JP2001276786A - 生ゴミ処理機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 生ゴミを低コストで効率よく発酵分解して其
の減容化を図る。 【構成】 発酵槽５の内部を隔壁１５Ａ〜１５Ｃにより
複数の処理室５Ａ〜５Ｄに区分し、その各処理室５Ａ〜
５Ｄが撹拌機１４の回転軸１０方向に沿って直列状に配
列するよう構成する。各隔壁１５Ａ〜１５Ｃには上流側
から順に口径が小さくされる流通口２８を穿設し、最上
流の一次処理室５Ａに供給された生ゴミが各隔壁１５Ａ
〜１５Ｃの流通口２８を通じて下流の処理室５Ｂ→５Ｃ
→５Ｄへ順に移送されるよう構成する。又、発酵槽５に
は下流の処理室５Ｃから最上流の処理室５Ａへ生ゴミの
一部を戻す搬送機１８を付設して、生ゴミを循環させな
がら発酵分解させる。これにより、生ゴミの発酵分解が
促進され、これを短期間で大幅に減容することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、発酵菌の働きによ
り食品残渣その他の有機系廃棄物で成る生ゴミを減容化
する装置に係わり、特に多量の生ゴミを処理中に細分化
して効率よく発酵分解できるようにした生ゴミ処理機に
関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、大量生産・大量消費が進む中、多
くの廃棄物が発生して深刻な社会問題となっている。特
に、生ゴミは悪臭を放つうえ、多量の水分を含んでいる
ことから、その処理に苦慮してきた。そこで、近年にな
り、生ゴミを発酵菌（例えば好気性微生物）の働きを利
用して、その大部分を短期間で水と炭酸ガスとにまで分
解させることのできる多種多様な処理装置が開発されて
いる。

【０００３】その一例を図１２に示して概説すれば、Ｔ
は生ゴミを収容するための発酵槽であり、その内部には
隔壁Ｗで区分された処理室Ｐ１〜Ｐ４が直列状に形成さ
れる。発酵槽Ｔには処理室Ｐ１〜Ｐ４の配列方向に沿っ
て、外周に撹拌羽根ｒをもつ回転軸Ｓが通してあり、そ
の回転軸Ｓの回転駆動により発酵槽Ｔ中の生ゴミが撹拌
羽根ｒで撹拌されるようにしてある。

【０００４】又、発酵槽Ｔの外部には温風ファンなどの
熱源Ｈがあり、その熱源Ｈにより発酵槽Ｔ内を発酵菌の
活動に最適な温度に保ちつつ、生ゴミを加熱乾燥してそ
の汚泥化を防止できるようにしてある。

【０００５】尚、生ゴミは、図示せぬ投入口より一端の
処理室Ｐ１に投入された後、撹拌羽根ｒで撹拌されつつ
隔壁Ｗの上部を乗り越えて下流の処理室Ｐ２→Ｐ３→Ｐ
４へ順に移送される。そして、その過程で生じた水分の
多くは熱源Ｈの働きにより大気中に放出され、処理後に
は最下流の処理室Ｐ４からコンポスト化した少量の生ゴ
ミのみが取り出されるようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、以上のよう
に構成される従来の生ゴミ処理機は、一端の処理室に供
給した生ゴミが隔壁の上端を乗り越えて順に下流の処理
室へ移送されるような構成であり、生ゴミが単に各処理
室に分配されて処理されるにすぎない。このため、生ゴ
ミを各処理室で効率よく発酵分解することはできず、こ
れを大きく減容させるには長期間を要した。

【０００７】又、一端の処理室には処理の進行に合わせ
て生ゴミが追加供給されるが、このとき其の追加量によ
って発酵菌を新たに供給しなければならず、処理費用が
嵩んでしまうという欠点があった。

