CN111729596A - 浆料制造装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能够抑制浆料的品质下降的浆料制造装置。浆料制造装置(200)具备：混合装置，将液体(R)和粉体(P)进行混合而制造出浆料(F)，并且混合装置包括分散混合部(Y)；粉体供给装置(X)，将粉体(P)供给到混合装置；粉体用干燥箱(230)，容纳粉体供给装置(X)的开口部(31a、221)；第1干燥室(300)，容纳混合装置及粉体用干燥箱(230)。

Description

浆料制造装置
本申请主张基于2019年3月25日申请的日本专利申请第2019-056461号的优先权。该日本申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。
技术领域
本发明涉及一种浆料制造装置。
背景技术
以往，已知有将粉体和液体进行混合而制造出浆料的浆料制造装置。在专利文献1中公开了一种用离心式分散混合泵将供给到料斗的粉体和液体进行吸引、混合的分散系统。
专利文献1：日本专利第5625216号公报
在作为浆料的材料的粉体中存在吸收空气中的水分而变质或凝固的粉体。在使用这种粉体利用专利文献1的装置制造出浆料时，出现以下问题。在专利文献1的装置中，料斗上侧的入口被开放。如此一来，当粉体投放到料斗时或者当储存在料斗中的粉体被搅拌时，粉体会吸收周围空气中的水分，会导致浆料的品质劣化。
因此，可以考虑：为了使粉体不吸收水分，将粉体投放到料斗中的投放部分的装置及粉体的搅拌部分的装置等各部分的装置设置在进行了除湿而低露点温度化的手套箱等密封容器内。手套箱是其内部从外部气体隔离的箱子，可以经由密封的手套从手套箱的外部将手伸进内部。
然而，手套箱内的空间是作业人员经由手套才能进行作业程度的有限的空间。而且，由于是经由手套进行作业，因此作业范围狭窄，向手套箱内部搬入物品或从手套箱内搬出物品受到传递箱(设置于手套箱的开口部)的大小的限制。因此，难以在不影响手套箱内的露点温度的情况下配置包括粉体投放到料斗中的部分的装置及粉体的搅拌部分各部分的装置等在内的整个分散装置。并且，在将各部分的装置配置在手套箱中时，各部分的装置的大小受到限制，并且作业也受到限制。而且，若将各部分的装置均配置在手套箱内，则难以连结各部分的装置而构成分散装置。
发明内容
本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供一种能够抑制浆料品质的下降的浆料制造装置。
〔结构1〕
为了实现上述目的，浆料制造装置的特征在于，具备：
混合装置，将液体和粉体进行混合而制造出浆料；
粉体供给装置，将粉体供给到所述混合装置；
粉体用干燥箱，至少容纳所述粉体供给装置的开口部；及
第1干燥室，容纳所述混合装置及所述粉体用干燥箱。
根据上述结构特征，粉体供给装置的开口部容纳于粉体用干燥箱内，因此，能够避免粉体接触到潮湿空气，从而能够抑制浆料的品质劣化。
而且，混合装置及粉体用干燥箱容纳在第1干燥室中。因此，粉体供给装置的开口部不仅容纳于粉体用干燥箱内还容纳于第1干燥室内，从而能够进一步抑制粉体与潮湿空气接触。并且，除了粉体供给装置的开口部容纳于第1干燥室内以外，混合装置也容纳于第1干燥室内，因此，在粉体从粉体供给装置供给到混合装置时，能够抑制粉体与潮湿空气接触。因此，能够抑制因吸收水分而品质劣化的粉体导入到混合装置，其结果，能够抑制在混合装置中生成的浆料的品质劣化。
〔结构2〕
为了实现上述目的，浆料制造装置的另一特征在于，
具备第2干燥室，所述第2干燥室容纳所述第1干燥室。
根据上述结构特征，第1干燥室容纳于第2干燥室内，因此，能够从外部空气进一步隔离第1干燥室的内部。由此，在容纳于第1干燥室及粉体用干燥箱内的粉体供给装置的开口部，能够进一步抑制粉体接触到潮湿空气。并且，在粉体从粉体供给装置供给到混合装置时，也能够进一步抑制粉体接触到潮湿空气。因此，能够进一步抑制浆料的品质劣化。
〔结构3〕
为了实现上述目的，浆料制造装置的另一特征在于，所述第1干燥室的第1设定露点温度比所述粉体用干燥箱的第2设定露点温度高。
在粉体用干燥箱中，在将粉体投放到粉体供给装置时或对粉体进行搅拌时等，粉体可能会接触到空气。另一方面，由于将液体和粉体进行混合的混合装置由封闭的空间构成，因此在容纳有该混合装置的第1干燥室的内部，粉体直接暴露于空气的可能性小。因此，第1干燥室所要求的干燥度比粉体用干燥箱低。如上述结构特征那样，能够将第1干燥室的第1设定露点温度设为比粉体用干燥箱的第2设定露点温度高，因此能够抑制运行成本的增加。
并且，能够将第1干燥室及粉体用干燥箱的露点温度设为从外侧阶段性地变低。因此，容易将粉体用干燥箱内部的露点温度调整为更低，能够降低运行成本。
〔结构4〕
为了实现上述目的，浆料制造装置的另一特征性在于，所述粉体用干燥箱的气体压力比所述第1干燥室的气体压力高。
根据上述结构特征，粉体用干燥箱的气体压力比第1干燥室的气体压力高，因此，能够抑制第1干燥室内的空气流入到粉体用干燥箱中。由此，在粉体用干燥箱内的粉体供给装置的开口部，能够进一步抑制粉体接触到潮湿空气。
〔结构5〕
为了实现上述目的，浆料制造装置的另一特征在于，所述浆料是用于制造全固体电池的正极活性物质浆料、负极活性物质浆料或固体电解质浆料。
如上所述，在上述浆料制造装置中，能够抑制浆料制造中使用的粉体接触到潮湿空气而导致品质劣化。因此，通过如上述结构特征那样在正极活性物质浆料、负极活性物质浆料或固体电解质浆料的制造中使用上述浆料制造装置，能够抑制这些浆料的品质劣化。由此，能够抑制全固体电池的品质劣化。
〔结构6〕
为了实现上述目的，浆料制造装置的另一特征在于，所述粉体含有硫化物固体电解质。
如上所述，在上述浆料制造装置中，在使用粉体(即，硫化物固体电解质)制造出浆料时，能够抑制该粉体接触到潮湿空气。因此，在如上述结构特征那样使用硫化物固体电解质粉体时，能够抑制硫化物固体电解质接触到潮湿空气而产生有毒的硫化氢。因此，在抑制了硫化物固体电解质与潮湿空气的接触的状态下制造出浆料并制造出电池，由此能够抑制输出特性下降及寿命缩短等电池性能的下降。
并且，由于能够抑制硫化氢的产生，因此不需要为了去除硫化氢而设置过滤器装置等装置，或者能够减少对该装置的驱动，从而能够降低运行成本。
〔结构7〕
为了实现上述目的，浆料制造装置的另一特征在于，在所述第1干燥室的排气部设置有过滤器。
根据上述结构特征，通过过滤器过滤臭气和有害气体等，因此能够抑制臭气和有害气体等排出到第1干燥室的外部。
〔结构8〕
为了实现上述目的，浆料制造装置的另一特征在于，还具备：
除湿单元，将第3露点温度的空气送入所述粉体用干燥箱；及
控制部，调整从所述除湿单元送入到所述粉体用干燥箱的所述第3露点温度的空气的第1流量，以使所述粉体用干燥箱的露点温度调整为第2设定露点温度，
若所述粉体用干燥箱的露点温度成为了所述第2设定露点温度以下，则所述控制部进行如下调整中的至少一种调整：从所述除湿单元送入到所述第1干燥室的所述第3露点温度的空气的第2流量的调整；及从所述粉体用干燥箱送入到所述第1干燥室的空气的第3流量的调整。
根据上述结构特征，控制部以使粉体用干燥箱调整为第2设定露点温度的方式调整从除湿单元送入到粉体用干燥箱的第3露点温度的空气的第1流量。而且，若粉体用干燥箱的露点温度成为了所希望的第2设定露点温度以下，则控制部调整从除湿单元送入到第1干燥室的第3露点温度的空气的第2流量。由此，原本从除湿单元送入到粉体用干燥箱的第3露点温度的空气的一部分使用于第1干燥室的露点温度的调整中。由此，能够将来自除湿单元的第3露点温度的空气有效地利用于将第1干燥室设为第1设定露点温度。
并且，若粉体用干燥箱的露点温度成为了所希望的第2设定露点温度以下，则控制部调整从粉体用干燥箱送入到第1干燥室的空气的第3流量。由此，能够将粉体用干燥箱内部维持在所希望的第2设定露点温度的同时能够将粉体用干燥箱内的空气有效地利用于将第1干燥室设为所希望的第1设定露点温度。
附图说明
图1是概略地表示浆料制造装置的图。
图2是具备离心式分散混合部的分散系统的概略结构图。
图3是表示粉体供给装置的主要部分的纵剖视图。
图4是从图3的Ⅳ-Ⅳ方向观察时的剖视图。
图5是离心式分散混合部的纵向侧视图。
图6是从图5的以Ⅵ-Ⅵ方向观察时的剖视图。
图7是表示主体外壳的前壁部、定子、隔板及转子的组装结构的分解立体图。
图8是隔板的概略结构图。
图中：31a-上部开口部，60-混合机构，200-浆料制造装置，210-进料斗，221-粉体排出口，230-粉体用干燥箱，233-除湿单元，233a-除湿部，233b-流量调整部，237-风门，250-冷却装置，300-第1干燥室，310-第2干燥室，F-浆料，Fp-预混合物，Fr-未溶解浆料，P-粉体，R-液体，X-粉体供给装置，Y-分散混合部。
