CN111718829B - 一种液态食醋发酵泡沫的处理方法 - Google Patents

一种液态食醋发酵泡沫的处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111718829B
CN111718829B CN202010585360.8A CN202010585360A CN111718829B CN 111718829 B CN111718829 B CN 111718829B CN 202010585360 A CN202010585360 A CN 202010585360A CN 111718829 B CN111718829 B CN 111718829B
Authority
CN
China
Prior art keywords
liquid
fermentation
foam
vinegar
mixed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010585360.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111718829A (zh
Inventor
宋开阔
王洪江
刘源
李庆辉
桂军强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Haitian Vinegar Group Co ltd
Foshan Haitian Flavoring and Food Co Ltd
Original Assignee
Haitian Vinegar Group Co ltd
Foshan Haitian Flavoring and Food Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Haitian Vinegar Group Co ltd, Foshan Haitian Flavoring and Food Co Ltd filed Critical Haitian Vinegar Group Co ltd
Priority to CN202010585360.8A priority Critical patent/CN111718829B/zh
Publication of CN111718829A publication Critical patent/CN111718829A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111718829B publication Critical patent/CN111718829B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12J—VINEGAR; PREPARATION OR PURIFICATION THEREOF
    • C12J1/00—Vinegar; Preparation or purification thereof
    • C12J1/04—Vinegar; Preparation or purification thereof from alcohol
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)

Abstract

本发明公开了一种液态食醋发酵泡沫的处理方法，包括：(1)收集发酵过程产生的泡沫液；(2)将泡沫液加热至75～85℃，维持6～10h，然后降温至40～50℃；(3)向步骤(2)处理后的泡沫液中添加复合吸附剂，搅拌均匀，维持30～60min，得到混合液；(4)将步骤(3)得到的混合液进行过滤，得到浊度不超过2.0NTU和总酸含量为7.0g/100mL～8.5g/100mL的清液；(5)将步骤(3)得到的清液回用于液态食醋发酵中。本发明的处理方法实现了液态食醋发酵副产物的连续在线回用处理，减少了副产物的排放，低碳节能，绿色环保，提高了发酵罐的利用率，提升了生产效率，降低了处理发酵废液的成本，清液回用后发酵周期为12～14h，确保了液态食醋发酵产物的质量和发酵周期不受影响。