【０００８】本発明は以上のような事情に鑑みて成され
たものであり、その目的とする処は生ゴミを低コストで
効率よく分解処理できるようにすることにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、以下に示すような生ゴミ処理機を提供するも
のである。 （１）上部に投入口を形成した発酵槽と、前記投入口よ
り発酵槽内に供給される生ゴミを撹拌するための撹拌機
と、前記発酵槽中の生ゴミを加熱するための熱源とを具
備して成る生ゴミ処理機において、前記撹拌機は外周に
撹拌羽根をもつ回転軸と該回転軸を回転駆動する駆動源
とで成り、前記発酵槽は流通口を穿設した多孔状の隔壁
により前記撹拌機の回転軸方向で内部が複数の処理室に
区分され、その一端の処理室を前記投入口に通じる一次
処理室として該一次処理室から他の処理室へ前記隔壁の
流通口を通じて生ゴミが順に移送されるようにして成る
生ゴミ処理機。 （２）上部に投入口を形成した発酵槽と、前記投入口よ
り発酵槽内に供給される生ゴミを撹拌するための撹拌機
と、前記発酵槽中の生ゴミを加熱するための熱源とを具
備して成る生ゴミ処理機において、前記撹拌機は外周に
撹拌羽根をもつ回転軸と該回転軸を回転駆動する駆動源
とで成り、前記発酵槽は上部に複数の流通口を穿設して
成る隔壁を該発酵槽内に並列状に固設して前記撹拌機の
回転軸方向で内部が複数の処理室に区分され、その一端
の処理室を前記投入口に通じる一次処理室として該一次
処理室から他の処理室へ前記隔壁の流通口を通じて生ゴ
ミが順に移送されるよう構成され、前記流通口は上流の
隔壁から順にその口径が小さくされると共に、前記発酵
槽には下流の処理室から最上流の一次処理室へ生ゴミの
一部を戻す搬送機が付設されて成ることを特徴とする生
ゴミ処理機。 （３）一次処理室を含む少なくとも一つの処理室に、隔
壁に対向する摺板が設けられ、その摺板が撹拌羽根の側
縁が成す軌道面に近接されている上記第１項、又は第２
項に記載した生ゴミ処理機。 （４）発酵槽中の生ゴミを加熱しつつ撹拌して発酵分解
するようにした生ゴミ処理機であって、前記発酵槽が並
列状に設けられ、その各発酵槽には生ゴミを加熱するた
めの熱源と、生ゴミを撹拌しながら回転軸方向に移送す
る撹拌機とが設けられ、その各発酵槽は流通口を穿設し
た多孔状の隔壁により撹拌機の回転軸方向で内部が複数
の処理室に区分されると共に、隣り合う発酵槽は相対す
る一端がそれぞれ下流の処理室と上流の処理室とされて
その各一端が互いに搬送装置で連絡され、その搬送装置
を通じて最前列の発酵槽から最後列の発酵槽へ生ゴミが
順に移送されるようにしたことを特徴とする生ゴミ処理
機。 （５）発酵槽中の生ゴミを加熱しつつ撹拌して発酵分解
するようにした生ゴミ処理機であって、発酵槽中の生ゴ
ミを加熱するための熱源を有すると共に、前記発酵槽が
上下に階層状にして設けられ、その各発酵槽には生ゴミ
を撹拌しながら回転軸方向に移送する撹拌機が設けら
れ、その各発酵槽は流通口を穿設した多孔状の隔壁によ
り撹拌機の回転軸方向で内部が複数の処理室に区分され
ると共に、下段の発酵槽とその上段の発酵槽は相対する
一端がそれぞれ下流の処理室と上流の処理室とされてそ
の各一端が互いに搬送装置で連絡され、その搬送装置を
通じて最下段の発酵槽から最上段の発酵槽へ生ゴミが順
に移送されるようにしたことを特徴とする生ゴミ処理
機。 （６）搬送装置の上流端が接続する処理室に生ゴミの水
分量を検知するセンサと生ゴミの容量を検知するセンサ
とが設けられ、その両センサの検出値に応じて搬送装置
が駆動するようにした上記第４項、又は第５項に記載し
た生ゴミ処理機。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の適用例を図面に基
づいて詳細に説明する。先ず、図１は本発明の請求項１
〜３に係る生ゴミ処理機の一例を示した斜視概略図であ
る。図中、１は本装置の外装を成すケーシングであり、
その一端側上部には後述する投入口を開閉するための開
閉蓋２が設けられ、他端前面部には処理済みの生ゴミを
取り出す取出口３が設けられる。尚、４はケーシング１
上に突出する排気筒であり、この排気筒４内には必要に
応じて図示せぬ脱臭器を装置できるようにしてある。

【００１１】次に、図２は同装置を部分的に破断して示
した平面図であり、図３には図２におけるＡ−Ａ線断面
を示す。これらの図で明らかなように、ケーシング１の
内部には、その長手方向に沿って所定の容積をもつ発酵
槽５が装置され、その外底部に沿って電気ヒータなどで
成る熱源６が設けられている。特に、熱源６の一端に送
風機７を接続すると共に、熱源６の他端には発酵槽５内
に通じる連通管８を接続して一体のヒータユニットを構
成している。又、発酵槽５の上面の部位には上述の排気
筒４が形成され、その排気筒４がケーシング１を貫通し
て機外に突出されている。

【００１２】又、発酵槽５内には其の長手方向に沿って
回転軸１０が水平状に通される。この回転軸１０は外周
に撹拌羽根１１をもち、その軸端が発酵槽５の両端面を
貫通して軸受１２で回転可能に支持されている。そし
て、その一端を減速機付きモータなどで成る駆動源１３
に接続して撹拌機１４を構成している。ここで、撹拌羽
根１１は回転軸１０方向に所定の間隔をおいて複数取り
付けられ、その各撹拌羽根１１にて発酵槽５内に供給さ
れた生ゴミを撹拌できるようになっている。

【００１３】更に、発酵槽５の内部には隔壁１５Ａ〜１
５Ｃが間隔をおいて並列状に固設されており、その各隔
壁１５Ａ〜１５Ｃにより、発酵槽５の内部が本例におい
て４つの処理室５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄに区分されてい
る。その各処理室５Ａ〜５Ｄは、撹拌機１４の回転軸１
０方向に沿って直列状に配列し、一端の処理室５Ａから
他端の処理室５Ｄに向かって容積が順に小さくなるよう
区分されている。ここで、最も大きな容積をもつ一端の
処理室５Ａは、その上部に投入口１６が形成される一次
処理室とされ、その内部が投入口１６と連通される。こ
れにより、投入口１６に投入した生ゴミは先ず一次処理
室５Ａに収容され、これが撹拌羽根１１にて撹拌されつ
つ其の回転軸１０方向に沿って他の処理室５Ｂ→５Ｃ→
５Ｄへ順に移送されるようにしてある。尚、生ゴミは後
述のように隔壁１５Ａ〜１５Ｃの部位を透過して処理室
５Ｂ→５Ｃ→５Ｄへ移送され、処理室５Ａ〜５Ｄで粒度
別に処理されるようにしてある。ここで、最下流の処理
室５Ｄは其の下部が上述の取出口３に通じており、その
取出口３からコンポスト化した処理済みの生ゴミを排出
し得るようにしてある。

