KR20180025289A - 건조 발효기 - Google Patents

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KR20180025289A KR1020170111075A KR20170111075A KR20180025289A KR 20180025289 A KR20180025289 A KR 20180025289A KR 1020170111075 A KR1020170111075 A KR 1020170111075A KR 20170111075 A KR20170111075 A KR 20170111075A KR 20180025289 A KR20180025289 A KR 20180025289A
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Abstract

본 발명은 건조 발효기에 관한 것으로서, 수평상으로 연장되어 제1내부 공간이 형성되며, 제1내부공간 내에 길이방향을 따라 제1교반기가 회전되게 설치된 제1반응기와, 제1반응기 하부에 수평상으로 연장되게 설치되며 제1반응기로부터 제1수직배출로를 통해 배출되는 처리대상물을 수용하는 제2내부 공간이 형성되어 있고, 제2내부공간 내에 길이방향을 따라 제2교반기가 회전되게 설치된 제2반응기와, 제2반응기 하부에 수평상으로 연장되게 설치되며 제2반응기로부터 제2수직배출로를 통해 배출되는 처리대상물을 수용하는 제3내부 공간이 형성되어 있고, 제3내부공간 내에 길이방향을 따라 제3교반기가 회전되게 설치된 제3반응기를 구비한다. 이러한 수직 배열형 다단 건조 발효기에 의하면, 수직상으로 어레이된 복수개의 반응기를 통해 건조 발효과정을 순차적으로 수행할 수 있도록 되어 있어 처리시간을 단축시킬 수 있으면서 건조 발효 효율도 향상시키는 장점을 제공한다.

Description

건조 발효기{dry and fermentation apparatus}
본 발명은 건조 발효기에 관한 것으로서, 상세하게는 수직상으로 배열된 반응기들에 의해 순차적으로 건조, 발효 및 후숙처리할 수 있도록 된 건조 발효기에 관한 것이다.
일반적으로 유기성 폐기물인 음식물 쓰레기, 가축분뇨, 도축 폐기물, 하/폐수 슬러지 등은 발효 과정을 거쳐 사료, 퇴비 또는 그 밖의 용도로 활용되거나 매립처리된다.
이러한 유기성 폐기물을 건조 발효시키는 건조 발효기는 국내 등록실용신안 제20-0330139호 등 다양하게 게시되어 있다.
그런데, 종래 건조 발효기는 단일 구조로 형성되어 있어, 처리대상 내용물에 대한 예열, 건조, 발효 건조의 모든 과정이 한꺼번에 수행되어야 하므로, 각 과정마다 내부조건을 달리하여 작동을 시켜야만 하고, 건조 발효 효율도 낮아지는 단점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 창안된 것으로서, 상호 독립적으로 가동되는 복수의 반응기들을 통해 단계적으로 건조 발효과정을 수행하여 건조 발효 효율을 향상시킬 수 있는 건조 발효기를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 건조 발효기는 수평상으로 연장되어 제1내부 공간이 형성되며, 상기 제1내부공간 내에 길이방향을 따라 제1교반기가 회전되게 설치된 제1반응기와; 상기 제1반응기 하부에 수평상으로 연장되게 설치되며 상기 제1반응기로부터 제1수직배출로를 통해 배출되는 처리대상물을 수용하는 제2내부 공간이 형성되어 있고, 상기 제2내부공간 내에 길이방향을 따라 제2교반기가 회전되게 설치된 제2반응기와; 상기 제2반응기 하부에 수평상으로 연장되게 설치되며 상기 제2반응기로부터 제2수직배출로를 통해 배출되는 처리대상물을 수용하는 제3내부 공간이 형성되어 있고, 상기 제3내부공간 내에 길이방향을 따라 제3교반기가 회전되게 설치된 제3반응기;를 구비한다.