具体实施方式
(1)浆料制造装置的结构
(1-1)整体结构
如图1所示，本实施方式所涉及的浆料制造装置200构成为具备分散系统100、除湿单元233、粉体用干燥箱230、第1干燥室300、第2干燥室310及控制部C。
(1-2)分散系统的概略结构
以下，对分散系统100的各部分的结构进行简单说明，关于其详细结构，将在后面进行详细描述。
分散系统100构成为具备粉体供给装置X、分散混合部Y、混合机构60、再循环机构部70、冷却装置250、罐260及压力释放部270。
粉体供给装置X构成为具备进料斗210、送料器220、料斗31及定量供给部40(图2等)。
进料斗210是临时储存从上游干式输送过来的粉体P的料斗。进料斗210具有连接于粉体用干燥箱230的排气口211。排气口211在进料斗210的内压随着粉体P从上游投放而变高时向第1干燥室300排出进料斗210内部的干燥空气。另外，优选在排气口211上设置止回阀，从而在压力未施加于进料斗210时封闭进料斗210以免粉体P受到湿气的影响。
在排气口211的排出口上可以设置过滤器，从而使上述进料斗210内部的干燥空气从排气口211经由该过滤器向第1干燥室300排出。并且，也可以在排气口211的排出口上设置过滤器，从而使上述进料斗210内部的干燥空气不向第1干燥室300排出而向大气释放。
送料器220对储存在进料斗210内的粉体P进行计量的同时从粉体排出口221(开口部的例子)排出。送料器220例如是螺旋式送料器。粉体排出口221配置在粉体用干燥箱230的内部。从粉体排出口221排出的粉体P从料斗31的上部开口部31a投放到料斗31中。
料斗31是随着从上部朝向下部而缩径的倒圆锥形状的部件，其使从上部开口部31a接收到的粉体P从下部开口部31b排出，并经由定量供给部40(图2等)供给到混合机构60。
混合机构60将从罐260供给过来的液体R(或者浆料F)和粉体P进行混合。
分散混合部Y对在混合机构60中混合的粉体P和液体R进行分散混合。
再循环机构部70将含有未完全溶解的粉体P的液体R(以下称作“未溶解浆料Fr”)循环供给到分散混合部Y。
冷却装置250是为了抑制温度上升引起的浆料F的变质而冷却分散混合部Y的装置。具体而言，冷却装置250是供给过来的冷水在内部流通的冷水套，其设置成覆盖分散混合部Y的主体外壳1及再循环机构部70。
另外，第1干燥室300内的露点温度设定为-40℃(第1设定露点温度)，该第1干燥室300内容纳有冷却装置250，因此能够抑制在冷却装置250的表面产生结露，因而优选。
罐260构成为将罐260内的液体R以设定流量连续供给到分散混合部Y。因此，罐260作为将液体R供给到分散混合部Y的溶剂供给源而发挥作用。并且，浆料F从再循环机构部70供给到罐260中。因此，罐260作为回收浆料F的浆料回收源而发挥作用。
压力释放部270从罐260进行排气以降低罐260的压力。具体而言，压力释放部270是气体流路，并经由阀连接罐260的内部与粉体用干燥箱230。并且，还设置有从该阀分支并从罐260向外部排气的气体流路，而且在该气体流路上配置有过滤器271。从罐260向外部排气时，罐260内的气体通过过滤器271而排出。由此，抑制臭味和物质的飞散。
在浆料制造装置200的分散系统100中，大致如下制造浆料F。从粉体供给装置X供给过来的粉体P和从罐260经由泵261供给过来的液体R(或者浆料F)在混合机构60中混合后供给到分散混合部Y。在分散混合部Y中，粉体P和液体R分散混合，并输送到再循环机构部70。再循环机构部70将含有未完全溶解的粉体P的液体R(以下，未溶解浆料Fr)循环供给到分散混合部Y，并将浆料F输送给罐260。罐260内部的浆料F被罐搅拌马达M4搅拌。
(1-3)除湿单元
除湿单元233具有除湿部233a及流量调整部233b，其对粉体用干燥箱230及第1干燥室300内的空气进行除湿。粉体用干燥箱230内部的空气例如被调整为-80℃的露点温度，第1干燥室300内部空气例如被调整为-40℃的露点温度。因此，除湿部233a构成为能够供给露点温度为-80℃以下(例如，露点温度为-80℃)的空气。以下，举例说明这种露点温度的关系。
除湿部233a例如将露点温度为-80℃(第3露点温度)的空气经由流量调整部233b以第1流量Q1送入后述的粉体用干燥箱230。流量调整部233b根据控制部C的控制而控制第1流量Q1，将粉体用干燥箱230内的露点温度调整为-80℃(第2设定露点温度)。
除湿部233a例如将露点温度为-80℃(第3露点温度)的空气经由流量调整部233b以第2流量Q2送入后述的第1干燥室300。流量调整部233b根据控制部C的控制而控制第2流量Q2。
流量调整部233b是根据来自控制部C的控制而能够调整开度的风门(dam per)。通过调整流量调整部233b的开度，调整从除湿部233a送入粉体用干燥箱230的空气的第1流量Q1和从除湿部233a送入第1干燥室300的空气的第2流量Q2。
在本实施方式中，除湿部233a送出的露点温度为-80℃(第3露点温度)的空气的流量设为恒定。因此，从除湿部233a流向粉体用干燥箱230的第1流量Q1和从除湿部233a流向第1干燥室300的第2流量Q2之和是恒定的。然而，除湿部233a送出的露点温度为-80℃(第3露点温度)的空气的流量也可以不恒定。
另外，从除湿部233a送入到粉体用干燥箱230的空气经由后述的风门234返回到除湿部233a。并且，从除湿部233a送入到第1干燥室300的空气经由后述的过滤器301返回到除湿部233a。并且，从除湿部233a经过粉体用干燥箱230、后述的风门237进入第1干燥室300的空气经由后述的过滤器301返回到除湿部233a。
在上述说明中，除湿部233a所送出的空气的露点温度为-80℃，但是，只要是能够抑制由浆料制造装置200处理的粉体接触到潮湿空气的露点温度，则并不受特别限定。例如，除湿部233a送出的空气的露点温度也可以是-40℃～-90℃。
同样地，在上述说明中，将粉体用干燥箱230内的露点温度设为-80℃，将第1干燥室300内的露点温度设为-40℃，但是，只要是能够抑制由浆料制造装置200处理的粉体接触到潮湿空气的露点温度，则并不受特别限定。例如，粉体用干燥箱230内的露点温度可以是-40℃～-90℃。并且，第1干燥室300内的露点温度可以是-30℃以下。另外，第1干燥室300内的露点温度只要是设置于第1干燥室300内的冷却装置250不产生结露的露点温度即可，例如可以是-20℃～-30℃。
在上述说明中，除湿单元233对粉体用干燥箱230及第1干燥室300内的空气进行除湿，但是还可以对第2干燥室310内的空气进行除湿。
(1-4)粉体用干燥箱、第1干燥室及第2干燥室
粉体用干燥箱230、第1干燥室300及第2干燥室310是为了将各自的内部空间的气氛保持为规定状态而与外部空间进行隔离的分隔件。尤其，粉体用干燥箱230是用于仅将浆料制造装置200中的有限的必要部位的气氛保持为规定的状态的分隔件。这些分隔件例如是合成树脂板。然而，粉体用干燥箱230、第1干燥室300及第2干燥室310只要能够防止其内部空间的粉体P受潮即可，也可以使用塑料幕帘或具有绝热性的各种材料，以及由金属制成等。
若观察上述粉体用干燥箱230与第1干燥室300及第2干燥室310之间的关系，则粉体用干燥箱230容纳于第1干燥室300中，第1干燥室300容纳于第2干燥室310中。
以下，分别对粉体用干燥箱230、第1干燥室300及第2干燥室310进行说明。
粉体用干燥箱230容纳有粉体供给装置X的开口部(即，送料器220的粉体排出口221(开口部的一例))及料斗31的上部开口部31a(开口部的一例)。
如上所述，露点温度为-80℃(第3露点温度)的空气从除湿部233a送入到粉体用干燥箱230，空间内的空气被调整为-80℃(第2设定露点温度)。因此，粉体供给装置X的粉体排出口221及上部开口部31a等开口部容纳在如此调整了露点温度的粉体用干燥箱230内，因此避免出现粉体接触到潮湿空气的情况，能够抑制浆料的品质劣化。
尤其，从粉体供给装置X的粉体排出口221排出的粉体P在粉体用干燥箱230的内部掉落，并从料斗31的上部开口部31a进入料斗31内。而且，由于上部开口部31a也容纳在粉体用干燥箱230内，因此抑制粉体接触到潮湿空气。
