CN111717666A - 浮动式旋转阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了浮动式旋转阀，包括旋转阀壳体和设置在旋转阀壳体水平两侧的凸轮壳体，所述旋转阀壳体上固定设置有驱动件，且驱动件的输出轴通过连接部转动连接有转子，所述转子的内部设置有贯穿转子外表壁的叶片组件。本发明中，旋转阀壳体中设置有转子，转子中设置有叶片组件，叶片组件由连接轴、叶片和凸轮组成，叶片贯穿转子表面的条形孔，旋转阀壳体上设置有凸轮壳体和齿轮导向板，二者上分别设置有限制凸轮移动的第一导向通孔和第二导向通孔，凸轮在导向孔中移动，使叶片可以缩回转子的内部，进而通过转子将附着在叶片表面的残留刮去，使叶片保持清洁。

Description

浮动式旋转阀
技术领域
本发明涉及旋转阀技术领域，尤其涉及浮动式旋转阀。
背景技术
旋转给料阀是应用于粉体(粉沫、颗粒物料、粉粒混合物)输送系统中用来卸料、计量、除尘、定量输送、混合、包装的专用设备。广泛用于化工，环保，石油,冶金，耐火材料，电力，水泥，塑料，粮食医药等行业。按工况可分为重力卸料型旋转给料阀,气力输送旋转给料阀,变量卸料旋转给料阀。
现有的旋转阀大多通过驱动装置带动叶片旋转进行送料，在传输物料后，叶片上往往会附着大量的残留，由于阀体内部不方便清洁，长期不处理叶片上的残料，易导致叶片上的残料粘连，无法去除，从而影响旋转阀的正常运转，同时常规的气体输送旋转阀在运行时往往会向外带出蒸汽，造成蒸汽使用量大，提高运行成本。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述的问题，而提出的浮动式旋转阀。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
浮动式旋转阀，包括旋转阀壳体和设置在旋转阀壳体水平两侧的凸轮壳体，所述旋转阀壳体上固定设置有驱动件，且驱动件的输出轴通过连接部转动连接有转子，所述转子的内部设置有贯穿转子外表壁的叶片组件，并且转子的轴向两端均设置有用于使叶片组件沿转子径向方向移动的限位部，所述旋转阀壳体的内部固定设置有隔离块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连接部包括驱动齿轮和齿轮导向板，所述驱动齿轮与驱动件的输出轴连接，所述齿轮导向板固定连接于转子的轴向一端。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述叶片组件包括连接轴、固定设置在连接轴上的叶片以及转动连接于连接轴轴向两端的凸轮。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述限位部包括第一导向通孔和第二导向通孔，且二者分别设置在凸轮壳体和齿轮导向板上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一导向通孔为扇形结构，所述凸轮与第一导向通孔的内壁滚动接触。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二导向通孔由多个沿转子径向方向延伸的滑槽组成，多个所述滑槽绕转子的轴心线环形等角度分布。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转子的轴向两端均通过轴承与旋转阀壳体转动连接，所述轴承通过轴承法兰与旋转阀壳体固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述叶片靠近旋转阀壳体的一端转动连接有连接棍，且连接棍的表面包设有耐磨橡胶。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，旋转阀壳体中设置有转子，转子中设置有叶片组件，叶片组件由连接轴、叶片和凸轮组成，叶片贯穿转子表面的条形孔，旋转阀壳体上设置有凸轮壳体和齿轮导向板，二者上分别设置有限制凸轮移动的第一导向通孔和第二导向通孔，凸轮在导向孔中移动，使叶片可以缩回转子的内部，进而通过转子将附着在叶片表面的残留刮去，使叶片保持清洁。
2、本发明中，旋转阀壳体上没有蒸汽排气口，采用正负压气力输送，可降低物料输送时的气体损耗。
3、本发明中，叶片的前端设置有连接棍，连接棍可沿着喧杂混发壳体的内壁以及隔离块表面滚动，从而使叶片与壳体的接触从滑动变成滚动，有助于减小叶片的磨损，延长使用寿命。
附图说明
图1为本发明中浮动式旋转阀整体结构示意图；
图2为本发明中浮动式旋转阀爆炸结构示意图；
图3为本发明中浮动式旋转阀外部结构示意图；
