JP2001178435A - 生ごみの飼料化醗酵方法及びその装置 - Google Patents
生ごみの飼料化醗酵方法及びその装置Info
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- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 生ごみを少ない手間で飼料化処理できるよう
にする。 【解決手段】 生ごみ処理槽１の本体が４つの処理室に
分かれており、第１の処理室７と第２の処理室８との間
は断熱仕切壁６ａによって仕切られており、給食残飯類
である処理物を第１の処理室に投入し、ヒーター２１に
て加熱しながら、減圧ポンプ１９にて第１の処理室内の
圧力を下げて減圧により沸騰点を下げ、攪拌体２４で攪
拌処理してから、搬送コンベヤ１６により第２の処理室
８に移送し、第２の処理室内に醗酵菌を投入してヒータ
ー２２と攪拌体２４で加熱攪拌して処理物の醗酵を促
し、醗酵処理物は、第２の処理室が満杯になると、仕切
壁６ｂにより第３の処理室９にオーバーフローされて第
３の処理室に移送され、そこで加熱攪拌され、第３の処
理室から第４の処理室１０へ仕切壁６ｃの移送用開口部
６ｃ１より少量ずつ移送され、第４の処理室内でヒータ
ー２２にて乾燥され、これにより処理物の良質の飼料化
が可能となる。
にする。 【解決手段】 生ごみ処理槽１の本体が４つの処理室に
分かれており、第１の処理室７と第２の処理室８との間
は断熱仕切壁６ａによって仕切られており、給食残飯類
である処理物を第１の処理室に投入し、ヒーター２１に
て加熱しながら、減圧ポンプ１９にて第１の処理室内の
圧力を下げて減圧により沸騰点を下げ、攪拌体２４で攪
拌処理してから、搬送コンベヤ１６により第２の処理室
８に移送し、第２の処理室内に醗酵菌を投入してヒータ
ー２２と攪拌体２４で加熱攪拌して処理物の醗酵を促
し、醗酵処理物は、第２の処理室が満杯になると、仕切
壁６ｂにより第３の処理室９にオーバーフローされて第
３の処理室に移送され、そこで加熱攪拌され、第３の処
理室から第４の処理室１０へ仕切壁６ｃの移送用開口部
６ｃ１より少量ずつ移送され、第４の処理室内でヒータ
ー２２にて乾燥され、これにより処理物の良質の飼料化
が可能となる。
Description
【発明の属する技術分野】この発明は、生ごみを醗酵さ
せて飼料化処理できる方法及び飼料化醗酵装置に関す
る。
せて飼料化処理できる方法及び飼料化醗酵装置に関す
る。
【従来の技術】例えば一般家庭、給食センター、業務用
食品加工工場、スーパーマーケット、レストラン等から
出る水分を含む生ごみ（例えば、賞味期限済みの廃棄食
品、残飯、野菜くず、魚のあら等）は、家畜の飼料とし
て利用できれば、畜産農家には大きな負担となっている
飼料代を節約でき、畜産農家にとってメリットが大き
く、また廃棄物として捨てられていた生ごみの再利用に
よる環境保護、資源の有効利用が可能となる。従来、例
えばおからについては飼料化されている。
食品加工工場、スーパーマーケット、レストラン等から
出る水分を含む生ごみ（例えば、賞味期限済みの廃棄食
品、残飯、野菜くず、魚のあら等）は、家畜の飼料とし
て利用できれば、畜産農家には大きな負担となっている
飼料代を節約でき、畜産農家にとってメリットが大き
く、また廃棄物として捨てられていた生ごみの再利用に
よる環境保護、資源の有効利用が可能となる。従来、例
えばおからについては飼料化されている。
【発明が解決しようとする課題】生ごみでも、何もかも
入っている雑多な給食残飯類のようなものは、水分の除
去や殺菌処理などに要する手間とコストなどを考慮する
と、生ごみの飼料化を本格的な事業として採算ベースに
乗せて行うのは大変難しいのが現状である。この発明の
目的は、生ごみを少ない手間で飼料化処理できるように
することにある。
入っている雑多な給食残飯類のようなものは、水分の除
去や殺菌処理などに要する手間とコストなどを考慮する
と、生ごみの飼料化を本格的な事業として採算ベースに
乗せて行うのは大変難しいのが現状である。この発明の
目的は、生ごみを少ない手間で飼料化処理できるように
することにある。
【課題を解決するための手段】この発明の飼料化醗酵方
法は、生ごみを室内が減圧状態にある前処理室で攪拌し
ながら加熱して煮沸し、煮沸処理した生ごみを上記前処
理室に後続する後処理室内に移送し、この後続の後処理
室内で攪拌しながら加熱して醗酵乾燥処理するものであ
る。上記前処理室内で生ごみを処理する際に生じる排気
を冷却装置で冷却しながら前処理室外へ排出する場合に
は、排気の処理が速やかになる。前処理室である第１の