【００１４】一方、本例において、最下流の処理室５Ｄ
を除く各処理室５Ａ，５Ｂ，５Ｃには、撹拌羽根１１と
共同して生ゴミを擦り潰す摺板１７が設けられる。その
各摺板１７は、処理室５Ａ，５Ｂ，５Ｃの上部で撹拌羽
根１１の側縁が通る軌道面に近接して固設されると共
に、その軌道面を挟んで隔壁１５Ａ〜１５Ｃに対向され
る。又、発酵槽５内の上部には、回転軸１０に平行して
撹拌羽根１１の先端の軌道から外れた位置に、回転軸１
０と共通の駆動源１３をもつ搬送機１８が設けられる。
この搬送機１８は、円筒状のトラフ１９と其の中に通し
た図示せぬ螺旋状の羽根をもつネジ軸２０とで成るスク
リュウコンベヤであり、そのトラフ１９は各摺板１７を
貫通して該摺板１７と隔壁１５Ａ〜１５Ｃの上端縁とで
水平状に支持されている。又、ネジ軸２０はその軸端が
発酵槽５の両端面を貫通して軸受２１で回転可能に支持
されており、その一端はスプロケット２２を有して回転
軸１０上のスプロケット２３とチェーン２４で連係され
ている。ここで、トラフ１９の一端側には一次処理室５
Ａ上で吐出口２５が開口され、トラフ１９の他端側には
一次処理室５Ａより下流の処理室５Ｃ上で受口２６が開
口される。特に、その受口２６は、図４に示すように処
理室５Ｃ中に設けれる特定の撹拌羽根１１Ａに対向する
ようにして開口され、その撹拌羽根１１Ａは受口２６の
位置を通過する都度適量の生ゴミを受口２６に導入し得
るよう、其の先端部に凹状のすくい面２７が形成され
る。

【００１５】次に、図５及び図６には、図２におけるＢ
−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線断面を示す。これらの図で明らかなよ
うに、撹拌羽根１１は其の回転方向に湾曲する曲線軸と
され、それぞれ回転軸１０上で取付角をずらして渦巻状
に固定されている。又、発酵槽５は其の底部が回転軸１
０を中心とする半円状曲面とされ、各撹拌羽根１１が其
の先端を該発酵槽５の内底部に近接させつつ回転移動す
るようになっている。

【００１６】一方、隔壁１５Ａ〜１５Ｃは、複数の流通
口２８を有して多孔状とされる。その流通口２８はそれ
ぞれ隔壁１５Ａ〜１５Ｃの上部に穿設され、この各流通
口２８を通じて隣り合う処理室（５Ａ，５Ｂ）、（５
Ｂ，５Ｃ），（５Ｃ，５Ｄ）で生ゴミの遣り取りが成さ
れるようになっている。特に、流通口２８は其の口径が
最上流の隔壁１５Ａ（処理室５Ａ，５Ｂを区画する隔
壁）で最大とされ、これが上流の隔壁１５Ａから順に小
さくなるよう設定される。例えば、処理室５Ａ，５Ｂを
区分する隔壁１５Ａにおいて、これに形成される流通口
２８の口径は５０mm、その下流の隔壁１５Ｂにおける流
通口２８の口径は２５mm、又最下流の隔壁１５Ｃにおけ
る流通口２８の口径は３mm等とされる。

【００１７】ここで、以上のように構成される生ゴミ処
理機の作用を説明する。先ず、生ゴミを処理するに当た
り開閉蓋２を開け、そして投入口１６から一次処理室５
Ａへ所定量の生ゴミと、これを分解する発酵菌として糸
状菌、放線菌、その他の微生物とを投入する。好ましく
は、これにリパーゼやアミラーゼなどの食品酵素を加
え、生ゴミの分解能を上げてやる。その後、開閉蓋２を
閉め、駆動源１３を起動し、熱源６を発熱させつつ送風
機７を起動する。これにより一次処理室５Ａ内に収容さ
れた生ゴミは撹拌羽根１１で撹拌されながら、熱源６に
よる伝導熱と連通管８より吹き込む温風とにより加熱さ
れる。そして、熱源６の制御により発酵槽５内を発酵菌
が活動するに最適な温度に保ちつつ、撹拌羽根１１によ
る生ゴミの撹拌を続行する。而して、一次処理室５Ａ内
の生ゴミは発酵菌により徐々に炭酸ガスと水とに分解さ
れてゆき、発生した水分は熱源６による加熱により気化
して排気筒４から機外へ排出される。

