CN111714964A - 一种除尘脱二噁英一体化滤料及其制备方法 - Google Patents
一种除尘脱二噁英一体化滤料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111714964A CN111714964A CN202010609162.0A CN202010609162A CN111714964A CN 111714964 A CN111714964 A CN 111714964A CN 202010609162 A CN202010609162 A CN 202010609162A CN 111714964 A CN111714964 A CN 111714964A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filter material
- mixed solution
- mass
- dioxin
- tio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8659—Removing halogens or halogen compounds
- B01D53/8662—Organic halogen compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/04—Additives and treatments of the filtering material
- B01D2239/0407—Additives and treatments of the filtering material comprising particulate additives, e.g. adsorbents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/20—Halogens or halogen compounds
- B01D2257/206—Organic halogen compounds
- B01D2257/2064—Chlorine
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明公开了一种除尘脱二噁英一体化滤料及其制备方法,属于尾气处理滤料技术领域。该滤料的制备方法包括以下步骤:S1、将有机溶剂、去离子水、聚四氟乙烯乳液和偶联剂混合均匀,制得混合液A;S2、将混合液A和钒基催化剂颗粒混合均匀,制得混合液B;S3、对滤料纤维进行开松、复合混料、梳理和铺网处理,得到一层蓬松滤料;将该蓬松滤料完全浸没于混合液B中,浸渍后烘干;S4、取至少一层步骤S3中烘干后的滤料进行针刺、热定型和烧毛压光处理,得到除尘脱二噁英一体化滤料。该制备方法能有效避免粉尘对催化剂的冲击,能够延长滤料的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于尾气处理滤料技术领域,具体地指一种除尘脱二噁英一体化滤料及其制备方法。
背景技术
近年来,我国生活垃圾焚烧产业得到了较大发展,垃圾焚烧处置比率还将持续上升,在建和拟建规模不断扩大,在解决“垃圾围城”问题的同时,带来的“邻避效应”不容忽视,尤其是焚烧烟气中的痕量二噁英污染物备受关注。当前,垃圾焚烧主要依赖活性炭喷射和布袋除尘结合的方法实施二噁英排放的末端控制。但现有的二噁英排放控制方法存在处置成本高、效率低,二噁英污染物仅发生了转移而没有被消灭等缺点,随着国家对垃圾焚烧环保要求的日益严格,最新的二噁英排放标准为0.1ngTEQ/Nm3(GB 18485-2014),业界对同时能彻底降解脱除烟气中二噁英的催化技术有着广泛的需求。将二噁英的低温催化降解与飞灰颗粒物的过滤除尘相结合的一体式催化过滤方法,可以实现烟气中气相二噁英的降解、固相二噁英和飞灰的同时脱除,既继承了传统控制方法的优点,又把先进的催化降解方案相结合,可为烟气中二噁英排放控制难题提供有效解决思路。
目前国内多通过原位生长法和浸渍法生产催化滤料。通过原位生长法制备催化滤料,比如采用酸性高锰酸钾和吡咯单体在滤料表面发生氧化还原反应,高锰酸钾被还原成MnO2催化剂分散在聚吡咯分子中。这一方法提高了催化剂与滤料的结合强度,具有同时脱除PM2.5和NOx的功能。其不足之处在于负载的低温Mn基催化剂易氯中毒失活,而焚烧烟气中含有一定浓度的HCl酸性气体和氯代有机污染物,导致滤料寿命减短。采用浸渍法,将成品滤料(滤料布或滤料毡)浸渍在含催化剂的浸渍液中,再进行烘干的方式能够将催化剂负载在成品滤料上,但制得的催化滤料耐粉尘冲击性能较差,粉尘容易残留在滤料中,形成堵塞。
