CN214722180U - 一种立柱配件折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立柱配件折弯装置，涉及折弯设备技术领域，包括机架，机架上设置有开卷机构，机架上水平固定有定齿轮，定齿轮同轴铰接有连接架，连接架上铰接设置有与定齿轮啮合的动齿轮，机架上铰接设置有电动缸，电动缸的活塞杆端与连接架铰接；动齿轮上固定有安装盘，安装盘上固定有弯折板，机架上固定设置有定位辊，机架上还设置有限位柱和弯弧辊，定位辊、限位柱、弯弧辊位于弯折板的同一侧。本实用新型提供了一种使用便捷、稳定可靠且生产效率高的一种立柱配件折弯装置。

Description

一种立柱配件折弯装置

技术领域

本实用新型涉及折弯设备技术领域，尤其涉及一种立柱配件折弯装置。

背景技术

目前大规模养殖猪均使用钢结构的猪舍，钢结构的猪舍有施工速度快、有效空间大的特点，钢结构的猪舍一般是在专门的加工厂预制出梁柱等结构，然后在施工现场进行安装施工。

附图4是猪舍立柱上的一个配件，用来在安装梁柱过程中进行箍紧立柱，该配件的结构特殊，折弯过程分为两步，即弯折直角和弯弧，加工步骤多，操作繁琐，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种立柱配件折弯装置，利用弯折板、定位辊、限位柱以及弯弧辊的配合，将背景技术中提到的配件连续成型，有效减少加工步骤，提高生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种立柱配件折弯装置，包括机架，所述机架上设置有开卷机构，所述机架上水平固定有定齿轮，所述定齿轮同轴铰接有连接架，所述连接架上铰接设置有与定齿轮啮合的动齿轮，所述机架上铰接设置有电动缸，所述电动缸的活塞杆端与连接架铰接；所述动齿轮上固定有安装盘，所述安装盘上固定有弯折板，所述机架上固定设置有定位辊，所述机架上还设置有限位柱和弯弧辊，所述定位辊、限位柱、弯弧辊位于弯折板的同一侧。

通过采用上述技术方案，开卷机构将制作该配件的钢带开卷并进行传送，钢带卷从定位辊和限位柱之间穿过，在进行第一次直角弯折时，电动缸驱动连接架向远离开卷机构的方向翻转，弯折板跟随动齿轮进行移动并自转，弯折板转动到定位辊远离开卷机构的一侧后配合限位柱将钢带弯折第一个直角。之后钢带在开卷机构的驱动下继续移动，此时电动缸驱动连接架向靠近开卷机构的方向移动并使弯折板的一端抵接到定位辊与弯弧辊之间，弯折板的端部、定位辊、弯弧辊三者配合使钢带变成弧形结构。弧形区加工结束后电动缸驱动连接架向远离开卷机构的方向移动，并利用弯折板、定位辊、限位柱三者的配合将钢带弯折第二个直角。上述技术方案能够将该配件上两个直角的弯折和弧形段的加工利用一个装置完成，并且加工过程连续进行，简化加工步骤，操作简单，生产效率高。

本实用新型进一步设置为：所述限位柱与安装盘固定连接。

通过采用上述技术方案，在进行圆弧段的加工时，限位柱能够跟随动齿轮进行移动，从而将圆弧段的前进方向让出来，避免给干扰圆弧段的加工，提高该立柱配件折弯装置的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述机架上成型有导槽，所述导槽中滑移设置有调节滑块，所述弯弧辊设置于调节滑块上，所述导槽中设置有与机架转动配合的螺纹杆，所述螺纹杆与调节滑块滑移配合，所述螺纹杆的一端固定有第一手轮。

通过采用上述技术方案，操作人员转动第一手轮时，调节滑块将在导槽中进行移动，从而使弯弧辊的位置发生改变，当弯弧辊的位置变动后，弯折板的端部、定位辊、弯弧辊三者所形成的夹角将发生变化，从而加工出的弧形段的曲率也将发生改变。上述技术方案能够根据实际配件的规格改变弧形端的曲率，或者根据实际生产时钢带的材质特性调节弯弧辊，从而加工出符合要求的配件，有效提高该立柱配件折弯装置的使用便捷性和适用性。

本实用新型进一步设置为：所述调节滑块上固定设置有U形的支架，所述支架上下两侧均成型有装配槽，所述弯弧辊包括辊体和转动连接于辊体两端的安装块，所述安装块与装配槽嵌设配合。

通过采用上述技术方案，将辊体两端的安装块插入到对应的装配槽中，可将弯弧辊安装到支架上，这种方式能够快捷地将弯弧辊拆卸下来进行更换。在加工不同厚度的钢带时，可以更换合适直径的弯弧辊，从而使钢带能够被成型到位，有效提高该立柱配折弯装置的加工质量，提高适应性。