【００１８】一方、一次処理室５Ａ内において、生ゴミ
は発酵菌で分解されるほか、摺板１７と撹拌羽根１１と
で磨り潰されて其の粒度が細かくされる。そして、所定
の粒度にまで達した生ゴミは隔壁１５Ａの流通口２８を
通り抜け、隣接する処理室５Ｂへと流入することにな
る。

【００１９】こうして、生ゴミは下流の処理室５Ｂ→５
Ｃ→５Ｄへと順に移送され、各隔壁１５Ａ〜１５Ｃにお
ける流通口２８の口径の相違によって、各処理室５Ａ〜
５Ｄに生ゴミが粒度別に細分化されながら其の発酵分解
が進行することになる。このため、各処理室５Ａ〜５Ｄ
において生ゴミを粒度別に効率よく処理して其の分解を
促進させることができる。

【００２０】尚、本例において、最下流の処理室５Ｄに
達した生ゴミは、その粒径が３mm以下まで分解されたも
のであり、又その含水率は熱源６の働きにより１０〜１
５％程度まで低下されている。そして、この処理室５Ｄ
に達した生ゴミは同室中の撹拌羽根１１により取出口３
から機外に掻き出され、コンポストなどとして利用され
る。

【００２１】一方、その上流の処理室５Ｃでは、隔壁１
５Ｃの流通口２８より処理室５Ｄへ所定粒度に達した生
ゴミが流出されるほか、その内部に収容された生ゴミが
撹拌羽根１１Ａにて掻き上げられつつ搬送機１８内へ送
り込まれる。そして、その生ゴミは搬送機１８により其
の内部を通じて一次処理室５Ａまで戻され、ここで再処
理されることになる。尚、一次処理室５Ａには生ゴミが
減少する都度、投入口１６より生ゴミが補給されるが、
搬送機１８から処理中の生ゴミと共に発酵菌が送り込ま
れるため、発酵菌を新たに加えることなく其の内部に収
容された生ゴミを分解することができる。又、搬送機１
８から含水率が低下した生ゴミを供給することにより、
一次処理室５Ａ中の生ゴミの含水率を低下させて発酵菌
の活動に適した環境を整えることにもなる。

【００２２】以上、本発明の好適な一例を説明したが、
本願に係る生ゴミ処理機は上記のような構成に限らず、
例えば発酵槽内を４つ以上、又は２〜３の処理室に区分
しても良い。尚、隔壁を複数用いて処理室数を３つ以上
にした場合は、上記のように上流の隔壁から順に流通口
の口径が小さくされるが、隔壁が一つの場合には此れに
適当な口径の流通口が穿設される。

【００２３】一方、上記例では搬送機により処理室５Ｃ
から一次処理室５Ａへ生ゴミの一部を戻すようにしてい
るが、供給側の処理室は処理室５Ｃに限らず、処理室５
Ｂ，５Ｄ、又は其れら全てとしてもよい。

【００２４】又、その搬送機としてバケットコンベヤな
どを利用できるほか、回転軸１０を搬送機の一部（復
路）として利用することもできる。つまり、回転軸１０
を中空状にし、これに一次処理室中で生ゴミを吐出する
開口を設けると共に、下流の処理室中で生ゴミを受け入
れる開口を設ける。そして、その回転軸１０の内部に生
ゴミ搬送用のネジ軸などを装置するのであり、これによ
れば、回転軸１０の回転により其の内部に生ゴミを流入
させ、これをネジ軸により回転軸方向に搬送して一次処
理室へ戻すことができる。又、生ゴミの性状によっては
此れが下流の処理室で汚泥化している可能性がある。そ
こで、下流の処理室から汚泥化した生ゴミを吸い上げる
ポンプと、このポンプで吸い上げた生ゴミを一次処理室
へ導く復路とを発酵槽に付設して搬送機とすることも考
えられる。

【００２５】更に、請求項４〜６に係る発明のように発
酵槽を複数備えた多槽式の生ゴミ処理機とすることもで
きる。図７は、その一例として発酵槽５０を水平方向に
並列状に設けた例を示す。尚、以下の説明において、上
記例と構成が同一の部分には同一符号を付して詳細な説
明を省略する。

【００２６】ここで、その発酵槽５０（５１，５２，５
３）も上記例と同様にそれぞれケーシング１の内部に設
けられ、その各発酵槽５１〜５３の内部はその長手方向
に沿って隔壁１５Ａ，１５Ｂにより複数の処理室５１Ａ
〜５２Ｃ，５２Ａ〜５２Ｃ，５３Ａ〜５３Ｃに区分され
る。又、各発酵槽５１〜５３には、処理室５１Ａ〜５１
Ｃ，５２Ａ〜５２Ｃ，５３Ａ〜５３Ｃの配列方向に沿っ
て、それぞれ外周に撹拌羽根１１をもつ回転軸１０が設
けられる。本例において、その回転軸１０は各発酵槽５
１〜５３ごとに二本並列に設けられ、その各回転軸１０
の回転駆動により各発酵槽中の生ゴミが撹拌されつつ該
回転軸１０方向に移送されるようになっている。特に、
各発酵槽５１〜５３は相対する各一端がスクリューコン
ベヤなどで成る搬送装置３１，３２により交互に連結さ
れ、生ゴミを供給する最前列の発酵槽５１から最後列の
発酵槽５３に向けて生ゴミを移送する一連の流路が形成
される。

