CN111727333A - 具有流线型流体移送孔的阀门 - Google Patents

Abstract

公开具有流线型流体移送孔的阀门。所述阀门包括本体及开闭部，所述本体的内侧形成有作为流体流动的空间的流体移送孔且所述开闭部开闭所述流体的流动。其中，所述流体移送孔从入口向所述开闭部具有流线型形状或从出口向所述开闭部具有流线型形状。

Description

具有流线型流体移送孔的阀门

技术领域

本发明涉及具有流线型流体移送孔的阀门。

背景技术

阀门作为能够开闭流体的流动的构件，利用隔膜控制流体的流动。

图1是示出一般阀门的结构的附图。

参照图1，阀门包括本体100、隔膜102及控制隔膜102的操作部104。

本体100内部形成有流体移送孔106，从流体移送孔106的输入端110输入的流体通过输出端112排出。

对流体移送孔106来讲，本体上侧内侧面100a中邻近隔膜102的部分分别具有四角剖面，本体下侧内侧面100b中与隔膜102接触的部分100c具有带角形态。

这种四角剖面的本体部分及带角形态的本体部分100c可能会导致流体移送孔106中A部分发生涡流。这是因为四角剖面的本体部分及带角形态的本体部分100c妨碍流体流动，从流体力学角度来讲引起流体能量或流体速度的变化，这是引发涡流的原因。

这种涡流能够损伤本体100及隔膜102，其结果具有阀门的寿命缩短的问题。

并且，从流体移送孔106的输入110或输出112到中央部附近为止直线形成后朝向所述中央部垂直形成，其结果垂直部分成为妨碍流体流动的障碍物，因此每单位时间的流体移送量难免减小。

发明内容

技术问题

本发明提供一种具有流线型流体移送孔的阀门。

技术方案

为了达到如上所述的目的，本发明的一个实施例的阀门包括：本体及开闭部，所述本体的内侧形成有作为流体流动的空间的流体移送孔，所述开闭部开闭所述流体的流动。其中，所述流体移送孔从入口向所述开闭部具有流线型形状或从出口向所述开闭部具有流线型形状。

本发明的另一实施例的阀门包括本体及开闭部，所述内衬的内侧形成有作为流体流动的空间的流体移送孔，所述开闭部开闭所述流体的流动。其中，相当于所述流体移送孔的所述阀门的内侧上面从入口向所述开闭部方向具有流线型形状，所述内侧上面的曲线的半径R1与所述入口的面间距离L的比例(R1/L)具有(95/230)～(110/165)的范围。

本发明的阀门的流体移送孔具有流线型形状，尤其从入口或出口向开闭部的方向从所述入口或所述出口起具有流线型形状，因此流体流动顺畅，从而能够显著增大每单位时间流体移送量。

并且，本发明的阀门的由塑料构成的本体内部包括金属部件，其结果，能够防止所述阀门与管结合时所述阀门发生扭曲。

附图说明

图1是示出一般阀门的结构的附图；

图2是示出本发明的一个实施例的阀门的立体图；

图3是示出图2的阀门的简要剖面图；

图4是示出本发明的一个实施例的流体移送孔的结构的附图；

图5是示出图4的曲线的比例的表的附图；

图6是示出本发明的另一实施例的阀门的附图；

图7是示出本发明的又一实施例的阀门的剖面的简要示意图。

具体实施方式

本说明书中所使用的单数表现形式在说明书无其他明确说明的情况下还包括复数表现形式。在本说明书中，“构成”或“包括”等术语不应理解为必须包括所有说明书中记载的各构成要素或各步骤，而是应理解为可以不包括其中部分构成要素或部分步骤，或理解为还可以包括附加构成要素或步骤。并且，说明书中记载的“……部”、“模块”等术语表示处理至少一个功能或动作的单位，这可以通过硬件或软件实现，又或通过结合硬件和软件实现。

本发明的阀门包括从入口或出口向开闭部方向具有流线型形状的流体移送孔。

现有的阀门因为从入口及出口向中央部方向直线构成且中央部的两侧垂直形成，因此流体无法自然地流过流体移送孔，垂直部分等障碍物妨碍流体流动。其结果，每单位时间的流体移送量难免减少。

反面，本发明的阀门的流体移送孔具有从入口或出口向相当于开闭部的中央部方向具有流线型形状，因此所述流体移送孔内不存在妨碍流体流动的障碍物，因此流体流动顺畅，其结果每单位时间流体移送量能够显著上升。经比较实际CV值，本发明的阀门相比于现有的阀门CV值能够提高70％以上。

以下参照附图对本发明的多种实施例进行详细说明。

图2是示出本发明的一个实施例的阀门的立体图，图3是示出图2的阀门的简要剖面图，图4是示出本发明的一个实施例的流体移送孔的结构的附图，图5是示出图4的曲线的比例的表的附图。虽然图5的表中并未示出，但单位是mm。