粉体用干燥箱230设置有连通粉体用干燥箱230与除湿单元233的除湿部233a的风门234及开闭粉体用干燥箱230与第1干燥室300之间的连通的风门237。风门234及风门237的开闭程度可以调整。风门237根据来自控制部C的控制来调整开闭程度，以使粉体用干燥箱230内的-80℃(第2设定露点温度)的空气以第3流量Q3送入到第1干燥室300。风门234根据来自控制部C的控制来调整开闭程度，以使粉体用干燥箱230内的空气以第4流量Q4返回到除湿单元233的除湿部233a。
在本实施方式中，通过控制部C的控制，例如如下调整粉体用干燥箱230及第1干燥室300的露点温度。
首先，调整流量调整部233b的开度，从而使露点温度为-80℃(第3露点温度)的空气从除湿部233a以第1流量Q1送入到粉体用干燥箱230。接着，送入到粉体用干燥箱230的空气经由风门234以第4流量Q4返回到除湿部233a。在本实施方式中，第4流量Q4与第1流量Q1大致相同，空气在除湿部233a与粉体用干燥箱230之间循环，直至粉体用干燥箱230内的露点温度成为-80℃(第2设定露点温度)。即，露点温度为-80℃(第2设定露点温度)空气从除湿部233a持续送入到粉体用干燥箱230，直至粉体用干燥箱230内的露点温度成为-80℃(第2设定露点温度)。
接着，若粉体用干燥箱230内的露点温度成为了-80℃(第2设定露点温度)，则关闭风门234。接着，通过调整流量调整部233b的开度，使露点温度为-80℃(第3露点温度)的空气从除湿部233a以第2流量Q2送入到第1干燥室300。而且，根据来自控制部C的控制来调整风门237的开度，从而使粉体用干燥箱230内的-80℃(第2设定露点温度)的空气以第3流量Q3送入到第1干燥室300。
通过这种控制，能够将粉体用干燥箱230内部调整为-80℃(第2设定露点温度)，并且能够将第1干燥室300内部调整为-40℃(第1设定露点温度)。
在此，在本实施方式中，如图1所示，粉体供给装置X的进料斗210及送料器220和粉体用干燥箱230载置于支架280上，均配置在分散混合部Y(混合装置)的上方。料斗31的上部开口部31a配置在比支架280更靠上方位置。料斗31的下部开口部31b配置在比支架280更靠下方位置。
在这种配置中，风门237设置成在粉体用干燥箱230的下部朝下开口。由此，若风门237打开，则粉体用干燥箱230内的露点温度为-80℃的空气从粉体用干燥箱230送入第1干燥室300并在其内部朝下流动。
并且，粉体用干燥箱230和混合装置容纳于第1干燥室300。混合装置例如包括分散混合部Y、混合机构60、再循环机构部70、冷却装置250、罐260及压力释放部270。
另外，在本实施方式中，如图1所示，进料斗210、送料器220及排气口211等并未容纳于第1干燥室300中，但是容纳于第1干燥室内也可。
如上所述，露点温度为-80℃(第3露点温度)的空气从除湿部233a送入到第1干燥室300中，空间内的空气被调整为-40℃(第1设定露点温度)。粉体供给装置X的粉体排出口221及上部开口部31a等开口部容纳于露点温度被调整的粉体用干燥箱230及第1干燥室300中，能够进一步抑制粉体接触到潮湿空气。
并且，除了粉体供给装置X的开口部容纳于第1干燥室300内以外，混合装置也容纳在第1干燥室300内，因此，即使在粉体从粉体供给装置X供给到混合装置时，也能够抑制粉体接触到潮湿空气。因此，能够抑制因吸收水分而品质劣化的粉体导入到混合装置，其结果，能够抑制在混合装置中生成的浆料的品质劣化。
并且，如上所述，第1干燥室300内的空气的设定露点温度为-40℃(第1设定露点温度)，粉体用干燥箱230内的空气的设定露点温度比-80℃(第2设定露点温度)低。此时，通过设置多个除湿单元，能够更精确地管理露点温度。多个除湿单元包括用于调整第1干燥室300的露点温度的除湿单元及用于调整粉体用干燥箱230的露点温度的除湿单元。
在粉体用干燥箱230中，在将粉体投入到粉体供给装置X时或对粉体进行搅拌时等，粉体可能会接触到空气。另一方面，由于将液体和粉体进行混合的混合装置由封闭的空间构成，因此在容纳该混合装置的第1干燥室300的内部，粉体直接暴露于空气的可能性小。因此，第1干燥室300所要求的干燥度比粉体用干燥箱230低。如上所述，能够将第1干燥室300的设定露点温度(-40℃：第1设定露点温度)设为比粉体用干燥箱的设定露点温度(-80℃：第2设定露点温度)高，因此能够抑制运行成本的增加。
并且，能够将第1干燥室300及粉体用干燥箱230的露点温度设为从外侧阶段性地变低。因此，容易将粉体用干燥箱230内部的露点温度调整为更低，能够降低运行成本。
从第1干燥室300排出的空气返回到除湿单元233，但是，优选在第1干燥室300的排气部设置过滤器301。过滤器301优选由能够过滤臭气和有害气体等的材料形成。由此，能够抑制臭气和有害气体等导入到除湿单元233进而导入到粉体用干燥箱230及第1干燥室300中，能够抑制其内部空气的污染。
并且，第1干燥室300容纳于第2干燥室310。
由于第1干燥室300容纳在第2干燥室310中，因此能够从外部空气进一步隔离第1干燥室300内部。由此，在容纳于第1干燥室300及粉体用干燥箱230内的粉体供给装置X的开口部，能够进一步抑制粉体接触到潮湿空气。并且，在将粉体从粉体供给装置X供给到混合装置时，也能够进一步抑制粉体接触到潮湿空气。因此，能够进一步抑制浆料的品质劣化。
另外，如图1所示，在本实施方式中，进料斗210、送料器220及排气口211等并未容纳于第2干燥室310中，但是，其也可以容纳于第2干燥室内。
通过控制部C的控制，粉体用干燥箱230的气体压力被调整为比第2干燥室310外侧的气压(以下，记载为“外部气压”)更高的正压。粉体用干燥箱230的气体压力例如比外部气压高5Pa左右。由此，能够抑制外部气体流入粉体用干燥箱230。因此，能够将粉体用干燥箱230内的露点温度维持为较低，能够进一步抑制粉体在粉体供给装置X的开口部接触到潮湿空气。
并且，通过控制部C的控制，第1干燥室300的气体压力被调整为比外部气压更高的正压。第1干燥室300的气体压力例如比外部气压高2～3Pa左右。由此，能够抑制外部气体流入第1干燥室300。因此，在容纳于第1干燥室300中的粉体用干燥箱230内的粉体供给装置X的开口部，能够进一步抑制粉体接触到潮湿空气。并且，在粉体从粉体供给装置X供给到混合装置时，也能够进一步抑制粉体接触到潮湿空气。
另外，如上所述，除湿单元233除了可以对粉体用干燥箱230及第1干燥室300内的空气进行除湿以外，如图1中的双点划线所示还可以对第2干燥室310内的空气进行除湿。而且，即使在将第2干燥室310的气体压力设为比第1干燥室300的气体压力更高的情况下，也能够防止外部气体流入第1干燥室300。
如上所述，粉体用干燥箱230的气体压力(比外部气压高5Pa左右)比第1干燥室300的气体压力(比外部气压高2～3Pa左右)更高。因此，能够抑制第1干燥室300的空气流入粉体用干燥箱230。由此，在粉体用干燥箱230内的粉体供给装置X的开口部，能够进一步抑制粉体接触到潮湿空气。
并且，通过控制部C的控制，第2干燥室310的气体压力被调整为比外部气压更低的负压(比外部气压低2～3Pa左右)。因此，能够抑制第2干燥室310内的空气流出到外部。由此，能够抑制粉体用干燥箱230、第1干燥室300及第2干燥室310中的任一空间内的空气流出到外部，例如能够抑制这些空间内的臭气和有害气体等流出到外部。
另外，粉体用干燥箱230及第1干燥室300内的气体压力是比外部气压更高的正压，因此粉体用干燥箱230及第1干燥室300内的空气有时会流出到第2干燥室310。通过将第2干燥室310内的气体压力设为比外部气压更低的负压，能够抑制空气从外部流入到粉体用干燥箱230及第1干燥室300内，并且能够抑制粉体用干燥箱230、第1干燥室300及第2干燥室310内的臭气和有害气体等流出到外部。
在此，在粉体用干燥箱230的露点温度保持在-80℃以下且第1干燥室300的露点温度保持在-40℃以下时，空气流例如成为如下。第一，空气以从除湿单元233经过粉体用干燥箱230进入第1干燥室300之后返回到除湿单元233的方式循环流动。第二，空气以从除湿单元233进入第1干燥室300之后返回到除湿单元233的方式循环流动。
通过如此构成空气流，能够使粉体用干燥箱230及第1干燥室300共用除湿单元233，无需另外设置与除湿单元233分体的第1干燥室300用除湿单元，能够抑制成本的增加。
(1-5)控制部
控制部C由具备CPU及存储部等的运算处理装置构成，其控制浆料制造装置200的整体动作。尤其，控制部C进行从除湿单元233流向粉体用干燥箱230及第1干燥室300的空气流量的调整、从粉体用干燥箱230流向第1干燥室300的空气流量的调整。