发明内容
为解决现有技术中催化滤料耐粉尘冲击性能较差等问题,本发明提供一种除尘脱二噁英一体化滤料及其制备方法。
本发明采用的技术方案是:一种除尘脱二噁英一体化滤料的制备方法,包括以下步骤:
S1、将有机溶剂、去离子水、聚四氟乙烯乳液和偶联剂混合均匀,制得混合液A;其中,有机溶剂质量占混合液A质量的38%~70%,去离子水质量占混合液A质量的28%~60%,聚四氟乙烯乳液质量占混合液A质量的1%~5%,偶联剂质量占混合液A质量的0.1%~1%;
S2、将所述步骤S1中制得的混合液A和钒基催化剂颗粒混合均匀,制得混合液B;其中,钒基催化剂颗粒质量为混合液A质量的3%~15%;
S3、以滤料纤维为原料,对滤料纤维进行开松、复合混料、梳理和铺网处理,得到一层蓬松滤料;将该蓬松滤料完全浸没于混合液B中,浸渍3~5分钟后烘干;
S4、取至少一层所述步骤S3中烘干后的滤料送入针织机,进行针刺、热定型和烧毛压光处理,得到除尘脱二噁英一体化滤料。
所述有机溶剂为1-甲基-2吡咯烷酮、二甲基亚砜、吡啶、四氢呋喃、二甲苯、乙醇、环己酮、醋酸甲酯中的一种。
所述偶联剂为乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷中的一种。
所述滤料纤维为聚四氟乙烯纤维、聚苯硫醚纤维、玻璃纤维、聚酯纤维、聚酰亚胺纤维、棉纤维、亚麻纤维中的一种。优选的,所述滤料纤维为聚四氟乙烯纤维,使制备的滤料具有耐高温、抗酸碱、抗水解、高阻燃的性质。
所述钒基催化剂为VOx-WOy/TiO2、VOx-CuOy/TiO2、VOx-CeOy/TiO2、VOx-FeOy/TiO2、VOx-MnOy/TiO2中的至少一种。优选的,所述钒基催化剂为V2O5-WO3/TiO2、V2O5-CuO/TiO2、V2O5-CeO2/TiO2、V2O5-Fe2O3/TiO2、V2O5-MnO2/TiO2中的至少一种。
优选的,所述钒基催化剂为V2O5-WO3/TiO2。
所述钒基催化剂的颗粒粒径为100~400目。100~400目比较容易研磨达到,粒径太大容易堵塞滤料原有孔隙,粒径太小经济性差。
一种除尘脱二噁英一体化滤料,由上述的制备方法制得。
本发明的有益效果有:本发明采用对蓬松滤料先浸渍再针织的方式,能够有效避免粉尘对催化剂的冲击,延长催化滤料的使用寿命;能够提高催化滤料上催化剂的负载量,提高催化滤料对二噁英的脱除效率和降解效率。
附图说明
图1为本发明实施例中除尘脱二噁英一体化滤料的制备方法的流程图。
图2为催化降解二噁英活性评价系统的示意图。
图中,1-二噁英发生源系统,11-微量注射泵,12-微量注射器,13-雾化器,14-气流预热段,15-流量计,16-温度控制器,2-催化降解反应系统,21-反应器,22-管式炉,3-尾气收集系统,31-XAD-2树脂,32-甲苯洗气瓶,4-待测试样品。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。为了突出本发明的重点,本文对一些常规的设备、装置、部件和操作进行了省略,或仅作简单描述。
本文中有机溶剂为1-甲基-2吡咯烷酮、二甲基亚砜、吡啶、四氢呋喃、二甲苯、乙醇、环己酮、醋酸甲酯中的一种;偶联剂为乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷中的一种;滤料纤维为聚四氟乙烯纤维、聚苯硫醚纤维、玻璃纤维、聚酯纤维、聚酰亚胺纤维、棉纤维、亚麻纤维中的一种;钒基催化剂为VOx-WOy/TiO2、VOx-CuOy/TiO2、VOx-CeOy/TiO2、VOx-FeOy/TiO2、VOx-MnOy/TiO2中的至少一种,优选的,所述钒基催化剂为V2O5-WO3/TiO2、V2O5-CuO/TiO2、V2O5-CeO2/TiO2、V2O5-Fe2O3/TiO2、V2O5-MnO2/TiO2中的一种,或其中两种的混合物,或其中三种的混合物,或其中四种的混合物,或其中五种的混合物。