参照图2及图3，本实施例的阀门例如是隔膜阀门，包括本体200、内衬202、操作部204及开闭部300。

本体200可以由金属构成，也可以由塑料构成。

根据一个实施例，本体200可以由工程塑料构成，例如可以由以聚苯醚类树脂与聚苯乙烯类树脂为成份的聚苯醚类树脂组合物构成。当然，本体200可以由作为工程塑料的聚酰亚胺(POLYIMIDE)、聚砜(POLYSULFONE)、聚苯硫醚(POLY PHENYLENE SULFIDE)、聚酰胺(POLYAMIDE IMIDE)、聚丙烯酸酯(POLYACRYLATE)、聚醚砜(POLYETHER SULFONE)、聚醚醚酮(POLYETHER ETHER KETONE)、聚醚酰亚胺(POLYETHER IMIDE)、液晶聚酯(LIQUID CRYSTALPOLYESTER)、聚醚酮(POLYETHER KETONE)等及其组合物构成。

本体200的侧面末端部(法兰)上可形成有孔220，虽然并未图示，锁定机构可通过孔220连接所述阀门与管。

内衬202排列于本体200的内侧，内衬202的内侧面形成有用于流体移动的孔(流体移送孔)210。

根据一个实施例，内衬202可以由氟树脂构成。氟树脂为分子内含有氟的树脂的统称，有聚四氟乙烯(PTFE)、聚氯代三氟乙烯(PCTFE)等，例如可以是全氟烷氧基树脂共聚物(Tetra fluoro ethylene perfluoro alkylvinyl ether coppolymer，PFA)。这种氟树脂具有优良的耐热性、耐药品性、电绝缘性、摩擦系数小且无粘合及粘着性。即，用氟树脂形成内衬202的情况下内衬202的摩擦系数小，因此能够最小化流体移送孔210内的层流引起的流速变更。即，以特定地点为基准能够最小化流体移送孔的上侧或下侧的流速与中心部的流速的差异。

开闭部300是开闭流体移送孔210内的流体移动的机构，可位于本体200或内衬202上。

例如，开闭部300可以是隔膜。虽然图中采用的开闭部300为隔膜，但不限于隔膜。

操作部204是控制开闭部300的开闭动作的机构，例如可控制开闭部300使得接触或不接触内衬202的下侧内侧面312c。

根据一个实施例，连接于开闭部300的上部的连接部302可结合于操作部204，开闭部300可随着被操作部204控制的连接部302的移动而上升或下降。可对这种操作部204进行多种变更，也可直接采用现有的结构。

以下参照图3至图5说明作为本发明的主要特征的流体移送孔210的结构。

参照图3及图4，本实施例的流体移送孔210可以从入口210a或出口210b向对应于开闭部300的中央部方向构成为流线型。

理想地，流体移送孔210从入口210a到所述中央部、从所述中央部到出口210b为止整体构成为流线型能够最大化流体移送量。然而，该情况下相当于所述中央部的内衬202的末端过于尖利或所述阀门制造工序上存在难处，因此需要垂直形成相当于所述中央部的内衬202的末端部320及322。但是，垂直形成的末端部320及322制造成最小程度的长度H，例如可以是12mm以下。

尤其，流体移送孔210可从入口210a或出口210b朝着所述中央部方向从入口210a或出口210b起具有流线型形状。即，曲线从入口210a或出口210b开始。

现有阀门的流体移送孔是从入口或出口到特定地点为止直线形成后到中央部为止垂直形成的，因此起到所述垂直部分成为妨碍流体流动的障碍物的作用，因此每单位时间流体移送量少是在所难免的。

反面，本发明的阀门的流体移送孔210从入口210a或出口210b向所述中央部具有流线型形状。因此流体移送孔210内不存在妨碍流体流动的障碍物，因此每单位时间流体移送量相当高。

将图1的现有阀门中垂直部分变形成流线型的情况下，流体移送量比包括垂直部分的阀门增多，但是与从入口210a或出口210b朝着所述中央部从入口210a或出口210b起具有流线型形状的本发明的阀门相比每单位时间流体移送量明显更少。

即，本发明的阀门的流体移送孔210的曲线从入口210a或出口210b开始，因此与现有阀门相比每单位时间流体移送量相当高。即，CV值能够显著提高。

根据一个实施例，流体移送孔210可以形成为宽度随着从入口210a或出口210b趋向所述中央部方向逐渐减小。从入口210a或出口210b趋向所述中央部方向时流体移送孔210的宽度仍相同的情况下，上升或下降开闭部300的范围大，因此例如需要将调节开闭部300的机构最大转动7圈半才能够正常执行开闭动作。反面，流体移送孔210的宽度随着从入口210a或出口210b趋向所述中央部方向减小的情况下，上升或下降开闭部300的范围相对减小，因此例如即使将调节开闭部300的机构只转动4圈也能够顺畅地执行开闭动作。

以上从流体移送孔210的角度进行了说明，而从内衬202的角度来讲，内衬202的第一内侧上面线310a、第一内侧下面线312a、第二内侧上面线310b及第二内侧下面线312b可具有流线型形状。

并且，与开闭部300相抵的内衬202的下侧中央部312c的两侧面可具有曲线形状以使得流体顺畅地流动。

另外，对本发明的阀门中流体移送孔210来讲，可考虑流体流动及制造工序确定流体移送孔210的曲率。现有阀门的流体移送孔包括长度长的垂直部分，因此需要用多重内衬制成，而本发明的阀门可用单一内衬制成，为此而可以具有适当的曲率比例。其结果，现有阀门的生产性低，而本发明的阀门能够显著提高生产性。

首先，将流体移送孔210内的假想的中央曲线400的半径、内侧上面310形成的曲线的半径、内侧下面312形成的曲线的半径、流体移送孔210的入口210a或出口210b的直径、与所述中央部邻接的垂直部分的高度及面间距离分别定义为R、R1、R2或R3、DN、H及L。并且，假设流体移送孔210的左侧空间及右侧空间具有相同的结构。

根据一个实施例，内侧上面310一般可具有曲率不同于流体移送孔210的中央曲线400的半径R的一个曲线。即，内侧上面310的曲线可具有不同于流体移送孔210的中央曲线400的曲率。

但是，面间距离L为预设值以上的情况下，内侧上面310的曲线为了容易制造阀门而可以由具有不同曲率的两个曲线构成。其中，两个曲线中靠近开闭部300的曲线的曲率可以相对更大，所述两个曲线的曲率可具有不同于中央曲线400的曲率。这是为了能够顺利地去除制造内衬202时插入到流体移送孔210的一个芯。

例如，内侧上面310的曲线在面间距离L为230㎜以下时由一个曲线形成，而面间距离L超过230㎜的情况下可以由两个曲线构成。

内侧上面310由一个曲线构成的情况下，参见图5的表查看内侧上面310形成的曲线的半径R1与面间距离L比例，DN25阀门的情况下具有0.44(70/160)～0.64(85/132)的范围，DN40阀门的情况下具有0.45(90/200)～0.67(110/165)的范围，DN50阀门的情况下可具有0.41(95/230)～0.58(115/197)的范围。虽然所述表中并未示出，但DN150的情况下L具有406～480的范围且R1可具有170，因此R1/L可以是0.354(170/480)以上。

即，R1与面间距离L比例可具有0.354(170/480)～0.67(110/165)的范围。其中，DN25表示入口210a或出口210b的面间距离L为25㎜(φ)的情况，DN40表示入口210a或出口210b的面间距离L为40㎜(φ)的情况，DN50表示入口210a或出口210b的面间距离L为50㎜(φ)的情况。

对内侧下面312来讲，内侧下面312可以由对应于入口210a或出口210b的第一曲线(半径R2)与邻近开闭部300的第二曲线(半径R3)即两个曲线构成。其中，所述第一曲线与所述第二曲线的曲率不同，所述第一曲线及所述第二曲线可具有不同于流体移送孔210的中央曲线400(R)的曲率。但是面间距离L相当大的情况下R3可不存在。

对R2与面间距离L的比例来讲，DN25阀门的情况下具有0.59(95/160)～0.83(110/132)的范围，DN40阀门的情况下具有0.65(130/200)～0.91(150/165)的范围，DN50阀门的情况下具有0.63(145/230)～0.84(165/197)的范围。即，R2与面间距离L的比例可具有0.59(95/160)～0.91(150/165)的范围。

对R3与面间距离L的比例来讲，DN25阀门的情况下具有0.31(50/160)～0.49(65/132)的范围，DN40阀门的情况下具有0.33(65/200)～0.52(85/165)的范围，DN50阀门的情况下具有0.37(85/230)～0.53(105/197)的范围。即，R3与面间距离L的比例可具有0.31(50/160)～0.53(105/197)的范围。

对R2与R3的比例来讲，DN25阀门的情况下具有1.46(95/65)～2.2(110/50)的范围，DN40阀门的情况下具有1.53(130/85)～2.31(150/65)的范围，DN50阀门的情况下具有1.38(145/105)～1.94(165/85)的范围。即，R2与R3的比例可具有1.38(145/105)～2.2(110/50)的范围。

对R1与R2的比例来讲，DN25阀门的情况下具有0.64(70/110)～0.89(85/95)的范围，DN40阀门的情况下具有0.6(90/150)～0.85(110/130)的范围，DN50阀门的情况下具有0.58(95/165)～0.79(115/145)的范围。即，R1与R2的比例可具有0.58(95/165)～0.89(85/95)的范围。

对R1与R3的比例来讲，DN25阀门的情况下具有1.08(70/65)～1.7(85/50)的范围，DN40阀门的情况下具有1.06(90/85)～1.69(110/65)的范围，DN50阀门的情况下具有0.91(95/105)～1.35(115/85)的范围。即，R1与R3的比例可具有0.91(95/105)～1.7(85/50)的范围。

开闭部300附近的垂直部分的高度H可以因口径而异，但可在7mm至12mm的范围内。

另外，虽然以上仅提到了DN25阀门、DN40阀门及DN50阀门，但除此以外的其他尺寸的阀门也同样可以适用以上的比例。

综上，本实施例的阀门的流体移送孔210可从入口210a或出口210b向对应于开闭部300的中央部方向具有流线型形状。尤其，曲线从入口210a或出口210b开始。因此，每单位时间流体移送量能够增大。

在上述说明中流体移送孔210的左侧空间与右侧空间具有相同的结构且对称地形成，但也可以具有不同的结构。但是所述左侧空间及所述右侧空间均具有流线型形状。

以下说明本体200由塑料构成的情况下的材质。

根据一个实施例，本体200可以由超级工程塑料或工程塑料构成。例如，本体200可以由以聚苯醚类树脂与聚苯乙烯类树脂为成份的聚苯醚类树脂组合物构成。当然，本体200可以由聚酰亚胺(POLYIMIDE)、聚砜(POLYSULFONE)、聚苯硫醚(POLY PHENYLENE SULFIDE)、聚酰胺(POLYAMIDE IMIDE)、聚丙烯酸酯(POLYACRYLATE)、聚醚砜(POLYETHER SULFONE)、聚醚醚酮(POLYETHER ETHER KETONE)、聚醚酰亚胺(POLYETHER IMIDE)、液晶聚酯(LIQUIDCRYSTAL POLYESTER)、聚醚酮(POLYETHER KETONE)等及其组合物构成。

或者，本体200可通过向聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride，PVC)，聚丙烯(polypropylene，PP)、聚苯硫醚(Poly Phenylene sulfide，PPS)、聚邻苯二酰胺(Polyphtalamide，PPA)、聚酰胺(Polyamide，PA6)、聚酰胺(Polyamide，PA66)、聚酮(Polyketone，POK)或聚乙烯(Polyethylene，PE)混合玻璃纤维(Glass fiber)形成。这样制造本体的情况下，能够提高本体的刚度、耐冲击性、机械特性等。后续详细说明由此产生的效果。

根据另一实施例，本体200例如可以通过向聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚苯硫醚(PPS)、聚邻苯二酰胺(PPA)、聚酰胺(PA6)、聚酰胺(PA66)、聚酮(POK)或聚乙烯(PE)混合玻璃纤维及碳纤维形成。这样制造本体的情况下，能够提高本体的刚度、耐冲击性、机械特性等。

根据又一实施例，本体200可通过向聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚苯硫醚(PPS)、聚邻苯二酰胺(PPA)、聚酰胺(PA6)、聚酰胺(PA66)、聚酮(POK)或聚乙烯(PE)混合玻璃纤维、碳纤维及石墨形成。这样制造本体的情况下，能够提高本体的刚度、耐冲击性、机械特性等。

以下对实验结果进行说明。

根据一个实施例，本体200可以由PP与玻璃纤维混合构成。优选地，可相对于整体含40％以下且超过0％的玻璃纤维，PP相对于整体具有大于60％的含量比。实验结果如以下表1所示。

[表1]

由以上表1可以确认，混合PP与玻璃纤维形成本体200的情况下，本体200的伸张强度明显高于无玻璃纤维而仅由PP构成的本体。即，能够提高机械、化学物性。但是玻璃纤维的含量比超过40％的情况下，用于制造本体200的注塑工序的特性下降，因此难以将本体200制造成所需形状。根据另一实施例，本体200可以由PPS与玻璃纤维混合构成。优选地，可相对于整体含40％以下且超过0％的玻璃纤维，PPS相对于整体具有大于60％的含量比。实验结果如下表2所示。

[表2]

由以上表2可以确认，混合PPS与玻璃纤维形成本体200的情况下，本体200的伸张强度明显高于无玻璃纤维而仅由PPS构成的本体。即，能够提高机械、化学物性，因此能够形成机械物性提高、又轻又坚固的本体。但是玻璃纤维的含量比超过40％的情况下，用于制造本体200的注塑工序的特性下降，因此难以将本体200制造成所需形状。根据又一实施例，本体200可以由PPA与玻璃纤维混合构成。优选地，可相对于整体含55％以下且超过0％的玻璃纤维，PPA相对于整体具有大于45％的含量比。实验结果如以下表3所示。

[表3]

由以上表3可以确认，混合PPA与玻璃纤维混合形成本体200的情况下，本体200的伸张强度明显高于无玻璃纤维而仅由PPA构成的塑料层。即，能够提高机械、化学物性，因此能够形成机械物性提高、又轻又坚固的本体200。但是玻璃纤维的含量比超过55％的情况下，用于制造本体200的注塑工序的特性下降，因此难以将本体200制造成所需形状。根据又一实施例，本体200可以由PA(Polyamide，PA6)与玻璃纤维混合构成。优选地，可相对于整体含50％以下且超过0％的玻璃纤维，PA相对于整体具有大于50％的含量比。实验结果如以下表4所示。

[表4]

由以上表4可以确认，混合PA与玻璃纤维形成本体200的情况下，本体200的伸张强度明显高于无玻璃纤维而仅由PA构成的本体。即，能够提高机械、化学物性，因此能够形成机械物性提高、又轻又坚固的本体200。但是玻璃纤维的含量比超过50％的情况下，用于制造本体200的注塑工序的特性下降，因此难以将本体200制造成所需形状。根据又一实施例，本体200可以由PA(Polyamide，PA66)与玻璃纤维混合构成。优选地，可相对于整体含50％以下且超过0％的玻璃纤维，PA相对于整体具有大于50％的含量比。实验结果如以下表5所示。

[表5]

由以上表5可以确认，混合PA与玻璃纤维形成本体200的情况下，本体200的伸张强度明显高于无玻璃纤维而仅由PA构成的本体。即，能够提高机械、化学物性，因此能够形成机械物性提高、又轻又坚固的本体200。但是玻璃纤维的含量比超过50％的情况下，用于制造本体200的注塑工序的特性下降，因此难以将本体200制造成所需形状。根据又一实施例，本体200可以由POK(Polyketone)与玻璃纤维混合构成。优选地，可相对于整体含40％以下且超过0％的玻璃纤维，PA相对于整体具有大于60％的含量比。实验结果如以下表6所示。

[表6]

由以上表6可以确认，混合POK与玻璃纤维形成本体200的情况下，本体200的伸张强度明显高于无玻璃纤维而仅由POK构成的本体。即，能够提高机械、化学物性，因此能够形成机械物性提高、又轻又坚固的本体200。但是玻璃纤维的含量比超过40％的情况下，用于制造本体200的注塑工序的特性下降，因此难以将本体200制造成所需形状。

图6是示出本发明的另一实施例的阀门的附图。

参照图6，本实施例的阀门可包括本体600、内衬602、具有第一子金属部件610和第二子金属部件612的金属部件及开闭部604。

内衬602的内侧形成有流体移送孔620，流体移送孔620从入口向对应于开闭部604的中央部方向具有流线型形状，可从所述中央部向出口方向具有流线型形状。流体移送孔620的结构和图1至图5的实施例的结构相同。

并且，本体600、内衬602及开闭部604的结构也可以与图1至图5的实施例的结构相同或相似。

本体600可包括本体主体部、形成于所述本体主体部的两末端的本体法兰部。

第一本体法兰部上形成有至少一个孔，管的法兰上也形成有孔，螺栓等锁定部件能够贯通所述第一本体法兰部的孔及所述管的法兰的孔以结合所述第一本体法兰部与所述管的法兰。其结果，所述阀门与所述管能够结合。

第二本体法兰部上也可以形成有用于与管结合的孔。

内衬602可包括内衬主体部602a、第一内衬法兰部602b、第二内衬法兰部602c及内衬结合部602d。其中，内衬结合部602d的中央形成有被开闭部604开闭的空间630，内衬结合部602d可与开闭结合部604a结合。

内衬主体部602a可排列于本体主体部的内侧。

第一内衬法兰部602b具有比内衬主体部602a更宽的宽度，排列于所述第一本体法兰部的内侧，一侧面可向外部露出。

第二内衬法兰部602c具有比内衬主体部602a更宽的宽度，排列于所述第二本体法兰部的内侧，一侧面可向外部露出。

所述金属部件包围内衬602且可包含于本体600的内部。其中，所述金属部件可以整体被本体600包围，一部分也不向外露出。即，内衬602排列在所述金属部件的内侧，所述金属部件可整体包含于本体600内部。

根据一个实施例，所述金属部件可包括第一子金属部件610及第二子金属部件612。例如，所述金属部件可以由相同结构的两个子金属部件610及612构成。但是，子金属部件610及612作为分离的部件不相互结合。

第一子金属部件610可构成为一体型包围内衬602的一半，可包括第一子主体部610a、第1-1子法兰部610b及第1-2子法兰部610c。

第一子主体部610a包围内衬主体部602a的一半，可具有曲线形状。

第1-1子法兰部610b连接于第一子主体部610a的末端，可排列于第一内衬法兰部602b的正下方。具体来讲，形成于第1-1子法兰部610b的中央的凹部曲线在第一内衬法兰部602b的正下方包围内衬主体部602a的一半，凹部曲线的曲率可与内衬主体部602a的曲率相同或相似。

根据一个实施例，第1-1子法兰部610b的宽度大于第一内衬法兰部602b的宽度，其结果第1-1子法兰部610b包围内衬主体部602a的情况下第1-1子法兰部610b支撑第一内衬法兰部602b且第1-1子法兰部610b的至少一部分可在宽度方向上凸出到第一内衬法兰部602b的外侧。其中，第一内衬法兰部602b在长度方向上可比第1-1子法兰部610b更加凸出。

但是，第1-1子法兰部610b可直接包围第一内衬法兰部602b，但该情况下内衬602与所述金属部件之间存在空间，因此所述阀门的结构可能不稳定。因此最有效的是第1-1子法兰部610b在第一内衬法兰部602b的正下方包围内衬主体部602a。

并且，第1-1子法兰部610b上可形成有至少一个孔，这种孔是用于锁定机构通过的孔。即，锁定机构在所述阀门与所述管结合时贯通第一本体法兰部的孔及第1-1子法兰部610b的孔。

第1-2子法兰部610c连接于第一子主体部610a的另一末端，可排列于第二内衬法兰部602c的正下方。具体来讲，形成于第1-2子法兰部610c的中央的凹部曲线在第二内衬法兰部602c的正下方包围内衬主体部602a的一半，凹部曲线的曲率可与内衬主体部602a的曲率相同或相似。

根据一个实施例，第1-2子法兰部610c的宽度大于第二内衬法兰部602c的宽度，其结果第1-2子法兰部610c包围内衬主体部602a的情况下第1-2子法兰部610c支撑第二内衬法兰部602c且在宽度方向上第1-2子法兰部610c的至少一部分能够向第二内衬法兰部602c的外侧凸出。其中，第二内衬法兰部602c在长度方向上可比第1-2子法兰部610c凸出。

但是，第1-2子法兰部610c可直接包围第二内衬法兰部602c，但该情况下内衬602与所述金属部件之间存在空间，因此所述阀门的结构可能会不稳定。因此，最为有效的是第1-2子法兰部610c在第二内衬法兰部602c的正下方包围内衬主体部602a。

并且，第1-2子法兰部610c上可形成有至少一个孔，这种孔是用于锁定机构通过的孔。即，锁定机构在所述阀门与所述管结合时贯通所述第二本体法兰部的孔及第1-2子法兰部610c的孔。

第二子金属部件612可构成为一体型，包围内衬602的另一半，可包括第二子主体部、第2-1子法兰部及第2-2子法兰部。

所述第二子主体部包围内衬主体部602a的另一半，并且可以具有曲线形状。

所述第2-1子法兰部连接于所述第二子主体部的末端，可排列于第一内衬法兰部602b的正下方。具体来讲，形成于所述第2-1子法兰部的中央的凹部曲线在第一内衬法兰部602b的正下方包围内衬主体部602a的另一半，所述凹部曲线的曲率可与内衬主体部602a的曲率相同或相似。

根据一个实施例，所述第2-1子法兰部的宽度大于第一内衬法兰部602b的宽度，其结果所述第2-1子法兰部包围内衬主体部602a的情况下所述第2-1子法兰部支撑第一内衬法兰部602b且在宽度方向上所述第2-1子法兰部的至少一部分可凸出到第一内衬法兰部602b的外部。其中，第一内衬法兰部602b可以在长度方向比所述第2-1子法兰部更凸出。

但是，所述第2-1子法兰部可直接包围第一内衬法兰部602b，但该情况下内衬602与所述金属部件之间存在空间，因此所述阀门的结构可能会不稳定。因此，最为有效的是所述第2-1子法兰部在第一内衬法兰部602b的正上方包围内衬主体部602a。

并且，所述第2-1子法兰部上可形成有至少一个孔，这种孔是用于锁定机构通过的孔。即，锁定机构在所述阀门与所述管结合时贯通所述第一本体法兰部的孔及所述第2-1子法兰部的孔。

另外，所述第2-1子法兰部具有一半被切掉的圆环形状，除所述凹部曲线以外的纵剖面可与第1-1子法兰部610b的纵剖面相抵。即，可以以第1-1子法兰部610b的纵剖面与所述第2-1子法兰部的纵剖面相抵的状态通过所述金属部件包围内衬602。其中，第1-1子法兰部610b也具有一半被切掉的圆环形状。

所述第2-2子法兰部连接于所述第二子主体部的另一末端，可排列于第二内衬法兰部602c的正下方。具体来讲，形成于所述第2-2子法兰部的中央的凹部曲线在第二内衬法兰部602c的正下方包围内衬主体部602a的另一半，凹部曲线的曲率可与内衬主体部602a的曲率相同或相似。

根据一个实施例，所述第2-2子法兰部的宽度大于第二内衬法兰部602c的宽度，其结果所述第2-2子法兰部包围内衬主体部602a的情况下所述第2-2子法兰部支撑第二内衬法兰部602c且在宽度方向上所述第2-2子法兰部的至少一部分可以凸出到第二内衬法兰部602c的外部。其中，第二内衬法兰部602c在长度方向上可比所述第2-2子法兰部更凸出。

但是，所述第2-2子法兰部可直接包围第二内衬法兰部602c，但该情况下内衬602与所述金属部件之间存在空间，因此所述阀门的结构可能不稳定。因此，最为有效的是所述第2-2子法兰部在第二内衬法兰部602c的正下方包围内衬主体部602a。

并且，所述第2-2子法兰部上可形成有至少一个孔，这种孔是用于锁定机构通过的孔。即，锁定机构在所述阀门与所述管结合时贯通所述第二本体法兰部的孔及所述第2-2子法兰部的孔。

另外，所述第2-2子法兰部具有一半被切掉的圆环形状，除所述凹部曲线以外的纵剖面可与第1-2子法兰部610c的纵剖面相抵。即，可以以第1-2子法兰部610c的纵剖面与所述第2-2子法兰部的纵剖面相抵的状态通过所述金属部件包围内衬602。其中，第1-2子法兰部610c也具有一半被切掉的圆环形状。