首先，控制部C调整从除湿部233a流入到粉体用干燥箱230中的-80℃(第3露点温度)的空气的第1流量Q1，以使粉体用干燥箱230的露点温度调整为-80℃(第2设定露点温度)。此时，控制部C通过调整流量调整部233b的开度而调整第1流量Q1。然而，此时，粉体用干燥箱230的露点温度并未成为-80℃以下，因此控制部C调整流量调整部233b的开度，以使来自除湿部233a的-80℃(第3露点温度)的空气仅送入到粉体用干燥箱230而不送入到第1干燥室300。因此，此时的第1流量Q1例如可以是除湿部233a的最大排气量。
并且，控制部C使粉体用干燥箱230的风门234打开，使送入到粉体用干燥箱230的空气经由风门234以第4流量Q4返回到除湿部233a。控制部C例如将第4流量Q4和第1流量Q1调整为大致相同的程度，使空气在除湿部233a与粉体用干燥箱230之间循环。由此，使粉体用干燥箱230的露点温度稳定在-80℃(第2设定露点温度)。
接着，若粉体用干燥箱230的露点温度成为了-80℃(第2设定露点温度)以下，则控制部C关闭风门234并进行以下调整。
控制部C控制流量调整部233b，进行调整从除湿部233a送入到第1干燥室300中的-80℃(第3露点温度)的空气的第2流量Q2的第1调整。另外，在本实施方式中，从除湿部233a送出的-80℃(第3露点温度)的空气流量是第1流量Q1与第2流量Q2之和，并且恒定。因此，在增加了第1流量Q1的情况下，第2流量Q2会减少，相反地，在减少了第1流量Q1的情况下，第2流量Q2会增加。控制部C控制流量调整部233b，以使第1流量Q1与第2流量Q2成为这种关系。
而且，控制部C还控制风门237，进行调整从粉体用干燥箱230送入到第1干燥室300中的空气的第3流量Q3的第2调整。
如上所述，若粉体用干燥箱230的露点温度成为了-80℃(第2设定露点温度)以下，则控制部C关闭风门234，并使露点温度为-80℃(第3露点温度)的空气从除湿部233a送入到第1干燥室300(第1调整)，并且使粉体用干燥箱230内的露点温度被调整为-80℃(第2设定露点温度)的空气送入到第1干燥室300(第2调整)。由此，粉体用干燥箱230内部被调整为-80℃(第2设定露点温度)，第1干燥室300内部被调整为-40℃(第1设定露点温度)。
通过上述第1调整，原本从除湿部233a送入到粉体用干燥箱230中的-80℃(第3露点温度)的空气的一部分(即，第2流量Q2)使用于第1干燥室300的露点温度的调整中。由此，能够将原本用于将粉体用干燥箱230内部设为所希望的-80℃(第2设定露点温度)的-80℃(第3露点温度)的空气有效地利用于将第1干燥室300设为-40℃(第1设定露点温度)。
并且，通过上述第2调整，能够将粉体用干燥箱230内部维持在所希望的-80℃(第2设定露点温度)的同时能够将粉体用干燥箱230内的空气有效地利用于将第1干燥室300设为所希望的-40℃(第1设定露点温度)。
而且，通过控制部C进行第1调整及第2调整这两种调整，能够将来自除湿部233a的-80℃(第3露点温度)的空气及粉体用干燥箱230内的空气有效地利用于将第1干燥室300设为所希望的-40℃(第1设定露点温度)。
在上述说明中，若粉体用干燥箱230的露点温度成为了-80℃(第2设定露点温度)以下，则控制部C进行上述第1调整及第2调整这两种调整，但是，控制部C也可以在粉体用干燥箱230的露点温度成为了-80℃(第2设定露点温度)以下时仅进行第1调整及第2调整中的任一调整。对此，以下进行说明。
在粉体用干燥箱230的露点温度成为了-80℃(第2设定露点温度)以下且仅进行第1调整时，例如进行如下控制。若粉体用干燥箱230的露点温度成为了-80℃(第2设定露点温度)以下，则控制部C关闭风门234。并且，控制部C关闭风门237，不让粉体用干燥箱230内的空气流入第1干燥室300。另外，这种控制优选在粉体P从粉体排出口221投入到料斗31且粉体P供给到分散系统100之后进行。
并且，控制部C进行如下控制：调整流量调整部233b的开度，使露点温度为-80℃(第3露点温度)的空气从除湿部233a以第1流量Q1送入到粉体用干燥箱230，使露点温度为-80℃(第3露点温度)的空气从除湿部233a以第2流量Q2送入到第1干燥室300。由此，粉体用干燥箱230内部被调整为-80℃(第2设定露点温度)，第1干燥室300内部被调整为-40℃(第1设定露点温度)。
另一方面，在粉体用干燥箱230的露点温度成为了-80℃(第2设定露点温度)以下且仅进行第2调整时，例如进行如下控制。若粉体用干燥箱230的露点温度成为了-80℃(第2设定露点温度)以下，则控制部C关闭风门234。并且，控制部C调整流量调整部233b的开度，使露点温度为-80℃(第3露点温度)的空气从除湿部233a仅送入到粉体用干燥箱230而并不送入到第1干燥室300。
而且，控制部C控制风门237，进行从粉体用干燥箱230送入到第1干燥室300的空气的第3流量Q3的调整。由此，粉体用干燥箱230内部被调整为-80℃(第2设定露点温度)，第1干燥室300内部被调整为-40℃(第1设定露点温度)。
另外，若粉体用干燥箱230的露点温度成为了比-80℃(第2设定露点温度)高，则控制部C可以再次进行使空气在除湿部233a与粉体用干燥箱230之间循环的控制。
并且，在上述说明中，若粉体用干燥箱230内的露点温度成为了-80℃(第2设定露点温度)，则关闭风门234，但是，也可以调整风门234的开度。
并且，如上所述，控制部C通过控制除湿单元233来还控制粉体用干燥箱230、第1干燥室300及第2干燥室310内的气体压力。控制部C将粉体用干燥箱230的气体压力控制成例如比外部气压高5Pa左右的正压。同样地，控制部C将第1干燥室300的气体压力控制成比外部气压高2～3Pa左右的正压，将第2干燥室310的气体压力控制成比外部气压低2～3Pa左右的负压。
(2)在浆料制造装置中生成的浆料
在浆料制造装置200中，可以使用各种粉体P和液体R来制造出浆料F。尤其，在用于制造全固体电池的正极、负极或固体电解质的浆料(即，正极活性物质浆料、负极活性物质浆料或固体电解质浆料)的制造中，可以适当地使用浆料制造装置200。
在上述浆料制造装置200中，能够抑制浆料制造中使用的粉体接触到潮湿空气而导致品质劣化。因此，通过在正极活性物质浆料、负极活性物质浆料或固体电解质浆料的制造中使用上述浆料制造装置200，能够抑制这些浆料的品质劣化。由此，能够抑制全固体电池的品质劣化。
通过使正极活性物质、导电助剂及粘合剂等分散于溶剂中而制造出正极活性物质浆料。通过使负极活性物质、导电助剂及粘合剂等分散于溶剂中而制造出负极活性物质浆料。通过使固体电解质、导电助剂及粘合剂等分散于溶剂中而制造出固体电解质浆料。正极活性物质浆料也可以含有固体电解质。负极活性物质浆料也可以含有固体电解质。
作为正极活性物质，可以例示橄榄石型正极活性物质。橄榄石型正极活性物质只要是具有橄榄石型结构的物质且能够使用于锂离子电池中的正极活性物质则并不受特别限定。作为橄榄石型正极活性物质，例如可举出由化学式LixMyPOz(M＝Fe、Mn、Co及Ni；0.5≤x≤1.5；0.5≤y≤1.5；2≤z≤7)表示的活性物质。其中，优选使用材料的稳定性高且理论容量大的橄榄石型正极活性物质(即，LiFePO4)。并且，也可以适用于含有因大气中的湿气而碱化的高镍的正极材料中。
作为负极活性物质，只要能够吸留或释放锂离子等则并不受特别限定。作为负极活性物质的具体例，可举出金属(例如，Li、Sn、Si或In等；Li与Ti、Mg或Al的合金)、或者碳材料(例如，硬碳、软碳或石墨等或它们的组合等)。尤其，从循环特性及放电特性的观点考虑，优选使用钛酸锂(LTO、Li4Ti5O12)、含锂合金。
作为固体电解质，可以使用用作全固体电池的固体电解质的硫化物固体电解质。例如，可以举出Li2S-SiS2、LiX-Li2S-SiS2、LiX-Li2S-P2S5、LiX-Li2S-P2S5、LiX-Li2S-Li2O-P2S5、Li2S-P2S5、Li3PS4-LiI-LiBr等。另外，在此，“X”表示I和/或Br。
在上述浆料制造装置200中，在使用粉体(即，硫化物固体电解质)来制造出浆料时，能够抑制该粉体接触到潮湿空气。因此，在使用硫化物固体电解质粉体时，能够抑制硫化物固体电解质接触到潮湿空气而产生有毒的硫化氢。因此，在抑制了硫化物固体电解质与潮湿空气的接触的状态下制造出浆料并制造出电池，由此能够抑制输出特性下降及寿命缩短等电池性能的下降。
并且，由于能够抑制硫化氢的产生，因此不需要为了去除硫化氢而设置过滤器装置等其他装置，或者能够减少对该装置的驱动，从而能够降低运行成本。