【００２７】つまり、隣り合う発酵槽は、相対する一端
がそれぞれ下流の処理室と上流の処理室とされ、その各
一端が水平状を成す搬送装置３１，３２で連絡される。
例えば、図７において、発酵槽５１の下流の処理室５１
Ｃとこれに隣接する発酵槽５２の上流の処理室５２Ａが
搬送装置３１で連絡されると共に、その発酵槽５２にお
ける下流の処理室５２Ｃとこれに隣接する発酵槽５３の
上流の処理室５３Ａが搬送装置３２で連絡される。換言
すれば、搬送装置３１はその一端が上流端として発酵槽
５１の下流の処理室５１Ｃに接続されると共に、他の一
端が下流端として発酵槽５２の上流の処理室５２Ａに接
続される。同様に、搬送装置３２はその一端が上流端と
して発酵槽５２の下流の処理室５２Ｃに接続されると共
に、他の一端が下流端として発酵槽５３の上流の処理室
５３Ａに接続される。

【００２８】特に、搬送装置３１，３２の上流端が接続
する処理室５１Ｃ，５２Ｃには、その内部に達した生ゴ
ミの水分量を検知するセンサＳ１（例えば赤外線式）
と、その容量を検知するセンサＳ２（例えばフロート一
体型リミットスイッチ）とが設けられ、それらセンサＳ
１，Ｓ２の検出値に応じて搬送装置３１，３２が駆動す
るようにしてある。例えば、処理室５１Ｃ，５２Ｃ中の
生ゴミが所定の容量（高さ）に達したことをセンサＳ２
が検知し、且つその水分量が設定値以下（例えば３０％
以下）に達したことをセンサＳ１が検知したとき、その
信号により搬送装置３１，３２が起動し、センサＳ１，
Ｓ２による検出値が設定値（センサＳ２の場合は無感知
状態）から外れると搬送装置３１，３２が自動停止する
ような制御回路が構成される。尚、センサＳ１により搬
送装置３１，３２による移送が不適とされた高水分の生
ゴミは、処理室５１Ｃ，５２Ｃ中で適正な水分量に達す
るまで滞留されるが、好ましくは上記例のように発酵槽
５１，５２に循環用の搬送機１８を装置して処理室５１
Ｃ，５２Ｃの生ゴミが適正な水分量に低下するまで同一
の発酵槽５１，５２で循環するとよい。

【００２９】ここで、各発酵槽５１〜５３には、その各
処理室５１Ｂ〜５１Ｃ，５２Ａ〜５２Ｃ，５３Ａ〜５３
Ｃに対応して、その上部に開閉自在な点検口３３が形成
される。特に、最前列の発酵槽５１では、その上流の処
理室５１Ａ上に点検口３３に代えて生ゴミを供給するた
めの開閉自在な投入口１６が形成され、最後列の発酵槽
５３では、その下流の処理室５３Ｃにコンポスト化した
生ゴミを取り出すための取出口３が形成される。

【００３０】又、図８に示すように、各発酵槽５０（５
１〜５３）の上部には排気処理をするための脱臭装置３
４と、発酵槽５０中の生ゴミを加熱する熱源としてのヒ
ータユニット６１が設けられる。このうち、脱臭装置３
４は例えば触媒や濾過材を内蔵する本体３４Ａ、その本
体に吸気口が接続する排気ファン３４Ｂ、及びその吐出
口に接続する排気筒３４Ｃなどから構成され、本体３４
Ａには発酵槽５０内に導入する吸気管３４Ｄが接続され
る。一方、ヒータユニット６１は、例えば電熱線や放熱
管を内蔵するヒータ本体６１Ａと、これに接続する送風
ファン６１Ｂとで構成され、ヒータ本体６１Ａには発酵
槽５０内に導入する送風管６１Ｃが接続される。

【００３１】又、同図で明らかなように、発酵槽５０の
底部にも熱源としてのヒータユニット６２が設けられ
る。このヒータユニット６２は、発酵槽５０の底部に形
成される密閉空間６２Ａと、この密閉空間６２Ａの一端
に接続する送風ファン６２Ｂと、密閉空間６２Ａの他の
一端から発酵槽５０内に向けて延びる連通管６２Ｃとで
構成され、このうち密閉空間６２Ａ内には電熱線や放熱
管が内蔵される。

【００３２】ここで、それらのヒータユニット６１，６
２によれば、発酵槽５０中の生ゴミを上と下から加熱
し、その熱と供給酸素により発酵菌の活動を促すと同時
に生ゴミの乾燥を促進させることができる。そして、高
温多湿と化した発酵槽５０内の雰囲気は、脱臭装置３４
により外部へ排気されつつ脱臭される。

【００３３】又、図８から明らかなように、撹拌羽根１
１をもつ回転軸１０は上記例の如く一端がモータなどの
駆動源１３に接続して撹拌機１４を構成し、その駆動源
１３の作動により回転軸１０が回転しつつ撹拌羽根１１
によって発酵槽５０（図には発酵槽５１として示す）内
の生ゴミが撹拌されるようになっている。尚、左右一対
の回転軸１０は、同一又は共通の駆動源１３により同方
向、若しくは互いに逆方向に回転されるが、何れの撹拌
羽根１１も互いに発酵槽５０中の生ゴミを回転軸１０に
沿って同方向（図８において左から右へ）に移送するよ
う所定の取付角に設定される。