Description

一种液态食醋发酵泡沫的处理方法
技术领域
本发明属于食醋发酵副产物处理技术领域，尤其涉及一种液态食醋发酵泡沫的处理方法。
背景技术
泡沫是气体分散在液体中的分散体系，其形成机理是由于气体被连续的液膜分开，从而形成大小不等的气泡，具有很大的气液表面。在液态食醋发酵过程中，如果产生的泡沫过多，会导致气体交换受阻，将影响生产菌的呼吸和代谢，减少发酵的有效容积，降低菌体的利用率，增加菌群的非均一性，还会引起大量的逃液，造成浪费和污染环境。此外，泡沫上升到罐顶，会从轴封渗出，造成染菌的危险。
针对液态食醋发酵过程的泡沫副产物问题，当前的研究水平普遍认为是由于通气搅拌与菌体代谢产生的二氧化碳以及培养液中蛋白质等胶体物质而导致的培养液产生泡沫。现有技术一般使用化学方法和物理方法来消除泡沫，比如：寇天平在文章《发酵生产中的泡沫消除》中提出的各种消泡剂在不同发酵液中的消泡效果各不相同，使用量也各有不同，如谷氨酸发酵为例，产酸10％的发酵水平，每生产1t谷氨酸就要使用5kg GPE消泡剂。然而，采用消泡剂消泡，不但会抑制微生物的活力，导致溶氧系数下降，还会影响发酵产物的产量和质量。再有，中国专利“201020587853.7一种发酵罐消泡装置”中公开的在发酵罐顶部增加消泡装置，采用旋风分离器和自动吞沫机组合的方式，使部分泡沫回流至发酵罐内，然而，该方法不能迅速的消除泡沫，容易导致泡沫溢流。
综上，现有技术对液态食醋发酵泡沫的处理大多都从抑制泡沫产出和泡沫物料机械处理的角度出发，并未能对泡沫进行有效回用。
发明内容
为解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种液态食醋发酵泡沫的处理方法。本发明的处理方法可实现对泡沫的连续在线回用处理，同时不会影响发酵周期和发酵产物的质量。
为实现其目的，本发明采取的技术方案如下：
一种液态食醋发酵泡沫的处理方法，其包括如下步骤：
(1)收集发酵过程产生的泡沫液；
(2)将泡沫液加热至75～85℃，维持6～10h，然后降温至40～50℃；
(3)向步骤(2)处理后的泡沫液中添加复合吸附剂，搅拌均匀，维持30～60min，得到混合液；
(4)将步骤(3)得到的混合液进行过滤，得到浊度不超过2.0NTU和总酸含量为7.0g/100mL～8.5g/100mL的清液；
(5)将步骤(3)得到的清液回用于液态食醋发酵中。
优选地，步骤(3)中，所述复合吸附剂包括膨润土和壳聚糖。优选地，所述复合吸附剂中，膨润土与壳聚糖的质量比为2:1～3:1。用膨润土和壳聚糖以上述配比组成的复合吸附剂具有较好的吸附效果，可确保本发明能获得浊度不超过2.0NTU的清液。
优选地，步骤(3)中，所述复合吸附剂的添加量为泡沫液质量的0.5％～1.5％。该添加量下，吸附效果较好，经过滤后可得到浊度在2.0NTU以内的清液。
优选地，步骤(4)中，所述过滤采用压滤方式。优选地，所述过滤还加有助滤剂。优选地，所述助滤剂的添加量为混合液质量的0.5％～1.5％。
优选地，步骤(1)中，所述泡沫液的收集方法为：将发酵罐提升至目标发酵液位，从而发酵泡沫从发酵罐的排气管道进入泡沫液储罐内。其中掺杂的气体从泡沫液储罐的排气管道排出，泡沫液则存留于储罐内。
本发明还提供了一种液体食醋的发酵方法，其包括回用由本发明所述液态食醋发酵泡沫的处理方法得到的清液。
优选地，所述液体食醋的发酵方法包括如下步骤：
(Ⅰ)在醋胚发酵混合液配兑中加入所述清液，所述清液的添加量为醋胚发酵混合液总质量的1.0％～1.6％；
(Ⅱ)采用连续分批发酵的方式，将步骤(Ⅰ)得到的醋胚发酵混合液转入发酵罐中进行发酵。
在醋胚发酵混合液配兑中，除了所述清液，其它物料的添加量不变。按上述添加比例将清液回用于液态食醋发酵中，可确保不会影响发酵周期和发酵产物的质量。若清液的添加比例过高，会导致食醋的发酵周期延长，发酵泡沫副产物的产出增加。回用清液后，发酵过程产生的泡沫液再按照本发明所述液态食醋发酵泡沫的处理方法进行处理，由此，可实现发酵副产物(即泡沫液)的连续在线回用处理，减少副产物的排放。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