作为导电助剂，除了有气相生长碳纤维(VGCF)、乙炔黑、科琴黑、碳纳米(CNT)或碳纳米纤维(CNF)等碳材料以外，还可以例举出镍、铝、不锈钢等金属或它们的组合。
作为粘合剂，可以例举出聚合树脂，例如，聚偏氟乙烯(PVDF)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚酰亚胺(PI)、聚酰胺(PA)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、丁二烯橡胶(BR)、苯乙烯丁二烯橡胶(SBR)、丁腈橡胶(NBR)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物(SEBS)或羧甲基纤维素(CMC)等或它们的组合。
作为溶剂，可以例举出丁酸丁酯、脱水庚烷。
(3)浆料制造装置的详细结构
以下，对浆料制造装置200的结构中的分散系统100的一部分结构及控制部C进行更详细的说明。
〔粉体供给装置〕
如图2所示，粉体供给装置X具备：料斗31，从下部开口部31b排出从上部开口部31a接收到的粉体P；搅拌机构32，搅拌料斗31内的粉体P；及容积式定量供给部40，在料斗31的上部开口部31a向大气开放的状态下，利用通过连接于下部开口部31b的下游侧的分散混合部Y的吸引而作用于下部开口部31b的负压吸引力，向分散混合部Y定量供给从下部开口部31b排出的粉体P。
料斗31构成为其直径随着从上部朝向下部而逐渐缩小的倒圆锥形状，并且配设成其中心轴A1沿着铅垂方向的姿势。从图2的上下方向观察时，该料斗31的上部开口部31a及下部开口部31b的横截面形状均呈以中心轴A1为中心的圆形形状，并且，料斗31的倒圆锥形状的内侧壁面相对于水平面倾斜的倾斜角度通常为大约60度。然而，也可以根据粉体的性状来改变倾斜角度。例如，在粉体是炭黑的情况下，倾斜角度例如可以设为大约45度。
搅拌机构32构成为具备：搅拌叶片32A，配设于料斗31内并且对料斗31内的粉体P进行搅拌；叶片驱动马达M1，使该搅拌叶片32A绕料斗31的中心轴A1进行旋转；安装部件32B，使叶片驱动马达M1位于料斗31的上部开口部31a的上方并对其进行支承；及传动部件32C，使叶片驱动马达M1的旋转驱动力传递到搅拌叶片32A。
搅拌叶片32A通过将棒状部件弯曲成大致V字形而构成，并配设成其一个边部沿着料斗31的内侧壁面，另一个边部的端部以与料斗31的中心轴A1同轴配置且旋转自如的方式被枢轴支承。并且，该搅拌叶片32A的横截面形状形成为三角形，构成三角形的一边的面配设成与料斗31的内侧壁面大致平行。由此，搅拌叶片32A配设成能够沿着料斗31的内侧壁面绕中心轴A1进行旋转。
如图2～图4所示，容积式定量供给部40是向下游侧的分散混合部Y按照预定量定量供给从料斗31的下部开口部31b供给的粉体P的机构。
具体而言，所述容积式定量供给部40构成为具备：导入部41，连接于料斗31的下部开口部31b；外壳43，具备供给口43a及排出口43b；计量旋转体44，以能够旋转的方式配设于外壳43内；及计量旋转体驱动马达M2，对计量旋转体44进行旋转驱动。
导入部41形成为将料斗31的下部开口部31b与形成在外壳43的上部的供给口43a进行连通的筒状，并在最下端形成有与外壳43的供给口43a相同形状的狭缝状开口。该导入部41形成为越靠近外壳43的供给口43a侧越变细的缩口状。该狭缝状开口的形状可以根据料斗31的大小、粉体P的供给量、粉体P的特性等而适当设定，例如，可以将狭缝状开口的长度方向上的尺寸设定为20～100mm左右，将宽度方向上的尺寸设定为1～5mm左右。
在此示出了外壳43形成为大致长方体形状并且以相对于水平方向(图2的左右方向)倾斜45度的姿势经由导入部41连接于料斗31的例子，但是也可以水平设置。
如图3及图4所示，在外壳43的上表面设置有与导入部41的狭缝状开口相对应的狭缝状的供给口43a，其能够将来自料斗31的下部开口部31b的粉体P供给到外壳43内。在倾斜状配置的外壳43下侧的侧面(图3中的右侧面)的下部，设置有将由计量旋转体44定量供给的粉体P经由膨胀室47排出到下游侧的分散混合部Y的排出口43b，该排出口43b上连接有粉体排出管45。该膨胀室47设置在外壳43内的从供给口43a供给到计量旋转体44的粉体容纳室44b的粉体P定量供给的位置，并通过从排出口43b作用的负压吸引力，该膨胀室47维持在比供给口43a更低的压力(例如-0.06MPa左右)。即，由于排出口43b连接于分散混合部Y的初级侧，因而负压吸引力作用于膨胀室47，使得膨胀室47维持在压力比供给口43a的压力更低的状态。随着计量旋转体44的旋转，各粉体容纳室44b的状态在负压状态(例如-0.06MPa左右)与压力比该负压状态高的高压状态之间变化。
计量旋转体44构成为，多个(例如，八个)板状隔板44a放射状且等间隔安装于配设在计量旋转体驱动马达M2的驱动轴48上的圆盘部件49中的除了圆盘部件49的中心部以外的部分上，从而在周向上等间隔地划分形成多个(例如，八个)粉体容纳室44b。粉体容纳室44b构成为，在计量旋转体44的外周面及中心部开口。在计量旋转体44的中心部，在周向上的局部配设有固定状态的开口封闭部件42，从而能够使各粉体容纳室44b的中心部侧的开口根据其旋转相位而封闭或开放。另外，通过改变由旋转驱动计量旋转体44的计量旋转体驱动马达M2产生的计量旋转体44的转速，能够调整粉体P的供给量。
随着计量旋转体44的旋转，各粉体容纳室44b的状态按照如下顺序反复变化：向膨胀室47开放的膨胀室开放状态、不与膨胀室47及供给口43a连通的第1封闭状态、向供给口43a开放的供给口开放状态、以及不与供给口43a及膨胀室47连通的第2封闭状态。另外，外壳43形成为计量旋转体44的外周面侧开口在第1封闭状态及第2封闭状态下封闭，并且开口封闭部件42以计量旋转体44的中心部侧的开口在第1封闭状态、供给口开放状态及第2封闭状态下封闭的方式固定配设于外壳43。
因而，在粉体供给装置X中，储存在料斗31内的粉体P一边被搅拌叶片32A搅拌一边供给到定量供给部40，通过定量供给部40，粉体P从排出口43b经过粉体排出管45定量供给到分散混合部Y。
具体而言，通过来自连接于定量供给部40的排出口43b的下游侧的分散混合部Y的负压吸引力，外壳43内的膨胀室47的压力成为负压状态(例如-0.06MPa左右)。另一方面，料斗31的上部开口部31a向大气开放，因此料斗31的内部成为大气压程度的状态。经由计量旋转体44的间隙而与膨胀室47连通的导入部41的内部及下部开口部31b的附近成为上述负压状态与大气压状态之间的压力状态。
在该状态下，料斗31的内壁面及下部开口部31b附近的粉体P被搅拌机构32的搅拌叶片32A搅拌，由此料斗31内的粉体P通过由搅拌叶片32A产生的剪切作用而被粉碎，另一方面，计量旋转体驱动马达M2使计量旋转体44旋转，由此空的粉体容纳室44b相继成为与供给口43a连通的状态。而且，料斗31内的粉体P从下部开口部31b流入导入部41并按预定量容纳于相继与供给口43a连通的计量旋转体44的粉体容纳室44b，容纳于该粉体容纳室44b的粉体P流入膨胀室47，并从排出口43b排出。因而，通过粉体供给装置X，能够使粉体P经由粉体排出管45并按预定量连续地定量供给到分散混合部Y的供给口11。
在上述说明中，料斗31内的粉体P经由定量供给部40供给到分散混合部Y。然而，在粉体P具有附着性的情况下，可以不使用定量供给部40，而是例如可以使粉体P从送料器220经由料斗31直接供给到分散混合部Y，或者也可以另外形成直接连接料斗31与分散混合部Y的通路，并根据粉体P的性状从料斗31经由定量供给部40向分散混合部Y供给粉体P或者从料斗31直接向分散混合部Y供给粉体P。
如图2所示，在粉体排出管45配设有能够停止朝向分散混合部Y的供给口11的粉体P的供给的开闭阀46。
〔罐及混合机构〕
如图1及图2所示，罐260构成为将罐260内的液体R以设定流量连续供给到分散混合部Y的供给口11。因此，罐260作为将液体R供给到分散混合部Y的溶剂供给源而发挥作用。并且，浆料F从再循环机构部70经由排出流路22供给到罐260。因此，罐260还作为回收浆料F的浆料回收源而发挥作用。
罐260具备：溶剂供给管52，连接罐260与混合机构60并且液体R在其内部流过；泵261，设置在溶剂供给管52上，并使液体R从罐260经由溶剂供给管52流向混合机构60；及流量调整阀(未图示)，将从罐260输送到溶剂供给管52的液体R的流量调整为设定流量。
