CN111730018A - 一种闭塞锻造成形模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种闭塞锻造成形模具，其结构包括翻转装置、固定底座、下凹模座、吊板、上凹模座、凹模、卡爪、滑动转件、导柱，本发明改进后进行使用时，垫板带动模具连接在固定支座上，固定支座受力向下滑动，通过弹力拉绳与转盘互相配合对固定支座进行收卷牵拉，通过缓冲弹杆对固定卡槽的活动速度进行控制，使得模具可以固定在固定卡槽上，方便模具可以稳定的输出；通过套筒对模具进行固定夹紧，转杆连着限位槽，转杆固定在两块夹扣之间，通过牵拉件对吸附块进行牵拉，使转杆固定夹紧在夹扣上，通过调节块带动卡杆对模具的位置进行180度翻转到操作的位置上，将模具倒置过来，模具通过翻转组件进行匀速的滑下，提高模具的使用质量和加工效率。

Description

一种闭塞锻造成形模具

技术领域

本发明涉及模具领域，具体涉及到一种闭塞锻造成形模具。

背景技术

闭塞锻造作为一种精密锻造成形技术，在汽车、航空航天等行业的零部件生产制造中迅速发展起来。该技术的特点是，先合模再利用冲头对模膛内的坯料进行挤压成形，通过合模力与挤压力使坯料处于具有良好塑性的三向压应力状态，可以在一次成形中获得变形量较大、形状复杂、精度高的零件。在对锻件进行成形处理时，需要改进的地方：

在对锻件进行加工处理后，需要将锻件从锻造模具中取出，锻造模具在对锻件进行成模加工时需要加热处理，在取出锻件时，由于锻造模具的温度较高，不方便工作人员将加工后的锻件直接取出，若是直接将模具倒置取出的话，锻造模具会直接从模具中掉落到地上，导致成形后的模具受到撞击出现损坏现象，使得锻件后期的使用质量低下，降低锻件的加工效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种闭塞锻造成形模具，以解决在对锻件进行加工处理后，需要将锻件从锻造模具中取出，锻造模具在对锻件进行成模加工时需要加热处理，在取出锻件时，由于锻造模具的温度较高，不方便工作人员将加工后的锻件直接取出，若是直接将模具倒置取出的话，锻造模具会直接从模具中掉落到地上，导致成形后的模具受到撞击出现损坏现象，使得锻件后期的使用质量低下，降低锻件的加工效率的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种闭塞锻造成形模具，其结构包括翻转装置、固定底座、下凹模座、吊板、上凹模座、凹模、卡爪、滑动转件、导柱，所述翻转装置底部安装在固定底座一端中间位置上，所述固定底座两侧设有导柱，所述导柱垂直嵌合在固定底座上，所述导柱一端中间位置设有滑动转件，所述滑动转件与卡爪采用活动卡合方式相连接，所述滑动转件安装在下凹模座的两侧，所述下凹模座一端固定在翻转装置顶部，所述下凹模座一端正对着上凹模座，所述上凹模座安装在吊板中间位置上，所述吊板两侧设有凹模，所述凹模固定嵌合在吊板两侧，所述凹模与上凹模座设在同一平面上，所述上凹模座与下凹模座通过卡爪连为一体。

作为发明内容的进一步改进，所述翻转装置包括有翻转组件、导轨、滑动组件、腔体、压紧件，所述翻转组件安装在两个压紧件之间，所述压紧件与翻转组件设在同一模块上，所述翻转组件中间设有导轨，所述导轨顶部安装着滑动组件，所述滑动组件采用活动卡合方式安装在导轨上，所述滑动组件通过导轨与翻转组件相连接，所述翻转组件与滑动组件安装在腔体的中间位置上。

作为发明内容的进一步改进，所述滑动组件包括有导向滑件、卡套、活动腔、推杆，所述导向滑件设在活动腔一端，所述活动腔内部设有推杆，所述推杆底部与导向滑件顶部相叠合，所述导向滑件两侧设有卡套，所述卡套内壁与活动腔外壁紧密贴合。

作为发明内容的进一步改进，所述导向滑件包括有缓冲弹杆、固定卡槽、垫板、防护环，所述缓冲弹杆顶部设有固定卡槽，所述固定卡槽固定扣合在缓冲弹杆内部，所述缓冲弹杆底部安装着防护环，所述防护环通过缓冲弹杆与固定卡槽连为一体，所述固定卡槽顶部与垫板相贴合，所述垫板一端与缓冲弹杆顶部紧密嵌合。