【００３４】ここで、本例においても、各発酵槽５０に
は撹拌羽根１１の軌道面を挟んで隔壁１５Ａ，１５Ｂに
対向する摺板１７が設けられるほか、隔壁１５Ａ，１５
Ｂには図９に示すよう流通口２８が穿設される。尚、そ
の流通口２８は隔壁１５Ａ，１５Ｂの上部（全面でも
可）に形成されると共に、全発酵槽５０を通じて上流の
隔壁１５Ａから順にその口径が小さくされる（発酵槽５
１における隔壁１５Ｂの流通口２８は、発酵槽５２にお
ける隔壁１５Ａの流通口２８より大口径）。

【００３５】そして、以上のように構成される並列形の
生ゴミ処理機によれば、投入口１６より供給された生ゴ
ミを流通口２８を通じて下流の処理室５１Ｃまで徐々に
移送し、その処理室５１Ｃに達した生ゴミを搬送装置３
１を通じて隣接する発酵槽５２の上流の処理室５２Ａへ
移送し、更にその処理室５２Ａから下流の処理室５２Ｃ
に達した生ゴミを搬送装置３２を通じて隣接する発酵槽
５３の上流の処理室５３Ａへ移送し、やがてその下流の
処理室５３Ｃに達した生ゴミを取出口３より取り出すこ
とができる。特に、生ゴミはその移送中に徐々に発酵分
解されつつ水分を奪われて減容され、取出口３からはコ
ンポスト化した少量の残渣のみが取り出される。尚、本
例では発酵槽５０を三連式としているが、これを二連又
は三連以上の構成とすることもできる。又、処理室の数
も増減可能であること言うまでもない。

【００３６】次に、図１０は請求項５、６の適用例とし
て、発酵槽を上下に階層状にして設けた例を示す。ここ
で、その各発酵槽５０（５１，５２）も上記例と同様に
ケーシング１の内部に設けられ、その各発酵槽５１，５
２の内部はその長手方向に沿って隔壁１５Ａ，１５Ｂ，
１５Ｃにより複数の処理室５１Ａ〜５１Ｄ，５２Ａ〜５
２Ｃに区分される。又、各発酵槽５１，５２には、処理
室５１Ａ〜５１Ｄ，５２Ａ〜５２Ｃの配列方向に沿っ
て、それぞれ外周に撹拌羽根１１をもつ回転軸１０が設
けられ、その各回転軸１０は一端がモータなどで成る駆
動源１３に接続して撹拌機１４を構成している。そし
て、駆動源１３の作動により回転軸１０が回転し、その
回転駆動により各発酵槽５１，５２中の生ゴミが撹拌さ
れつつ回転軸１０方向に移送されるようになっている。
尚、図１０において、下段の発酵槽５１中の生ゴミは左
から右へ、又上段の発酵槽５２中の生ゴミは右から左へ
移送される。

【００３７】ここで、下段の発酵槽５１とその上段の発
酵槽５２は、相対する各一端がスクリューコンベヤなど
で成る搬送装置３５（揚送機）で連結され、最下段の発
酵槽５１から最上段の発酵槽５２に向けて、生ゴミを移
送する一連の流路が形成される。つまり、下段の発酵槽
５１とその上段の発酵槽５２は、相対する一端がそれぞ
れ下流の処理室５１Ｄと上流の処理室５２Ａとされ、そ
の各一端が直立状の搬送装置３５で連絡される。換言す
れば、搬送装置３５はその一端が上流端として下段の発
酵槽５１における下流の処理室５１Ｄに接続されると共
に、他の一端が下流端として上段の発酵槽５２における
上流の処理室５２Ａに接続される。

【００３８】特に、搬送装置３５の上流端が接続する処
理室５１Ｄには、上記例の如くその内部に達した生ゴミ
の水分量を検知するセンサＳ１とその容量を検知するセ
ンサＳ２とが設けられ、それらセンサＳ１，Ｓ２の検出
値に応じて搬送装置３５が駆動するようにしてある。

【００３９】尚、下段の発酵槽５１にはその下流の処理
室５１Ｄから上流の処理室５１Ａに向けて延びる循環用
の搬送機１８（上記例のようにスクリューコンベヤなど
で成る）が装置され、センサＳ２による検出値が処理室
５１Ｄの生ゴミの満杯状態を指示している場合であっ
て、センサＳ１による検出値が設定値以上の水分量を示
している場合には、搬送装置３５が停止状態のまま、搬
送機１８が駆動して処理室５１Ｄ中の生ゴミを上流の処
理室５１Ａへ還流させるようになっている。

【００４０】ここで、各発酵槽５１，５２には、その各
処理室５１Ａ〜５１Ｄ，５２Ａ〜５２Ｃに対応して、そ
の上部に上記例の如く開閉自在な図示せぬ点検口が形成
されるほか、図１０において最下段の発酵槽５１では、
その上流の処理室５１Ａ上に点検口に代えて生ゴミを供
給するための開閉自在な投入口１６が形成され、最上段
の発酵槽５２では、その下流の処理室５２Ｃにコンポス
ト化した生ゴミを取り出す斜面状のシュート３６が設け
られる。