混合机构60将被调整为设定流量的液体R与从定量供给部40定量供给的粉体P混合后将其供给到供给口11。如图5所示，混合机构60构成为具备混合部件61，其将粉体排出管45与溶剂供给管52连接于供给口11。
该混合部件61构成为具备：筒状部62，其直径比圆筒状的供给口11小，并且以嵌入于供给口11的状态配设从而在筒状部62与供给口11之间形成环状狭缝63；及环状流路形成部65，在供给口11的外周部形成遍及环状狭缝63的整周而与环状狭缝63连通的状态的环状流路64。
在混合部件61连接有粉体排出管45以及溶剂供给管52，粉体排出管45连接成与筒状部62连通的状态，溶剂供给管52连接成相对于环状流路64沿切线方向供给液体R。
粉体排出管45、混合部件61的筒状部62及供给口11以其轴心A2成为供给方向朝向下方的倾斜姿势(相对于水平面(图2的左右方向)的角度为45度左右)的方式倾斜配置。
即，从定量供给部40的排出口43b排出到粉体排出管45的粉体P经过混合部件61的筒状部62而沿着轴心A2导入到供给口11。另一方面，液体R从切线方向供给到环状流路64，因此，液体R经由形成于环状流路64的内周侧的环状的狭缝63，以没有间断的中空圆筒状的涡流状态供给到供给口11。
因而，通过圆筒状的供给口11，粉体P和液体R得到均匀地预混合，其预混合物Fp被吸引导入到分散混合部Y的供给室13内。
〔分散混合部〕
根据图2、图5～图8，对分散混合部Y说明。
如图5所示，分散混合部Y具备主体外壳1，该主体外壳1具备两端开口被前壁部2和后壁部3封闭的圆筒状的外周壁部4，并且还具备：以与该主体外壳1同心状地设置在该主体外壳1的内部且旋转驱动自如的转子5；在该主体外壳1的内部以与该主体外壳1同心状地固定配设于前壁部2的圆筒状的定子7；及旋转驱动转子5的泵驱动马达M3等。
如图6所示，在转子5的径向外侧具备多个旋转翼6，该多个旋转翼6以向前壁部2侧即前方侧(图5的左侧)突出且沿周向等间隔排列的状态与转子5形成为一体。
圆筒状的定子7具备分别沿周向排列的多个通孔7a、7b，该定子7位于转子5的前方侧(图5的左侧)且旋转翼6的径向内侧，并且固定配设于前壁部2，在该定子7与主体外壳1的外周壁部4之间形成有供旋转翼6旋转的环状翼室8。
如图5～图7所示，供给口11设置在前壁部2的比中心轴(主体外壳1的轴心A3)更向外周侧偏移的位置，该供给口11通过旋转翼6的旋转而将通过混合机构60预混合粉体P和液体R的预混合物Fp吸引并导入到主体外壳1的内部。
如图5及图7所示，在主体外壳1的前壁部2的内表面形成有环状槽10，供给口11设置成与该环状槽10连通。
如图5及图6所示，在主体外壳1的圆筒状的外周壁部4的周向上的一处，以沿该外周壁部4的切线方向延伸且与翼室8连通的状态设置有吐出将粉体P和液体R混合而生成的浆料F的圆筒状的吐出部12。
如图2及图5所示，在该实施方式中，从吐出部12吐出的浆料F经过吐出流路18供给到再循环机构部70，并且，在主体外壳1的前壁部2的中央部(与轴心A3同心状)设置有导入口17，在该再循环机构部70的分离部(即，圆筒状容器71)中分离气泡后的未溶解浆料Fr经由循环流路16循环供给到主体外壳1内。
并且，如图5～图7所示，在转子5的前方侧，以与该转子5一体旋转的状态设置有将定子7的内周侧划分为前壁部2侧的供给室13和转子5侧的导入室14的隔板15，并且在隔板15的前壁部2侧设置有刮取翼9。刮取翼9以同心状且沿周向等间隔设置有多个(图7中为四个)，并且各刮取翼9配设成，其前端部9T进入到环状槽10内的状态下能够与转子5一体地旋转。
供给室13及导入室14经由定子7的多个通孔7a、7b而与翼室8连通，并且供给口11与供给室13连通，导入口17与导入室14连通。
具体而言，供给室13与翼室8通过在定子7的面向供给室13的部分沿周向等间隔配设的多个供给室侧的通孔7a连通，导入室14与叶片室8通过在定子7的面向导入室14的部分沿周向等间隔配设的多个导入室侧的通孔7b连通。
对分散混合部Y的各部分进行说明。
如图5所示，转子5构成为其前表面大致圆锥台状膨出的形状，并且在其外周侧以向前方突出的状态等间隔排列设置有多个旋转翼6。另外，在图6中，沿周向等间隔配设有十个旋转翼6。并且，该旋转翼6以随着从内周侧朝向外周侧而向旋转方向的后方倾斜的方式从转子5的外周侧向内周侧突出形成，旋转翼6的前端部的内径形成为比定子7的外径稍大。
该转子5与主体外壳1同心状地设置在主体外壳1内，并在该状态下连结于贯穿后壁部3而插入到主体外壳1内的泵驱动马达M3的驱动轴19，从而通过该泵驱动马达M3的驱动而旋转。
而且，从转子5的轴心方向上观察(如图6所示的从图5的Ⅵ-Ⅵ方向观察)时，转子5向旋转翼6的前端部成为前侧的方向旋转驱动，由此，在旋转翼6的旋转方向后侧的面(背面)6a产生所谓的局部沸腾(气蚀)。
如图5、图7及图8所示，隔板15构成为具有外径比定子7的内径稍小的大致漏斗状。具体而言，该漏斗状的隔板15构成为如下形状：在其中央部具备漏斗状部15b，该漏斗状部15b的顶部圆筒状突出而构成筒状滑接部15a并在该筒状滑接部15a开有开口，并且在该漏斗形部15b的外周部具备前表面及后表面均成为与主体外壳1的轴心A3正交的状态的环状的平板部15c。
而且，如图5及图6所示，该隔板15以顶部的筒状滑接部15a朝向主体外壳1的前壁部2侧的姿势经由沿周向等间隔配设于多个部位(该实施方式中为四个部位)的间隔保持部件20而安装于转子5的前表面的安装部5a。
如图6及图8中(c)所示，在将隔板15分别在多个部位经由间隔保持部件20安装于转子5上时，搅拌叶片21以朝向主体外壳1的后壁部3侧的姿势一体组装于隔板15，因此，若转子5旋转驱动，则四个搅拌叶片21与转子5一体旋转。
如图5及图7所示，在该实施方式中，圆筒状的导入口17与主体外壳1同心状地设置于该主体外壳1的前壁部2的中心部。在该导入口17形成有节流部14a，该节流部14a的直径比循环流路16的内径小且比隔板15的筒状滑接部15a也小，因此流路面积变小。通过转子5的旋转翼6的旋转，浆料F经由吐出部12吐出，并且经由导入口17的节流部14a导入未溶解浆料Fr，因此，分散混合部Y的内部得到减压。
如图5～图7所示，供给口11以如下方式设置于前壁部2：其向主体外壳1内开口的开口部(入口部)的内部包含环状槽10中的周向上的一部分，并且该开口部位于导入口17向主体外壳1内开口的开口部的侧方。并且，供给口11以如下姿势设置于主体外壳1的前壁部2：在俯视(从图2及图5的上下方向观察)时，供给口11的轴心A2与主体外壳1的轴心A3平行，并且从与主体外壳1的轴心A3正交的水平方向上观察(从图2及图5的纸面的正背方向观察)时，其轴心A2以越靠近主体外壳1的前壁部2越靠近主体外壳1的轴心A3的方式朝向下方倾斜。顺便说一下，供给口11相对于水平方向(图2及图5的左右方向)朝向下方倾斜的倾斜角度如上所述为45度左右。
如图5及图7所示，定子7安装于主体外壳1的前壁部2的内表面(与转子5对置的面)，并且主体外壳1的前壁部2与定子7固定成一体。在定子7中，配设于面向供给室13的部分的多个供给室侧的通孔7a形成为大致圆形形状，并且多个供给室侧的通孔7a的总流路面积设定为比供给室13的流路面积小，并且，配设于面向导入室14的部分的多个导入室侧的通孔7b形成为大致椭圆形形状，并且多个导入室侧的通孔7b的总流路面积设为比导入室14的流路面积小。通过转子5的旋转翼6的旋转，浆料F经由吐出部12吐出，预混合物Fp经由供给室13的供给室侧的通孔7a供给，并且未溶解浆料Fr经由导入口17导入，因此，分散混合部Y内被减压。
如图7及图8所示，在该实施方式中，各刮取翼9形成为棒状，该棒状的刮取翼9的基端部9B以与转子5一体旋转的方式固定在转子5，并且该棒状刮取翼9固定成如下倾斜姿势，即，从转子5的径向观察(从图8中(b)的纸面的正背方向观察)时，越是该棒状的刮取翼9的前端侧越靠近前壁部2侧，并且从转子5的轴心方向观察(在图8中(a)的纸面的正背方向观察)时，越是该棒状的刮取翼9的前端侧越靠近转子5的径向内侧，而且，从转子5的轴心方向观察(在图8中(a)的纸面的正背方向观察)时，该转子5向刮取翼9的前端成为前侧的方向(图5～图8中的箭头所示的方向)旋转驱动。
根据图6～图8对刮取翼9进行说明。
刮取翼9构成为从基端朝向前端连续具备固定于隔板15上的基端部9B、暴露于供给室13的中间部9M及嵌入于(即，进入于)环状槽10内的前端部9T的棒状。
如图6、图7及图8中(b)所示，刮取翼9的基端部9B构成为大致矩形板状。