作为发明内容的进一步改进，所述固定卡槽包括有锁钩、拉力件、定位块、移动板、固定支座，所述锁钩安装在定位块内部一侧上，所述锁钩一端与固定支座固定连接，所述固定支座垂直嵌合在锁钩上，所述固定支座通过锁钩与定位块连为一体，所述定位块一端设有拉力件，所述拉力件前后两端分别连接着定位块和固定支座，所述定位块与移动板相连接。

作为发明内容的进一步改进，所述拉力件包括有转盘、弹力拉绳，所述转盘与弹力拉绳相扣合，所述转盘共设有两个，两个转盘等距卡合在弹力拉绳上。

作为发明内容的进一步改进，所述翻转组件包括有转动槽、支撑座、套筒、转杆、活动翻盘，所述转动槽安装在支撑座内部中间位置上，所述转动槽顶部中间位置设有转杆，所述转杆顶部与套筒底部镶嵌合，所述套筒固定在活动翻盘顶部，所述活动翻盘中间位置设有转杆，所述活动翻盘与转动槽通过转杆连为一体。

作为发明内容的进一步改进，所述转动槽包括有连接件、卡杆、限位槽、调节块，所述连接件中间位置设有调节块，所述调节块内部设有卡杆和限位槽，所述卡杆贯穿嵌合在限位槽两侧，所述限位槽固定在调节块中间位置上。

作为发明内容的进一步改进，所述限位槽包括有翻转盘、挤压件、外框、导杆、限位夹，所述翻转盘与导杆连为一体，所述翻转盘两侧设有挤压件，所述挤压件固定连接在外框内壁，所述外框内部安装着导杆，所述限位夹嵌合在导杆内部。

作为发明内容的进一步改进，所述限位夹包括有固定板、限位座、扭力杆、夹卡板，所述固定板安装在限位座的两侧，所述固定板一端设有夹卡板，所述夹卡板与固定板紧密嵌合，所述固定板一端安装着扭力杆，所述扭力杆贯穿嵌入固定板内部。

作为发明内容的进一步改进，所述夹卡板包括有牵拉件、夹扣、吸附块，所述牵拉件两侧安装着吸附块，所述吸附块与牵拉件连为一体，所述牵拉件共设有两块，两块牵拉件分别连接着两个夹扣，所述夹扣固定在固定板上。

发明有益效果

本发明一种闭塞锻造成形模具，具有以下有益效果：

1、垫板带动模具连接在固定支座上，固定支座受力向下滑动，通过弹力拉绳与转盘互相配合对固定支座进行收卷牵拉，通过缓冲弹杆对固定卡槽的活动速度进行控制，使得模具可以固定在固定卡槽上，方便模具可以稳定的输出。

2、通过套筒对模具进行固定夹紧，转杆连着限位槽，转杆固定在两块夹扣之间，通过牵拉件对吸附块进行牵拉，使得转杆固定夹紧在夹扣上，通过调节块带动卡杆对模具的位置进行180度翻转到操作的位置上，将模具倒置过来，模具通过翻转组件进行匀速的滑下，不提高模具的使用质量和加工效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种闭塞锻造成形模具的结构示意图；

