CN111715821A - 一种钢筋剪切机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢筋加工设备领域，具体涉及一种钢筋剪切机，包括位于钢筋调直机和卸料槽之间的剪切本体，剪切本体上设有用于剪切钢筋的剪切机构和带动剪切机构间歇性转动的动力机构，还包括供钢筋穿过的减震管，减震管固定在剪切本体的进线端处，减震管的直径大于钢筋的直径，减震管位于剪切机构的剪切线上。本发明中的减震管能够避免钢筋大幅度地抖动，提高钢筋的剪切速度，以及保持钢筋剪切的连续性。

Description

一种钢筋剪切机

技术领域

本发明涉及钢筋加工设备领域，具体涉及一种钢筋剪切机。

背景技术

钢筋是提高房屋建筑、道路建筑和桥梁建筑等混凝土浇筑后强度的重要材料，钢筋的常见直径为6mm、6.5mm、8mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm、28mm和32mm。钢筋根据不同的应用场景以及便于运输，钢筋需要剪切成一定的长度。钢筋剪切时，需要先经过钢筋调直机进行调直后，再被输送入钢筋剪切机进行剪切，剪切后的钢筋在惯性力的作用下通过卸料槽输送至钢筋的钢筋存料架上进行存放。

现有公开号为CN106623686A的专利，公开了一种钢筋剪切装置，包括用于驱动钢筋进给的第一引导辊和第二引导辊，以及钢筋调直机、定长剪切机构和下料机构，第一引导辊、钢筋调直机、第二引导辊、定长剪切机构、下料机构沿钢筋进给方向顺序布置，定长剪切机构包括沿钢筋进给方向滑动设置的滑动座，滑动座上设有一刀刃向上的定刀具和一个刀刃向下的动刀具，动刀具固定在一竖直导柱上，竖直导柱沿竖直方向往复运动设置在滑动座上。

但是，现有的钢筋剪切装置在剪切钢筋后，钢筋极容易产生抖动；动刀具需要向上移开后才能继续剪切，而且定刀具在钢筋抖动的情况下还容易阻碍钢筋的送料，导致钢筋剪切速度慢和连续性差的问题。

发明内容

本发明意在提供一种钢筋剪切机，以解决钢筋剪切后抖动造成的剪切速度慢和连续性差的问题。

本方案中的钢筋剪切机，包括位于钢筋调直机和卸料槽之间的剪切本体，所述剪切本体上设有用于剪切钢筋的剪切机构和带动剪切机构间歇性转动的动力机构，还包括供钢筋穿过的减震管，所述减震管固定在剪切本体的进线端处，所述减震管的直径大于钢筋的直径，所述减震管位于剪切机构的剪切线上。

本方案的有益效果是：

通过在剪切本体的进线端设置减震管，减震管的直径大于钢筋直径，能够让钢筋顺利通过，而减震管将钢筋的周向范围进行了限定，在剪切机构完成剪切钢筋的瞬间，减震管能够避免钢筋大幅度地抖动，提高钢筋的剪切速度，以及保持钢筋剪切的连续性。

进一步，所述剪切机构包括第一剪切辊和第二剪切辊，所述第一剪切辊和第二剪切辊在同一平面上间歇性转动，所述第一剪切辊位于第二剪切辊的正上方，所述第一剪切辊和第二剪切辊朝着钢筋的出线端相向同步转动，所述第一剪切辊和第二剪切辊外端沿轮廓成凸轮状，所述第一剪切辊和第二剪切辊的凸出端正对接触时剪切断钢筋。

有益效果是：通过两个剪切辊的朝着出线端相向地同步转动，在凸出端正对接触时完成剪切，钢筋的剪切过程流畅，同时，两个转动的剪切辊能够在剪切后向出线端一侧推动钢筋，不会阻碍钢筋的移动，提高钢筋剪切过程的速度。

进一步，所述第一剪切辊的凸出端上固设有剪切钝刀，所述剪切钝刀的端部凸出于第一剪切辊的端面，所述第二剪切辊的凸出端上开设有剪切槽。

有益效果是：在剪切钢筋时，通过两个剪切辊上的剪切钝刀和剪切槽配合，剪切钝刀在剪切钢筋时不会轻易折断，剪切槽便于剪切钝刀剪切断钢筋。

进一步，所述剪切钝刀可拆卸连接在第一剪切辊上，所述剪切槽内可拆卸连接有调节块，所述调节块的端面与第二剪切辊的端面平齐。

有益效果是：剪切钝刀通过可拆卸连接方式连接在第一剪切辊上，可以通过更换剪切钝刀来剪切不同直径的钢筋，以及通过调节块可以调节剪切槽的宽度，以让调节槽能够适应不同尺寸的剪切钝刀。