如图6、图7、图8中(a)及(b)所示，刮取翼9的中间部9M构成为横截面形状呈大致三角形的大致三角柱形状(尤其，参考图6)。而且，刮取翼9如上所述设置成倾斜姿势，因此，三角柱形状的中间部9M的三个侧面中的朝向转子5的旋转方向前侧的一个侧面9m(以下，有时记载为“扩散面”)构成为朝向转子5的旋转方向前侧倾斜的前低后高状，而且相对于转子5的径向朝向径向外侧(以下，有时记载为“朝向斜外侧”)(尤其，参考图7及图8)。
即，由于棒状的刮取翼9设置成如上所述的倾斜姿势，因此刮取翼9中的暴露于供给室13的中间部9M位于比嵌入环状槽10内的前端部9T更靠转子5的径向外侧，而且，该中间部9M的朝向旋转方向前侧的扩散面9m构成为朝向转子5的旋转方向前侧倾斜的前倾状，并且相对于转子5的径向朝向斜外侧倾斜。由此，由刮取翼9的前端部9T从环状槽10刮取的预混合物Fp被刮取翼9的中间部9M的扩散面9m引导为在供给室13内朝向转子5的径向外侧流动。
如图7、图8中(a)及(b)所示，刮取翼9的前端部9T为横截面形状呈大致矩形的大致四角柱形状，并且构成为如下状态的弧状，即，从转子5的轴心方向观察(从图8中(a)的纸面的正背方向观察)时，四个侧面中的朝向转子5的径向外侧的朝外侧面9o沿着环状槽10的内表面中的朝向径向内侧的朝内内表面，并且四个侧面中的朝向转子5的径向内侧的朝内侧面9i沿着环状槽10的内表面中的朝向径向外侧的朝外内表面。
并且，在四角柱形状的前端部9T的四个侧面中，朝向转子5的旋转方向前侧的刮取面9f构成为朝向转子5的旋转方向前侧倾斜的前倾状，而且相对于转子5的径向朝向径向外侧(以下，有时记载为“朝向斜外侧”)。
由此，由刮取翼9的前端部9T从环状槽10刮取的预混合物Fp通过刮取翼9的前端部9T的刮取面9f而流向转子5的径向外侧而排放到供给室13内。
而且，刮取翼9的前端部9T的前端面9t构成为在前端部9T嵌入于环状槽10的状态下与环状槽10的底面平行。
并且，若转子5朝向从其轴心方向上观察(图8中(a)的纸面的正背方向观察)时刮取翼9的前端成为前侧的方向上旋转驱动，则在刮取翼9的基端部9B、中间部9M、前端部9T分别形成有成为旋转方向的后侧的面(背面)9a。
形成为上述形状的四个刮取翼9通过将其基端部9B固定于隔板15的环状平板部15c而设置在隔板15上，并且设置成如上所述的倾斜姿势且隔着90度角度间隔沿周向排列。
如图5所示，设置有刮取翼9的隔板15以通过间隔保持部件20而与转子5的前表面隔开间隔的状态安装于转子5的前表面的安装部5a，该转子5以隔板15的筒状滑接部15a可滑接旋转地嵌入于导入口17的状态配设于主体外壳1内。
由此，在转子5的膨出状的前表面与隔板15的后表面之间形成越靠近主体外壳1的前壁部2侧直径越小的缩口状的导入室14，并且导入口17经由隔板15的筒状滑接部15a而与导入室14连通。
并且，在主体外壳1的前壁部2与隔板15的前表面之间形成与供给口11连通的环状的供给室13。
而且，若转子5旋转驱动，则隔板15以筒状滑接部15a与导入口17滑动接触的状态与转子5一体旋转，因而，即使在转子5及隔板15旋转的状态下，也能够维持导入口17经由隔板15的筒状滑接部15a而与导入室14连通的状态。
〔再循环机构部〕
再循环机构部(分离部的一例)70构成为在圆筒状容器71内通过比重而分离溶解液，如图2所示，从分散混合部Y的吐出部12经过吐出流路18供给过来的浆料F中将有可能含有尚未完全溶解的粉体P的状态的未溶解浆料Fr分离到循环流路16，将粉体P几乎完全溶解的状态的浆料F分离到排出流路22。吐出流路18及循环流路16均连接于圆筒状容器71的下部，排出流路22与圆筒状容器71的上部及浆料F的供给端(即，罐260)连接。
在此，虽然未图示，但是再循环机构部70构成为，连接于吐出流路18的导入管从圆筒状容器71的底面朝向内部突出配设，在圆筒状容器71的上部具备与排出流路22连接的排出部，并且在下部具备与循环流路16连接的循环部，在导入管的吐出上端配设有使从导入管吐出的浆料F流旋转的扭转板。由此，能够从浆料F中分离出液体R的气泡，从而从循环供给循环流路16的未溶解浆料Fr中分离出液体R的气泡后供给到导入室14内。
〔控制部〕
控制部C控制浆料制造装置200的整体动作，例如控制转子5(旋转翼6)的转速。具体而言，控制部C设定旋转翼6的转速，以使定子7的供给室侧通孔7a及导入室侧通孔7b(节流通孔)的出口区域的压力遍及该出口区域的整周而成为液体R的饱和蒸气压(在25℃的水的情况下为3.169kPa)以下。而且，通过控制部C使旋转翼6以该设定转速进行旋转，至少能够将翼室8内的刚通过定子7的供给室侧通孔7a及导入室侧通孔7b之后的区域形成为遍及翼室8内的整周而连续产生大量的液体R的微小气泡(微泡)的微小气泡区域。
此外，如上所述，控制部C还控制粉体用干燥箱230及第1干燥室300的露点温度及粉体用干燥箱230、第1干燥室300及第2干燥室310的气体压力。
〔浆料制造装置的动作〕
接着，对该浆料制造装置200的动作进行说明。
首先，使粉体用干燥箱230、第1干燥室300及第2干燥室310运行，降低露点温度。并且，使冷却装置250运行。通过调整除湿单元233，将粉体用干燥箱230的气体压力设为正压(比外部气压高5Pa左右的状态)，将第1干燥室300的气体压力设为正压(比外部气压高2～3Pa左右的状态)，将第2干燥室310的气体压力设为负压(比外部气压低2～3Pa左右的状态)。
接着，在关闭开闭阀46而停止经由粉体排出管45的粉体P的吸引的状态下，使转子5旋转，之后使泵261工作而仅供给罐260内的液体R，并且开始分散混合部Y的运行。通过使转子5旋转之后将液体R供给到分散混合部Y，转子5背面的机械密封件紧贴于转子5上，能够防止液体从转子5背面泄漏。
通过分散混合部Y的负压吸引力，液体R按预定量连续定量供给到混合机构60的混合部件61。
若分散混合部Y内经过规定时间的运行而成为负压状态(例如，-0.06MPa左右的真空状态)，则打开开闭阀46。由此，粉体供给装置X的膨胀室47成为负压状态(-0.06MPa左右)，导入部41的内部及料斗31的下部开口部31b附近成为该负压状态与大气压状态之间的压力状态。
接着，使粉体供给装置X工作，从送料器220向料斗31供给粉体P。通过搅拌叶片32A的搅拌作用及分散混合部Y的负压吸引力，储存在料斗31内的粉体P从料斗31的下部开口部31b经由定量供给部40的膨胀室47按预定量连续地定量供给到混合机构60的混合部件61。
此时，根据粉体的性状，可以不使用定量供给部40，而可以从送料器220经由料斗31直接向混合机构60供给预定量的粉体。此时，为了不超过混合机构60的粉体处理能力，控制送料器220的供给速度后将粉体供给到混合机构60。
粉体P从混合机构60的混合部件61经过混合部件61的筒状部62而供给到供给口11，并且液体R经过环状狭缝63以没有间断的中空圆筒状的涡流的状态供给到供给口11，粉体P和液体R在供给口11被预混合，其预混合物Fp导入到环状槽10。
若结束预定量的粉体P的供给，则关闭粉体排出口221及开闭阀46以停止经由粉体排出管45吸引粉体P，并停止从粉体供给装置X向分散混合部Y供给粉体。
若转子5被旋转驱动导致隔板15与该转子5一体地旋转，则以同心状设置于该隔板15上的刮取翼9在其前端部9T嵌入于环状槽10中的状态下进行旋转。
由此，如图5及图6的实线箭头所示，经过供给口11而导入到环状槽10的预混合物Fp被嵌入于环状槽10内而进行旋转的刮取翼9的前端部9T刮取，简单地说，该被刮取的预混合物Fp在供给室13内沿着隔板15的漏斗状部15b的前表面和环状平板部15c的前表面向转子5的旋转方向流动，而且，通过定子7的供给室侧通孔7a流入翼室8，并在该翼室8内向转子5的旋转方向流动，并且从吐出部12吐出。
导入到环状槽10的预混合物Fp被刮取翼9的前端部9T刮取时受到剪切作用。此时，在刮取翼9的前端部9T的朝外侧面9o与环状槽10的朝内内表面之间、以及在刮取翼9的前端部9T的朝内侧面9i与环状槽10的朝外内表面之间产生剪切作用。并且，通过定子7的供给室侧通孔7a时产生剪切作用。
即，能够使剪切力作用于供给室13内的预混合物Fp，因此被刮取的预混合物Fp从刮取翼9及供给室侧通孔7a受到剪切作用而得到混合，能够更好地进行相对于液体R的粉体P的分散。由此，能够供给这种预混合物Fp，并且能够期待粉体P在翼室8内良好地分散于液体R中。
从吐出部12吐出的浆料F经过吐出流路18供给到再循环机构部70，并且在再循环机构部70中被分离成含有未完全溶解的粉体P的状态的未溶解浆料Fr和粉体P几乎完全溶解的状态的浆料F，并且液体R的气泡被分离，接着，未溶解浆料Fr经过循环流路16再次供给到分散混合部Y的导入口17，浆料F则经过排出流路22供给到罐260。