图2为本发明翻转装置的剖面结构示意图。

图3为本发明滑动组件的平面结构示意图。

图4为本发明导向滑件的剖面结构示意图。

图5为本发明固定卡槽的内部结构示意图。

图6为本发明中的A为拉力件的放大结构示意图。

图7为本发明翻转组件的内部结构示意图。

图8为本发明连接件的平面结构示意图。

图9为本发明限位槽的剖面结构示意图。

图10为本发明限位夹的内部结构示意图。

图11为图10中A的放大结构示意图。

图中：翻转装置-1、固定底座-2、下凹模座-3、吊板-4、上凹模座-5、凹模-6、卡爪-7、滑动转件-8、导柱-9、翻转组件-11、导轨-12、滑动组件-13、腔体-14、压紧件-15、导向滑件-131、卡套-132、活动腔-133、推杆-134、缓冲弹杆-1311、固定卡槽-1312、垫板-1313、防护环-1314、锁钩-a1、拉力件-a2、定位块-a3、移动板-a4、固定支座-a5、转盘-a21、弹力拉绳-a22、转动槽-111、支撑座-112、套筒-113、转杆-114、活动翻盘-115、连接件-1111、卡杆-1112、限位槽-1113、调节块-1114、翻转盘-b1、挤压件-b2、外框-b3、导杆-b4、限位夹-b5、固定板-b51、限位座-b52、扭力杆-b53、夹卡板-b54、牵拉件-b541、夹扣-b542、吸附块-b543。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种闭塞锻造成形模具，其结构包括翻转装置1、固定底座2、下凹模座3、吊板4、上凹模座5、凹模6、卡爪7、滑动转件8、导柱9，所述翻转装置1底部安装在固定底座2一端中间位置上，所述固定底座2两侧设有导柱9，所述导柱9垂直嵌合在固定底座2上，所述导柱9一端中间位置设有滑动转件8，所述滑动转件8与卡爪7采用活动卡合方式相连接，所述滑动转件8安装在下凹模座3的两侧，所述下凹模座3一端固定在翻转装置1顶部，所述下凹模座3一端正对着上凹模座5，所述上凹模座5安装在吊板4中间位置上，所述吊板4两侧设有凹模6，所述凹模6固定嵌合在吊板4两侧，所述凹模6与上凹模座5设在同一平面上，所述上凹模座5与下凹模座3通过卡爪7连为一体。

请参阅图2，所述翻转装置1包括有翻转组件11、导轨12、滑动组件13、腔体14、压紧件15，所述翻转组件11安装在两个压紧件15之间，所述压紧件15与翻转组件11设在同一模块上，所述翻转组件11中间设有导轨12，所述导轨12顶部安装着滑动组件13，所述滑动组件13采用活动卡合方式安装在导轨12上，所述滑动组件13通过导轨12与翻转组件11相连接，所述翻转组件11与滑动组件13安装在腔体14的中间位置上。

上述的导轨12是用于对滑动组件13的位置进行移动调整，滑动组件13固定在导轨12上，在导轨12上进行上下移动，使得滑动组件13可以将成形后的模具移动到翻转组件11上，便于对模具将模具取出。

请参阅图3，所述滑动组件13包括有导向滑件131、卡套132、活动腔133、推杆134，所述导向滑件131设在活动腔133一端，所述活动腔133内部设有推杆134，所述推杆134底部与导向滑件131顶部相叠合，所述导向滑件131两侧设有卡套132，所述卡套132内壁与活动腔133外壁紧密贴合。

上述的推杆134是用于推动导向滑件131上的模具，模具固定在导向滑件131上，通过推杆134在活动腔133内部活动，将模具向下推动，提高模具的移动速度。

请参阅图4，所述导向滑件131包括有缓冲弹杆1311、固定卡槽1312、垫板1313、防护环1314，所述缓冲弹杆1311顶部设有固定卡槽1312，所述固定卡槽1312固定扣合在缓冲弹杆1311内部，所述缓冲弹杆1311底部安装着防护环1314，所述防护环1314通过缓冲弹杆1311与固定卡槽1312连为一体，所述固定卡槽1312顶部与垫板1313相贴合，所述垫板1313一端与缓冲弹杆1311顶部紧密嵌合。

上述的缓冲弹杆1311是用于对固定卡槽1312的位置进行移动，固定卡槽1312安装在缓冲弹杆1311内部，当模具下移连接在固定卡槽1312上时，固定卡槽1312受重力在缓冲弹杆1311内部向下滑动，通过防护环1314对固定卡槽1312进行保护，防止固定卡槽1312出现回弹现象。

请参阅图5，所述固定卡槽1312包括有锁钩a1、拉力件a2、定位块a3、移动板a4、固定支座a5，所述锁钩a1安装在定位块a3内部一侧上，所述锁钩a1一端与固定支座a5固定连接，所述固定支座a5垂直嵌合在锁钩a1上，所述固定支座a5通过锁钩a1与定位块a3连为一体，所述定位块a3一端设有拉力件a2，所述拉力件a2前后两端分别连接着定位块a3和固定支座a5，所述定位块a3与移动板a4相连接。

上述的定位块a3是用于辅助固定支座a5对模具进行支撑，模具下滑连接在两个固定支座a5之间，通过定位块a3对固定支座a5的位置进行调整，保证固定支座a5在对模具进行支撑的稳定性。

请参阅图6，所述拉力件a2包括有转盘a21、弹力拉绳a22，所述转盘a21与弹力拉绳a22相扣合，所述转盘a21共设有两个，两个转盘a21等距卡合在弹力拉绳a22上。