処理室から後続の後処理室である第２、第３、第４の処
理室内で生ごみを移送させて順次処理するものである場
合には、第２の処理室内では生ごみを加熱攪拌しながら
醗酵処理してから第３の処理室へ移送させて加熱攪拌処
理し、第３の処理室内では生ごみを加熱攪拌しながら処
理してから第４の処理室へ移送させて加熱攪拌処理して
飼料にする。この発明の飼料化醗酵装置は、生ごみ処理
槽、減圧手段、加熱手段及び回転攪拌手段とを備えてい
る。上記生ごみ処理槽は、その内部がその長さ方向に仕
切壁によって前処理室と、この前処理室に後続する複数
の後処理室とに仕切られている。上記前処理室は、生ご
みの投入口と排気口とを備えている。上記前処理室とこ
れに隣接している後処理室との間を仕切る仕切壁は、断
熱壁で構成されている。上記前処理室とこれに隣接して
いる後処理室とは生ごみ搬送手段により連絡されてい
る。互いに隣接している後処理室間は、これらの後処理
室間を仕切る仕切壁に設けてある移行用開口部を介して
連通されている。上記前処理室に隣接している後処理室
は醗酵処理室である。上記減圧手段は、上記処理室内を
減圧状態にするものであり、その本体に減圧ポンプ等が
使用される。上記加熱手段は、各処理室内の上記生ごみ
を加熱するものである。上記回転攪拌手段は、回転軸
と、この回転軸に取り付けてある攪拌体とを備えてお
り、上記攪拌体は各処理室内の生ごみをそれぞれ攪拌可
能である。
法は、生ごみを室内が減圧状態にある前処理室で攪拌し
ながら加熱して煮沸し、煮沸処理した生ごみを上記前処
理室に後続する後処理室内に移送し、この後続の後処理
室内で攪拌しながら加熱して醗酵乾燥処理するものであ
る。上記前処理室内で生ごみを処理する際に生じる排気
を冷却装置で冷却しながら前処理室外へ排出する場合に
は、排気の処理が速やかになる。前処理室である第１の
処理室から後続の後処理室である第２、第３、第４の処
理室内で生ごみを移送させて順次処理するものである場
合には、第２の処理室内では生ごみを加熱攪拌しながら
醗酵処理してから第３の処理室へ移送させて加熱攪拌処
理し、第３の処理室内では生ごみを加熱攪拌しながら処
理してから第４の処理室へ移送させて加熱攪拌処理して
飼料にする。この発明の飼料化醗酵装置は、生ごみ処理
槽、減圧手段、加熱手段及び回転攪拌手段とを備えてい
る。上記生ごみ処理槽は、その内部がその長さ方向に仕
切壁によって前処理室と、この前処理室に後続する複数
の後処理室とに仕切られている。上記前処理室は、生ご
みの投入口と排気口とを備えている。上記前処理室とこ
れに隣接している後処理室との間を仕切る仕切壁は、断
熱壁で構成されている。上記前処理室とこれに隣接して
いる後処理室とは生ごみ搬送手段により連絡されてい
る。互いに隣接している後処理室間は、これらの後処理
室間を仕切る仕切壁に設けてある移行用開口部を介して
連通されている。上記前処理室に隣接している後処理室
は醗酵処理室である。上記減圧手段は、上記処理室内を
減圧状態にするものであり、その本体に減圧ポンプ等が
使用される。上記加熱手段は、各処理室内の上記生ごみ
を加熱するものである。上記回転攪拌手段は、回転軸
と、この回転軸に取り付けてある攪拌体とを備えてお
り、上記攪拌体は各処理室内の生ごみをそれぞれ攪拌可
能である。
【作用】処理室の熱源からの熱は断熱壁で構成された仕
切壁によって隣室の後処理室には伝わらない。処理室で
は、減圧手段によって減圧された状態で生ごみを煮沸処
理し、減圧によって沸点を下げることができる。
切壁によって隣室の後処理室には伝わらない。処理室で
は、減圧手段によって減圧された状態で生ごみを煮沸処
理し、減圧によって沸点を下げることができる。
【発明の実施の形態】まず、この発明に係わる生ごみの
飼料化醗酵方法に使用する飼料化醗酵装置について説明
する。飼料化醗酵装置は、生ごみ処理槽１、減圧手段
２、加熱手段３及び回転攪拌手段４を備えているもので
ある。生ごみ処理槽１について説明する。図１に示す生
ごみ処理槽１は支持フレーム５内に設置されており、そ
の内部はその長さ方向（図１左右方向）に仕切壁６ａ，
６ｂ，６ｃによって、処理槽本体が４つの処理室７〜１
０に分かれている。図１右側から左側に向けて第１、第
２、第３及び第４の各処理室７，８，９，１０が生ごみ
処理槽１内に順次配置されている。図１及び図２に示す
ように、第１の処理室７は前処理室であり、投入される
生ごみを煮沸するものである。第１処理室７は上部一側
（図１右側）に生ごみを投入する投入口１１を設けてあ
る。投入口１１はホッパ状に形成されており、上端開口
部は蓋部１２により開閉される。第１の処理室７の上部
他側（図１左側）に排気口１３を設けてある。排気口１
