CN105219805A - 一种高浓度糖蜜高效发酵酒精的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于制糖综合利用及发酵技术领域,公开了一种高浓度糖蜜高效发酵酒精的方法。所述方法包括以下步骤:将糖蜜在稀释罐中稀释至61~65Bx,并加硫酸调节pH值至3.8~4.2并加热至温度55~65℃,通无菌压缩空气搅拌后静置沉降,排除罐底沉降物;然后将一部分物料降温后添加质量浓度为0.3%~0.5%的尿素,稀释至22~25Bx作为培养液培养酵母,另一部分物料降温后稀释至45~50Bx,将两部分物料连续流加入主发酵罐进行发酵,得到含酒精浓度的发酵液。本发明通过同时提高种子罐和主发酵罐流加糖液浓度,并通过特定培养条件保证酵母浓度,可有效提高发酵醪液浓度和发酵含酒份并显著提高发酵效率。
Description
技术领域
本发明属于制糖综合利用及发酵技术领域,具体涉及一种高浓度糖蜜高效发酵酒精的方法。
背景技术
目前国内酒精生产能耗和废液量较高,是制约酒精产业发展的瓶颈,提高酒精发酵浓度和发酵含酒份可以显著降低蒸馏蒸汽消耗量,减少酒精废醪液排放量,减少工艺用水消耗量。糖蜜酒精生产的发酵含酒份一般在9.5~10.5%(v/v),而淀粉酒精发酵含酒份普遍在12%(v/v)以上,糖蜜酒精发酵浓度明显偏低,造成生产能耗偏高,废醪液产生量大,提高酒精发酵浓度是糖蜜酒精行业降低成本,提高竞争力,实现节能减排的关键。
糖蜜是甘蔗或甜菜糖厂的一种副产品,又称废蜜,锤度一般为80~90Bx,组成成分主要有蔗糖、还原糖、氨基酸、维生素和微量元素等营养成份,是发酵生产酒精、酵母、氨基酸等发酵产品的良好原料,糖蜜中还含有无机盐灰分、胶体等酵母不可利用的物质,近年来,制糖厂为了提高出糖率和改善白糖产品质量,许多企业倾向于采用强碱、高硫、高灰等制糖工艺,副产品糖蜜纯度降低,灰分、胶体等非糖杂质含量不断升高。灰分和胶体会吸附在酵母的表面,使酵母新陈代谢作用发生困难,酵母繁殖受到抑制,发酵含酒份降低,发酵速度减缓,利用糖蜜生产发酵制品的难度不断增加。对高浓度糖蜜进行澄清处理,有效排除糖蜜中的灰分和胶体,解除对酵母发酵酒精的抑制,是实现高效发酵酒精的重要技术手段。
糖蜜纯度降低,胶体和灰分对酵母的抑制是发酵含酒份降低的主要原因,酵母密度不足将导致发酵速度和发酵率降低,是发酵含酒份偏低的直接原因。目前传统糖蜜酒精生产一般采用双浓度双流加发酵,种子罐流加稀糖液浓度一般18~20Bx,罐内酵母数1.0~1.5亿,主发酵罐流加糖液浓度35~40Bx,罐内酵母数1.0亿/ml左右,发酵含酒份到10%(v/v)左右,发酵时间长达48个小时以上。在发酵罐内酵母数不变的情况下,如果提高投糖浓度,即使延长发酵时间,发酵含酒份不会升高,反而会使残糖偏高,糖分出酒率降低。因此如何设计发酵工艺及控制发酵条件,保证高浓度糖蜜的高效发酵,成为解决该问题的关键。
发明内容
为了解决以上现有技术的缺点和不足之处,本发明的目的在于提供一种高浓度糖蜜高效发酵酒精的方法。
本发明目的通过以下技术方案实现:
一种高浓度糖蜜高效发酵酒精的方法,包括以下步骤:
(1)将糖蜜在稀释罐中稀释至61~65Bx,并加硫酸调节pH值至3.8~4.2并加热至温度55~65℃,通无菌压缩空气搅拌后静置沉降,排除罐底沉降物;
(2)将一部分步骤(1)的物料降温后添加质量浓度为0.3%~0.5%的尿素,然后稀释至22~25Bx作为培养液,连续流加入种子罐培养酵母,当培养液中酵母细胞密度达到2.5亿/mL以上时,将培养液连续流入主发酵罐;
(3)另一部分步骤(1)的物料降温后稀释至45~50Bx,作为发酵培养液,连续流加入主发酵罐,保持主发酵罐内酵母数1.8亿/mL以上进行发酵30~36h,得到酒精浓度大于12%(v/v)的发酵液。
优选地,步骤(2)中所述的种子罐装填多孔圆柱形固定化酵母,酵母装填率为3~4wt.%。
优选地,步骤(2)和步骤(3)中所述的降温是指降温至30℃。
优选地,步骤(2)与步骤(3)中所述培养液的流量流加比控制在(1~1.2):1。
本发明的方法具有如下优点及有益效果:
(1)本发明对高浓度糖蜜进行加热加酸处理,糖蜜在热硫酸作用下,胶体絮凝,钙盐形成硫酸钙沉淀,絮凝胶体吸附硫酸钙灰分和其他悬浮物沉降并排出,以解除灰分和胶体对酵母抑制,有利于高浓度糖蜜快速高效发酵酒精;
(2)本发明的方法相比传统的双浓度双流加发酵,同时提高种子罐流加糖液浓度至22~25Bx和主发酵罐流加糖液浓度至45~50Bx,可有效提高发酵醪液浓度和发酵含酒份,节约糖蜜发酵酒精的生产蒸汽消耗,减少酒精废液的排放量,实现糖蜜酒精生产的节能减排;
(3)本发明的方法选择合理的酵母培养方式及酵母培养条件,能够保证发酵酵母在高浓度发酵糖液中的浓度,在实现高浓度糖液发酵的同时,还显著提高了发酵效率,主发酵时间控制在36小时之内,比传统糖蜜酒精发酵加快10个小时以上;