未溶解浆料Fr经由导入口17的节流部14a以流量受到限制的状态导入到导入室14内。在该导入室14内，通过旋转的多个搅拌叶片21而受到剪切作用，从而被粉碎得更细，而且，在通过导入室侧通孔7b时也受到剪切作用而被粉碎。此时，经由导入室侧通孔7b以流量受到限制的状态导入到翼室8。而且，在翼室8内，通过基于高速旋转的旋转翼6而产生的剪切作用以及基于高速旋转的旋转翼6而在旋转翼6的旋转方向后侧的面(背面)6a处产生的局部沸腾(气蚀)而被粉碎，由此，粉体P的凝聚物(块)进一步减少的浆料F与来自供给室13的浆料F混合后从吐出部12吐出。
在此，由控制部设定旋转翼6的转速，并使旋转翼6以该设定转速进行旋转，以使定子7的供给室侧通孔7a及导入室侧通孔7b的出口区域(即，翼室8内)的压力遍及其整周而成为液体R的饱和蒸气压以下。
由此，通过设定旋转翼6的转速，该出口区域(即，翼室8内)的压力遍及其整周而成为液体R的饱和蒸气压(在25℃的水的情况下为3.169kPa)以下，因此至少在翼室8内的刚通过了定子7的供给室侧通孔7a及导入室侧通孔7b之后的区域，液体R的气化引起的微小气泡(微泡)的产生得到促进，该区域形成为遍及翼室8内的整周而连续产生大量的微小气泡的微小气泡区域。
通过在此产生的气蚀所引起的气泡的膨胀及收缩，粉体P的凝聚体的粉碎得到促进。其结果，关于存在于翼室8内的整周的几乎所有浆料F，能够生成粉体P良好地分散于液体R中的高品质的浆料F。
＜其他实施方式＞
(1)在上述实施方式中，粉体供给装置X具有进料斗210、送料器220及料斗31等。作为粉体供给装置X的另一方式，也可以采用用软管等从容纳有粉体P的袋中吸引粉体P的方式。在该方式中，粉体供给装置X的开口部是袋的开口及软管的吸引口，这些开口部容纳于粉体用干燥箱230内。
(2)在上述实施方式中，在粉体用干燥箱230容纳有粉体供给装置X的开口部(即，送料器220的粉体排出口221(开口部的一例))及料斗31的上部开口部31a(开口部的一例)。并且，如图1所示，进料斗210、送料器220及排气口211等并未容纳于第1干燥室300及第2干燥室310内。然而，进料斗210、送料器220及排气口211等也可以容纳于第1干燥室300及第2干燥室310中的至少一个中。
(3)在上述实施方式中，分散系统100由粉体供给装置X、分散混合部Y、混合机构60、再循环机构部70、冷却装置250、罐260及压力释放部270构成。而且，作为混合装置的例子，例举出了分散混合部Y、混合机构60、再循环机构部70、冷却装置250、罐260及压力释放部270。第1干燥室300容纳混合装置，但是混合装置只要包括分散混合部Y、混合机构60、再循环机构部70、冷却装置250、罐260及压力释放部270中的至少一个即可。更具体而言，混合装置只要至少包括这些中的混合机构60即可。即，作为混合装置的一例的混合机构60将被调整为设定流量的液体R与从粉体供给装置X定量供给的粉体P进行混合，第1干燥室300只要至少容纳有该混合机构60即可。
(4)在上述实施方式中，除湿单元233具有流量调整部233b，露点温度为-80℃(第3露点温度)的空气从除湿部233a导入到粉体用干燥箱230及第1干燥室300。而且，在上述实施方式中，粉体用干燥箱230设置有风门237，粉体用干燥箱230内的空气导入到第1干燥室300中。
然而，也可以构成为，设置有具有除湿部233a及流量调整部233b的除湿单元233，但是未设置有风门237。此时，露点温度为-80℃(第3露点温度)的空气从除湿部233a经由流量调整部233b导入到粉体用干燥箱230及第1干燥室300。而且，空气从第1干燥室300返回到除湿单元233。
此时，控制部C调整从除湿部233a流入到粉体用干燥箱230的-80℃(第3露点温度)的空气的第1流量Q1，以使粉体用干燥箱230的露点温度调整为-80℃(第2设定露点温度)。第1流量Q1例如可以是除湿部233a的最大排气量。此时，控制部C打开风门234，使空气从除湿部233a向粉体用干燥箱230、从粉体用干燥箱230向除湿部233a进行循环，从而将粉体用干燥箱230的露点温度调整为-80℃(第2设定露点温度)。
接着，若粉体用干燥箱230的露点温度成为了-80℃(第2设定露点温度)以下，则控制部C关闭风门234，并控制流量调整部233b进行调整从除湿部233a送入到第1干燥室300的-80℃(第3露点温度)的空气的第2流量Q2的第1调整。
并且，与上述不同，也可以不设置流量调整部233b，使除湿部233a仅向粉体用干燥箱230导入露点温度为-80℃(第3露点温度)的空气。粉体用干燥箱230内的空气经由风门237导入到第1干燥室300。而且，空气从第1干燥室300返回到除湿单元233。
此时，控制部C以使粉体用干燥箱230的露点温度调整为-80℃(第2设定露点温度)的方式调整从除湿部233a流入到粉体用干燥箱230的-80℃(第3露点温度)的空气的第1流量Q1。
而且，若粉体用干燥箱230的露点温度成为了-80℃(第2设定露点温度)以下，则控制风门237进行调整从粉体用干燥箱230送入到第1干燥室300的空气的第3流量Q3的第2调整。
(5)除了上述实施方式的结构以外，还可以追加设置监视投放到料斗31中的粉体P的量的结构。
例如，在料斗31下部的从最下端位移规定距离的位置设置能够检测粉体P的传感器A。通过传感器A能够检测粉体P在料斗11中从料斗31的最下端投放到规定位置的情况。在传感器A检测出粉体P的情况下，未图示的控制部使从送料器220朝向料斗31的粉体P的供给速度减慢。由此，能够抑制粉体P过量供给到料斗31，能够抑制料斗31被粉体P堵塞等。
而且，也可以在料斗31的最上端附近设置检测粉体P积存到大致整个料斗31中的情况的传感器B。在传感器B检测出粉体P的情况下，未图示的控制部停止从送料器220朝向料斗31的粉体P的供给。由此，能够抑制粉体P从料斗31溢出。
(6)在上述实施方式中，示出了分散系统100由粉体供给机构X、分散混合部Y、混合机构60、再循环机构部70、冷却装置250及罐260等构成的例子，但是，也可以使用从罐上部投放粉体并利用自转公转的搅拌翼进行分散的混合器或双轴混炼机。
另外，在上述实施方式(包括其他实施方式，下同)中公开的结构只要不相矛盾，可以与其他实施方式中所公开的结构组合使用。并且，在本说明书中公开的实施方式为示例，本发明的实施方式并不只限定于此，在不脱离本发明的目的的范围内可进行适当地改变。

Claims (8)

1.一种浆料制造装置，其特征在于，具备：
混合装置，将液体和粉体进行混合而制造出浆料；
粉体供给装置，将粉体供给到所述混合装置；
粉体用干燥箱，至少容纳所述粉体供给装置的开口部；及
第1干燥室，容纳所述混合装置及所述粉体用干燥箱。
2.根据权利要求1所述的浆料制造装置，其特征在于，
还具备第2干燥室，所述第2干燥室容纳所述第1干燥室。
3.根据权利要求1或2所述的浆料制造装置，其特征在于，
所述第1干燥室的第1设定露点温度比所述粉体用干燥箱的第2设定露点温度高。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的浆料制造装置，其特征在于，
所述粉体用干燥箱的气体压力比所述第1干燥室的气体压力高。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的浆料制造装置，其特征在于，
所述浆料是用于制造全固体电池的正极活性物质浆料、负极活性物质浆料或固体电解质浆料。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的浆料制造装置，其特征在于，
所述粉体含有硫化物固体电解质。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的浆料制造装置，其特征在于，
在所述第1干燥室的排气部设置有过滤器。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的浆料制造装置，其特征在于，
还具备：
除湿单元，将第3露点温度的空气送入所述粉体用干燥箱；及
控制部，调整从所述除湿单元送入到所述粉体用干燥箱的所述第3露点温度的空气的第1流量，以使所述粉体用干燥箱的露点温度调整为第2设定露点温度，
若所述粉体用干燥箱的露点温度成为了所述第2设定露点温度以下，则所述控制部进行如下调整中的至少一种调整：从所述除湿单元送入到所述第1干燥室的所述第3露点温度的空气的第2流量的调整；及从所述粉体用干燥箱送入到所述第1干燥室的空气的第3流量的调整。
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