进一步，所述减震管的两端口处设有调节机构，所述调节机构用于调节减震管的直径。

有益效果是：通过调节机构来调节减震管的直径，无需通过更换减震管，更方便，同时，便于减震管达到对不同直径钢筋的防抖动作用。

进一步，所述调节机构包括在钢筋的上下向进行限位的第一调节部件和第二调节部件，所述第一调节部件位于减震管的进线端，所述第二调节部件位于减震管的出线端。

有益效果是：在减震管两端设置调节部件，提高减震管防抖动的效果。

进一步，所述第一调节部件包括固设在减震管进线端处的第一凹形座，所述第一凹形座的开口朝向减震管的进线端，所述第一凹形座下方的端部上设有第一固定块，所述第二凹形座的上方的端部上通过第一弹性件设有第一移位块。

有益效果是：在减震管进线端通过下方的第一固定块和上方的第一移位块，对钢筋剪切后进行防抖动，同时，第一移位块保证了钢筋移动的较大间隙，不会卡住钢筋。

进一步，所述第二调节部件包括固设在减震管出线端处的第二凹形座，所述第二凹形座的开口朝向减震管的出线端，所述第二凹形座下方的端部上通过第二弹性件设有第二移位块，所述第二凹形座的上方的端部上设有第二固定块。

有益效果是：在剪切钢筋时，钢筋具有向下压的趋势，第二调节部件的第二移位块位于下方上，不会抵着钢筋导致弯曲。

进一步，所述第一固定块和第一移位块上均开设有能够扣合成圆环的环形孔，所述环形孔与减震管同轴，所述第二固定块和第二移位块上开设有能够扣合成圆环的限位孔，所述限位孔与减震管同轴。

有益效果是：通过两组成对的固定块和移位块，分别在减震管进线端和出线端对钢筋进行限位，环形孔和限位孔更能贴合钢筋表面，从钢筋的径向上防止抖动，提高钢筋剪切效率。

进一步，所述第一弹性件和第二弹性件为拉簧。

有益效果是：两个弹性件使用拉簧，拉簧受力时向上的位移小，又能保证两个移位块少量的位移，不会在上下方向上卡住钢筋而无法传送，还能在接触到剪切后的钢筋时减小钢筋的抖动。

附图说明

图1为本发明钢筋剪切机实施例一中剪切侧面板的主视图；

图2为本发明钢筋剪切机实施例二中减震管的主视图；

图3为本发明钢筋剪切机实施例三中剪切侧面板的主视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明。

说明书附图中的附图标记包括：剪切侧面板1、减震管2、第一剪切辊3、第二剪切辊4、剪切槽5、剪切钝刀6、钢筋7、钢筋调直机8、第一凹形座9、第二凹形座10、第一弹性件11、第一固定块12、第二固定块13、第二弹性件14、第二移位块15、第一移位块16、伸缩气缸17。

实施例一

钢筋剪切机，如图1所示：包括位于钢筋调直机8和卸料槽之间的剪切本体，剪切本体包括剪切侧面板1和安装台，剪切侧面板1一体成型在安装台上，剪切本体上安装有剪切机构和动力机构，剪切侧面板1上开设有转动孔，动力机构带动剪切机构间歇性转动，动力机构通过螺栓和螺帽固定安装在安装台上，动力机构可用现有的电机，动力机构的转轴通过联轴器带动剪切机构转动，联轴器贯穿转动孔。

剪切机构包括第一剪切辊3和第二剪切辊4，第一剪切辊3和第二剪切辊4在同一平面上间歇性转动，第一剪切辊3位于第二剪切辊4的正上方；第一剪切辊3和第二剪切辊4朝着钢筋7的出线端相向同步转动，即第一剪切辊3逆时针转动，第二剪切辊4顺时针转动；第一剪切辊3和第二剪切辊4外端沿轮廓成凸轮状，第一剪切辊3的凸出端在初始时朝向正上方，第二剪切辊4的凸出端在初始时位于正下方，第一剪切辊3和第二剪切辊4的凸出端正对接触时剪切断钢筋7。