上述的弹力拉绳a22是用于配合转盘a21进行转动牵拉，模具下滑连接在两个固定支座a5，固定支座a5受力向前活动，弹力拉绳a22两端分别连接着定位块a3和固定支座a5，通过弹力拉绳a22对固定支座a5进行牵拉，使得固定支座a5的位置与定位块a3在同一平面上。

下面对上述技术方案中的工作原理作如下说明：

本发明在进行使用时，通过卡爪7将下凹模座3和上凹模座5固定夹紧在一起，然后用凹模6垂直扣合在下凹模座3的两侧，再用滑动转件8对卡爪7的位置角度进行调整，使得卡爪7可以固定与上凹模座5相扣合，使得下凹模座3与上凹模座5可以紧密贴合，将材料注塑到下凹模座3和上凹模座5之间，外部对下凹模座3和上凹模座5进行施加压力，使得锻造模具可以快速成型，提高模具的加工效率。

模具在成型后，将模具固定安装在垫板1313上，垫板1313受到模具的重力向下滑动到固定支座a5上，两个固定支座a5分别连接着垫板1313的两侧，固定支座a5受力向下滑动，弹力拉绳a22两端分别连接着定位块a3和固定支座a5，通过弹力拉绳a22与转盘a21互相配合对固定支座a5进行收卷牵拉，使得固定支座a5的位置和定位块a3连接在同一平面上，固定卡槽1312匀速的在缓冲弹杆1311上进行向下滑动，缓冲弹杆1311中间的弯折块具有缓速的左右可以对固定卡槽1312的活动速度进行控制，防止固定卡槽1312的移动速度过快，再用防护环1314辅助缓冲弹杆1311对模具进行保护，使得模具可以固定在固定卡槽1312上，方便模具可以稳定的输送到翻转组件11上，提高模具的取出效率。

实施例二

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种闭塞锻造成形模具，其结构包括翻转装置1、固定底座2、下凹模座3、吊板4、上凹模座5、凹模6、卡爪7、滑动转件8、导柱9，所述翻转装置1底部安装在固定底座2一端中间位置上，所述固定底座2两侧设有导柱9，所述导柱9垂直嵌合在固定底座2上，所述导柱9一端中间位置设有滑动转件8，所述滑动转件8与卡爪7采用活动卡合方式相连接，所述滑动转件8安装在下凹模座3的两侧，所述下凹模座3一端固定在翻转装置1顶部，所述下凹模座3一端正对着上凹模座5，所述上凹模座5安装在吊板4中间位置上，所述吊板4两侧设有凹模6，所述凹模6固定嵌合在吊板4两侧，所述凹模6与上凹模座5设在同一平面上，所述上凹模座5与下凹模座3通过卡爪7连为一体。

请参阅图2，所述翻转装置1包括有翻转组件11、导轨12、滑动组件13、腔体14、压紧件15，所述翻转组件11安装在两个压紧件15之间，所述压紧件15与翻转组件11设在同一模块上，所述翻转组件11中间设有导轨12，所述导轨12顶部安装着滑动组件13，所述滑动组件13采用活动卡合方式安装在导轨12上，所述滑动组件13通过导轨12与翻转组件11相连接，所述翻转组件11与滑动组件13安装在腔体14的中间位置上。

上述的导轨12是用于对滑动组件13的位置进行移动调整，滑动组件13固定在导轨12上，在导轨12上进行上下移动，使得滑动组件13可以将成形后的模具移动到翻转组件11上，便于对模具将模具取出。

请参阅图7，所述翻转组件11包括有转动槽111、支撑座112、套筒113、转杆114、活动翻盘115，所述转动槽111安装在支撑座112内部中间位置上，所述转动槽111顶部中间位置设有转杆114，所述转杆114顶部与套筒113底部镶嵌合，所述套筒113固定在活动翻盘115顶部，所述活动翻盘115中间位置设有转杆114，所述活动翻盘115与转动槽111通过转杆114连为一体。

上述的套筒113是用于配合活动翻盘115对模具进行固定，模具通过套筒113固定夹紧在活动翻盘115，使得活动翻盘115在对模具进行翻转时，不会出现模具掉落现象，对模具进行保护。

请参阅图8，所述转动槽111包括有连接件1111、卡杆1112、限位槽1113、调节块1114，所述连接件1111中间位置设有调节块1114，所述调节块1114内部设有卡杆1112和限位槽1113，所述卡杆1112贯穿嵌合在限位槽1113两侧，所述限位槽1113固定在调节块1114中间位置上。