【００４１】又、図１０に示すように、発酵槽５２の上
部には排気処理をするための脱臭装置３４と、発酵槽５
２中の生ゴミを加熱する熱源としてのヒータユニット６
１が設けられる。又、同図で明らかなように、発酵槽５
１，５２の底部にも熱源としてのヒータユニット６２が
設けられる。尚、それらの構成は上記例と同様であるの
で各部には上記例と同一符号を付して詳細な説明は省略
する。

【００４２】ここで、本例においても、各発酵槽５１，
５２には撹拌羽根１１の軌道面を挟んで隔壁１５Ａ〜１
５Ｃに対向する摺板１７が設けられるほか、隔壁１５Ａ
〜１５Ｃには図１１に示すよう流通口２８が穿設され
る。尚、その流通口２８は隔壁１５Ａ〜１５Ｃの上部
（全面でも可）に形成されると共に、全発酵槽５１，５
２を通じて上流の隔壁１５Ａから順にその口径が小さく
される。

【００４３】又、図１１で明らかなように、本例におい
ても撹拌機１４の回転軸１０は各発酵槽５１，５２で二
本並列に設けられる。尚、本例において、左右一対の回
転軸１０は、同一又は共通の駆動源１３により互いに逆
向きに回転され、発酵槽５１ではその軌道の中間に循環
用の搬送機１８が設けられる。

【００４４】そして、以上のように構成される積層形の
生ゴミ処理機によれば、投入口１６より供給された生ゴ
ミを流通口２８を通じて下流の処理室５１Ｄまで徐々に
移送し、その処理室５１Ｄに達した生ゴミを搬送機１８
で上流の処理室５１Ａに戻して循環し、これが適正な状
態になったら搬送装置３５を通じて上段の発酵槽５２に
おける上流の処理室５２Ａへ移送し、やがてその下流の
処理室５２Ｃに達したコンポスト化した少量の生ゴミを
シュート３６より取り出し、その下部に配置される図示
せぬ容器に回収することができる。尚、本例では発酵槽
５０を二段式としているが、これを三段以上の構成とす
ることもできる。

【００４５】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば隔壁により発酵槽の内部を撹拌機の回転軸方向
に沿って並ぶ複数の処理室に区分し、その各処理室を区
分する隔壁に生ゴミを通す流通口を穿設したため、その
流通口の口径により生ゴミを粒度別に分けて効率よく分
解処理することができる。

【００４６】特に、隔壁を並列状に設けて上流側の隔壁
から順に流通口の大きさを小さくしていることから、生
ゴミを粒度別に細分化して其の発酵分解をより一層促進
させることができる。

【００４７】又、搬送機により最上流の一次処理室へ下
流の処理室から生ゴミの一部を戻して循環させるように
していることから、生ゴミの減容化を大幅に向上させる
ことができ、しかも一次処理室に生ゴミを追加供給する
度に発酵菌を加えることなく此れを繰り返し利用でき、
更には一次処理室と下流の処理室とにおける生ゴミの含
水率の格差を減らして発酵菌の活動を好適状態に保つこ
とができる。

【００４８】更に、撹拌羽根と摺板とにより、処理室中
の生ゴミを磨り潰すようにしているため、発酵菌による
生ゴミの発酵分解を助長して処理の効率化を図ることが
できる。

【００４９】又、発酵槽を並列状あるいは階層状に設け
ていることから、大量の生ゴミをより効率的に処理する
ことができ、特に並列式のものでは生ゴミの処理量に応
じて発酵槽を容易に増減でき、階層式（積層式）のもの
では下段の発酵槽から上段の発酵槽に生ゴミが流れるよ
うにしているので生ゴミの投入が困難でなく、しかも上
段の発酵槽では生ゴミの発酵分解が進行してその重量が
軽くなるので、装置の耐荷重性を小さくしてコストダウ
ンを図ることができる。

【００５０】更に、各発酵槽を連絡する搬送装置の上流
端が接続する処理室に、生ゴミの水分量を検知するセン
サと、その容量を検知するセンサとを設け、それらセン
サの検出値に応じて搬送装置が駆動するようにしたた
め、各発酵槽で生ゴミを適正に処理することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る生ゴミ処理機の一例を示した斜視
概略図