在液态食醋发酵中，每个发酵周期可产生0.5～1.0m3泡沫液，而本发明的处理方法实现了液态食醋发酵副产物的连续在线回用处理，减少了副产物的排放，低碳节能，绿色环保，提高了发酵罐的利用率，提升了生产效率，降低了处理发酵废液的成本。
同时，本发明的处理工艺中，75～85℃高温处理可使蛋白质变性，再配合复合吸附剂的使用，可过滤得到浊度在2.0NTU以内的清液，且过滤效率高，不会引入其它物质，回用后发酵周期为12～14h，确保了液态食醋发酵产物的质量和发酵周期不受影响。
附图说明
图1为本发明所述液态食醋发酵泡沫的处理方法的工艺流程图。
具体实施方式
为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，本发明通过下列实施例进一步说明。显然，下列实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。应理解，本发明实施例仅用于说明本发明的技术效果，而非用于限制本发明的保护范围。实施例中所使用的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。实施例中所使用的原料均可通过商业途径获得，其中，所述助滤剂购自河南省中南助滤剂有限公司，商品型号为珍珠岩助滤剂(中二号)。
实施例1
本实施例提供了一种液态食醋发酵泡沫的处理方法，其包括如下步骤：
(1)发酵泡沫液收集：将发酵罐提升至目标发酵液位，发酵泡沫随发酵罐的排气管道进入泡沫液储罐，气体从泡沫液储罐的排气管道排出，泡沫液则集中留在储罐内，连续收集20批泡沫液，共15m3；
(2)发酵泡沫液预处理：将收集的15m3的泡沫液加热至75℃，维持8h，然后降温至40℃；
(3)吸附处理：向步骤(2)预处理后的泡沫液中添加复合吸附剂，搅拌均匀，维持40min后降至25℃，得到混合液；复合吸附剂的添加量为泡沫液质量的1.2％，复合吸附剂由膨润土和壳聚糖按膨润土:壳聚糖＝2:1的质量比组成；
(4)压滤：向步骤(3)得到的混合液中加入助滤剂进行压滤，助滤剂的添加量为混合液质量的1.0％，监控到压滤清液的浊度为1.7NTU，总酸含量为7.4g/100mL，酒精度为2.1％vol；
(5)泡沫清液回用：在醋胚发酵混合液配兑中加入清液，清液的添加量为醋胚发酵混合液总质量的1.0％；
(6)醋胚发酵混合液发酵：采用现有连续分批发酵的方式，将步骤(5)中的醋胚发酵混合液转入发酵罐进行发酵，监控发酵周期为12.8h，每个发酵周期的平均泡沫液产出量为0.55m3，对发酵过程产生的泡沫液按照步骤(1)的方式进行收集，实现泡沫液副产物的循环利用。
实施例2
本实施例提供了一种液态食醋发酵泡沫的处理方法，其包括如下步骤：
(1)发酵泡沫液收集：将发酵罐提升至目标发酵液位，发酵泡沫随发酵罐排气管道进入泡沫液储罐，气体从泡沫液储罐排气管道排出，泡沫液则集中留在储罐内，连续收集15批泡沫液，共11m3。
(2)发酵泡沫液预处理：对收集的11m3的发酵泡沫液，加热至80℃，维持7h，然后降温至45℃；
(3)吸附处理：向步骤(2)预处理后的泡沫液中添加复合吸附剂，搅拌均匀，维持45min后降至28℃，得到混合液；复合吸附剂的添加量为泡沫液质量的0.9％，复合吸附剂由膨润土和壳聚糖按膨润土:壳聚糖＝3:1的质量比组成；
(4)压滤：向步骤(3)得到的混合液中加入助滤剂进行压滤，助滤剂的添加量为混合液质量的1.2％，监控到压滤清液的浊度为1.5NTU，总酸含量为7.2g/100mL，酒精度为2.3％vol；
(5)泡沫清液回用：在醋胚发酵混合液配兑中加入清液，清液的添加量为醋胚发酵混合液总质量的1.0％；
(6)醋胚发酵混合液发酵：采用现有连续分批发酵的方式，将步骤(5)中的醋胚发酵混合液转入发酵罐进行发酵，监控发酵周期为13.2h，每个发酵周期的平均泡沫液产出量为0.54m3，对发酵过程产生的泡沫液按照步骤(1)的方式进行收集，实现泡沫液副产物的循环利用。
对比例1
对比例1提供了一种液态食醋发酵泡沫的处理方法，其包括如下步骤：