上述的调节块1114是用于控制卡杆1112的转动角度，卡杆1112安装在调节块1114内部，模具平行固定在连接件1111上，调节块1114带动卡杆1112对模具的位置进行180度翻转，使得模具可以倒置取出。

请参阅图9，所述限位槽1113包括有翻转盘b1、挤压件b2、外框b3、导杆b4、限位夹b5，所述翻转盘b1与导杆b4连为一体，所述翻转盘b1两侧设有挤压件b2，所述挤压件b2固定连接在外框b3内壁，所述外框b3内部安装着导杆b4，所述限位夹b5嵌合在导杆b4内部。

上述的挤压件b2是用于对导杆b4的位置进行固定，模具与导杆b4相连接，导杆b4在进行转动时，通过挤压件b2与导杆b4互相挤压产生互斥力，使得挤压件b2可以将导杆b4固定在调整后的位置上，保证模具的翻转效果。

请参阅图10，所述限位夹b5包括有固定板b51、限位座b52、扭力杆b53、夹卡板b54，所述固定板b51安装在限位座b52的两侧，所述固定板b51一端设有夹卡板b54，所述夹卡板b54与固定板b51紧密嵌合，所述固定板b51一端安装着扭力杆b53，所述扭力杆b53贯穿嵌入固定板b51内部。

上述的扭力杆b53是用于配合固定板b51进行转动，固定板b51通过导杆b4进行转动时，扭力杆b53回到转动成麻花状，使得固定板b51与导杆b4后期活动是，可以快速复位，进行循环使用，无需工作人员进行调整。

请参阅图11，所述夹卡板b54包括有牵拉件b541、夹扣b542、吸附块b543，所述牵拉件b541两侧安装着吸附块b543，所述吸附块b543与牵拉件b541连为一体，所述牵拉件b541共设有两块，两块牵拉件b541分别连接着两个夹扣b542，所述夹扣b542固定在固定板b51上。

上述的牵拉件b541是用于对吸附块b543的位置进行牵引，两块吸附块b543分别连接着两个夹扣b542，夹扣b542在对模具进行夹紧时会向外移出，通过牵拉件b541连接吸附块b543，将吸附块b543向内固定牵拉，防止夹扣b542出现移出现象，且可以将模具固定夹紧在夹扣b542上，防止模具在转动时掉落在地上，对模具进行有效的保护。

下面对上述技术方案中的工作原理作如下说明：

本发明在进行使用时，通过卡爪7将下凹模座3和上凹模座5固定夹紧在一起，然后用凹模6垂直扣合在下凹模座3的两侧，再用滑动转件8对卡爪7的位置角度进行调整，使得卡爪7可以固定与上凹模座5相扣合，使得下凹模座3与上凹模座5可以紧密贴合，将材料注塑到下凹模座3和上凹模座5之间，外部对下凹模座3和上凹模座5进行施加压力，使得锻造模具可以快速成型，提高模具的加工效率。

在对锻件进行加工处理后，滑动组件13将模具移动到翻转组件11上时，通过套筒113对模具进行固定夹紧，通过转杆114对套筒113的位置进行固定连接，使得模具可以固定在活动翻盘115上，转杆114垂直连接着限位槽1113，转杆114固定在两块夹扣b542之间，通过牵拉件b541连接吸附块b543，将吸附块b543向内固定牵拉，防止夹扣b542出现移出现象，使得转杆114固定夹紧在夹扣b542上，再用两块固定板b51在限位座b52上进行前后活动，对转杆114固定夹紧，防止转杆114在对模具进行翻转时出现移动现象，导杆b4与活动翻盘115互相配合对模具的位置进行转动调整时，通过调节块1114带动卡杆1112对模具的位置进行180度翻转到操作的位置上，通过挤压件b2与导杆b4互相挤压产生互斥力，使得挤压件b2可以将导杆b4固定在调整后的位置上，导杆b4带动活动翻盘115进行固定，使得模具的位置可以固定在翻转后的位置上，将模具倒置过来，模具可以通过翻转组件11进行匀速的滑下，不会导致锻造成形后的模具直接掉落到地上，对成形后的模具进行保护，提高模具的使用质量和加工效率。

