CN111719342A - 一种鞋类内衬托材料成型制作加工工艺 - Google Patents

一种鞋类内衬托材料成型制作加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种鞋类内衬托材料成型制作加工工艺，其使用了一种烘干定型设备，该烘干定型设备包括工作台、顶板、底板、烘干装置与顶出装置，烘干装置包括热风管、一号连接杆、支管、一号升降气缸、压紧架、二号连接杆、二号升降气缸与承托块，顶出装置包括一号安装板、二号安装板、转动凸轮、转动电机、辅助机构、升降板、导向杆与顶出架。本发明采用多工位设计，能够一次性对多个内衬托材料进行同步烘干定型处理，且上一批次的内衬托材料处理完毕后，可快速对下一批次的内衬托材料进行处理，显著了提高工作连续性，在烘干定型后对内衬托材料的顶出过程中，能够对顶出力度进行往复调整，避免顶出力度过大或过小导致顶出效果差的情况发生。

Description

一种鞋类内衬托材料成型制作加工工艺
技术领域
本发明涉及鞋类材料技术领域，具体的说是一种鞋类内衬托材料成型制作加工工艺。
背景技术
成品鞋在包装、运输以及商家展示的时候，通常需要在鞋内设置内衬托材料，以避免鞋面因外界碰撞挤压或时间太久自然塌陷而影响鞋的外观质量。其中由于纸质鞋类内衬托材料具有原材料价格低廉、可再利用等优点，得到越来越多的使用。
纸质内衬托材料通常采用模压成型方式制得，在模压成型后需要使用热风设备将成型后的内衬托材料内残留的水分烘干，以保证内衬托材料形状的稳定，而目前在对内衬托材料的烘干定型过程中还存在以下问题：
(1)纸浆内残留的水分烘干后，内衬托材料中会与烘干设备之间产生粘接，加大力度将内衬托材料从烘干设备中取下则可能导致内衬托材料出现破损，增加了生产过程中的报废率，降低了厂家的生产效益；
(2)烘干设备内空间有限，因此每次只能对少量内衬托材料进行烘干作业，且需要等待前一批内衬托材料烘干后，才能将第二批内衬托材料放置在烘干设备内，烘干设备无法进行连续性作业，导致整体烘干效率较低。
为了解决上述问题，本发明提供了一种鞋类内衬托材料成型制作加工工艺。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：
一种鞋类内衬托材料成型制作加工工艺，其使用了一种烘干定型设备，该烘干定型设备包括工作台、顶板、底板、烘干装置与顶出装置，采用上述烘干定型设备制造加工鞋类内衬托材料时的具体工艺流程如下：
S1.模具设计:根据内衬托材料的图纸设计开设有相应结构型腔的模具；
S2.模压成型：将纸浆注入模具内，待其成型后取出，制得内衬托材料半成品；
S3.烘干定型:通过烘干定型设备对内衬托材料半成品进行烘干定型，并对烘干后的内衬托材料半成品进行修剪，制得内衬托材料成品；
S4.收集整理：对内衬托材料成品进行收集，并统一输送至指定位置储放；
所述底板上端安装有工作台，工作台上端布置有顶板，顶板安装在底板上，工作台与顶板之间安装有烘干装置，工作台与底板之间安装有顶出装置，工作台上均匀开设有顶出孔，顶板上端均匀开设有安装孔；
所述烘干装置包括热风管、一号连接杆、支管、一号升降气缸、压紧架、二号连接杆、二号升降气缸与承托块，热风管上端安装在顶板上开设的安装孔内，热风管为上下可伸缩结构，相邻热风管之间通过一号连接杆相连接，一号连接杆上端与顶板之间连接有一号升降气缸，热风管下端均匀开设有烘干孔，烘干孔内壁与支管上端相连接，支管下端与压紧架上端相紧贴，相邻压紧架之间通过二号连接杆相连接，压紧架与二号连接杆之间通过螺栓相连接，二号连接杆与顶板之间通过二号升降气缸相连接，压紧架位置与热风管位置一一对应，压紧架为框体结构，压紧架上端开设有与烘干孔位置一一对应的圆形通孔，压紧架内侧开设有定型槽，定型槽下端布置有承托块，承托块上开设有顶出圆孔，承托块安装在工作台上，承托块形状与定型槽形状相配合；将内衬托材料放置在承托块上后，通过二号升降气缸带动压紧架向下运动，使得内衬托材料上端与压紧槽内壁相紧贴，再通过一号升降气缸带动热风管向下运动，使得直管下端伸入压紧架内，将热风管与外接热风设备相连接后，热风便可对内衬托材料进行烘干，烘干后，待通过顶出装置对承托块与内衬托材料进行分离后，通过二号升降气缸带动压紧架向上运动，以对压紧架与内衬托材料进行分离，二者分离后再通过一号升降气缸带动热风管向上运动，以便将内衬托材料取出。