(1)发酵泡沫液收集：将发酵罐提升至目标发酵液位，发酵泡沫随发酵罐排气管道进入泡沫液储罐，气体从泡沫液储罐排气管道排出，泡沫液则集中留在储罐内，连续收集10批泡沫液，共7m3。
(2)发酵泡沫液直接回用：在醋胚发酵混合液配兑中加入步骤(1)收集的泡沫液，泡沫液的添加量为醋胚发酵混合液总质量的1.0％；
(3)醋胚发酵混合液发酵：采用连续分批发酵的方式，将步骤(2)中的醋胚发酵混合液转入发酵罐进行发酵，监控发酵周期为18.9h，每个发酵周期的平均泡沫液产出量为0.85m3。
比较实施例1、实施例2和对比例1可看出：相对于实施例1和实施例2，对比例1的发酵周期明显延长，且发酵泡沫液产出量明显增加，无法实现泡沫液的循环使用。
对比例2
对比例2提供了一种液态食醋发酵泡沫的处理方法，其包括如下步骤：
(1)发酵泡沫液收集：同实施例1的步骤(1)；
(2)发酵泡沫液预处理：同实施例1的步骤(2)；
(3)吸附处理：同实施例1的步骤(3)；
(4)压滤：同实施例1的步骤(4)；
(5)泡沫清液回用：在醋胚发酵混合液配兑中加入清液，清液的添加量为醋胚发酵混合液总质量的2.0％；
(6)醋胚发酵混合液发酵：采用现有连续分批发酵的方式，将步骤(5)中的醋胚发酵混合液转入发酵罐进行发酵，监控发酵周期为17.8h，每个发酵周期的平均泡沫液产出量为0.91m3。
比较实施例1和对比例2可看出，回用清液时，若醋胚发酵混合液中清液的添加比例过高，会导致发酵周期延长，泡沫液产出增多。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种液态食醋的发酵方法，其特征在于，包括如下步骤：
（Ⅰ）在醋胚发酵混合液配兑中加入清液，所述清液的添加量为醋胚发酵混合液总质量的1.0%~1.6%；
（Ⅱ）采用连续分批发酵的方式，将步骤（Ⅰ）得到的醋胚发酵混合液转入发酵罐中进行发酵，发酵周期为12~14h；
所述清液的制备方法包括如下步骤：
（1）收集液态食醋发酵过程产生的泡沫液；
（2）将泡沫液加热至75~85℃，维持6~10 h，然后降温至40~50℃；
（3）向步骤（2）处理后的泡沫液中添加复合吸附剂，搅拌均匀，维持30~60 min，得到混合液；
（4）将步骤（3）得到的混合液进行过滤，得到浊度不超过2.0 NTU和总酸含量为7.0g/100mL ~ 8.5g/100mL的清液;
所述复合吸附剂为膨润土和壳聚糖，膨润土和壳聚糖的质量比为2:1 ~ 3:1；
所述复合吸附剂的添加量为泡沫液质量的0.5%~1.5%。
2.如权利要求1所述的液态食醋的发酵方法，其特征在于，步骤（4）中，所述过滤采用压滤方式。
3.如权利要求1所述的液态食醋的发酵方法，其特征在于，步骤（4）中，所述过滤还加有助滤剂。
4.如权利要求3所述的液态食醋的发酵方法，其特征在于，所述助滤剂的添加量为混合液质量的0.5%~1.5%。
5.如权利要求1所述的液态食醋的发酵方法，其特征在于，步骤（1）中，所述泡沫液的收集方法为：将发酵罐提升至目标发酵液位，发酵泡沫从发酵罐的排气管道进入泡沫液储罐内。
CN202010585360.8A 2020-06-23 2020-06-23 一种液态食醋发酵泡沫的处理方法 Active CN111718829B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010585360.8A CN111718829B (zh) 2020-06-23 2020-06-23 一种液态食醋发酵泡沫的处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010585360.8A CN111718829B (zh) 2020-06-23 2020-06-23 一种液态食醋发酵泡沫的处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111718829A CN111718829A (zh) 2020-09-29
CN111718829B true CN111718829B (zh) 2023-07-25