바람직하게는 상기 제1반응기와 이격된 위치상에 설치되며 전처리 내부 공간이 형성되어 있고, 상기 전처리 내부공간의 길이방향을 따라 전처리교반기가 회전되게 설치된 전처리 반응기와; 상기 전처리 반응기 내부에 설치되어 원적외선을 처리대상물에 조사하는 원적외선 조사기와; 상기 전처리 반응기의 하부에 마련된 전처리 배출구를 통해 낙하되는 처리대상물을 이송컨베이어의 순환에 의해 상기 제1반응기로 이송시킬수 있도록 상기 전처리 반응기의 하부에서 상기 제1반응기 상부를 향해 경사지게 연장된 이송부:를 더 구비한다.
또한, 상기 이송부는 상기 이송 컨베이어의 길이방향을 따라 에워싸게 설치된 덮개와; 상기 덮개에 설치되어 상기 이송컨베이어에 의해 이송되는 처리대상물에 마이크로 웨이브를 인가하는 마이크로 웨이브 발생기;를 더 구비한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 상기 제1반응기와 나란하게 설치되며 제4내부 공간이 형성되어 있고, 상기 제4내부공간 내에 길이방향을 따라 제4교반기가 회전되게 설치된 제4반응기와; 상기 제4반응기 하부에 수평상으로 연장되게 설치되며 상기 제4반응기로부터 제3수직배출로를 통해 배출되는 처리대상물을 수용하는 제5내부 공간이 형성되어 있고, 상기 제5내부공간 내에 길이방향을 따라 제5교반기가 회전되게 설치된 제5반응기와; 상기 제5반응기 하부에 수평상으로 연장되게 설치되며 상기 제5반응기로부터 제4수직배출로를 통해 배출되는 처리대상물을 수용하는 제6내부 공간이 형성되어 있고, 상기 제6내부공간 내에 길이방향을 따라 제6교반기가 회전되게 설치된 제6반응기;를 더 구비하고, 상기 이송부는 상기 이송컨베이어에 의해 이송된 처리대상물을 유입받을 수 있도록 상기 제1반응기와 상기 제4반응기 상부에서 수평상으로 연장되어 순환되되, 정역회전에 의해 상기 제1반응기의 투입구와 상기 제4반응기의 투입구 중 어느 하나로 투입시킬 수 있도록 된 투입선택 조정 컨베이어;를 더 구비할 수 있다.
본 발명에 따른 건조 발효기에 의하면, 수직상으로 어레이된 복수개의 반응기를 통해 건조 발효과정을 순차적으로 수행할 수 있도록 되어 있어 처리시간을 단축시킬 수 있으면서 건조 발효 효율도 향상시키는 장점을 제공한다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 건조 발효기를 나타내 보인 정면도이고,
도 2는 도 1의 반응기를 측면도어를 분리한 상태에서 나타내 보인 사시도이고,
도 3은 본 발명의 제2실시예에 따른 건조 발효기를 나타내 보인 측면도이고,
도 4는 본 발명의 제3실시예에 따른 건조 발효기의 일부를 나타내 보인 정면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 건조 발효기를 더욱 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 건조 발효기를 나타내 보인 정면도이고, 도 2는 도 1의 반응기를 측면도어를 분리한 상태에서나타내 보인 사시도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 수직 배열형 다단 건조 발효기(100)는 수직상으로 3단으로 마련된 제1 내지 제3반응기(110 내지 130)를 구비한다.
제1반응기(110)는 수직상으로 최상단에 마련되어 있다.
제1반응기(110)는 수평상으로 연장되어 제1내부 공간(114)이 형성되며, 제1내부공간(114) 내에 길이방향을 따라 제1교반기(118)가 회전되게 설치되어 있다.
참조부호 113은 제1내부공간(114)을 측면에서 개폐할 수 있도록 된 측면도어이다.
여기서 제1교반기(118)는 제1내부공간(114) 내에 제1반응기(110)의 길이방향을 따라 연장된 제1교반축(115)에 방사방향으로 돌출되어 형성된 교반날개가 다수 형성된 구조로 되어 있다.
제1교반축(115)은 구동원인 제1모터(116)와 동력전달부재를 통해 결합되어 회전될 수 있게 되어있다.