所述顶出装置包括一号安装板、二号安装板、转动凸轮、转动电机、辅助机构、升降板、导向杆与顶出架，一号安装板与二号安装板分别布置在底板左右两侧，一号安装板与二号安装板之间通过轴承安装有转动凸轮，转动凸轮右端通过联轴器与转动电机输出轴相连接，转动电机右侧布置有辅助机构，转动凸轮上端与升降板下端相紧贴，升降板通过导向杆安装在底板上，升降板与导向杆之间连接有弹簧，升降板上段均匀安装有顶出架，顶出架位置与压紧架位置一一对应；通过转动电机带动转动凸轮进行往复转动，以带动升降板上的顶出架进行上下往复运动，达到对内衬托材料与承托块进行分离的目的。
优选的，所述转动凸轮包括上轮体与下轮体，上轮体与下轮体纵向截面均为半圆形结构，下轮体通过轴承安装在一号安装板与二号安装板之间，下轮体上端通过滑动配合方式与上轮体下端相连接，上轮体右端与下轮体右端均开设有挤压槽，两个挤压槽之间形成从左往右直径逐渐增大的圆台型空腔。
优选的，所述辅助机构包括挤压块、挤压杆、挤压环、旋转环、固定圆板与旋转电机，挤压块通过滑动配合方式与挤压槽内壁相紧贴，挤压块左端与挤压槽内壁之间连接有弹簧，挤压块右端与挤压杆左端相连接，挤压杆右端与挤压环左端相紧贴，挤压环右端安装在旋转环侧壁上，旋转环与旋转电机输出轴相连接，旋转电机通过电机座安装在底板上，挤压环右侧壁为凹凸不平的圆弧面结构，旋转环内壁通过轴承与固定圆板外壁相连接，固定圆板安装在旋转电机电机座上，固定圆板左侧壁与二号安装板右侧相连接；通过旋转电机带动旋转环进行往复转动，使得挤压环与挤压杆相对位置不断改变，挤压杆与挤压环不同位置接触时，挤压杆左右位置也随之改变，从而能够带动挤压块在挤压槽内进行左右移动，最终达到对上轮体与下轮体之间距离进行往复调整的目的，二者间距越大转动凸轮对升降板产生的推力越大，反之推力越小，在转动过程中，推力能够不断改变，避免长时间对升降板施加的较大的推力导致内衬托材料破损，同时也避免对升降板施加的推力过小而无法顺利将内衬托材料顶出的情况发生。
优选的，所述顶出架包括固定块、缓冲弹簧与顶出块，固定块与承托块上开设的顶出圆孔位置一一对应，固定块上端通过滑动配合方式安装有顶出块，顶出块与固定块之间连接有缓冲弹簧。
优选的，所述工作台包括基座、移动板、调节螺杆与滑动杆，基座安装在底板上，基座上端开设有移动槽，移动槽内通过滑动配合方式安装有移动板，移动板左端通过转动方式与调节螺杆一端相连接，调节螺杆另一端通过螺纹配合方式与基座侧壁相连接，移动板右端安装有滑动杆，滑动杆与基座侧壁之间通过滑动配合方式相连接，移动板上从左往右均匀开设有固定孔。
优选的，所述承托块下端设置有插块，插块中部开设有连接孔，螺杆通过螺纹配合方式穿过连接孔与固定孔将插块固定在移动板上,方便对承托块进行更换。
本发明的有益效果是：
1.本发明采用多工位设计，能够一次性对多个内衬托材料进行同步烘干定型处理，且上一批次的内衬托材料处理完毕后，可快速对下一批次的内衬托材料进行处理，显著了提高工作连续性，在烘干定型后对内衬托材料的顶出过程中，能够对顶出力度进行往复调整，避免顶出力度过大或过小导致顶出效果差的情况发生。
2.本发明设置的顶出装置，在顶出过程中，推力能够不断改变，避免长时间对升降板施加的较大的推力导致内衬托材料破损，同时也避免对升降板施加的推力过小而无法顺利将内衬托材料顶出的情况发生。
3.本发明设置的工作台包括可移动的移动板，在上一批次的内衬托材料烘干定型过程中，可同时在布置在压紧架之间的承托块上放置下一批次待处理的内衬托材料，待上一批次内衬托材料烘干完毕后，即可快速将下一批次的内衬托材料推送至压紧架下端，继续进行烘干定型作业。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明双面同步攻丝设备的主视剖面图；