从制造工序的角度来讲，所述金属部件可通过嵌件注塑形成于本体600的内部。具体来讲，将子金属部件610及612包围内衬602的结构物放入作为本体600的材料的塑料中注塑的情况下，所述金属部件包含于本体600的内部且内衬602可形成于所述金属部件的内侧。

在此，为了将所述金属部件牢固地固定于本体600，可在所述金属部件的法兰部400b、400c等形成并非用于锁定锁定机构的孔的至少一个孔。该情况下，在嵌件注塑过程中熔融的塑料填充所述孔，其结果所述金属部件能够牢固地固定于本体600内部。

并且，欲更加牢固地结合的情况下还可以在所述金属部件形成至少一个凸出部。

另外，用分离的两个子金属部件610及612构成所述金属部件的理由是为了将内衬602排列在所述金属部件内侧。所述金属部件为一体型结构的情况下，内衬602的法兰部602b或602c的宽度大于所述金属部件的内侧空间，因此无法将内衬602插入到所述金属部件内侧。因此，本发明的金属部件为了将具有比所述金属部件的内侧空间大的法兰部602b或602c的内衬602排列在所述金属部件的内侧而采用分离的两个子金属部件610及612。

综上，可在两个子金属部件610及612包围内衬602的状态下，通过嵌件注塑使得子金属部件610及612包含于由塑料构成的本体600的内部。此时，内衬602可排列在所述金属部件的内侧。

金属部件不包围内衬而是由塑料构成的本体600直接包围内衬的情况下，通过锁定机构结合阀门的法兰与管的法兰时所述锁定机构的锁定力可能会导致所述阀门向与结合方向相反的方向发生扭曲。

反面，以内衬602排列于所述金属部件的内侧的状态在由塑料构成的本体600内部包括所述金属部件的情况下，即使通过锁定机构结合阀门的法兰与管的法兰，由于所述法兰的刚度得到强化，因此能够防止或最小化所述阀门发生扭曲。

当然，用金属形成本体600且在本体600的内侧排列内衬602的情况下，阀门与管结合时也能够防止扭曲，但本体600不易加工且制造成本可能会大幅上升。

因此，本发明的阀门的本体600由塑料形成，为了加强刚度而在本体600内部形成所述金属部件。该情况下，无需精密加工所述金属部件且容易精密加工所述塑料，因此容易将所述阀门加工成所需形状且所述阀门的制造成本低，结合所述阀门与所述管时能够最小化扭曲。

另外，内衬602的法兰部、所述金属部件的法兰部及本体600的法兰部形成一个法兰。从法兰的角度来讲，塑料的内部含有金属部件。其结果，即使结合所述阀门的法兰与管的法兰也能够最小化扭曲。

以上说明了所述金属部件由具有相同的形状且相互对称地排列的两个子金属部件610及612构成，但所述金属部件也可以由分离的三个以上的子金属部件构成。其中，所述子金属部件的内部排列有内衬602且所述子金属部件包含于本体600的内部也无妨。此时，可以使得所述子金属部件全部具有相同的形状或至少一个具有不同的形状。

例如，可形成为以120度间隔分离的相同形状的三个子金属部件包围内衬602。

但考虑到工序容易性的情况下，最为有效的是所述金属部件由两个子金属部件610及612构成。

图7是简要示出本发明的又一实施例的阀门的剖面的附图。

参照图7，可依次形成有内衬700、树脂层702、具有至少两个子金属部件的金属部件704及本体706。

即，不同于其他实施例，在本实施例中内衬700与金属部件704之间可排列有树脂层702。

根据一个实施例，可以用与本体706的形成物质相同的物质形成树脂层702。本体706的物质可采用以上实施例的本体的物质。

在工序上，将所述子金属部件包围内衬700的结构物放入作为本体706的材料的塑料中进行注塑的情况下，由于所述子金属部件之间存在空间，因此熔融状态的塑料渗入内衬700与金属部件704之间。其结果，内衬700与金属部件704之间可形成树脂层702。

并且，为了所述熔融的塑料容易渗入内衬700与金属部件704之间，还可以在金属部件704的局部形成孔。

内衬与金属部件之间附加形成有树脂层的结构还可以适用于以上其他实施例。

【工业可应用性】

应解释为，本发明的范围以所附权利要求范围为准，从权利要求范围意思及范围及其等同概念导出的所有变更或变形的方式均包括在本发明的范围。

Claims (15)