【図２】同処理機を部分的に破断して示した平面図

【図３】図２におけるＡ−Ａ線断面図

【図４】撹拌羽根により搬送機内へ生ゴミが導入される
状態を示した部分断面図

【図５】図２におけるＢ−Ｂ線断面図

【図６】図２におけるＣ−Ｃ線断面図

【図７】発酵槽を並列状に設けた例を示す平面概略図

【図８】図７の生ゴミ処理機における発酵槽の内部構造
を示す正面概略図

【図９】図７の生ゴミ処理機を示す側面概略図

【図１０】発酵槽を階層状に設けた例を示す横断面図

【図１１】図１０に示した生ゴミ処理機の縦断面図

【図１２】従来の生ゴミ処理機を示した概略図

【符号の説明】

１ ケーシング ２ 開閉蓋 ３ 取出口 ４ 排気筒 ５，５１，５２，５３ 発酵槽 ５Ａ〜５Ｄ 処理室 ５１Ａ〜５１Ｄ 処理室 ５２Ａ〜５２Ｃ 処理室 ５３Ａ〜５３Ｃ 処理室 ６ 熱源 ６１，６２ ヒータユニット（熱源） １０ 回転軸 １１ 撹拌羽根 １３ 駆動源 １４ 撹拌機 １５Ａ〜１５Ｃ 隔壁 １６ 投入口 １７ 摺板 １８ 搬送機 ２８ 流通口 ３１，３２，３５ 搬送装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D004 AA03 AB01 AC04 BA04 CA15 CA18 CA20 CA22 CA42 CA48 CB04 CB05 CB28 CB32 CB36 CB45 CC07 DA01 DA02 DA06 DA09 DA11 4G037 CA11 EA03 4G078 AA04 AB20 BA01 BA07 CA03 CA05 CA08 DA01 EA03

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部に投入口を形成した発酵槽と、前記
   投入口より発酵槽内に供給される生ゴミを撹拌するため
   の撹拌機と、前記発酵槽中の生ゴミを加熱するための熱
   源とを具備して成る生ゴミ処理機において、前記撹拌機
   は外周に撹拌羽根をもつ回転軸と該回転軸を回転駆動す
   る駆動源とで成り、前記発酵槽は流通口を穿設した多孔
   状の隔壁により前記撹拌機の回転軸方向で内部が複数の
   処理室に区分され、その一端の処理室を前記投入口に通
   じる一次処理室として該一次処理室から他の処理室へ前
   記隔壁の流通口を通じて生ゴミが順に移送されるように
   して成る生ゴミ処理機。
2. 【請求項２】 上部に投入口を形成した発酵槽と、前記
   投入口より発酵槽内に供給される生ゴミを撹拌するため
   の撹拌機と、前記発酵槽中の生ゴミを加熱するための熱
   源とを具備して成る生ゴミ処理機において、前記撹拌機
   は外周に撹拌羽根をもつ回転軸と該回転軸を回転駆動す
   る駆動源とで成り、前記発酵槽は上部に複数の流通口を
   穿設して成る隔壁を該発酵槽内に並列状に固設して前記
   撹拌機の回転軸方向で内部が複数の処理室に区分され、
   その一端の処理室を前記投入口に通じる一次処理室とし
   て該一次処理室から他の処理室へ前記隔壁の流通口を通
   じて生ゴミが順に移送されるよう構成され、前記流通口
   は上流の隔壁から順にその口径が小さくされると共に、
   前記発酵槽には下流の処理室から最上流の一次処理室へ
   生ゴミの一部を戻す搬送機が付設されて成ることを特徴
   とする生ゴミ処理機。
3. 【請求項３】 一次処理室を含む少なくとも一つの処理
   室には、隔壁に対向する摺板が設けられ、その摺板が撹
   拌羽根の側縁が成す軌道面に近接されている請求項１、
   又は２に記載した生ゴミ処理機。
4. 【請求項４】 発酵槽中の生ゴミを加熱しつつ撹拌して
   発酵分解するようにした生ゴミ処理機であって、前記発
   酵槽が並列状に設けられ、その各発酵槽には生ゴミを加
   熱するための熱源と、生ゴミを撹拌しながら回転軸方向
   に移送する撹拌機とが設けられ、その各発酵槽は流通口
   を穿設した多孔状の隔壁により撹拌機の回転軸方向で内
   部が複数の処理室に区分されると共に、隣り合う発酵槽
   は相対する一端がそれぞれ下流の処理室と上流の処理室
   とされてその各一端が互いに搬送装置で連絡され、その
   搬送装置を通じて最前列の発酵槽から最後列の発酵槽へ
   生ゴミが順に移送されるようにしたことを特徴とする生
   ゴミ処理機。
5. 【請求項５】 発酵槽中の生ゴミを加熱しつつ撹拌して
   発酵分解するようにした生ゴミ処理機であって、発酵槽
   中の生ゴミを加熱するための熱源を有すると共に、前記
   発酵槽が上下に階層状にして設けられ、その各発酵槽に
   は生ゴミを撹拌しながら回転軸方向に移送する撹拌機が
   設けられ、その各発酵槽は流通口を穿設した多孔状の隔
   壁により撹拌機の回転軸方向で内部が複数の処理室に区
   分されると共に、下段の発酵槽とその上段の発酵槽は相
   対する一端がそれぞれ下流の処理室と上流の処理室とさ
   れてその各一端が互いに搬送装置で連絡され、その搬送
   装置を通じて最下段の発酵槽から最上段の発酵槽へ生ゴ
   ミが順に移送されるようにしたことを特徴とする生ゴミ
   処理機。
6. 【請求項６】 搬送装置の上流端が接続する処理室に生
   ゴミの水分量を検知するセンサと生ゴミの容量を検知す
   るセンサとが設けられ、その両センサの検出値に応じて
   搬送装置が駆動するようにした請求項４、又は５に記載
   した生ゴミ処理機。