图3是本发明底板、导向杆与转动机构部分结构的俯视图；
图4是本发明导向杆、顶板与固定装置的俯视图；
图5是本发明攻丝头工作时的俯视剖面图；
图6是本发明图2的A向局部放大示意图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图6所示，一种鞋类内衬托材料成型制作加工工艺，其使用了一种烘干定型设备，该烘干定型设备包括工作台1、顶板2、底板3、烘干装置4与顶出装置5，采用上述烘干定型设备制造加工鞋类内衬托材料时的具体工艺流程如下：
S1.模具设计:根据内衬托材料的图纸设计开设有相应结构型腔的模具；
S2.模压成型：将纸浆注入模具内，待其成型后取出，制得内衬托材料半成品；
S3.烘干定型:通过烘干定型设备对内衬托材料半成品进行烘干定型，并对烘干后的内衬托材料半成品进行修剪，制得内衬托材料成品；
S4.收集整理：对内衬托材料成品进行收集，并统一输送至指定位置储放；
所述底板3上端安装有工作台1，工作台1上端布置有顶板2，顶板2安装在底板3上，工作台1与顶板2之间安装有烘干装置4，工作台1与底板3之间安装有顶出装置5，工作台1上均匀开设有顶出孔，顶板2上端均匀开设有安装孔；
所述烘干装置4包括热风管41、一号连接杆42、支管43、一号升降气缸44、压紧架45、二号连接杆46、二号升降气缸47与承托块48，热风管41上端安装在顶板2上开设的安装孔内，热风管41为上下可伸缩结构，相邻热风管41之间通过一号连接杆42相连接，一号连接杆42上端与顶板2之间连接有一号升降气缸44，热风管41下端均匀开设有烘干孔，烘干孔内壁与支管43上端相连接，支管43下端与压紧架45上端相紧贴，相邻压紧架45之间通过二号连接杆46相连接，压紧架45与二号连接杆46之间通过螺栓相连接，二号连接杆46与顶板2之间通过二号升降气缸47相连接，压紧架45位置与热风管41位置一一对应，压紧架45为框体结构，压紧架45上端开设有与烘干孔位置一一对应的圆形通孔，压紧架45内侧开设有定型槽，定型槽下端布置有承托块48，承托块48上开设有顶出圆孔，承托块48安装在工作台1上，承托块48形状与定型槽形状相配合；将内衬托材料放置在承托块48上后，通过二号升降气缸47带动压紧架45向下运动，使得内衬托材料上端与压紧槽内壁相紧贴，再通过一号升降气缸44带动热风管41向下运动，使得直管下端伸入压紧架45内，将热风管41与外接热风设备相连接后，热风便可对内衬托材料进行烘干，烘干后，待通过顶出装置5对承托块48与内衬托材料进行分离后，通过二号升降气缸47带动压紧架45向上运动，以对压紧架45与内衬托材料进行分离，二者分离后再通过一号升降气缸44带动热风管41向上运动，以便将内衬托材料取出。
所述顶出装置5包括一号安装板51、二号安装板52、转动凸轮53、转动电机54、辅助机构55、升降板56、导向杆57与顶出架58，一号安装板51与二号安装板52分别布置在底板3左右两侧，一号安装板51与二号安装板52之间通过轴承安装有转动凸轮53，转动凸轮53右端通过联轴器与转动电机54输出轴相连接，转动电机54右侧布置有辅助机构55，转动凸轮53上端与升降板56下端相紧贴，升降板56通过导向杆57安装在底板3上，升降板56与导向杆57之间连接有弹簧，升降板56上段均匀安装有顶出架58，顶出架58位置与压紧架45位置一一对应；通过转动电机54带动转动凸轮53进行往复转动，以带动升降板56上的顶出架58进行上下往复运动，达到对内衬托材料与承托块48进行分离的目的。
所述转动凸轮53包括上轮体531与下轮体532，上轮体531与下轮体532纵向截面均为半圆形结构，下轮体532通过轴承安装在一号安装板51与二号安装板52之间，下轮体532上端通过滑动配合方式与上轮体531下端相连接，上轮体531右端与下轮体532右端均开设有挤压槽，两个挤压槽之间形成从左往右直径逐渐增大的圆台型空腔。