３には第１の処理室７内から排出される排気を冷却する
ための冷却装置１４を設けてある。図１に示すように、
第２、第３及び第４の各処理室８，９，１０の各処理室
は、第１の処理室７で一次処理された生ごみを飼料用に
段階的に加工するための後処理室である。第２及び第３
の処理室８，９は、主に生ごみの醗酵処理する役割を持
ち、第２の処理室８内には醗酵菌が投入される。第４の
処理室１０では、生ごみが乾燥仕上げされ粒状または粉
末状に最終処理される。第４の処理室１０の一側の外周
壁には処理を終え醗酵状態にある飼料化された生ごみを
取り出すための取出し口１５を設けてある。第２、第３
及び第４の各処理室８，９，１０内の排気は排気管（図
示せず。）によって室外排出される。仕切壁６ａ〜６ｃ
に関して説明する。第１と第２の処理室７，８との間を
仕切る仕切壁６ａは、石綿などの断熱材で構成された断
熱壁から構成されている。このため、第１の処理室７内
の処理熱が第２の処理室８へ及ばないようになってい
る。また仕切壁６ｂには移送用開口部６ｂ１が設けられ
ている。移送用開口部６ｂ１は図１及び図４の例では仕
切壁６ｂの上部を切欠くことによって、生ごみは隣室の
第３の処理室へオーバーフローによって移動可能とな
る。また図５に示すように、第３の処理室９と第４の処
理室１０との間を仕切る仕切壁６ｃには、移送用開口部
６ｃ１が設けられている。移送用開口部６ｃ１は図示の
例では仕切壁６ｃを厚み方向に貫通して設けられた複数
の通孔で構成されている。各移行用開口部６ｂ１，６ｃ
１は、第２の処理室８から第４の処理室１０まで移送さ
れる生ごみの通路を形成している。また図１及び図２に
示すように、第１の処理室７と第２の処理室８との間
に、搬送手段１６を設けてある。搬送手段１６は図示の
例では搬送コンベヤで構成されている。搬送コンベヤ１
６は第１の処理室７及び第２の処理室８の下部に両処理
室に跨って取り付けられている搬送室１７内に配置され
ている。搬送コンベヤ１６は駆動モータ１８によって回
転可能である。第１の処理室７及び第２の処理室８のそ
れぞれの底部に、搬送室１７に連絡するための連絡口７
ａ，８ａを設けてある。搬送コンベヤ１６は、その回転
動作に伴って第１の処理室７で一次処理された生ごみを
連絡口７ａ、搬送室１７及び連絡口８ａを通じて第２の
処理室８へ移送することができる。減圧手段２について
説明する。減圧手段２は第１の処理室７内の減圧を目的
とするものであり、図１の例では本体が減圧ポンプ１９
によって構成されている。減圧ポンプ１９は生ごみ処理
槽１の外側に設置されている。減圧ポンプ１９には配管
２０の一端が接続されている。配管２０の他端は、第１
の処理室７内の上部に連通されている。加熱手段３につ
いて説明する。生ごみ処理槽１の外側に加熱手段３を設
けてあり、図示の例では電線を配線したヒーター２１，
２２を取り付けている。図２乃至図５に示すように、ヒ
ーター２１は第１の処理室７の外周壁を囲むように、ま
たヒーター２２は、第２の処理室８乃至第４の処理室１
０の外周壁を囲むようにそれぞれ設けられている。この
ためにヒーター２１，２２から生じる熱は、第１の処理
室７乃至第４の処理室１０内で処理される生ごみに対し
てこれを囲む方向から均等に加熱可能となっている。ヒ
ーター２２は第２、３の処理室８，９内の生ごみの醗酵
と、第４の処理室１０の乾燥との促進を図っている。第
１の処理室７乃至第４の処理室１０は保温材で被覆され
ており、各処理室内の加熱状態を維持するようにしてい
る。なお、加熱手段の構成はこの例に限られない。回転
撹拌手段４について説明する。回転撹拌手段４は、図１
及び図２に示すように、第１乃至第４の各処理室７〜１
０内を貫通している回転軸２３と、この回転軸の周囲か
ら起立している複数の撹拌体２４と、回転軸２３を回転
させる駆動モータ２５と、例えばチェーン２６とスプロ
ケット２７，２８とを備えている駆動力伝達手段とで構
成されている（図１）。回転軸２３の両端部は、起立し
ている支持脚２９上に取り付けられている軸受３０によ
って回転可能に軸受されている。回転軸２３の一端側
（図１左端側）にスプロケット２８が取り付けられてい
る。駆動モータ２５の駆動軸にスプロケット２７が取り
付けられている。駆動モータ２５の駆動力は、スプロケ
ット２７，２８及び両スプロケットに掛け回されている
チェーン２６を通じて回転軸２３に伝達される。各撹拌
体２４は、第１から第４の処理室７〜１０内の生ごみを
撹拌するものであり、そして第２から第３の処理室８，
９内に配置されているものは、図１右方から左方へ移送
する機能を持つものである。そのために、各撹拌体２４
は、図１及び図２の例によれば、その先端部に攪拌パド
ル２４ａを設けている。図１に示すように、第１処理室
内の各攪拌体２４の本数は３本、第２の処理室８乃至第
４の処理室１０内の各攪拌体２４の本数はそれぞれ２本
であるが、その本数は上例に限定されない。攪拌体の形
状や本数は、処理室の処理容積、処理能力及び処理する
生ごみの種類などに応じて適宜選択される。次に、本装
置を用いて生ごみを飼料化する醗酵方法について説明す
る。まず、生ごみを投入口１１から第１の処理室７内に
投入し、蓋部１２を被せてから、減圧ポンプ１９を作動
させて第１の処理室内を減圧した状態で、室内の生ごみ
を外側からヒーター２１で加熱しながら回転軸２３を回
転させ、攪拌体２４で攪拌する。減圧された第１の処理
室７の沸点が低下するから少ない加熱量で生ごみを煮沸
でき、また攪拌により生ごみは破砕される。第１の処理
室７の排気は、排気口１３から排出され、排出時に冷却
装置１４によって冷却される。冷却された排気は水滴と
なり、排水処理が容易となる。第１の処理室７で処理さ
れた生ごみは、底部に設けてある連絡口７ａから搬送室
１７へ移送され、搬送コンベア１６によって第２の処理
室８内へ底部に設けてある連絡口８ａを経て移送され
る。第２の処理室８内の生ごみは、第１の処理室７内の
生ごみと同様にヒーター２２と攪拌体２４とによって加
熱されながら攪拌され、水分調整され、第１の処理室７
内の処理に比較してより一層減量されると共に、細く破
砕され、また投入された醗酵菌によって醗酵処理され
る。第２の処理室８内の生ごみは、第１の処理室７から
順次送られてくる生ごみによって、この第２の処理室内
の処理容積を越えた分量だけオーバーフローされて移送
用開口部６ｂ１から第３の処理室９内へ移送される。第
３の処理室９内の生ごみは、ヒーター２２及び攪拌体２
４によって加熱されながら攪拌され、水分調整され、第
２の処理室８内の処理に比較してより一層減量されると
共に、細く破砕され、醗酵処理される。同時に、第３の
処理室９内の生ごみは撹拌体２４によって仕切壁６ｃの
移送用開口部６ｃ１より第４の処理室１０へ少量ずつ移
送される。また第４の処理室１０内の生ごみも加熱され
ながら攪拌され、粉末状態に醗酵処理され、乾燥した飼
料となる。飼料化された生ごみは、取出し口１５から取
り出される。具体例で説明する。給食残飯類である処理
物を第１の処理室７内に投入し、ヒーター２１にて約１
００°Ｃで加熱しながら、減圧ポンプ１９にて第１の処
理室内の圧力を下げて減圧により沸騰点を６０°Ｃ位ま
で下げて煮沸する。このような減圧状態で加熱を継続す
ると、処理物から水蒸気が発生する。発生した水蒸気を
排気口１３に配置してある冷却装置１４で冷却して、発
生する水蒸気を取り除くことにより処理物の水分調節を
し、素早く処理する。また、処理物を加熱することによ
り、これに含まれている雑菌を撲滅し、最良の餌とす
る。第１の処理室７内で約２時間、加熱処理された処理
物は、第１の処理室から搬送コンベヤ１６により第２の
処理室８に移送される。第２の処理室８内へバクテリア
などの醗酵菌を投入して処理物の醗酵をする。処理物
は、連続して第１の処理室から第２の処理室に移送され
るので、第２の処理室が満杯になると、仕切壁の移送用
開口部６ｂ１によりオーバーフローされて第３の処理室
９に移送される。第３の処理室内の処理物は醗酵が促進
され、攪拌体２４の回転により、第３の処理室９から第
４の処理室１０へ仕切壁６ｃの移送用開口部６ｃ１より
少量ずつ移送される。第４の処理室内の処理物は、ヒー
ター２２によって乾燥され、これにより醗酵状態にある
処理物は良質の餌化ができた。第２の処理室８乃至第４
の処理室１０内の各処理物の加熱温度は約６０〜７０°
Ｃである。第２の処理室８から第４の処理室１０までの
処理時間は約６時間であった。５００Ｋｇの給食残飯類
は、約８時間で処理が完了し、醗酵状態のままの粉末状
の飼料が製造できた。この結果、５００Ｋｇの給食残飯
類であれば、一日１，５００Ｋｇの連続処理が可能とな
った。回転軸の構成は、図１では１本からなるもので共
通化したが、第１の処理室７内の生ごみを攪拌するもの
と、第２の処理室８乃至第４の処理室１０内の生ごみを
攪拌するものとをそれぞれ別々の構成としてもよい。後
処理室は第２乃至第４の処理室８〜１０である３室とし
たが、さらに室数を増やしてもよく、室数は例示のもの
に限定されない。
飼料化醗酵方法に使用する飼料化醗酵装置について説明
する。飼料化醗酵装置は、生ごみ処理槽１、減圧手段
２、加熱手段３及び回転攪拌手段４を備えているもので
ある。生ごみ処理槽１について説明する。図１に示す生
ごみ処理槽１は支持フレーム５内に設置されており、そ
の内部はその長さ方向（図１左右方向）に仕切壁６ａ，
６ｂ，６ｃによって、処理槽本体が４つの処理室７〜１
０に分かれている。図１右側から左側に向けて第１、第
２、第３及び第４の各処理室７，８，９，１０が生ごみ
処理槽１内に順次配置されている。図１及び図２に示す
ように、第１の処理室７は前処理室であり、投入される
生ごみを煮沸するものである。第１処理室７は上部一側
（図１右側）に生ごみを投入する投入口１１を設けてあ
る。投入口１１はホッパ状に形成されており、上端開口
部は蓋部１２により開閉される。第１の処理室７の上部
他側（図１左側）に排気口１３を設けてある。排気口１
３には第１の処理室７内から排出される排気を冷却する
ための冷却装置１４を設けてある。図１に示すように、
第２、第３及び第４の各処理室８，９，１０の各処理室
は、第１の処理室７で一次処理された生ごみを飼料用に
段階的に加工するための後処理室である。第２及び第３
の処理室８，９は、主に生ごみの醗酵処理する役割を持
ち、第２の処理室８内には醗酵菌が投入される。第４の
処理室１０では、生ごみが乾燥仕上げされ粒状または粉
末状に最終処理される。第４の処理室１０の一側の外周
壁には処理を終え醗酵状態にある飼料化された生ごみを
取り出すための取出し口１５を設けてある。第２、第３
及び第４の各処理室８，９，１０内の排気は排気管（図
示せず。）によって室外排出される。仕切壁６ａ〜６ｃ
に関して説明する。第１と第２の処理室７，８との間を
仕切る仕切壁６ａは、石綿などの断熱材で構成された断
熱壁から構成されている。このため、第１の処理室７内
の処理熱が第２の処理室８へ及ばないようになってい
る。また仕切壁６ｂには移送用開口部６ｂ１が設けられ
ている。移送用開口部６ｂ１は図１及び図４の例では仕
切壁６ｂの上部を切欠くことによって、生ごみは隣室の
第３の処理室へオーバーフローによって移動可能とな
る。また図５に示すように、第３の処理室９と第４の処
理室１０との間を仕切る仕切壁６ｃには、移送用開口部
６ｃ１が設けられている。移送用開口部６ｃ１は図示の
例では仕切壁６ｃを厚み方向に貫通して設けられた複数
の通孔で構成されている。各移行用開口部６ｂ１，６ｃ
１は、第２の処理室８から第４の処理室１０まで移送さ
れる生ごみの通路を形成している。また図１及び図２に
示すように、第１の処理室７と第２の処理室８との間
に、搬送手段１６を設けてある。搬送手段１６は図示の
例では搬送コンベヤで構成されている。搬送コンベヤ１
６は第１の処理室７及び第２の処理室８の下部に両処理
室に跨って取り付けられている搬送室１７内に配置され
ている。搬送コンベヤ１６は駆動モータ１８によって回
転可能である。第１の処理室７及び第２の処理室８のそ
れぞれの底部に、搬送室１７に連絡するための連絡口７
ａ，８ａを設けてある。搬送コンベヤ１６は、その回転
動作に伴って第１の処理室７で一次処理された生ごみを
連絡口７ａ、搬送室１７及び連絡口８ａを通じて第２の
処理室８へ移送することができる。減圧手段２について
説明する。減圧手段２は第１の処理室７内の減圧を目的
とするものであり、図１の例では本体が減圧ポンプ１９
によって構成されている。減圧ポンプ１９は生ごみ処理
槽１の外側に設置されている。減圧ポンプ１９には配管
２０の一端が接続されている。配管２０の他端は、第１
の処理室７内の上部に連通されている。加熱手段３につ
いて説明する。生ごみ処理槽１の外側に加熱手段３を設
けてあり、図示の例では電線を配線したヒーター２１，
２２を取り付けている。図２乃至図５に示すように、ヒ
ーター２１は第１の処理室７の外周壁を囲むように、ま
たヒーター２２は、第２の処理室８乃至第４の処理室１
０の外周壁を囲むようにそれぞれ設けられている。この
ためにヒーター２１，２２から生じる熱は、第１の処理
室７乃至第４の処理室１０内で処理される生ごみに対し
てこれを囲む方向から均等に加熱可能となっている。ヒ
ーター２２は第２、３の処理室８，９内の生ごみの醗酵
と、第４の処理室１０の乾燥との促進を図っている。第
１の処理室７乃至第４の処理室１０は保温材で被覆され
ており、各処理室内の加熱状態を維持するようにしてい
る。なお、加熱手段の構成はこの例に限られない。回転
撹拌手段４について説明する。回転撹拌手段４は、図１
及び図２に示すように、第１乃至第４の各処理室７〜１
０内を貫通している回転軸２３と、この回転軸の周囲か
ら起立している複数の撹拌体２４と、回転軸２３を回転
させる駆動モータ２５と、例えばチェーン２６とスプロ
ケット２７，２８とを備えている駆動力伝達手段とで構
成されている（図１）。回転軸２３の両端部は、起立し
ている支持脚２９上に取り付けられている軸受３０によ
って回転可能に軸受されている。回転軸２３の一端側
（図１左端側）にスプロケット２８が取り付けられてい
る。駆動モータ２５の駆動軸にスプロケット２７が取り
付けられている。駆動モータ２５の駆動力は、スプロケ
ット２７，２８及び両スプロケットに掛け回されている
チェーン２６を通じて回転軸２３に伝達される。各撹拌
体２４は、第１から第４の処理室７〜１０内の生ごみを
撹拌するものであり、そして第２から第３の処理室８，
９内に配置されているものは、図１右方から左方へ移送
する機能を持つものである。そのために、各撹拌体２４
は、図１及び図２の例によれば、その先端部に攪拌パド
ル２４ａを設けている。図１に示すように、第１処理室
内の各攪拌体２４の本数は３本、第２の処理室８乃至第
４の処理室１０内の各攪拌体２４の本数はそれぞれ２本
であるが、その本数は上例に限定されない。攪拌体の形
状や本数は、処理室の処理容積、処理能力及び処理する
生ごみの種類などに応じて適宜選択される。次に、本装
置を用いて生ごみを飼料化する醗酵方法について説明す
る。まず、生ごみを投入口１１から第１の処理室７内に
投入し、蓋部１２を被せてから、減圧ポンプ１９を作動
させて第１の処理室内を減圧した状態で、室内の生ごみ
を外側からヒーター２１で加熱しながら回転軸２３を回
転させ、攪拌体２４で攪拌する。減圧された第１の処理
室７の沸点が低下するから少ない加熱量で生ごみを煮沸
でき、また攪拌により生ごみは破砕される。第１の処理
室７の排気は、排気口１３から排出され、排出時に冷却
装置１４によって冷却される。冷却された排気は水滴と
なり、排水処理が容易となる。第１の処理室７で処理さ
れた生ごみは、底部に設けてある連絡口７ａから搬送室
１７へ移送され、搬送コンベア１６によって第２の処理
室８内へ底部に設けてある連絡口８ａを経て移送され
る。第２の処理室８内の生ごみは、第１の処理室７内の
生ごみと同様にヒーター２２と攪拌体２４とによって加
熱されながら攪拌され、水分調整され、第１の処理室７
内の処理に比較してより一層減量されると共に、細く破
砕され、また投入された醗酵菌によって醗酵処理され
る。第２の処理室８内の生ごみは、第１の処理室７から
順次送られてくる生ごみによって、この第２の処理室内
の処理容積を越えた分量だけオーバーフローされて移送
用開口部６ｂ１から第３の処理室９内へ移送される。第
３の処理室９内の生ごみは、ヒーター２２及び攪拌体２
４によって加熱されながら攪拌され、水分調整され、第
２の処理室８内の処理に比較してより一層減量されると
共に、細く破砕され、醗酵処理される。同時に、第３の
処理室９内の生ごみは撹拌体２４によって仕切壁６ｃの
移送用開口部６ｃ１より第４の処理室１０へ少量ずつ移
送される。また第４の処理室１０内の生ごみも加熱され
ながら攪拌され、粉末状態に醗酵処理され、乾燥した飼
料となる。飼料化された生ごみは、取出し口１５から取
り出される。具体例で説明する。給食残飯類である処理
物を第１の処理室７内に投入し、ヒーター２１にて約１
００°Ｃで加熱しながら、減圧ポンプ１９にて第１の処
理室内の圧力を下げて減圧により沸騰点を６０°Ｃ位ま
で下げて煮沸する。このような減圧状態で加熱を継続す
ると、処理物から水蒸気が発生する。発生した水蒸気を
排気口１３に配置してある冷却装置１４で冷却して、発
生する水蒸気を取り除くことにより処理物の水分調節を
し、素早く処理する。また、処理物を加熱することによ
り、これに含まれている雑菌を撲滅し、最良の餌とす
る。第１の処理室７内で約２時間、加熱処理された処理
物は、第１の処理室から搬送コンベヤ１６により第２の
処理室８に移送される。第２の処理室８内へバクテリア
などの醗酵菌を投入して処理物の醗酵をする。処理物
は、連続して第１の処理室から第２の処理室に移送され
るので、第２の処理室が満杯になると、仕切壁の移送用
開口部６ｂ１によりオーバーフローされて第３の処理室
９に移送される。第３の処理室内の処理物は醗酵が促進
され、攪拌体２４の回転により、第３の処理室９から第
４の処理室１０へ仕切壁６ｃの移送用開口部６ｃ１より
少量ずつ移送される。第４の処理室内の処理物は、ヒー
ター２２によって乾燥され、これにより醗酵状態にある
処理物は良質の餌化ができた。第２の処理室８乃至第４
の処理室１０内の各処理物の加熱温度は約６０〜７０°
Ｃである。第２の処理室８から第４の処理室１０までの
処理時間は約６時間であった。５００Ｋｇの給食残飯類
は、約８時間で処理が完了し、醗酵状態のままの粉末状
の飼料が製造できた。この結果、５００Ｋｇの給食残飯
類であれば、一日１，５００Ｋｇの連続処理が可能とな
った。回転軸の構成は、図１では１本からなるもので共
通化したが、第１の処理室７内の生ごみを攪拌するもの
と、第２の処理室８乃至第４の処理室１０内の生ごみを
攪拌するものとをそれぞれ別々の構成としてもよい。後
処理室は第２乃至第４の処理室８〜１０である３室とし
たが、さらに室数を増やしてもよく、室数は例示のもの
に限定されない。
【発明の効果】この発明によれば、生ごみを減圧状態で
加熱しながら攪拌し、しかも前処理室から後処理室へ移
送されながら醗酵処理するものであるから、低い沸点で
生ごみを煮沸することができ、省エネルギーに寄与で
き、連続して処理が行えるので、手間数を少なくでき、
生ごみを速やかに飼料化処理ができる。
加熱しながら攪拌し、しかも前処理室から後処理室へ移
送されながら醗酵処理するものであるから、低い沸点で
生ごみを煮沸することができ、省エネルギーに寄与で
き、連続して処理が行えるので、手間数を少なくでき、
生ごみを速やかに飼料化処理ができる。
【図１】この発明の一実施形態を示す飼料化醗酵装置の
一部切欠正面図である。
一部切欠正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線拡大断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線拡大断面図である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線拡大断面図である。
【図５】図１のＶ−Ｖ線拡大断面図である。
１ 生ごみ処理槽 ２ 減圧手段 ３ 加熱手段 ４ 回転攪拌手段 ６ａ，６ｂ，６ｃ 仕切壁 ６ｂ１，６ｃ１ 移送用開口部 ７ 第１の処理室（前処理室） ８ 第２の処理室（後処理室） ９ 第３の処理室（後処理室） １０ 第４の処理室（後処理室） １１ 投入口 １３ 排気口 １４ 冷却装置 １６ 搬送コンベヤ（搬送手段） １９ 減圧ポンプ ２１，２２ ヒーター ２３ 回転軸 ２４ 撹拌体 ２５ 駆動モータ
Claims (8)
- 【請求項１】 生ごみを処理室で室内を減圧にした状態
で攪拌しながら加熱して煮沸し、煮沸処理した生ごみを
上記処理室に後続する処理室内に移送し、この後続の処
理室内で攪拌しながら加熱して醗酵処理して飼料化する
ことを特徴とする生ごみの飼料化醗酵方法。 - 【請求項２】 処理室内で生ごみを処理する際に生じる
排気を冷却装置で冷却しながら上記処理室外へ排出する
ことを特徴とする請求項１記載の生ごみの飼料化醗酵方
法。 - 【請求項３】 後続の処理室内での処理は、少なくとも
２室の処理室で行うものであって、前段の処理室内では
生ごみを加熱攪拌しながら醗酵処理してから後段の処理
室へ移送させて加熱攪拌処理して飼料化することを特徴
とする請求項１または請求項２記載の生ごみの飼料化醗
酵方法。 - 【請求項４】 処理室である第１の処理室、後続の処理
室である第２、第３、第４の処理室内で順次処理するも
のであり、第２の処理室内では生ごみを加熱攪拌しなが
ら醗酵処理してから第３の処理室へ移送させて加熱攪拌
処理し、第３の処理室内では生ごみを加熱攪拌しながら
処理してから第４の処理室へ移送させて加熱攪拌処理し
て飼料化することを特徴とする請求項１または請求項２
記載の生ごみの飼料化醗酵方法。 - 【請求項５】 生ごみ処理槽、減圧手段、加熱手段及び
回転攪拌手段とを備えており、 上記生ごみ処理槽は、その内部がその長さ方向に仕切壁
によって前処理室と、この前処理室に後続する複数の後
処理室とに仕切られており、 上記前処理室は、生ごみの投入口と排気口とを備えてお
り、 上記前処理室とこれに隣接している後処理室との間を仕
切る仕切壁は、断熱壁で構成されており、かつこの前後
両処理室間は生ごみ搬送手段により連絡されており、 互いに隣接している後処理室間は、これらの後処理室間
を仕切る仕切壁に設けてある移行用開口部を介して連通
されており、 後処理室のうち、少なくとも上記前処理室とこれに隣接
している後処理室は醗酵処理室であり、 上記減圧手段は、上記前処理室内を減圧状態にするもの
であり、 上記加熱手段は、各処理室内の上記生ごみを加熱するも
のであり、 上記回転攪拌手段は、回転軸と、この回転軸に取り付け
てある攪拌体とを備えており、上記攪拌体は各処理室内
の生ごみをそれぞれ攪拌可能であることを特徴とする生
ごみの飼料化醗酵装置。 - 【請求項６】 前処理室における排気口には冷却装置を
設けてあることを特徴とする請求項５記載の生ごみの飼
料化醗酵装置。 - 【請求項７】 生ごみ処理槽は、少なくとも第１、第
２、第３及び第４の処理室を備え、第１の処理室は前処
理室、第２、第３及び第４の各処理室は後処理室である
