CN213701293U - 一种便捷式折弯加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便捷式折弯加工装置，包括装置本体、伸缩杆、弹簧、第一滑块、上模块、上冲头、限位块、下模块、固定板；装置本体下端设有隔板；第一滑块分别与装置本体左右两内平面前后两侧第一滑槽相配合；装置本体下端隔板上端设有与第一滑槽相通第一圆孔；装置本体下端左右两侧内平面前后两端分别焊接设有固定板；伸缩杆外侧设有弹簧，伸缩杆上端分别与第一滑块下平面焊接，穿过第一圆孔下端与固定板焊接；上模块与装置本体左平面、右平面内平面第一滑块焊接紧固；上冲头设于上模块下平；下模块设于隔板上端，限位块设于下模块上平面。本实用新型提供了一种便捷式折弯加工装置，便于铜片、铝片折弯成型；该装置结构简单，使用方便。

Description

一种便捷式折弯加工装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种便捷式折弯加工装置。

背景技术

工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；有些片材折弯，需要连续更换薄片，这样不安全，而且效率低；这样，大多数小型加工厂都使用手动折弯、冲孔机，而这种加工速度慢，手臂易酸痛。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种便捷式折弯加工装置，解决了手压成型，通过手放，脚踩，加工速度快，不易劳累。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种便捷式折弯加工装置，包括装置本体、伸缩杆、弹簧、第一滑块、圆套环、上模块、上冲头、拉绳、限位块、下模块、拉绳卡框、限位滚筒、限位板、固定板、第二滑块、脚踏板、侧支撑板；所述装置本体下端设有隔板，并且装置本体前后平面为穿槽；所述装置本体上端左右两侧内平面前后两端设有第一滑槽，并且第一滑块分别与第一滑槽相配合；所述装置本体隔板上端设有与第一滑槽相通第一圆孔；所述装置本体下端左右两侧内平面前后两端分别焊接设有固定板；所述伸缩杆外侧设有弹簧，并且伸缩杆上端分别与第一滑块下平面焊接，穿过第一圆孔下端与固定板焊接；所述上模块与装置本体左平面、右平面内平面第一滑块焊接紧固；所述上冲头设于上模块下端；所述下模块设于装置本体隔板上端，并且限位块设于下模块上平面左右两侧；所述圆套环分别设于第一滑块下平面，并且拉绳分别与圆套环锁紧；所述限位板斜平面向内焊接设于装置本体隔板下端左右两侧，并且侧支撑板设于限位板内平面，限位板左右对称；所述侧支撑板内平面左右两侧前后两端设有第二滑槽，并且第二滑块与第二滑槽相配合；所述脚踏板与左右两侧支撑板第二滑块焊接紧固；所述装置本体隔板上平面左右两侧前后两侧设有拉绳卡框，并且与圆套环相对应；所述限位滚筒焊接设于限位板下平面左右两侧前后两端，并且限位滚筒设于限位板下平面内侧；所述拉绳分别穿过隔板上端拉绳卡框与限位板下平面左右两侧限位滚筒，并且穿过限位板下平面内侧限位滚筒与第二滑块锁紧。

优选的，所述拉绳卡框包括框体、滚筒；

所述框体上下贯穿，并且滚筒分别设于框体空腔内左右两侧；

所述滚筒中间为半圆凹槽。

优选的，所述限位板前后两平面左右两端设有卡板，并且卡板内平面设有轴套。

优选的，所述侧支撑板第二滑槽内平面设有第一开槽。

优选的，所述第二滑块外平面设有圆环套。

优选的，所述装置本体下端隔板上平面前后两侧分别设有凹槽。

优选的，所述限位块下端设有凸块，并且上平面外侧设有螺纹穿孔。

采用上述技术方案，本实用新型提供了的一种便捷式折弯加工装置，通过将其上冲头与上模块下端配合；人手脚踩脚踏板，通过拉绳带动第一滑块向下，实现上冲头向下冲压，实现折弯；通过弹簧向上弹力，实现第一滑块回位；拉绳通过拉绳卡框与限位滚筒卡位，防止上下移动过程中损坏，该装置便于薄片折弯、冲压；该装置结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，本实用新型中“梳子”并非限定其具体的结构只能为“梳”式结构，其还可以为“篦”式结构，二者仅仅在于梳齿稀密程度的不同，其对本实用新型的保护内容不构成限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种便捷式折弯加工装置，包括装置本体401、伸缩杆402、弹簧403、第一滑块404、圆套环405、上模块406、上冲头407、拉绳408、限位块409、下模块410、拉绳卡框411、限位滚筒412、限位板413、固定板414、第二滑块415、脚踏板416、侧支撑板417；

