CN112193778B - 钢筋间距调整装置 - Google Patents

Abstract

钢筋间距调整装置，涉及钢筋加工技术领域，其包括对称设置的两个导向机构，所述导向机构包括沿钢筋移动方向由前往后依次设置的第一导向器和第二导向器，所述第一导向器和第二导向器中均设置有用于供钢筋进入的导向通道，所述第一导向器的导向通道与第二导向器的导向通道相互连通，所述导向通道包括对称分布在钢筋前进轨迹两侧的导轮组，每个导轮组由多个可供钢筋侧面抵靠的导轮以弧形轨迹排列而成，并且两个所述导轮组之间的中部间距大于两端间距，所述第一导向器的前端设有铰接支点，所述第一导向器的后端与第二导向器的前端铰接，两个第二导向器之间保持平行且二者的间距可调。本发明可对各钢筋之间的间距进行调整并使钢筋保持矫直的状态。

Description

钢筋间距调整装置

技术领域

本发明涉及钢筋加工技术领域，尤其指一种钢筋间距调整装置。

背景技术

钢筋盘卷材料通常需要先通过矫直机构对其进行矫直，在自动化程度较高的流水线上，矫直后的钢筋要继续送往后续的生产设备进行加工，但由于从矫直机构出料的各钢筋之间的间距是固定的，不能很好的适应后续钢筋加工设备的进料间距需求，因此为了实现矫直机构与不同的钢筋加工设备之间的工序连贯性，设计一套可调节钢筋间距的装置就显得尤为必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于在连接钢筋矫直机构与钢筋加工设备之间的钢筋间距调整装置，以对各钢筋之间的间距进行调整并使钢筋保持矫直的状态。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种钢筋间距调整装置，用于调整自钢筋调直机后平行送出的钢筋间的间距，包括对称设置的两个导向机构，所述导向机构包括沿钢筋移动方向依次设置且相互连通的第一导向器和第二导向器，所述第一导向器和第二导向器中均设置有用于供钢筋穿过的导向通道，所述第一导向器和第二导向器的位置可根据调整钢筋间距需要而调整，所述第一导向器和第二导向器相互联动且所述第一导向器和第二导向器的导向通道中设置有合理的使钢筋不发生塑性变形的弯曲空间从而使钢筋通过第一导向器的导向通道和第二导向器的导向通道始终能够不发生塑性形变。

具体的，第一导向器和第二导向器位置调整后所连接而成的导向通道内的弯曲曲率始终小于钢筋发生塑性形变的变形曲率。

优选的，所述第一导向器的前端设有铰接支点，所述第一导向器的后端与第二导向器的前端铰接，两个第二导向器之间保持平行且二者的间距可调。

优选的，所述导向通道包括对称分布在钢筋前进轨迹两侧的导轮组，每个导轮组由多个可供钢筋侧面抵靠的导轮以弧形轨迹排列而成，并且两个所述导轮组之间的中部间距大于两端间距。

优选地，所述两个第二导向器之间穿设有两根相互平行的丝杆，所述丝杆与第二导向器螺纹连接，两根丝杆之间通过链传动连接，其中一根丝杆的一端设有用于转动丝杆的手柄，转动所述丝杆，可驱动所述两个第二导向器彼此靠近或彼此远离以实现对二者间距的调整。

更优选地，所述丝杆的一端安装有链轮，两根丝杆的链轮之间通过链条连接。

更优选地，每个第二导向器的后方还设有一个用于引导钢筋的导料槽，两个导料槽之间的间距可调。

更优选地，所述两个导料槽之间穿设有一根导料槽丝杠，所述导料槽丝杠与导料槽之间螺纹连接，转动所述导料槽丝杠，可驱动所述两个导料槽彼此靠近或彼此远离以实现对二者间距的调整。

更优选地，所述第二导向器中的导向通道的长度大于第一导向器中的导向通道的长度。

本发明的工作原理是：在本装置的初始状态下，两个导向机构相互平行，各钢筋通过该装置后不会改变相互之间的间距，通过调整两个第二导向器之间的间距，可使得两个第一导向器产生一定的倾斜角度，那么当钢筋进入到第一导向器的导向通道后，会抵靠到该导向通道的其中一侧的导轮组并沿着弧形的轨迹移动，相应地发生轻微的弯曲形变，接着继续进入到第二导向器的导向通道后，则会抵靠到该导向通道的另一侧的导轮组并沿着弧形的轨迹移动，相应地发生轻微且反向的弯曲形变，进而实现回形至初始的矫直状态并最终从第二导向器的后端出料，此时的各钢筋之间的间距已经得到调整，并且仍保持了矫直状态，从而非常好地适应了后续不同钢筋加工设备的进料间距需求。