제1반응기(110)는 개폐가능한 제1투입구(112)를 통해 처리대상물을 투입할 수 있도록 되어 있고, 하부에는 후술되는 제2반응기(120)로 처리대상물을 낙하시킬 수 있는 제1연통구(117)가 형성되어 있다.
제1투입구(112)에는 제1투입구를 개폐하는 개폐 밸브(미도시)가 장착되어 있다.
제2 및 제3반응기(120)(130)도 제1반응기(110)와 동일 구조로 형성되어 있다.
즉, 제2반응기(120)는 제1반응기(110) 하부에 수평상으로 연장되게 설치되며 제1반응기(110)로부터 제1수직배출로에 해당하는 제1연통구(117)와 연통되게 결합된 제2투입구(122)를 통해 배출되는 처리대상물을 수용하는 제2내부 공간(124)이 형성되어 있고, 제2내부공간(124) 내에 길이방향을 따라 제2교반기(128)가 회전되게 설치되어 있다.
제2교반기(128)는 제2내부공간(124) 내에 제2반응기(120)의 길이방향을 따라 연장된 제2교반축(125)에 방사방향으로 돌출되어 형성된 교반날개가 다수 형성된 구조로 되어 있고, 제2교반축(125)은 구동원인 제2모터(126)와 동력전달부재를 통해 결합되어 회전될 수 있게 되어있다.
제2반응기(120)의 하부에는 후술되는 제3반응기(130)로 처리대상물을 낙하시킬 수 있는 제2연통구(127)가 형성되어 있다.
제3반응기(130)는 제2반응기(120) 하부에 수평상으로 연장되어 제1바닥 프레임(101) 위에 설치되며 제2반응기(120)로부터 제2수직배출로에 해당하는 제2연통구(127)를 통해 제3투입구(132)로 배출되는 처리대상물을 수용하는 제3내부 공간(134)이 형성되어 있고, 제3내부공간(134) 내에 길이방향을 따라 제3교반기(138)가 회전되게 설치되어 있다.
제3교반기(138)는 제3내부공간(134) 내에 제3반응기(130)의 길이방향을 따라 연장된 제3교반축(135)에 방사방향으로 돌출되어 형성된 교반날개가 다수 형성된 구조로 되어 있고, 제3교반축(135)은 구동원인 제3모터(126)와 동력전달부재를 통해 결합되어 회전될 수 있게 되어있다.
제3반응기(130)의 하부에는 처리대상물을 낙하시킬 수 있는 제3연통구(137)가 형성되어 있다.
도시된 예에서는 제1 내지 제3반응기(110)의 수평방향의 길이방향을 따라 3개의 투입구와 연통구가 이격되게 마련된 구조가 예시되어 있고, 적용되는 투입구와 연통구의 개수는 처리대상물의 투입 및 배출성 및 규모를 고려하여 예시된 경우와 다르게 적용할 수 있음은 물론이다.
공기 공급기(153)는 제1 내지 제3반응기(110 내지 130) 내까지 연장된 공급관(152)과 접속된 공기공급관(151)을 통해 공기를 공급할 수 있게 되어 있다.
참조부호 161은 발효용 미생물을 제1 내지 제3반응기(110 내지 130)의 공급관(162)을 통해 공급할 수 있게 설치된 미생물 공급기이다.
히터(157)는 공기 공급관(151)을 가열할 수 있게 설치되어 있다.
또한, 각 반응기(110 내지 130) 내에는 내부 온도를 검출하는 온도센서가 장착되어 있다.
이러한 건조 발효기(100)는 제1반응기(110)에서 함수율이 70 내지 60%가 되도록 처리하고, 제2반응기(120)에서 함수율이 60 내지 40%가 되게 처리하고, 제3반응기(130)에서 함수율이 40 내지 20%가 되게 처리하도록 구축된다.