第一剪切辊3的凸出端上通过螺栓、垫片和螺帽可拆卸连接有剪切钝刀6，剪切钝刀6的端部凸出于第一剪切辊3的端面；第二剪切辊4的凸出端上开设有剪切槽5，剪切槽5内通过螺钉和螺帽可拆卸连接有调节块，调节块的端面与第二剪切辊4的端面平齐。

剪切侧面板1上焊接有供钢筋7穿过的减震管2，减震管2使用钢管制成，减震管2焊接在剪切本体的进线端处，减震管2的直径大于钢筋7的直径，减震管2位于剪切机构的剪切线上，即第一剪切辊3凸出端与第二剪切辊4凸出端接触时的剪切线上。

具体实施过程如下：

在剪切钢筋7前，将经过钢筋调直机8调直后的钢筋7从减震管2穿过；剪切时，钢筋7在钢筋调直机8的传送下移动，当到达剪切时刻时，第一剪切辊3和第二剪切辊4同步相向转动，在第一剪切辊3的凸出端与第二剪切辊4的凸出端接触时，剪切钝刀6瞬间切断钢筋7，剪切断钢筋7后，第一剪切辊3和第二剪切辊4继续转动至初始位置才停止，而第一剪切辊3和第二剪切辊4在剪切过程中继续转动无需停止，该过程快速且连续进行，动力机构带动第一剪切辊3和第二剪切辊4的间歇性的技术为现有技术，在此不再赘述；剪切后的钢筋7段在钢筋矫直机传送的惯性力作用下滑走。

由于钢筋7均具有一定的直径，还是比较粗的，所以剪切时一般不会使用剪切刃比较锋利的剪切刀进行剪切，使用具有一定强度和厚度的剪切钝刀6进行剪切。

由于钢筋7成长条状，在钢筋调直机8的较大传送力作用下，钢筋7再突然被剪断，钢筋7容易产生抖动，本实施例一中，在剪切本体的进线端设置减震管2，减震管2位于第一剪切辊3和第二剪切辊4的剪切线上，减震管2将钢筋7的周向范围进行了限定，在剪切机构完成剪切钢筋7的瞬间，减震管2能够避免钢筋7大幅度地抖动，提高钢筋7的剪切速度，以及保持钢筋7剪切的连续性。

实施例二

与实施例一的区别是，如图2所示，减震管2的两端口处安装有调节机构，调节机构用于调节减震管2的直径，调节机构包括在钢筋7的上下向进行限位的第一调节部件和第二调节部件；第一调节部件位于减震管2的进线端，第一调节部件包括焊接在减震管2进线端处的第一凹形座9，第一凹形座9的开口朝向减震管2的进线端，第一凹形座9下方的端部上焊接第一固定块12，第二凹形座10的上方的端部上通过第一弹性件11连接有第一移位块16，第一固定块12和第一移位块16上均开设有能够扣合成圆环的环形孔，环形孔与减震管2同轴，环形孔的孔壁未接触钢筋7；第二调节部件位于减震管2的出线端，第二调节部件包括焊接在减震管2出线端处的第二凹形座10，第二凹形座10的开口朝向减震管2的出线端，第二凹形座10下方的端部上通过第二弹性件14连接有第二移位块15，第二凹形座10的上方的端部上焊接有第二固定块13，第二固定块13和第二移位块15上开设有能够扣合成圆环的限位孔，限位孔与减震管2同轴，限位孔的孔壁与钢筋7不接触；第一弹性件11和第二弹性件14均为拉簧。

在剪切钢筋7过程中，由第一固定块12和第一移位块16上的环形孔在减震管2进线端对钢筋7进行限位，由第二固定块13和第二移位块15上的限位孔在减震管2出线端对钢筋7进行限位；由于减震管2出线端下方具有第二移位块15和上方具有第二固定块13，向下剪切钢筋7时能够下压第二移位块15，不会让钢筋7在剪切时被顶弯，在剪切后，钢筋7的回弹会被第二固定孔限位，减小钢筋7的抖动；在减震管2进线端通过下方的第一固定块12和上方的第一移位块16，钢筋7被剪切时的抖动趋势由第一固定块12和第二固定块13进行限位，对钢筋7剪切后进行防抖动，还不会卡住钢筋7而无法传送。

实施例三

与实施例二的区别是，第一固定块12上开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹柱，第一螺纹柱转动连接在第一凹形座9的下方端部上；第二固定块13上开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹柱，第二螺纹柱转动连接在第二凹形座10的上方端部上。

在钢筋7剪切前，通过拧动第一螺纹柱可以调节第一固定座顶端面与钢筋7的距离，通过拧动第二螺纹柱可以调节第二固定座底端面与钢筋7的距离，方便调节环形孔和限位孔的大小，以适应不同直径钢筋7的加工。