附图说明

图1为本发明实施例中的整体结构的初始状态示意图：

图2为实施例中两个第二导向器的间距缩小后且包含钢筋轨迹路线的结构示意图。

附图标记为：

1——钢筋 2——第一导向器 2a——铰接支点

3——第二导向器 4——导轮组 5——丝杆

5a——手柄 6——导料槽 7——导料槽丝杠

8——链条。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-2所示，钢筋间距调整装置，包括对称设置的两个导向机构，导向机构包括沿钢筋1移动方向由前往后依次设置的第一导向器2和第二导向器3，第一导向器2和第二导向器3中均设置有用于供钢筋1进入的导向通道，第一导向器2的导向通道与第二导向器3的导向通道相互连通，导向通道包括对称分布在钢筋1前进轨迹两侧的导轮组4，每个导轮组4由多个可供钢筋1侧面抵靠的导轮以弧形轨迹排列而成，并且两个导轮组4之间的中部间距大于两端间距，第一导向器2的前端设有铰接支点2a，第一导向器2的后端与第二导向器2的前端铰接，两个第二导向器3之间保持平行且二者的间距可调。

上述实施方式提供的钢筋间距调整装置在初始状态下时，两个导向机构相互平行，各钢筋1通过该装置后不会改变相互之间的间距，通过调整两个第二导向器3之间的间距，可使得两个第一导向器2产生一定的倾斜角度，那么当钢筋1进入到第一导向器2的导向通道后，会抵靠到该导向通道的其中一侧的导轮组4并沿着弧形的轨迹移动，相应地发生轻微的弯曲形变，接着继续进入到第二导向器3的导向通道后，则会抵靠到该导向通道的另一侧的导轮组4并沿着弧形的轨迹移动，相应地发生轻微且反向的弯曲形变，进而实现回形至初始的矫直状态并最终从第二导向器3的后端出料，此时的各钢筋1之间的间距已经得到调整，并且仍保持了矫直状态，从而非常好地适应了后续不同钢筋加工设备的进料间距需求。

对于上述实施例中导轮组4的弧度大小以及各导向通道的长度而言，本领域的技术人员可以根据实际情况进行调节设计，具体实施时，可参考钢筋1原料本身的应力强度等数值并进行综合计算，从而在钢筋1能够承受的弯曲程度范围内实现对各钢筋的间距调整。

需要说明的是，本领域的技术人员应该知道，第一导向器2不论倾斜与否，其前后两端的进料口和出料口的大小均能保证钢筋的正常进入的移出，其一方面是因为进料口的出料口可设计得比钢筋1外径更大一些，另一方面是由于导向通道中的导轮具有良好的引导作用，当钢筋1抵触到导轮时，导轮能够转动，以便于钢筋1能够轻松地进入导向通道中。另外，第一导向器2的铰接点可设置在其左端的一侧，而第一导向器2与第二导向器3之间的铰接点则可设置在二者端面的中部，并且位于导向通道的上方和下方，比避免干涉到钢筋1的移动路线，这对于本领域技术人员来说，实现该方案不存在任何技术障碍。

作为优选地，两个第二导向器3之间穿设有两根相互平行的丝杆5，丝杆5与第二导向器3螺纹连接，两根丝杆5之间通过链传动连接，其中一根丝杆5的一端设有用于转动丝杆5的手柄5a，转动丝杆5，可驱动两个第二导向器3彼此靠近或彼此远离以实现对二者间距的调整。

其中，丝杆5的一端安装有链轮，两根丝杆5的链轮之间通过链条8连接。

需要进一步说明的是，本领域的技术人员应该知道，由于在调整两个第二导向器3的间距时，第一导向器2后端的移动轨迹是以铰接点2a为圆心形成的弧形轨迹，因此第二导向器3实际上除了可以沿丝杆5的长度方向移动之外，还可以沿前后方向移动，以配合第一导向器2的角度倾斜调整，而具体实现该动作的技术手段有很多种，例如可以在第二导向器3的下方设置万向轮，待调整好设备之后再进行锁紧定位以防止滑动等，本领域的技术人员对于实现该技术手段不存在任何障碍，因此不进行赘述。