이 경우, 제1반응기(110)에서 함수율이 70 내지 60%가 되도록 처리한후 제1연통구(117)를 개방하여 제2반응기(120)로 공급하고, 제2반응기(120)는 함수율이 60 내지 40%가 되게 처리한 후 제3반응기(130)로 공급하며, 제3반응기(130)는 함수율이 40 내지 20%가 되게 처리한 다음 하부에 있는 제3연통구(137)를 통해 배출하면 된다.
여기서, 제1 내지 제3 반응기(110)(120)(130)는 각각 설정된 온도조건 내에서 설정된 시간동안 처리하도록 구축될 수 있다.
이러한 수직배열형 건조 발효기(100)는 수직상으로 배치된 제1 내지 제3반응제(110 내지 130) 각각에 대해 예열, 발효, 발효건조 등의 순차 진행되는 공정 조건에 맞게 공정을 수행하면서 자중에 의해 다음 단계로 낙하방식으로 공급할 수 있어 구조가 단순해지면서도 지면상의 공간 점유율을 줄일 수 있는 장점도 제공한다.
한편, 건조 발효기(100)의 발효처리 효율을 높일 수 있도록 처리대상물을 예열처리하여 제1반응기(110)에 공급하도록 구축될 수 있고 그 예를 도 3을 참조하여 설명한다. 앞서 도시된 도면에서와 동일 기능을 하는 요소는 동일 참조부호로 표기한다.
도 3을 참조하면, 건조 발효기는 제1 내지 제3반응기(110 내지 130)와, 전처리 반응기(210), 이송부(230)를 더 구비한다.
전처리 반응기(210)는 제1반응기(110)와 이격된 위치상에서 제2바닥프레임(201) 위에 설치되며 전처리 내부 공간(214)이 형성되어 있고, 전처리 내부공간(214)의 길이방향을 따라 전처리 교반기(218)가 회전되게 설치되어 있다.
전처리 교반기(218)는 전처리 내부공간(214) 내에 전처리 반응기(210)의 길이방향을 따라 연장된 전처리 교반축(215)에 방사방향으로 돌출되어 형성된 교반날개가 다수 형성된 구조로 되어 있다.
전처리 교반축(215)은 구동원인 전처리 모터(216)와 동력전달부재를 통해 결합되어 회전될 수 있게 되어 있다.
전처리 반응기(210)는 개폐가능한 전처리 투입구(212)를 통해 처리대상물을 투입할 수 있도록 되어 있고, 하부에는 후술되는 이송부(250)로 처리대상물을 낙하시킬 수 있는 전처리 배출구(217)가 형성되어 있다.
원적외선 조사기(240)는 전처리 반응기(210)의 전처리 내부공간(214) 내부에 설치되어 원적외선을 처리대상물에 조사한다.
원적외선 조사기(240)는 5 내지 25㎛의 파장의 원적외선을 출사하는 원적외선 히터가 적용될 수 있다.
이러한 전처리 반응기(210)는 원적외선 조사기(240)에서 조사된 원적외선에 의해 처리대상물의 발효 건조 처리를 촉진시킬 수 있는 예열처리 기능을 한다.
이송부(250)는 전처리 반응기(210)의 하부에 마련된 전처리 배출구(217)를 통해 낙하되는 처리대상물을 이송컨베이어(252)의 순환에 의해 제1반응기(110)로 이송시킬수 있도록 전처리 반응기(210)의 하부에서 제1반응기(110) 상부를 향해 경사지게 설치되어 있다.
덮개(260)는 이송 컨베이어(252)의 길이방향을 따라 처리대상물을 이송하는 구간에 대해 이송 컨베이어(152) 외측에서 에워싸게 설치되어 있다.
마이크로 웨이브 발생기(270)는 덮개(260)에 설치되어 이송컨베이어(252)에 의해 이송되는 처리대상물에 마이크로 웨이브를 인가한다.
