CN111721103A - 一种用于秸秆造粒机的散热机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于秸秆造粒机的散热机构,包括冷却缓冲料仓,所述冷却缓冲料仓的壳体内装有循环冷却水,所述冷却缓冲料仓内在进料口下方设置有用于分散物料的分料冷却管,所述冷却缓冲料仓下方设置出料口,所述冷却缓冲料仓上方连通有除尘器。该机构冷却快、物料水分稳定,可使加工颗粒的表面质量稳定,成型率高。
Description
技术领域
本发明涉及生物质造粒领域,尤其涉及一种用于秸秆造粒机的散热机构。
背景技术
市面上秸秆锯末烘干设备完成烘干后输送至地面堆垛,烘干后秸秆锯末温度在50-60°左右,表面和内部温度不一致,需要在堆垛空间停留60分钟左右,让秸秆锯末充分散热和水分渗透,达到常温温度和水分渗透均匀,然后进入造粒机喂料器进行造粒,完成造粒过程。
一、此种生产方式为自然堆垛,依靠环境空气冷却,阴天或者空气湿度大的天气,物料水分不会降低反而会增加,并且需要存放时间长,因室外环境复杂,物料水分不稳定,颗粒的表面质量差,成型率低;
二、此种生产方式为开放式生产,粉尘和热气容易扩散,生产环境极差;
三、 此种生产方式需要较大缓存空间和人工,占地面积大,并且大量堆积容易成团结块,易造成进料堵塞等缺陷,适应小规模生产,无法形成自动化生产,难以形成产业化。
发明内容
针对上述问题,本发明公开一种用于秸秆造粒机的散热机构,该机构冷却快、物料水分稳定,可使加工颗粒的表面质量稳定,成型率高。
一种用于秸秆造粒机的散热机构,包括冷却缓冲料仓,所述冷却缓冲料仓的壳体内装有循环冷却水,所述冷却缓冲料仓内在进料口下方设置有用于分散物料的分料冷却管,所述冷却缓冲料仓下方设置出料口,所述冷却缓冲料仓上方连通有除尘器。
优选的,所述分料冷却管包括自上至下依次设置的第一分料冷却管和第二分料冷却管,所述却管在水平面内交错布置。
优选的,所述第一分料冷却管和第二分料冷却管均与冷却缓冲料仓的壳体连通,分料冷却管内部也装有循环冷却水。
优选的,所述第一分料冷却管和第二分料冷却管均为三棱柱结构。
优选的,所述冷却缓冲料仓内在出料口上方设置有搅拌轴。
优选的,所述搅拌轴包括主轴,所述主轴上安装有多个搅拌齿。
优选的,所述冷却缓冲料仓与除尘器之间通过蒸汽管道连接,所述冷却缓冲料仓顶部设置多个接口,多个接口均与蒸汽管道连通。
优选的,所述除尘器下方设置有卸料器。
优选的,所述除尘器为脉冲布袋除尘器,所述卸料器为星型卸料器。
优选的,所述除尘器连接有风机。
本发明的有益效果:
1、该机构依靠循环水冷和风机去蒸汽结构,不依靠空气湿度温度控制,冷却快,物料水分稳定,加工颗粒的表面质量稳定,成型率高;
2、该机构为封闭式生产,粉尘和热气容易控制,生产环境好;
3、该机构为自动化衔接送料,需要较小空间,占地面积小,并且内部设计有防搭棚破拱结构,输送流畅,运行稳定,实现自动化衔接。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明主视图;
图2是图1中A-A的剖视图;
图3是本发明俯视图;
图中:1.双绞龙输送机,2.冷却缓冲料仓,3.蒸汽管道,4.进料口,5.脉冲布袋除尘器,6.出气管道,7.风机,8.卸料器,9.出水管,10.第一分料冷却管,11.搅拌轴,12.进水管,13.第二分料冷却管。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“内”、“外”、“左”、“右”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