Family

ID=72568694

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010585360.8A Active CN111718829B (zh) 2020-06-23 2020-06-23 一种液态食醋发酵泡沫的处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111718829B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114015531B (zh) * 2021-12-16 2023-10-03 海天醋业(广东)有限公司 一种食醋发酵泡沫液的处理方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1448783A2 (en) * 2001-11-20 2004-08-25 Interbrew S.A. A method of foam management in the fermentation process
CN201962286U (zh) * 2010-11-24 2011-09-07 潍坊英轩实业有限公司 发酵泡沫液处理系统
CN102669287B (zh) * 2012-02-06 2013-08-07 北京康得利机械设备制造有限公司 一种豆浆物理消泡装置
CN202705356U (zh) * 2012-09-03 2013-01-30 宁波中瑞生物科技有限公司 发酵泡沫消除回流系统
CN102925340A (zh) * 2012-11-26 2013-02-13 济南华明生化有限公司 发酵液复合消泡装置
CN105018953A (zh) * 2015-08-12 2015-11-04 中冶南方工程技术有限公司 一种加热消泡装置
CN105543314A (zh) * 2016-03-06 2016-05-04 河北工业大学 一种应用发酵与泡沫分离耦合生产多粘菌素e的方法
CN106754296B (zh) * 2016-12-09 2019-06-21 昆山博青生物科技有限公司 高效发酵生产细菌素的发酵装置及方法
CN206970619U (zh) * 2017-07-25 2018-02-06 昆明佰佳益康生物科技有限公司 一种发酵罐消泡装置
CN107858385B (zh) * 2017-12-14 2023-07-07 河北工业大学 一种生产及浓缩发酵产物的方法
CN110964755B (zh) * 2019-12-06 2020-11-20 鹤山市东古调味食品有限公司 一种微生物发酵过程中泡沫的处理方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
向淑文.《第二届贵州大学实践教学创新论坛论文集 学生篇》.贵州大学出版社,2010,(第第1版版),418、420. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN111718829A (zh) 2020-09-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111718829B (zh) 一种液态食醋发酵泡沫的处理方法
CN110981099A (zh) 一种沼液、酒糟清液资源化处理并回用生产乙醇的方法
CN103842512B (zh) 在发酵过程中防止细菌感染的方法
CN103667375A (zh) 一种采用黑曲霉发酵法制备葡萄糖酸钠的方法
CN101182079A (zh) 柠檬酸母液处理工艺
CN1117159C (zh) 新的微生物多糖结冷胶生产工艺
CN103468753B (zh) 一种在黑曲霉发酵生产葡萄糖酸钠过程中的节水方法
CN114958631A (zh) 一种利用重相乳酸生产单细胞蛋白的方法
CN113774104A (zh) 一种利用硫酸软骨素废水制备蛋白胨及生物有机肥的方法
CN109182394B (zh) 一种以谷物为原料生产乙醇的方法
CN113355203A (zh) 一种降低食醋发酵过程中泡沫产生量的方法
CN112322667A (zh) 一种使用废弃毕赤酵母作为氮源的丁酸梭菌发酵方法
CN113249413A (zh) 一种黑曲霉菌丝体再利用生产葡萄糖酸钠的方法
CN1238514C (zh) 一种应用膜技术的微生物转化生产丙烯酰胺的方法
CN105219805A (zh) 一种高浓度糖蜜高效发酵酒精的方法
CN110857445A (zh) 一种高纯度低能耗的乳酸生产工艺
JP5254217B2 (ja) 麦汁を発酵させる方法
CN1308130A (zh) 从微生物细胞中制取核酸的方法
CN109022503A (zh) 一种利用资源化厌氧消化液生产柠檬酸的方法
CN114015531B (zh) 一种食醋发酵泡沫液的处理方法
CN103011504B (zh) 一种那西肽工业生产中发酵废水循环利用方法
CN1302859A (zh) 固体曲、液体曲联合发酵生产白酒的方法
CN103981227A (zh) 食品级葡萄糖酸钠的生产方法
CN217479347U (zh) 一种基于微波处理的氨基酸水溶肥制备系统
JP4233981B2 (ja) クエン酸含有食酢の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 223800 no.889 Suzhou Road, Suqian Economic and Technological Development Zone, Jiangsu Province

Applicant after: Haitian vinegar Group Co.,Ltd.

Applicant after: FOSHAN HAITIAN FLAVORING & FOOD Co.,Ltd.

Address before: 223800 no.889 Suzhou Road, Suqian Economic and Technological Development Zone, Jiangsu Province

Applicant before: FOSHAN HAITIAN (JIANGSU) FLAVOURING FOOD Co.,Ltd.

Applicant before: FOSHAN HAITIAN FLAVORING & FOOD Co.,Ltd.

CB02 Change of applicant information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant