1所述的一种多平台上料装置，其特征在于：所述连接管(6)包括第一连接管(601)、第二连接管(602)和第三连接管(603)，且第三连接管(603)固定连接在第二连接管(602)的底部，所述第二连接管(602)固定连接在第一连接管(601)的底部，所述第一连接管(601)固定连接在柱形盒(1)的底部，所述圆管(7)固定连接在第三连接管(603)的底部，所述第一连接管(601)、第二连接管(602)和第三连接管(603)的内径依次递减。

4.根据权利要求3所述的一种多平台上料装置，其特征在于：所述第二连接管(602)的内壁均与连接杆(16)的左端和右端固定连接，且连接杆(16)活动套接在转杆(5)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种多平台上料装置，其特征在于：所述活动杆(12)的表面固定套接有活塞(17)，所述活塞(17)的表面与凹槽(10)的内壁活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种多平台上料装置，其特征在于：所述塞子(13)和固定块(14)均呈圆台状，且塞子(13)的顶部与圆管(7)的底部搭接。

7.根据权利要求1所述的一种多平台上料装置，其特征在于：所述柱形盒(1)的侧表面固定连接有把手(18)，且把手(18)的数量为两个，两个所述把手(18)分别位于柱形盒(1)的左侧和右侧。