实施例四

与实施例一的区别是，如图3所示，减震管2通过转轴铰接在剪切侧面板1上，转轴通过转动轴承固定在剪切侧面板1，转轴位于减震管2的中部处，转轴上套设有带动减震管2复位的扭簧，扭簧一端焊接在剪切侧面板1上，扭簧另一端焊接在减震管2上，剪切侧面板1上安装有伸缩气缸17，伸缩气缸17位于减震管2的出线端，伸缩气缸17内活塞杆的伸缩长度固定，伸缩气缸17向减震管2伸长后再缩回，伸缩气缸17的伸出的长度使得减震管2的出线端向下倾斜10°，伸缩气缸17的启动时间设置为第一剪切辊3和第二剪切辊4启动后10ms再启动，伸缩气缸17与第一剪切辊3和第二剪切辊4同步启动。

在第一剪切辊3和第二剪切辊4剪切同时，伸缩气缸17的活塞杆向下伸长抵着减震管2倾斜后再缩回，减震管2在扭簧作用下自动复位，由于钢筋7剪切后会具有上下方向的抖动，减震管2在出线端倾斜向下摆动一次，能够顺应钢筋7的运动趋势，减震管2快速接触到钢筋7并对钢筋7的抖动进行限位，快速对钢筋进行减振，让钢筋7快速传送至第一剪切辊3和第二剪切辊4之间进行剪切，提高剪切效率。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种钢筋剪切机，包括位于钢筋调直机和卸料槽之间的剪切本体，所述剪切本体上设有用于剪切钢筋的剪切机构和带动剪切机构间歇性转动的动力机构，其特征在于：还包括供钢筋穿过的减震管，所述减震管固定在剪切本体的进线端处，所述减震管的直径大于钢筋的直径，所述减震管位于剪切机构的剪切线上。

2.根据权利要求1所述的钢筋剪切机，其特征在于：所述剪切机构包括第一剪切辊和第二剪切辊，所述第一剪切辊和第二剪切辊在同一平面上间歇性转动，所述第一剪切辊位于第二剪切辊的正上方，所述第一剪切辊和第二剪切辊朝着钢筋的出线端相向同步转动，所述第一剪切辊和第二剪切辊外端沿轮廓成凸轮状，所述第一剪切辊和第二剪切辊的凸出端正对接触时剪切断钢筋。

3.根据权利要求2所述的钢筋剪切机，其特征在于：所述第一剪切辊的凸出端上固设有剪切钝刀，所述剪切钝刀的端部凸出于第一剪切辊的端面，所述第二剪切辊的凸出端上开设有剪切槽。

4.根据权利要求3所述的钢筋剪切机，其特征在于：所述剪切钝刀可拆卸连接在第一剪切辊上，所述剪切槽内可拆卸连接有调节块，所述调节块的端面与第二剪切辊的端面平齐。

5.根据权利要求1所述的钢筋剪切机，其特征在于：所述减震管的两端口处设有调节机构，所述调节机构用于调节减震管的直径。

6.根据权利要求5所述的钢筋剪切机，其特征在于：所述调节机构包括在钢筋的上下向进行限位的第一调节部件和第二调节部件，所述第一调节部件位于减震管的进线端，所述第二调节部件位于减震管的出线端。

7.根据权利要求6所述的钢筋剪切机，其特征在于：所述第一调节部件包括固设在减震管进线端处的第一凹形座，所述第一凹形座的开口朝向减震管的进线端，所述第一凹形座下方的端部上设有第一固定块，所述第二凹形座的上方的端部上通过第一弹性件设有第一移位块。

8.根据权利要求7所述的钢筋剪切机，其特征在于：所述第二调节部件包括固设在减震管出线端处的第二凹形座，所述第二凹形座的开口朝向减震管的出线端，所述第二凹形座下方的端部上通过第二弹性件设有第二移位块，所述第二凹形座的上方的端部上设有第二固定块。

9.根据权利要求8所述的钢筋剪切机，其特征在于：所述第一固定块和第一移位块上均开设有能够扣合成圆环的环形孔，所述环形孔与减震管同轴，所述第二固定块和第二移位块上开设有能够扣合成圆环的限位孔，所述限位孔与减震管同轴。

10.根据权利要求8或9所述的钢筋剪切机，其特征在于：所述第一弹性件和第二弹性件为拉簧。

Images