CN219951563U - 一种纸塑产品成型用压力装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸塑产品成型用压力装置，涉及纸塑产品成型装置领域，针对现有的该装置有效的解决了现有的纸塑产品模具成型生产设备之间连接装配不便和集成度较低占用空间较大的问题，现提出如下方案，其包括机台，所述机台设置有三排立柱，且所述立柱顶端设置有顶架，所述机台位于立柱之间过道设置有数控滑台机构，所述数控滑台机构搭载冷压下模和热压下模，且所述顶架对应冷压下模和热压下模设置有压模，且所述压模与立柱滑动连接，所述冷压下模和热压下模之间固定连接。本实用新型结构新颖，该装置有效的解决了现有的纸塑产品模具成型生产设备之间连接装配不便和集成度较低占用空间较大的问题。

Description

一种纸塑产品成型用压力装置

技术领域

本实用新型涉及纸塑产品成型装置领域，尤其涉及一种纸塑产品成型用压力装置。

背景技术

使用纸浆生产纸塑产品一般需要经过预压(冷压)成型和烘干(热压)定型两个主要工艺步骤，需要使用不同的设备配合完成加工，设备之间连接装配不便且集成度较低占用空间较大，因此为了优化上述问题，我们提出了一体化设计的一种纸塑产品成型用压力装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种纸塑产品成型用压力装置，解决了现有的纸塑产品模具成型生产设备之间连接装配不便和集成度较低占用空间较大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纸塑产品成型用压力装置，包括机台，所述机台设置有三排立柱，且所述立柱顶端设置有顶架，所述机台位于立柱之间过道设置有数控滑台机构，所述数控滑台机构搭载冷压下模和热压下模，且所述顶架对应冷压下模和热压下模设置有压模，且所述压模与立柱滑动连接，所述冷压下模和热压下模之间固定连接，且所述热压下模远离冷压下模一端还固定连接有出料支架。

优选的，三排所述立柱的两条过道均设置有冷压下模、热压下模、出料支架和数控滑台机构，两组数控滑台机构呈交替运动。

优选的，所述数控滑台机构包括承载模具移动的线轨和滑块，还包括驱动模具移动的电机、丝杆、滚珠螺母以及滚珠螺母转接座。

优选的，所述冷压下模具和热压下模内部均呈中空设置，且所述冷压下模和热压下模的模具槽均设置有针孔与空腔连通，所述冷压下模和热压下模的底端均连接有气管回路和排水回路。

优选的，所述机台内位于出料一端设置有烘干机构：包括热风管、支架和蝶阀，且每组所述热压下模的底端均安装有两组蝶阀，每组所述热压下模均配置有两组热风管形成热风回路，且所述热风管(顶端接口与蝶阀匹配压接密封，所述热风管呈L型，且所述热风管的外壁均设置有支架，所述支架的底端均设置有气缸，且所述气缸活塞杆竖直向上设置。

优选的，所述出料支架由金属框架和吸盘组成，且所述吸盘数量与位置分布与下模具的模具槽向对应。

本实用新型的有益效果为：

该装置通过冷压下模、热压下模和出料支架整个工位整体移动，通过压模不断拾起和下放纸塑产品，配合工位移动，使得纸塑产品依次经过冷压、热压和出料，该装置两组工位交替运行，当左侧一组工位的出料支架悬伸出料时，另一组工位的冷压下模则移出压模外区域进行进料，该装置结构紧凑、集成度高，一台设备同时可连续实现纸塑产品的预成型和热定型。

综上所述，该装置有效的解决了现有的纸塑产品模具成型生产设备之间连接装配不便和集成度较低占用空间较大的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的图1另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型的剖视图。

图4为本实用新型的底部结构示意图。

图5为本实用新型的局部结构拆分图。

图中标号：1、机台；101、立柱；102、顶架；2、冷压下模；3、热压下模；301、热风管；302、支架；303、气缸；304、蝶阀；4、出料支架；5、压模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图5，一种纸塑产品成型用压力装置，包括机台1，机台1设置有三排立柱101，且立柱101顶端设置有顶架102，机台1位于立柱101之间过道设置有数控滑台机构，数控滑台机构搭载冷压下模2和热压下模3，且顶架102对应冷压下模2和热压下模3设置有压模5，且压模5与立柱101滑动连接，冷压下模2和热压下模3之间固定连接，且热压下模3远离冷压下模2一端还固定连接有出料支架4，出料支架4由金属框架和吸盘组成，且吸盘数量与位置分布与下模具的模具槽向对应。