本实用新型进一步设置为：所述装配槽的口部成型有插接孔，所述插接孔内插接有插销，所述插销的一端与插接孔螺纹配合。

通过采用上述技术方案，在更换弯弧辊时，操作人员只需转动插销，将插销有螺纹的一端从对应插接孔中旋出，即可将装配槽的口部打开，从而将弯弧辊取下。上述技术方案能够将弯弧辊稳定固定在装配槽中，保证工作时弯弧辊的稳定性，同时也能保证弯弧辊更换时的便捷性

本实用新型进一步设置为：所述机架上成型有安装槽，所述安装槽位于定位辊远离开卷机构的一侧，所述机架所述安装槽中铰接设置有一对剪切刀，所述机架上设置有驱动剪切刀相向转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，在对该立柱配件进行成型过程中，两个剪切刀均位于安装槽中并呈倒伏状态，钢带能够在被弯折时进行自由翻转，而在需将钢带剪断时，两个剪切刀在驱动机构的驱动下同时相向翻转将钢带剪断。上述技术方案能够对钢带进行快捷地剪断并且不影响钢带的成型过程，使用便捷且稳定可靠。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括两个与安装槽滑移配合的驱动滑块，所述驱动滑块上均铰接设置有连杆，所述连杆远离驱动滑块的一端分别与对应剪切刀铰接，所述安装槽的两端均固定有气缸，所述气缸的活塞杆端与对应的驱动滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，在需对钢带进行剪断时，两个气缸驱动两个驱动滑块同时相向移动，连杆将驱动滑块的线性移动转化为对应剪切刀的转动。上述技术方案能够对两个剪切刀提供充足的剪切力，且隐蔽性好，在机架的上方没有凸起，不会对钢带的加工过程造成影响。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)本实用新型利用弯折板、限位柱、定位辊、弯弧辊之间的动态配合将立柱配件上的两个直角的折弯和一个弧形段的成型连续进行，操作简单，生产效率高；

(2)本实用新型中的弯弧辊为可拆卸结构且弯弧辊的位置可调，能够有效地适应不同厚度和材质的钢带，且能够加工出不同规格的立柱配件，使用方便，适应性高；

(3)本实用新型利用隐蔽设置的剪切刀对钢带进行剪断，在钢带被加工的过程中剪切刀不会对产生干扰，可靠性高。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体结构轴测示意图；

图2是本实用新型一个实施例仰视视角的示意图，主要体现定齿轮与动齿轮的位置关系；

图3是图1中A处的局部放大图，主要体现弯弧辊的结构；

图4是本实用新型背景技术中立柱配件的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、开卷盘；3、传送辊；4、电机；5、定齿轮；6、连接架；7、动齿轮；8、电动缸；9、安装盘；10、弯折板；11、抵接辊；12、限位柱；13、定位辊；14、导槽；15、调节滑块；16、螺纹杆；17、第一手轮；18、支架；19、装配槽；20、弯弧辊；21、安装块；22、插接孔；23、插销；24、第二手轮；25、安装槽；26、剪切刀；27、驱动滑块；28、连杆；29、气缸。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1，一种立柱配件折弯装置，包括机架1，机架1的一侧设置有开卷机构，开卷机构包括与机架1转动配合的开卷盘2，开卷盘2的一侧设置有一对与机架1转动配合的传送辊3，机架1上固定设置有电机4，电机4轴端与其中一个传送辊3固定连接。传送辊3在电机4的驱动下进行转动将钢带开卷并进行传送。

参见附图2，机架1上固定设置有定齿轮5，定齿轮5位于传送辊3远离开卷盘2的一侧且位于机架1的台面下方。定齿轮5同轴铰接有连接架6，连接架6上铰接设置有与定齿轮5啮合的动齿轮7，机架1上铰接设置有电动缸8，电动缸8的活塞杆端与连接架6铰接。连接架6能够在电动缸8的驱动下进行转动，在此过程中动齿轮7以定齿轮5为中心进行转动，同时动齿轮7也在进行自转。

动齿轮7上同轴固定有安装盘9，安装盘9的上表面与机架1上表面齐平，安装盘9上固定设置有弯折板10，初始时弯折板10与钢带的前进方向平行，弯折板10靠近开卷机构的一端转动设置有抵接辊11，动齿轮7上还固定设置有限位柱12。机架1上还转动设置有定位辊13，初始时定位辊13、限位柱12位于弯折板10的同一侧。