마이크로 웨이브 발생기(270)의 가동에 의해 전처리 반응기(210)에 의해 예열 처리된 처리대상물이 이송컨베이어(252)에 의해 이송되는 과정에서 냉각이 방지되며, 처리대상물에 잔류할 수 있는 진드기 또는 그 밖의 유해 생물을 사멸시켜 후속과정을 통해 퇴비로 이용시 안정성을 향상시킬 수 있다.
참조부호 105는 제3반응기(130)에서 제1반응기(110)까지 연장되어 이송컨베이어의 상부를 지지함과 아울러 유지보수시 이용할 수 있도록 된 보조 타워이다.
이러한 전처리 반응기(210)와 원적외선 조사기(240) 및 마이크로 웨이브 발생기(270)가 설치된 이송부(250)에 의하면, 처리대상물의 발효 건조 처리효율 및 처리기간을 단축시킬 수 있다.
한편, 발효 건조 처리기간은 수일 내지 수십 일이 요구되는 점을 감안하여 처리대상물을 순차적으로 분배하면서 처리용량을 증가시킬 수 있도록 구축될 수 있고 그 일 예를 도 4를 참조하여 설명한다.
도 4에서는 도면의 복잡성을 피하기 위해 전처리 반응기는 생략되었고, 제1 내지 제3반응기(110 내지 130)는 하나의 투입구를 갖는 경우로 예시하였다.
도 5를 참조하면, 제4 내지 제6반응기(140 내지 160)가 수직상으로 열을 지어 제1 내지 제3반응기(110 내지 130)와 대응되게 다단으로 마련되어 있다.
제4반응기(140)는 제1반응기(110)와 나란하게 동일 높이로 설치되며 제4내부 공간(144)이 형성되어 있고, 제4내부공간(144) 내에 길이방향을 따라 제4교반기(148)가 회전되게 설치되어 있다. 제4교반기(148)는 제1교반기(118)의 제1교반축(115)을 공동이용하도록 되어 있고, 도시된 예와 다르게 제1교반축(115)과 분리되어 구동될 수 있게 구축될 수 있음은 물론이다.
제4반응기(140)의 상부에는 제4투입구(142)가 마련되어 있고 하부에는 제3수직배출로에 해당하는 제4연통구(147)가 형성되어 있다.
제5반응기(150)와 제6반응기(160)도 제4반응기(140)와 동일 구조로 형성되어 있다.
제5반응기(150)는 제4반응기(140) 하부에 수평상으로 연장되게 설치되며 제4반응기(140)로부터 제3수직배출로인 제4연통구(147)를 통해 배출되는 처리대상물을 제5투입구(152)를 통해 수용하는 제5내부 공간(154)이 형성되어 있고, 제5내부공간(154) 내에 길이방향을 따라 제5교반기(158)가 회전되게 설치되어 있다.
참조부호 157은 제5반응기 하부에 마련된 것으로 제4수직배출로에 해당하는 제5연통구이다.
마찬가지로 제6반응기(160)도 제5반응기(150) 하부에 수평상으로 연장되게 설치되며 제5반응기(150)로부터 제4수직배출로인 제5연통구(157)를 통해 배출되는 처리대상물을 제6투입구(162)를 통해 수용하는 제6내부 공간(164)이 형성되어 있고, 제6내부공간(164) 내에 길이방향을 따라 제6교반기(168)가 회전되게 설치되어 있다.
제4 내지 제6반응기(140 내지 160)에서 앞서 제1 내지 제3반응기(110 내지 130)와 동일한 방식으로 공기 공급기에서 공기공급관을 통해 공기를 공급할 수 있게 되어 있고, 미생물 공급기에 의해 발효용 미생물을 공급할 수 있게 되어 있다.
투입선택 조정컨베이어(280)는 이송컨베이어(152)에 의해 이송된 처리대상물을 유입받을 수 있도록 제1반응기(110)와 제4반응기(140) 상부에서 제1투입구(112)와 제4투입구(142)로 처리대상물을 투입할 수 있게 수평상으로 연장되어 순환되되, 정역회전에 의해 제1반응기(110)의 제1투입구(112)와 제4반응기(140)의 제4투입구(142) 중 어느 하나로 투입시킬 수 있도록 되어 있다.