该装置布局参考图1和图2，三排立柱101的两条过道均设置有冷压下模2、热压下模3、出料支架4和数控滑台机构，两组数控滑台机构呈交替运动，数控滑台机构包括承载模具移动的线轨和滑块，还包括驱动模具移动的电机、丝杆、滚珠螺母以及滚珠螺母转接座。

参考图4和图5，冷压下模具2和热压下模3内部均呈中空设置，且冷压下模2和热压下模3的模具槽均设置有针孔与空腔连通，冷压下模2和热压下模3的底端均连接有气管回路和排水回路，气管用于在泵入正压，便于纸塑产品脱离下模具。

参考图3和图4，机台1内位于出料一端设置有烘干机构：包括热风管301、支架302和蝶阀304，且每组热压下模3的底端均安装有两组蝶阀304，每组热压下模3均配置有两组热风管301形成热风回路，且热风管301顶端接口与蝶阀304匹配压接密封，热风管301呈L型，且热风管301的外壁均设置有支架302，支架302的底端均设置有气缸303，且气缸303活塞杆竖直向上设置，烘干机构在热压下模3回到零位时，通过气缸303将热风管301向上顶紧蝶阀304，将热风接入热压下模3内，对纸塑产品进行热压烘干。

该装置解决现有纸塑产品模具成型生产设备之间连接装配不便和集成度较低占用空间较大问题的工作原理：参考图1视角，该装置通过两组工位交替运行，当左侧一组工位的出料支架4悬伸出料时，另一组工位的冷压下模2则移出压模5外区域进行进料；

参考图1视角，以右侧工位为例，其冷压下模2移出压模5外区域，通过机械手将半成品纸坯放在冷压下模2中，此时热压下模3位于原冷压下模2的位置，可使冷压下模2上方的压模5将已经完成冷压的、吸附悬挂的纸塑产品下放到热压下模3中，完成上述操作后，整个冷压下模2、热压下模3和出料支架4整体移动，使得冷压下模2和热压下模3都回到原位，此时即可对新进的纸坯进行冷压，对已经冷压的半成品进行热压，同理当该组工位再次移出接新料时，出料支架4会位于原热压下模3处，此时的吸附携带有完成热压纸塑产品的压模5,即可将纸塑产品下放在出料支架4上，等待该组工位再次复位使得出料支架4悬伸出设备外，即可被取料机械手取走，两个工位交替重复上述过程，不间断的进行生产。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纸塑产品成型用压力装置，包括机台(1)，其特征在于，所述机台(1)设置有三排立柱(101)，且所述立柱(101)顶端设置有顶架(102)，所述机台(1)位于立柱(101)之间过道设置有数控滑台机构，所述数控滑台机构搭载冷压下模(2)和热压下模(3)，且所述顶架(102)对应冷压下模(2)和热压下模(3)设置有压模(5)，且所述压模(5)与立柱(101)滑动连接，所述冷压下模(2)和热压下模(3)之间固定连接，且所述热压下模(3)远离冷压下模(2)一端还固定连接有出料支架(4)。

2.根据权利要求1所述的一种纸塑产品成型用压力装置，其特征在于，三排所述立柱(101)的两条过道均设置有冷压下模(2)、热压下模(3)、出料支架(4)和数控滑台机构，两组数控滑台机构呈交替运动。

3.根据权利要求1所述的一种纸塑产品成型用压力装置，其特征在于，所述数控滑台机构包括承载模具移动的线轨和滑块，还包括驱动模具移动的电机、丝杆、滚珠螺母以及滚珠螺母转接座。

4.根据权利要求1所述的一种纸塑产品成型用压力装置，其特征在于，所述冷压下模(2)和热压下模(3)内部均呈中空设置，且所述冷压下模(2)和热压下模(3)的模具槽均设置有针孔与空腔连通，所述冷压下模(2)和热压下模(3)的底端均连接有气管回路和排水回路。

5.根据权利要求1所述的一种纸塑产品成型用压力装置，其特征在于，所述机台(1)内位于出料一端设置有烘干机构：包括热风管(301)、支架(302)和蝶阀(304)，且每组所述热压下模(3)的底端均安装有两组蝶阀(304)，每组所述热压下模(3)均配置有两组热风管(301)形成热风回路，且所述热风管(301)顶端接口与蝶阀(304)匹配压接密封，所述热风管(301)呈L型，且所述热风管(301)的外壁均设置有支架(302)，所述支架(302)的底端均设置有气缸(303)，且所述气缸(303)活塞杆竖直向上设置。

6.根据权利要求1所述的一种纸塑产品成型用压力装置，其特征在于，所述出料支架(4)由金属框架和吸盘组成，且所述吸盘数量与位置分布与下模具的模具槽向对应。