装置本体401下端设有隔板，并且装置本体401前后平面为穿槽；

装置本体401上端左右两侧内平面前后两端设有第一滑槽，并且第一滑块404分别与第一滑槽相配合；

装置本体401隔板上端设有与第一滑槽相通第一圆孔；

装置本体401下端左右两侧内平面前后两端分别焊接设有固定板414；

伸缩杆402外侧设有弹簧403，并且伸缩杆402上端分别与第一滑块404下平面焊接，穿过第一圆孔下端与固定板414焊接；使用时，滑块通过伸缩杆可向下滑动，通过弹簧可自由向上复位；

上模块406与装置本体401左平面、右平面内平面第一滑块404焊接紧固；

上冲头407设于上模块406下端，通过第一滑块上下移动，带动上冲头上下移动，方便折叠铜片；

下模块410设于装置本体401隔板上端，并且限位块409设于下模块410上平面左右两侧；

装置本体401下端隔板上平面前后两侧分别设有凹槽，限位块409下端设有凸块，并且上平面外侧设有螺纹穿孔，通过紧固螺杆卡位；

下模块上平面左右两侧限位块，便于调节卡位间距，实现不同宽度折弯板卡位折弯；

圆套环405分别设于第一滑块404下平面，并且拉绳408分别与圆套环405锁紧；

限位板413斜平面向内焊接设于装置本体401隔板下端左右两侧，并且侧支撑板417设于限位板413内平面，左右两侧限位板相互对称；

侧支撑板417内平面左右两侧前后两端设有第二滑槽，并且第二滑块415与第二滑槽相配合；第二滑槽内平面设有第一开槽，并且第二滑块外侧设有圆套环；

脚踏板416与左右两侧支撑板417上端第二滑块415焊接紧固；

装置本体401隔板上平面左右两侧前后两侧设有拉绳卡框411，并且与圆套环405相对应；

限位滚筒412焊接设于限位板413下平面左右两侧前后两端，并且限位滚筒412设于限位板413下平面内侧；

拉绳408分别穿过装置本体下端隔板上平面拉绳卡框411与限位板413下平面左右两侧限位滚筒412，并且拉绳右侧穿过限位板413下平面内侧限位滚筒与第二滑块415外侧圆套环锁紧；通过脚踩脚踏板，带动拉绳向下，第一滑块向下，实现上冲头折弯冲压；弹簧便于第一滑块向上恢复。