机架1上成型有导槽14，导槽14与钢带的前进方向平行，导槽14中滑移设置有调节滑块15，导槽14中还设置有与机架1转动配合的螺纹杆16，螺纹杆16与调节滑块15螺纹配合，螺纹杆16的一端固定有第一手轮17。结合附图3，调节滑块15上固定有U形的支架18，支架18的上下两侧均成型有装配槽19，支架18上安装有弯弧辊20，弯弧辊20包括辊体和辊体两端转动设置的安装块21，安装块21为长方体结构且与装配槽19嵌设配合。装配槽19的口部成型有插接孔22，插接孔22内插接有插销23，插销23的一端与插接孔22螺纹配合，插销23的另一端固定设置有第二手轮24。初始时弯弧辊20与定位辊13、限位柱12位于弯折板10的同一侧。

机架1上成型有安装槽25，安装槽25位于定位辊13远离开卷机构的一侧，安装槽25与钢带的前进方向垂直，机架1安装槽25中铰接设置有一对相互配合使用的剪切刀26，机架1上设置有驱动剪切刀26相向转动的驱动机构。驱动机构包括两个与安装槽25滑移配合的驱动滑块27，驱动滑块27上均铰接设置有连杆28，连杆28远离驱动滑块27的一端分别与对应剪切刀26铰接，安装槽25的两端均固定有气缸29，气缸29的活塞杆端与对应的驱动滑块27固定连接。

本实施例的工作原理是：在使用时开卷机构将钢带开卷并向定位辊13的方向传送，钢带穿过定位辊13与限位柱12之间。钢带传送固定的距离后电动缸8驱动连接架6向远离开卷机构的方向翻转，弯折板10转动到定位辊13远离开卷机构的一侧后配合限位柱12将钢带弯折第一个直角。随后电动缸8驱动连接架6向靠近开卷机构的方向移动并使弯折板10的一端抵接到定位辊13与弯弧辊20之间，此时开卷机构继续传送钢带，弯折板10的端部、定位辊13、弯弧辊20三者配合使钢带变成弧形结构。完成弧形段的加工后电动缸8驱动连接架6向远离开卷机构的方向翻转，弯折板10将钢带弯折第二个直角。之后电动缸8驱动连接件到达初始位置，开卷机构将该带传送固定距离后停止，此时启动两个气缸29，在两个气缸29的驱动下剪切刀26相向翻转将钢带剪断。本实施例能够对钢带进行自动的弯折直角、加工弧形段且最终将钢带剪断，操作简单且生产效率高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种立柱配件折弯装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有开卷机构，所述机架(1)上水平固定有定齿轮(5)，所述定齿轮(5)同轴铰接有连接架(6)，所述连接架(6)上铰接设置有与定齿轮(5)啮合的动齿轮(7)，所述机架(1)上铰接设置有电动缸(8)，所述电动缸(8)的活塞杆端与连接架(6)铰接；所述动齿轮(7)上固定有安装盘(9)，所述安装盘(9)上固定有弯折板(10)，所述机架(1)上固定设置有定位辊(13)，所述机架(1)上还设置有限位柱(12)和弯弧辊(20)，所述定位辊(13)、限位柱(12)、弯弧辊(20)位于弯折板(10)的同一侧。

2.根据权利要求1所述的一种立柱配件折弯装置，其特征在于：所述限位柱(12)与安装盘(9)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种立柱配件折弯装置，其特征在于：所述机架(1)上成型有导槽(14)，所述导槽(14)中滑移设置有调节滑块(15)，所述弯弧辊(20)设置于调节滑块(15)上，所述导槽(14)中设置有与机架(1)转动配合的螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)与调节滑块(15)滑移配合，所述螺纹杆(16)的一端固定有第一手轮(17)。

4.根据权利要求3所述的一种立柱配件折弯装置，其特征在于：所述调节滑块(15)上固定设置有U形的支架(18)，所述支架(18)上下两侧均成型有装配槽(19)，所述弯弧辊(20)包括辊体和转动连接于辊体两端的安装块(21)，所述安装块(21)与装配槽(19)嵌设配合。

5.根据权利要求4所述的一种立柱配件折弯装置，其特征在于：所述装配槽(19)的口部成型有插接孔(22)，所述插接孔(22)内插接有插销(23)，所述插销(23)的一端与插接孔(22)螺纹配合。

6.根据权利要求1所述的一种立柱配件折弯装置，其特征在于：所述机架(1)上成型有安装槽(25)，所述安装槽(25)位于定位辊(13)远离开卷机构的一侧，所述机架(1)所述安装槽(25)中铰接设置有一对剪切刀(26)，所述机架(1)上设置有驱动剪切刀(26)相向转动的驱动机构。

7.根据权利要求6所述的一种立柱配件折弯装置，其特征在于：所述驱动机构包括两个与安装槽(25)滑移配合的驱动滑块(27)，所述驱动滑块(27)上均铰接设置有连杆(28)，所述连杆(28)远离驱动滑块(27)的一端分别与对应剪切刀(26)铰接，所述安装槽(25)的两端均固定有气缸(29)，所述气缸(29)的活塞杆端与对应的驱动滑块(27)固定连接。

Images