本发明公开一种如图1-3所示的散热机构,该机构安装在烘干机与造粒机之间,烘干后的秸秆锯末原料通过皮带机或提升机输送至进料口4,物料由进料口进入却缓冲料仓2,在第一分料冷却管10的作用下将物料由中间分至两侧,第一分料冷却管10为三棱柱形的壳体,三棱柱壳体的其中一个角朝上设置,其中一个平面朝下设置,目的是将物料更好的分散,防止搭料、阻料,壳体内部为循环冷却水,物料进过三棱柱表面时与壳体内的低温水换热,对物料起到降温作用。两侧的物料再经过第二分料冷却管8再次分料,防止物料堆积成团或成块。第二分料冷却管的结构与第一分料冷却管相同,第一分料管位于进料口正下方,第二分料冷却管为两个,对称式布置于第一分料冷却管下方两侧。最后物料流入分料斗,在底部分料斗的中间设置有搅拌轴11,防止物料下落过程中搭棚起拱,通过搅辊轴将上方堆积的原料打散流入下方双绞龙输送机1,完成物料缓冲输送。
整个料仓外壁为均通有循环冷却水,水由进水管12进入,由底部向上方流动,并依次流过与外壁连通的第二分料冷却管和第一分料冷却管,最后由上方出水管9流出,保证整个料仓的冷却效果。
烘干后物料温度较高,需有大量蒸汽散出,蒸汽由冷却缓冲料仓2上方3蒸汽管道抽出,经过脉冲布袋除尘器5的过滤,将蒸汽带有的粉尘过滤,蒸汽经出气管道6和风机7抽出排放,过滤的粉尘经配重卸料器8定时排出收集
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种用于秸秆造粒机的散热机构,其特征在于,包括冷却缓冲料仓,所述冷却缓冲料仓的壳体内装有循环冷却水,所述冷却缓冲料仓内在进料口下方设置有用于分散物料的分料冷却管,所述冷却缓冲料仓下方设置出料口,所述冷却缓冲料仓上方连通有除尘器。
2.根据权利要求1所述的一种用于秸秆造粒机的散热机构,其特征在于,所述分料冷却管包括自上至下依次设置的第一分料冷却管和第二分料冷却管,所述却管在水平面内交错布置。
3.根据权利要求2所述的一种用于秸秆造粒机的散热机构,其特征在于,所述第一分料冷却管和第二分料冷却管均与冷却缓冲料仓的壳体连通,分料冷却管内部也装有循环冷却水。
4.根据权利要求2所述的一种用于秸秆造粒机的散热机构,其特征在于,所述第一分料冷却管和第二分料冷却管均为三棱柱结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于秸秆造粒机的散热机构,其特征在于,所述冷却缓冲料仓内在出料口上方设置有搅拌轴。
6.根据权利要求5所述的一种用于秸秆造粒机的散热机构,其特征在于,所述搅拌轴包括主轴,所述主轴上安装有多个搅拌齿。
7.根据权利要求1所述的一种用于秸秆造粒机的散热机构,其特征在于,所述冷却缓冲料仓与除尘器之间通过蒸汽管道连接,所述冷却缓冲料仓顶部设置多个接口,多个接口均与蒸汽管道连通。
8.根据权利要求1所述的一种用于秸秆造粒机的散热机构,其特征在于,所述除尘器下方设置有卸料器。
9.根据权利要求8所述的一种用于秸秆造粒机的散热机构,其特征在于,所述除尘器为脉冲布袋除尘器,所述卸料器为星型卸料器。
10.根据权利要求1所述的一种用于秸秆造粒机的散热机构,其特征在于,所述除尘器连接有风机。
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CN202010558011.7A CN111721103A (zh) | 2020-06-18 | 2020-06-18 | 一种用于秸秆造粒机的散热机构 |
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CN205052833U (zh) * | 2015-10-23 | 2016-03-02 | 湖南新发展农牧科技有限公司 | 一种饲料冷却器 |
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