图4为本发明中转子的安装结构示意图；
图5为本发明中转子与叶片组件整体结构示意图；
图6为本发明中转子与隔离块结构示意图；
图7为本发明中凸轮壳体结构示意图；
图8为本发明中齿轮导向板结构示意图；
图9为本发明中叶片组件结构示意图；
图10为本发明中叶片结构示意图；
图11为本发明中浮动式旋转阀运行时内部结构示意图。
图例说明：
1、旋转阀壳体；2、凸轮壳体；3、轴承法兰；4、轴承；5、驱动件；6、驱动齿轮；7、齿轮导向板；8、转子；9、隔离块；10、连接轴；11、叶片；12、凸轮；13、第一导向通孔；14、第二导向通孔；15、连接棍。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-10，浮动式旋转阀，包括旋转阀壳体1和设置在旋转阀壳体1水平两侧的凸轮壳体2，旋转阀壳体1上固定设置有驱动件5，且驱动件5的输出轴通过连接部转动连接有转子8，转子8的内部设置有贯穿转子8外表壁的叶片组件，并且转子8的轴向两端均设置有用于使叶片组件沿转子8径向方向移动的限位部，旋转阀壳体1的内部固定设置有隔离块9。转子8的轴向两端均通过轴承4与旋转阀壳体1转动连接，轴承4通过轴承法兰3与旋转阀壳体1固定连接。
连接部包括驱动齿轮6和齿轮导向板7，驱动齿轮6与驱动件5的输出轴连接，齿轮导向板7固定连接于转子8的轴向一端。驱动件5采用常规的电机，通过电机安装座固定在旋转阀上，使用时电机启动通过驱动齿轮6带动齿轮导向板7旋转。
叶片组件包括连接轴10、固定设置在连接轴10上的叶片11以及转动连接于连接轴10轴向两端的凸轮12。限位部包括第一导向通孔13和第二导向通孔14，且二者分别设置在凸轮壳体2和齿轮导向板7上。第一导向通孔13为扇形结构，凸轮12与第一导向通孔13的内壁滚动接触。第二导向通孔14由多个沿转子8径向方向延伸的滑槽组成，多个滑槽绕转子8的轴心线环形等角度分布。在旋转阀使用时，齿轮导向板7在驱动件5的带动下旋转，进而通过第二导向通孔14带动叶片组件转动，而由于叶片组件的凸轮12沿着第一导向通孔13移动，当凸轮12沿着扇形结构的第一导向通孔13滚动至脱离弧形内壁后，叶片11会向转子8的内部收缩，同时附着在叶片11表面的残留物会被刮去。
实施例二：
请参阅图1-11，实施例二基于实施例一，并且不同于实施例一的是叶片11靠近旋转阀壳体1的一端转动连接有连接棍15，且连接棍15的表面包设有耐磨橡胶。叶片11上的连接棍15贴着旋转阀壳体1的内表壁和隔离块9的表面滚动，使滑动摩擦变成滚动摩擦，有助于减少叶片11的磨损。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.浮动式旋转阀，其特征在于，包括旋转阀壳体(1)和设置在旋转阀壳体(1)水平两侧的凸轮壳体(2)，所述旋转阀壳体(1)上固定设置有驱动件(5)，且驱动件(5)的输出轴通过连接部转动连接有转子(8)，所述转子(8)的内部设置有贯穿转子(8)外表壁的叶片组件，并且转子(8)的轴向两端均设置有用于使叶片组件沿转子(8)径向方向移动的限位部，所述旋转阀壳体(1)的内部固定设置有隔离块(9)。
2.根据权利要求1所述的浮动式旋转阀，其特征在于，所述连接部包括驱动齿轮(6)和齿轮导向板(7)，所述驱动齿轮(6)与驱动件(5)的输出轴连接，所述齿轮导向板(7)固定连接于转子(8)的轴向一端。
3.根据权利要求2所述的浮动式旋转阀，其特征在于，所述叶片组件包括连接轴(10)、固定设置在连接轴(10)上的叶片(11)以及转动连接于连接轴(10)轴向两端的凸轮(12)。
4.根据权利要求3所述的浮动式旋转阀，其特征在于，所述限位部包括第一导向通孔(13)和第二导向通孔(14)，且二者分别设置在凸轮壳体(2)和齿轮导向板(7)上。
5.根据权利要求4所述的浮动式旋转阀，其特征在于，所述第一导向通孔(13)为扇形结构，所述凸轮(12)与第一导向通孔(13)的内壁滚动接触。
6.根据权利要求4所述的浮动式旋转阀，其特征在于，所述第二导向通孔(14)由多个沿转子(8)径向方向延伸的滑槽组成，多个所述滑槽绕转子(8)的轴心线环形等角度分布。
7.根据权利要求1所述的浮动式旋转阀，其特征在于，所述转子(8)的轴向两端均通过轴承(4)与旋转阀壳体(1)转动连接，所述轴承(4)通过轴承法兰(3)与旋转阀壳体(1)固定连接。
8.根据权利要求1所述的浮动式旋转阀，其特征在于，所述叶片(11)靠近旋转阀壳体(1)的一端转动连接有连接棍(15)，且连接棍(15)的表面包设有耐磨橡胶。
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