이러한 구조에 의하면 3개의 반응기가 한 조를 이루면서 건조 발효처리 수행할 때 시일차를 두고 처리대상물을 제1반응기(110)와 제4반응기(140)로 교번으로 투입처리하면 처리대상물의 연속적 처리가 가능한 장점을 제공한다.
110: 제1반응기 120: 제2반응기
130: 제3반응기 140: 제4반응기
150: 제5반응기 160: 제6반응기
210: 전처리 반응기 250: 이송부
260: 마이크로웨이브 발생기

Claims (4)

  1. 수평상으로 연장되어 제1내부 공간이 형성되며, 상기 제1내부공간 내에 길이방향을 따라 제1교반기가 회전되게 설치된 제1반응기와;
    상기 제1반응기 하부에 수평상으로 연장되게 설치되며 상기 제1반응기로부터 제1수직배출로를 통해 배출되는 처리대상물을 수용하는 제2내부 공간이 형성되어 있고, 상기 제2내부공간 내에 길이방향을 따라 제2교반기가 회전되게 설치된 제2반응기와;
    상기 제2반응기 하부에 수평상으로 연장되게 설치되며 상기 제2반응기로부터 제2수직배출로를 통해 배출되는 처리대상물을 수용하는 제3내부 공간이 형성되어 있고, 상기 제3내부공간 내에 길이방향을 따라 제3교반기가 회전되게 설치된 제3반응기;를 구비하는 것을 특징으로 하는 건조 발효기.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1반응기와 이격된 위치상에 설치되며 전처리 내부 공간이 형성되어 있고, 상기 전처리 내부공간의 길이방향을 따라 전처리교반기가 회전되게 설치된 전처리 반응기와;
    상기 전처리 반응기 내부에 설치되어 원적외선을 처리대상물에 조사하는 원적외선 조사기와;
    상기 전처리 반응기의 하부에 마련된 전처리 배출구를 통해 낙하되는 처리대상물을 이송컨베이어의 순환에 의해 상기 제1반응기로 이송시킬수 있도록 상기 전처리 반응기의 하부에서 상기 제1반응기 상부를 향해 경사지게 연장된 이송부:를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 건조 발효기.
  3. 제2항에 있어서, 상기 이송부는
    상기 이송 컨베이어의 길이방향을 따라 에워싸게 설치된 덮개와;
    상기 덮개에 설치되어 상기 이송컨베이어에 의해 이송되는 처리대상물에 마이크로 웨이브를 인가하는 마이크로 웨이브 발생기;를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 건조 발효기.
  4. 제3항에 있어서, 상기 제1반응기와 나란하게 설치되며 제4내부 공간이 형성되어 있고, 상기 제4내부공간 내에 길이방향을 따라 제4교반기가 회전되게 설치된 제4반응기와;
    상기 제4반응기 하부에 수평상으로 연장되게 설치되며 상기 제4반응기로부터 제3수직배출로를 통해 배출되는 처리대상물을 수용하는 제5내부 공간이 형성되어 있고, 상기 제5내부공간 내에 길이방향을 따라 제5교반기가 회전되게 설치된 제5반응기와;
    상기 제5반응기 하부에 수평상으로 연장되게 설치되며 상기 제5반응기로부터 제4수직배출로를 통해 배출되는 처리대상물을 수용하는 제6내부 공간이 형성되어 있고, 상기 제6내부공간 내에 길이방향을 따라 제6교반기가 회전되게 설치된 제6반응기;를 더 구비하고,
    상기 이송부는
    상기 이송컨베이어에 의해 이송된 처리대상물을 유입받을 수 있도록 상기 제1반응기와 상기 제4반응기 상부에서 수평상으로 연장되어 순환되되, 정역회전에 의해 상기 제1반응기의 투입구와 상기 제4반응기의 투입구 중 어느 하나로 투입시킬 수 있도록 된 투입선택 조정 컨베이어;를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 건조 발효기.
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