(4)本发明的方法所使用的种子罐装采用固定化酵母,固定化酵母是将高密度的酵母细胞固定在载体上,能够保持酵母活性而不会随着发酵液流失,载体内包埋酵母数高达20亿/g以上,发酵时在发酵罐内酵母数1.5~3.0亿/ml,发酵速度快而彻底,有利于避免细菌感染,减缓酵母代谢物发酵酒精的抑制,能够有效实现高浓度糖蜜发酵。
附图说明
图1为本发明实施例1的一种高浓度糖蜜高效发酵酒精的方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述,但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
如图1所示,本实施例的一种高浓度糖蜜高效发酵酒精的方法,具体步骤如下:
(1)将糖蜜在稀释罐中用蒸馏水稀释至65Bx,加硫酸酸化使糖蜜的pH值控制在4.0,再用精馏塔废水(温度100~106℃)加热稀释液至60℃,通无菌压缩空气搅拌10min,静置沉降30min,排除罐底沉降物;
(2)将一部分步骤(1)的液体通过冷凝器降温至30℃,添加尿素0.5wt.%作为营养剂,通过连续稀释器稀释至25Bx,连续流加入种子培养罐培养酵母,种子培养罐装填多孔圆柱形固定化酵母,装填率为4wt.%,当培养液酵母细胞密度达到2.5亿/mL以上时,通过过料管连续流入主发酵罐;
(3)将另一部分步骤(1)的液体通过冷凝器降温至30℃,通过连续稀释器稀释至50Bx连续流加入主发酵罐发酵,保持发酵罐内酵母数1.8亿/mL以上,发酵36h,得到含酒精的发酵液。
本实施例发酵醪液混合浓度可达36Bx,发酵液含酒份提高到12.5%(v/v)。
实施例2
(1)将糖蜜在稀释罐中用蒸馏塔冷凝器冷凝水(温度约70~75℃)稀释至65Bx,并控制稀释液温度为55~60℃,加硫酸酸化使糖蜜的pH值控制在3.8,通无菌压缩空气搅拌10min,静置沉降30min,排除罐底沉降物;
(2)将一部分步骤(1)的液体通过冷凝器降温至30℃,添加尿素0.4wt.%作为营养剂,通过连续稀释器稀释至22Bx,连续流加入种子培养罐培养酵母,种子培养罐装填多孔圆柱形固定化酵母,装填率为3wt.%,当培养液酵母细胞密度达到2.5亿/mL以上时,通过过料管连续流入主发酵罐;
(3)将另一部分步骤(1)的液体通过冷凝器降温至30℃,通过连续稀释器稀释至45Bx连续流加入主发酵罐发酵,保持发酵罐内酵母数1.8亿/mL以上,发酵30h,得到含酒精的发酵液。
本实施例发酵醪液混合浓度可达35Bx,发酵液含酒份提高到12.0%(v/v)。
实施例3
(1)将糖蜜在稀释罐中用蒸馏水稀释至61Bx,并控制稀释液温度为60~65℃,加硫酸酸化使糖蜜的pH值控制在4.2,通无菌压缩空气搅拌10min,静置沉降30min,排除罐底沉降物;
(2)将一部分步骤(1)的液体通过冷凝器降温至30℃,添加尿素0.3wt.%作为营养剂,通过连续稀释器稀释至24Bx,连续流加入种子培养罐培养酵母,种子培养罐装填多孔圆柱形固定化酵母,装填率为3wt.%,当培养液酵母细胞密度达到2.5亿/mL以上时,通过过料管连续流入主发酵罐;
(3)将另一部分步骤(1)的液体通过冷凝器降温至30℃,通过连续稀释器稀释至48Bx连续流加入主发酵罐发酵,保持发酵罐内酵母数1.8亿/mL以上,发酵33h,得到含酒精的发酵液。
本实施例发酵醪液混合浓度可达36Bx,发酵液含酒份提高到12.3%(v/v)。
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种高浓度糖蜜高效发酵酒精的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将糖蜜在稀释罐中稀释至61~65Bx,并加硫酸调节pH值至3.8~4.2并加热至温度55~65℃,通无菌压缩空气搅拌后静置沉降,排除罐底沉降物;
(2)将一部分步骤(1)的物料降温后添加质量浓度为0.3%~0.5%的尿素,然后稀释至22~25Bx作为培养液,连续流加入种子罐培养酵母,当培养液中酵母细胞密度达到2.5亿/mL以上时,将培养液连续流入主发酵罐;
(3)另一部分步骤(1)的物料降温后稀释至45~50Bx,作为发酵培养液,连续流加入主发酵罐,保持主发酵罐内酵母数1.8亿/mL以上进行发酵30~36h,得到酒精体积浓度大于12%的发酵液。
2.根据权利要求1所述的一种高浓度糖蜜高效发酵酒精的方法,其特征在于:步骤(2)中所述的种子罐装填多孔圆柱形固定化酵母,装填率为3~4wt.%。
3.根据权利要求1所述的一种高浓度糖蜜高效发酵酒精的方法,其特征在于:步骤(2)和步骤(3)中所述的降温是指降温至30℃。
4.根据权利要求1所述的一种高浓度糖蜜高效发酵酒精的方法,其特征在于:步骤(2)与步骤(3)中所述培养液的流量流加比控制在(1~1.2):1。
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