1.一种阀门，其特征在于：

包括本体及开闭部，

所述本体的内侧形成有作为流体流动的空间的流体移送孔且所述开闭部开闭所述流体的流动，

所述流体移送孔从入口向所述开闭部具有流线型形状，或者从出口向所述开闭部具有流线型形状。

2.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于：

还包括形成于所述本体的内侧的内衬，

所述流体移送孔排列于所述内衬的内侧，所述开闭部排列于所述流体移送孔的中间部分。

3.根据权利要求2所述的阀门，其特征在于：

对应于所述流体移送孔的所述内衬的内侧上面及内侧下面分别具有流线型形状，

所述内侧上面的曲线的曲率不同于形成于所述流体移送孔的中央的假想曲线的曲率，所述内侧下面的曲线的曲率不同于所述假想曲线的曲率。

4.根据权利要求3所述的阀门，其特征在于：

所述内侧下面的曲线由从所述入口起形成的第一曲线与邻近所述开闭部的第二曲线构成，

所述第一曲线具有第一半径(R2)且所述第二曲线具有第二半径(R3)，

所述第一半径与所述第二半径的比例(R2/R3)具有(145/105)～(110/50)的范围。

5.根据权利要求3所述的阀门，其特征在于：

所述内侧下面的曲线由从所述入口起形成的第一曲线与邻近所述开闭部的第二曲线构成，

所述第一曲线具有第一半径(R2)且所述第二曲线具有第二半径(R3)，

所述第一半径(R2)与所述入口的面间距离(L)的比例(R2/L)具有(95/160)～(150/165)的范围，所述第二半径(R3)与所述入口的面间距离(L)的比例(R3/L)具有(50/160)～(105/197)的范围。

6.根据权利要求3所述的阀门，其特征在于：

所述内侧上面的曲线的半径(R1)与所述入口的面间距离(L)的比例(R1/L)为(170/480)以上。

7.根据权利要求3所述的阀门，其特征在于：

所述内侧下面的曲线由从所述入口起形成的第一曲线与邻近所述开闭部的第二曲线构成，

所述第一曲线具有第一半径(R2)且所述第二曲线具有第二半径(R3)，

所述内侧上面的曲线的半径(R1)与所述第一半径(R2)的比例(R1/R2)具有(95/165)～(85/95)的范围，所述内侧上面的曲线的半径(R1)与所述第二半径(R3)的比例(R1/R3)具有(95/105)～(85/50)的范围。

8.根据权利要求2所述的阀门，其特征在于：

所述流体移送孔从所述入口向所述开闭部的方向逐渐变窄，并且从所述出口向所述开闭部的方向逐渐变窄。

9.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于：

所述本体由向聚氯乙烯(PolyvinylChloride，PVC)、聚丙烯(polypropylene，PP)、聚苯硫醚(PolyPhenylenesulfide，PPS)、聚邻苯二酰胺(Polyphtalamide，P PA)、聚酰胺(Polyamide，PA6)、聚酰胺(Polyamide，PA66)、聚酮(Polyketone，POK)或聚乙烯(Polyethylene，PE)混合玻璃纤维(Glass fiber)的物质形成，所述内衬由氟树脂形成。

10.根据权利要求9所述的阀门，其特征在于：

所述本体由所述聚丙烯(PP)与所述玻璃纤维(glass fiber)混合形成，

所述聚丙烯超过60重量％时，所述玻璃纤维的含量大于0且在40重量％以下。

11.根据权利要求2所述的阀门，其特征在于：

还包括具有至少两个子金属部件的金属部件，

所述子金属部件包围所述内衬，所述子金属部件包含于所述本体内，所述本体由塑料构成。

12.根据权利要求11所述的阀门，其特征在于：

所述内衬包括内衬主体部及形成于所述内衬主体部的末端的内衬法兰部，所述子金属部件中至少一个包括子主体部及形成于所述子主体部的末端的子法兰部，所述本体包括本体主体部及形成于所述本体主体部的末端的本体法兰部，

所述子法兰部的宽度大于所述内衬法兰部的宽度，所述子法兰部在所述内衬法兰部的正下方包围所述内衬主体部。

13.根据权利要求12所述的阀门，其特征在于：

所述内衬、所述子金属部件及所述本体分别构成为一体型，所述子金属部件包围整个所述内衬主体部，所述子法兰部具有一半被切掉的圆环形状，所述子法兰部的凹部曲线包围所述内衬主体部的一半且纵剖面与其他子法兰部的纵剖面相抵。

14.一种阀门，其特征在于：

包括本体及开闭部，

所述本体的内侧形成有作为流体流动的空间的流体移送孔，所述开闭部开闭所述流体的流动，

相当于所述流体移送孔的所述阀门的内侧上面从入口向所述开闭部的方向具有流线型形状，

所述内侧上面的曲线的半径(R1)与所述入口的面间距离(L)的比例(R1/L)为(170/480)以上。

15.根据权利要求14所述的阀门，其特征在于：

还包括形成于所述本体的内侧的内衬，

所述流体移送孔形成于所述内衬的内侧，所述内侧上面为所述内衬的内侧上面，相当于所述流体移送孔的所述内衬的内侧上面从入口向所述开闭部的方向具有流线型形状，

所述内侧上面的曲线的半径(R1)与所述入口的面间距离(L)的比例(R1/L)具有(170/480)～(110/165)的范围，所述流体移送孔从所述入口向所述开闭部的方向逐渐变窄且从所述出口向所述开闭部的方向变窄。

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