ことを特徴とする請求項５または請求項６記載の生ごみ
の飼料化醗酵装置。 - 【請求項８】 生ごみ処理槽、減圧手段、加熱手段及び
回転攪拌手段とを備えており、 上記生ごみ処理槽は、その内部がその長さ方向に仕切壁
によって第１、第２、第３及び第４の処理室に仕切られ
ており、 上記第１の処理室は、生ごみの投入口と排気口とを備え
ており、 上記第１の処理室と第２の処理室との間を仕切る仕切壁
は、断熱壁で構成され、かつ上記第１、第２の処理室間
は各処理室の下部に設けてある搬送コンベヤによって連
絡されており、 第２、第３の各処理室間、第３、第４の各処理室間は、
仕切壁に設けてある移行用開口部を介してそれぞれ連通
されており、 上記第２の処理室は、醗酵処理室であり、 上記減圧手段の本体は、上記第１の処理室内を減圧状態
にする減圧ポンプで構成されており、 上記加熱手段は、各処理室外周に配置してあるヒーター
で構成されており、各処理室内の上記生ごみを加熱する
ものであり、 上記回転攪拌手段は、上記第１乃至第４の処理室を貫通
している回転軸と、この回転軸に取り付けてあって各処
理室にそれぞれ配置している攪拌体とを備えており、上
記攪拌体は各処理室内の生ごみをそれぞれ攪拌可能であ
ることを特徴とする生ごみの飼料化醗酵装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37337899A JP2001178435A (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 生ごみの飼料化醗酵方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37337899A JP2001178435A (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 生ごみの飼料化醗酵方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001178435A true JP2001178435A (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=18502059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37337899A Pending JP2001178435A (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 生ごみの飼料化醗酵方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001178435A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111958827A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-11-20 | 陈继章 | 一种矿井注浆材料用快速搅拌装置 |
| CN115041092A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-09-13 | 江苏丰尚智能科技有限公司 | 一种保质器 |
| CN115041092B (zh) * | 2022-06-07 | 2024-05-24 | 江苏丰尚智能科技有限公司 | 一种保质器 |
-
1999
- 1999-12-28 JP JP37337899A patent/JP2001178435A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111958827A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-11-20 | 陈继章 | 一种矿井注浆材料用快速搅拌装置 |
| CN111958827B (zh) * | 2020-08-28 | 2021-11-02 | 哈尔滨天翊煤矿救援装备有限公司 | 一种矿井注浆材料用快速搅拌装置 |
| CN115041092A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-09-13 | 江苏丰尚智能科技有限公司 | 一种保质器 |
| CN115041092B (zh) * | 2022-06-07 | 2024-05-24 | 江苏丰尚智能科技有限公司 | 一种保质器 |
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