综上所述，本发明通过设置翻转装置，垫板带动模具连接在固定支座上，固定支座受力向下滑动，通过弹力拉绳与转盘互相配合对固定支座进行收卷牵拉，通过缓冲弹杆对固定卡槽的活动速度进行控制，使得模具可以固定在固定卡槽1312上，能实现模具稳定的输送到翻转组件11上，提高模具的取出效率；通过套筒对模具进行固定夹紧，转杆连着限位槽，转杆固定在两块夹扣之间，通过牵拉件对吸附块进行牵拉，使得转杆固定夹紧在夹扣上，通过调节块带动卡杆对模具的位置进行180度翻转到操作的位置上，将模具倒置过来，模具可以通过翻转组件11进行匀速的滑下，能实现锻造成形后的模具不会直接掉落到地上，对成形后的模具进行保护，提高模具的使用质量和加工效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种闭塞锻造成形模具，其结构包括翻转装置(1)、固定底座(2)、下凹模座(3)、吊板(4)、上凹模座(5)、凹模(6)、卡爪(7)、滑动转件(8)、导柱(9)，其特征在于：

所述翻转装置(1)安装在固定底座(2)，所述导柱(9)设有滑动转件(8)，所述凹模(6)嵌在吊板(4)，所述上凹模座(5)与下凹模座(3)通过卡爪(7)连为一体；

所述翻转装置(1)包括有翻转组件(11)、导轨(12)、滑动组件(13)、腔体(14)、压紧件(15)，所述压紧件(15)与翻转组件(11)设在同一模块上，所述导轨(12)卡合在滑动组件(13)，所述翻转组件(11)与滑动组件(13)安装在腔体(14)。

2.根据权利要求1所述的一种闭塞锻造成形模具，其特征在于：所述滑动组件(13)包括有导向滑件(131)、卡套(132)、活动腔(133)、推杆(134)，所述活动腔(133)设有推杆(134)，所述导向滑件(131)设有卡套(132)。

3.根据权利要求2所述的一种闭塞锻造成形模具，其特征在于：所述导向滑件(131)包括有缓冲弹杆(1311)、固定卡槽(1312)、垫板(1313)、防护环(1314)，所述防护环(1314)通过缓冲弹杆(1311)与固定卡槽(1312)连为一体，所述固定卡槽(1312)与垫板(1313)相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种闭塞锻造成形模具，其特征在于：所述固定卡槽(1312)包括有锁钩(a1)、拉力件(a2)、定位块(a3)、移动板(a4)、固定支座(a5)，所述固定支座(a5)通过锁钩(a1)与定位块(a3)连为一体，所述定位块(a3)设有拉力件(a2)，所述定位块(a3)与移动板(a4)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种闭塞锻造成形模具，其特征在于：所述拉力件(a2)包括有转盘(a21)、弹力拉绳(a22)，所述转盘(a21)与弹力拉绳(a22)相扣合。

6.根据权利要求1所述的一种闭塞锻造成形模具，其特征在于：所述翻转组件(11)包括有转动槽(111)、支撑座(112)、套筒(113)、转杆(114)、活动翻盘(115)，所述转动槽(111)安装在支撑座(112)，所述转杆(114)与套筒(113)相连接，所述套筒(113)固定在活动翻盘(115)。

7.根据权利要求6所述的一种闭塞锻造成形模具，其特征在于：所述转动槽(111)包括有连接件(1111)、卡杆(1112)、限位槽(1113)、调节块(1114)，所述连接件(1111)设有调节块(1114)，所述卡杆(1112)贯穿嵌在限位槽(1113)。

8.根据权利要求7所述的一种闭塞锻造成形模具，其特征在于：所述限位槽(1113)包括有翻转盘(b1)、挤压件(b2)、外框(b3)、导杆(b4)、限位夹(b5)，所述翻转盘(b1)与导杆(b4)连为一体，所述挤压件(b2)固定连接在外框(b3)，所述限位夹(b5)嵌在导杆(b4)。

9.根据权利要求8所述的一种闭塞锻造成形模具，其特征在于：所述限位夹(b5)包括有固定板(b51)、限位座(b52)、扭力杆(b53)、夹卡板(b54)，所述固定板(b51)安装在限位座(b52)，所述夹卡板(b54)与固定板(b51)紧密连接，所述固定板(b51)安装着扭力杆(b53)。

10.根据权利要求9所述的一种闭塞锻造成形模具，其特征在于：所述夹卡板(b54)包括有牵拉件(b541)、夹扣(b542)、吸附块(b543)，所述牵拉件(b541)安装着吸附块(b543)，牵拉件(b541)连接着夹扣(b542)。

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