作为优选地，每个第二导向器3的后方还设有一个用于引导钢筋1的导料槽6，两个导料槽6之间的间距可调，在调整第二导向器3之后相应的需要对导料槽6也进行调整，使导料槽6能够对齐第二导向器3的出料口，这样在钢筋1从本装置出料并进入后续钢筋加工设备之前能够被导料槽6进行较好的引导，使钢筋的行进路线更加稳定可靠。

作为更优选地，两个导料槽6之间穿设有一根导料槽丝杠7，导料槽丝杠7与导料槽6之间螺纹连接，转动导料槽丝杠7，可驱动两个导料槽6彼此靠近或彼此远离以实现对二者间距的调整。

另外，在本实施例中，第二导向器3中的导向通道的长度大于第一导向器2中的导向通道的长度，这使得钢筋1能够利用更长的路径来缓慢实现回形弯曲，在一定程度上减少钢筋1受到的弯曲应力，以保证钢筋1的产品质量。

对于本发明来说，核心要素在于如何确保从钢筋调直机送出的两钢筋经过调整间距后不发生塑性形变，为了达到这一点技术目的，本发明主要是从限制钢筋间距调整过程中任一位置的弯曲曲率来实现的，作为本领域技术人员的常识，钢筋要发生塑性形变必然是由于瞬间弯曲的弯曲曲率小于该材料发生塑性弯曲的特征值，现有论文对于如何测量某一材料的弯曲曲率测定提供了理论支持，这一点，不是本发明核心需要探讨了，本发明的核心使提供一种结构简单，实用，但是实际实用效果好的钢筋调直后间距调整装置。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处，本发明的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本发明的内容。

Claims (9)

1.钢筋间距调整装置，用于调整自钢筋调直机后平行送出的钢筋间的间距，其特征在于：包括对称设置的两个导向机构，所述导向机构包括沿钢筋(1)移动方向依次设置且相互连通的第一导向器(2)和第二导向器(3)，所述第一导向器(2)和第二导向器(3)中均设置有用于供钢筋(1)穿过的导向通道，所述第一导向器(2)和第二导向器(3)的位置可根据调整钢筋间距需要而调整，所述第一导向器(2)和第二导向器(3)相互联动且所述第一导向器(2)和第二导向器(3)的导向通道中设置有合理的使钢筋不发生塑性变形的弯曲空间从而使钢筋通过第一导向器的导向通道和第二导向器的导向通道始终能够不发生塑性形变。

2.根据权利要求1所述的钢筋间距调整装置，其特征在于：所述第一导向器(2)和第二导向器(3)位置调整后所连接而成的导向通道内的弯曲曲率始终小于钢筋发生塑性形变的变形曲率。

3.根据权利要求2所述的钢筋间距调整装置，其特征在于：所述第一导向器(2)的前端设有铰接支点(2a)，所述第一导向器(2)的后端与第二导向器(3)的前端铰接，两个第二导向器(3)之间保持平行且二者的间距可调。

4.根据权利要求3所述的钢筋间距调整装置，其特征在于：所述导向通道包括对称分布在钢筋(1)前进轨迹两侧的导轮组(4)，每个导轮组(4)由多个可供钢筋(1)侧面抵靠的导轮以弧形轨迹排列而成，并且两个所述导轮组(4)之间的中部间距大于两端间距。

5.根据权利要求4所述的钢筋间距调整装置，其特征在于：所述两个第二导向器(3)之间穿设有两根相互平行的丝杆(5)，所述丝杆(5)与第二导向器(3)螺纹连接，两根丝杆(5)之间通过链传动连接，其中一根丝杆(5)的一端设有用于转动丝杆(5)的手柄(5a)，转动所述丝杆(5)，可驱动所述两个第二导向器(3)彼此靠近或彼此远离以实现对二者间距的调整。

6.根据权利要求5所述的钢筋间距调整装置，其特征在于：所述丝杆(5)的一端安装有链轮，两根丝杆(5)的链轮之间通过链条(8)连接。

7.根据权利要求6所述的钢筋间距调整装置，其特征在于：每个第二导向器(3)的后方还设有一个用于引导钢筋(1)的导料槽(6)，两个导料槽(6)之间的间距可调。

8.根据权利要求7所述的钢筋间距调整装置，其特征在于：所述两个导料槽(6)之间穿设有一根导料槽丝杠(7)，所述导料槽丝杠(7)与导料槽(6)之间螺纹连接，转动所述导料槽丝杠(7)，可驱动所述两个导料槽(6)彼此靠近或彼此远离以实现对二者间距的调整。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的钢筋间距调整装置，其特征在于：所述第二导向器(3)中的导向通道的长度大于第一导向器(2)中的导向通道的长度。

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