优选的，拉绳卡框411包括框体、滚筒；

框体上下贯穿，并且滚筒分别设于框体空腔内左右两侧；

滚筒中间为半圆凹槽，便于拉绳卡于两半圆凹槽，用于卡位。

优选的，限位板413前后两平面左右两端设有卡板，并且卡板内平面设有轴套，方便限位滚筒两端轴杆与轴套配合；限位滚筒中间设有圆弧凹槽，并且圆弧凹槽大于半圆。

优选的，侧支撑板417第二滑槽内平面设有第一开槽,用于拉绳穿过与第二滑块外平面圆套环锁紧。

优选的，第二滑块415外平面设有圆环套，用于与拉绳下端紧固。

优选的，装置本体401下端隔板上平面前后两侧分别设有凹槽，方便限位块左右移动，方便不同宽度薄片卡位折弯。

优选的，限位块409下端设有凸块，便于与隔板上平面凹槽配合；限位块上平面外侧设有螺纹穿孔，通过紧固螺杆配合限位，防止限位块移动。

使用时：通过将其上冲头与上模块下端配合；人手脚踩脚踏板，通过拉绳带动第一滑块向下，实现上冲头向下冲压，实现折弯；通过弹簧向上弹力，实现第一滑块回位；拉绳通过拉绳卡框与限位滚筒卡位，防止上下移动过程中损坏，该装置便于薄片折弯、冲压；装置本体下端设有隔板，并且装置本体前后平面为穿槽；装置本体上端左右两侧内平面前后两端设有第一滑槽，并且第一滑块分别与第一滑槽相配合；装置本体隔板上端设有与第一滑槽相通第一圆孔；装置本体下端左右两侧内平面前后两端分别焊接设有固定板；伸缩杆外侧设有弹簧，并且伸缩杆上端分别与第一滑块下平面焊接，穿过第一圆孔下端与固定板焊接；使用时，滑块通过伸缩杆可向下滑动，通过弹簧可自由向上复位；上模块与装置本体左平面、右平面内平面第一滑块焊接紧固；上冲头设于上模块下端，通过第一滑块上下移动，带动上冲头上下移动，方便折叠铜片；下模块设于装置本体隔板上端，并且限位块设于下模块上平面左右两侧；装置本体下端隔板上平面前后两侧分别设有凹槽，限位块下端设有凸块，并且上平面外侧设有螺纹穿孔，通过紧固螺杆卡位；下模块上平面左右两侧限位块，便于调节卡位间距，实现不同宽度折弯板卡位折弯；圆套环分别设于第一滑块下平面，并且拉绳分别与圆套环锁紧；限位板斜平面向内焊接设于装置本体隔板下端左右两侧，并且侧支撑板设于限位板内平面，左右两侧限位板相互对称；侧支撑板内平面左右两侧前后两端设有第二滑槽，并且第二滑块与第二滑槽相配合；第二滑槽内平面设有第一开槽，并且第二滑块外侧设有圆套环；脚踏板与左右两侧支撑板上端第二滑块焊接紧固；装置本体隔板上平面左右两侧前后两侧设有拉绳卡框，并且与圆套环相对应；限位滚筒焊接设于限位板下平面左右两侧前后两端，并且限位滚筒设于限位板下平面内侧；拉绳分别穿过装置本体下端隔板上平面拉绳卡框与限位板下平面左右两侧限位滚筒，并且拉绳右侧穿过限位板下平面内侧限位滚筒与第二滑块外侧圆套环锁紧；通过脚踩脚踏板，带动拉绳向下，第一滑块向下，实现上冲头折弯冲压；弹簧便于第一滑块向上恢复。

本实用新型提供了一种便捷式折弯加工装置，便于铜片、铝片折弯成型；该装置结构简单，使用方便。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种便捷式折弯加工装置，其特征在于，包括装置本体、伸缩杆、弹簧、第一滑块、圆套环、上模块、上冲头、拉绳、限位块、下模块、拉绳卡框、限位滚筒、限位板、固定板、第二滑块、脚踏板、侧支撑板；

所述装置本体下端设有隔板，并且装置本体前后平面为穿槽；

所述装置本体上端左右两侧内平面前后两端设有第一滑槽，并且第一滑块分别与第一滑槽相配合；

所述装置本体隔板上端设有与第一滑槽相通第一圆孔；

所述装置本体下端左右两侧内平面前后两端分别焊接设有固定板；

所述伸缩杆外侧设有弹簧，并且伸缩杆上端分别与第一滑块下平面焊接，穿过第一圆孔下端与固定板焊接；

所述上模块与装置本体左平面、右平面内平面第一滑块焊接紧固；

所述上冲头设于上模块下端；

所述下模块设于装置本体隔板上端，并且限位块设于下模块上平面左右两侧；

所述圆套环分别设于第一滑块下平面，并且拉绳分别与圆套环锁紧；

所述限位板斜平面向内焊接设于装置本体隔板下端左右两侧，并且侧支撑板设于限位板内平面，限位板左右对称；

所述侧支撑板内平面左右两侧前后两端设有第二滑槽，并且第二滑块与第二滑槽相配合；

所述脚踏板与左右两侧支撑板第二滑块焊接紧固；

所述装置本体隔板上平面左右两侧前后两侧设有拉绳卡框，并且与圆套环相对应；

所述限位滚筒焊接设于限位板下平面左右两侧前后两端，并且限位滚筒设于限位板下平面内侧；

所述拉绳分别穿过隔板上端拉绳卡框与限位板下平面左右两侧限位滚筒，并且穿过限位板下平面内侧限位滚筒与第二滑块锁紧。

2.根据权利要求1所述的一种便捷式折弯加工装置，其特征在于，所述拉绳卡框包括框体、滚筒；

所述框体上下贯穿，并且滚筒分别设于框体空腔内左右两侧；

所述滚筒中间为半圆凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种便捷式折弯加工装置，其特征在于，所述限位板前后两平面左右两端设有卡板，并且卡板内平面设有轴套。

4.根据权利要求1所述的一种便捷式折弯加工装置，其特征在于，所述侧支撑板第二滑槽内平面设有第一开槽。

5.根据权利要求1所述的一种便捷式折弯加工装置，其特征在于，所述第二滑块外平面设有圆环套。

6.根据权利要求1所述的一种便捷式折弯加工装置，其特征在于，所述装置本体下端隔板上平面前后两侧分别设有凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种便捷式折弯加工装置，其特征在于，所述限位块下端设有凸块，并且上平面外侧设有螺纹穿孔。

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