所述辅助机构55包括挤压块551、挤压杆552、挤压环553、旋转环554、固定圆板555与旋转电机556，挤压块551通过滑动配合方式与挤压槽内壁相紧贴，挤压块551左端与挤压槽内壁之间连接有弹簧，挤压块551右端与挤压杆552左端相连接，挤压杆552右端与挤压环553左端相紧贴，挤压环553右端安装在旋转环554侧壁上，旋转环554与旋转电机556输出轴相连接，旋转电机556通过电机座安装在底板3上，挤压环553右侧壁为凹凸不平的圆弧面结构，旋转环554内壁通过轴承与固定圆板555外壁相连接，固定圆板555安装在旋转电机556电机座上，固定圆板555左侧壁与二号安装板52右侧相连接；通过旋转电机556带动旋转环554进行往复转动，使得挤压环553与挤压杆552相对位置不断改变，挤压杆552与挤压环553不同位置接触时，挤压杆552左右位置也随之改变，从而能够带动挤压块551在挤压槽内进行左右移动，最终达到对上轮体531与下轮体532之间距离进行往复调整的目的，二者间距越大转动凸轮53对升降板56产生的推力越大，反之推力越小，在转动过程中，推力能够不断改变，避免长时间对升降板56施加的较大的推力导致内衬托材料破损，同时也避免对升降板56施加的推力过小而无法顺利将内衬托材料顶出的情况发生。
所述顶出架58包括固定块581、缓冲弹簧582与顶出块583，固定块581与承托块48上开设的顶出圆孔位置一一对应，固定块581上端通过滑动配合方式安装有顶出块583，顶出块583与固定块581之间连接有缓冲弹簧582。
所述工作台1包括基座11、移动板12、调节螺杆13与滑动杆14，基座11安装在底板3上，基座11上端开设有移动槽，移动槽内通过滑动配合方式安装有移动板12，移动板12左端通过转动方式与调节螺杆13一端相连接，调节螺杆13另一端通过螺纹配合方式与基座11侧壁相连接，移动板12右端安装有滑动杆14，滑动杆14与基座11侧壁之间通过滑动配合方式相连接，移动板12上从左往右均匀开设有固定孔；通过转动调节螺杆13达到对移动板12位置进行调整的目的，在上一批次的内衬托材料烘干定型过程中，可同时在布置在压紧架之间的承托块48上放置下一批次待处理的内衬托材料，待上一批次内衬托材料烘干完毕后，即可快速将下一批次的内衬托材料推送至压紧架下端，继续进行烘干定型作业。
所述承托块48下端设置有插块48a，插块48a中部开设有连接孔，螺杆通过螺纹配合方式穿过连接孔与固定孔将插块48a固定在移动板12上,方便对承托块48进行更换。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种鞋类内衬托材料成型制作加工工艺，其使用了一种烘干定型设备，该烘干定型设备包括工作台(1)、顶板(2)、底板(3)、烘干装置(4)与顶出装置(5)，其特征在于：采用上述烘干定型设备制造加工鞋类内衬托材料时的具体工艺流程如下：
S1.模具设计:根据内衬托材料的图纸设计开设有相应结构型腔的模具；
S2.模压成型：将纸浆注入模具内，待其成型后取出，制得内衬托材料半成品；
S3.烘干定型:通过烘干定型设备对内衬托材料半成品进行烘干定型，并对烘干后的内衬托材料半成品进行修剪，制得内衬托材料成品；
S4.收集整理：对内衬托材料成品进行收集，并统一输送至指定位置储放；
所述底板(3)上端安装有工作台(1)，工作台(1)上端布置有顶板(2)，顶板(2)安装在底板(3)上，工作台(1)与顶板(2)之间安装有烘干装置(4)，工作台(1)与底板(3)之间安装有顶出装置(5)，工作台(1)上均匀开设有顶出孔，顶板(2)上端均匀开设有安装孔；
所述烘干装置(4)包括热风管(41)、一号连接杆(42)、支管(43)、一号升降气缸(44)、压紧架(45)、二号连接杆(46)、二号升降气缸(47)与承托块(48)，热风管(41)上端安装在顶板(2)上开设的安装孔内，热风管(41)为上下可伸缩结构，相邻热风管(41)之间通过一号连接杆(42)相连接，一号连接杆(42)上端与顶板(2)之间连接有一号升降气缸(44)，热风管(41)下端均匀开设有烘干孔，烘干孔内壁与支管(43)上端相连接，支管(43)下端与压紧架(45)上端相紧贴，相邻压紧架(45)之间通过二号连接杆(46)相连接，压紧架(45)与二号连接杆(46)之间通过螺栓相连接，二号连接杆(46)与顶板(2)之间通过二号升降气缸(47)相连接，压紧架(45)位置与热风管(41)位置一一对应，压紧架(45)为框体结构，压紧架(45)上端开设有与烘干孔位置一一对应的圆形通孔，压紧架(45)内侧开设有定型槽，定型槽下端布置有承托块(48)，承托块(48)上开设有顶出圆孔，承托块(48)安装在工作台(1)上，承托块(48)形状与定型槽形状相配合；
所述顶出装置(5)包括一号安装板(51)、二号安装板(52)、转动凸轮(53)、转动电机(54)、辅助机构(55)、升降板(56)、导向杆(57)与顶出架(58)，一号安装板(51)与二号安装板(52)分别布置在底板(3)左右两侧，一号安装板(51)与二号安装板(52)之间通过轴承安装有转动凸轮(53)，转动凸轮(53)右端通过联轴器与转动电机(54)输出轴相连接，转动电机(54)右侧布置有辅助机构(55)，转动凸轮(53)上端与升降板(56)下端相紧贴，升降板(56)通过导向杆(57)安装在底板(3)上，升降板(56)与导向杆(57)之间连接有弹簧，升降板(56)上段均匀安装有顶出架(58)，顶出架(58)位置与压紧架(45)位置一一对应。
2.根据权利要求1所述的一种鞋类内衬托材料成型制作加工工艺，其特征在于：所述转动凸轮(53)包括上轮体(531)与下轮体(532)，上轮体(531)与下轮体(532)纵向截面均为半圆形结构，下轮体(532)通过轴承安装在一号安装板(51)与二号安装板(52)之间，下轮体(532)上端通过滑动配合方式与上轮体(531)下端相连接，上轮体(531)右端与下轮体(532)右端均开设有挤压槽，两个挤压槽之间形成从左往右直径逐渐增大的圆台型空腔。
3.根据权利要求2所述的一种鞋类内衬托材料成型制作加工工艺，其特征在于：所述辅助机构(55)包括挤压块(551)、挤压杆(552)、挤压环(553)、旋转环(554)、固定圆板(555)与旋转电机(556)，挤压块(551)通过滑动配合方式与挤压槽内壁相紧贴，挤压块(551)左端与挤压槽内壁之间连接有弹簧，挤压块(551)右端与挤压杆(552)左端相连接，挤压杆(552)右端与挤压环(553)左端相紧贴，挤压环(553)右端安装在旋转环(554)侧壁上，旋转环(554)与旋转电机(556)输出轴相连接，旋转电机(556)通过电机座安装在底板(3)上，挤压环(553)右侧壁为凹凸不平的圆弧面结构，旋转环(554)内壁通过轴承与固定圆板(555)外壁相连接，固定圆板(555)安装在旋转电机(556)电机座上，固定圆板(555)左侧壁与二号安装板(52)右侧相连接。
4.根据权利要求1所述的一种鞋类内衬托材料成型制作加工工艺，其特征在于：所述顶出架(58)包括固定块(581)、缓冲弹簧(582)与顶出块(583)，固定块(581)与承托块(48)上开设的顶出圆孔位置一一对应，固定块(581)上端通过滑动配合方式安装有顶出块(583)，顶出块(583)与固定块(581)之间连接有缓冲弹簧(582)。
5.根据权利要求1所述的一种鞋类内衬托材料成型制作加工工艺，其特征在于：所述工作台(1)包括基座(11)、移动板(12)、调节螺杆(13)与滑动杆(14)，基座(11)安装在底板(3)上，基座(11)上端开设有移动槽，移动槽内通过滑动配合方式安装有移动板(12)，移动板(12)左端通过转动方式与调节螺杆(13)一端相连接，调节螺杆(13)另一端通过螺纹配合方式与基座(11)侧壁相连接，移动板(12)右端安装有滑动杆(14)，滑动杆(14)与基座(11)侧壁之间通过滑动配合方式相连接，移动板(12)上从左往右均匀开设有固定孔。
6.根据权利要求5所述的一种鞋类内衬托材料成型制作加工工艺，其特征在于：所述承托块(48)下端设置有插块(48a)，插块(48a)中部开设有连接孔，螺杆通过螺纹配合方式穿过连接孔与固定孔将插块(48a)固定在移动板(12)上。
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