本文使用的聚四氟乙烯乳液为科慕牌,牌号为D30LX(60固含量),1-甲基-2吡咯烷酮为阿拉丁牌(电子级,99.9%),乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷来自济南佰格新材料有限公司,二甲基亚砜为阿拉丁牌(AR,>99%(GC)),N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷来自杭州杰西卡化工有限公司,吡啶为阿拉丁牌(AR,≥99%),γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷为阿拉丁牌(97%);聚四氟乙烯纤维、聚苯硫醚纤维和玻璃纤维均来自浙江严牌过滤技术股份有限公司;V2O5-WO3/TiO2催化剂颗粒来自杭州万景新材料有限公司;V2O5-CuO/TiO2的制备方法参照陈志航等人发表的论文“V2O5-CuO/TiO2催化剂中低温选择性催化NOx还原研究”(燃料化学学报,2012,040(004):469-474);V2O5-CeO2/TiO2的制备方法参照黄妍等人发表的论文“V2O5-CeO2/TiO2催化剂上低温氨选择性催化还原NO的性能”(燃料化学学报,2008,36(5):616-620)。
实施例1
参照图1,一种除尘脱二噁英一体化滤料,由以下方法制得:
(1)配制混合液A:将1-甲基-2吡咯烷酮、去离子水、聚四氟乙烯乳液和乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷混合均匀制得混合液A;其中,1-甲基-2吡咯烷酮质量占混合液A质量的38%,去离子水质量占混合液A质量的60.9%,聚四氟乙烯乳液质量占混合液A质量的1%,乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷质量占混合液A质量的0.1%;
(2)配制混合液B:将步骤(1)中制得的混合液A和100目的V2O5-WO3/TiO2催化剂颗粒混合,以150r/min的速度搅拌2min,制得混合液B;其中,V2O5-WO3/TiO2催化剂颗粒质量为混合液A质量的3%;
(3)以聚四氟乙烯纤维为原料,对聚四氟乙烯纤维进行开松、复合混料、梳理和铺网处理,得到一层蓬松滤料;将该蓬松滤料完全浸没于混合液B中,浸渍3分钟后在150℃下烘干;
(4)取四层步骤(3)中烘干后的滤料送入针织机,进行针刺、热定型和烧毛压光处理,得到1号样品。
对照例1
一种除尘脱二噁英一体化滤料,由以下方法制得:
(1)配制混合液A:将1-甲基-2吡咯烷酮、去离子水、聚四氟乙烯乳液和乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷混合均匀制得混合液A;其中,1-甲基-2吡咯烷酮质量占混合液A质量的38%,去离子水质量占混合液A质量的60.9%,聚四氟乙烯乳液质量占混合液A质量的1%,乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷质量占混合液A质量的0.1%;
(2)配制混合液B:将步骤(1)中制得的混合液A和100目的V2O5-WO3/TiO2催化剂颗粒混合,以150r/min的速度搅拌2min,制得混合液B;其中,V2O5-WO3/TiO2催化剂颗粒质量为混合液A质量的3%;
(3)以聚四氟乙烯纤维为原料,对聚四氟乙烯纤维进行开松、复合混料、梳理和铺网处理,得到一层蓬松滤料;取四层蓬松滤料送入针织机,进行针刺、热定型和烧毛压光处理,得到成型滤料;
(4)将步骤(3)中得到的成型滤料完全浸没于混合液B中,浸渍3分钟后在150℃下烘干,得到1号对照样品。
实施例2
一种除尘脱二噁英一体化滤料,由以下方法制得:
(1)配制混合液A:将二甲基亚砜、去离子水、聚四氟乙烯乳液和N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷混合均匀制得混合液A;其中,二甲基亚砜质量占混合液A质量的55%,去离子水质量占混合液A质量的41.5%,聚四氟乙烯乳液质量占混合液A质量的3%,N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷质量占混合液A质量的0.5%;
(2)配制混合液B:将步骤(1)中制得的混合液A和200目的V2O5-CuO/TiO2催化剂颗粒混合,以150r/min的速度搅拌2min,制得混合液B;其中,V2O5-CuO/TiO2催化剂颗粒质量为混合液A质量的10%;
(3)以聚苯硫醚纤维为原料,对聚苯硫醚纤维进行开松、复合混料、梳理和铺网处理,得到一层蓬松滤料;将该蓬松滤料完全浸没于混合液B中,浸渍3分钟在150℃下后烘干;
(4)取四层步骤(3)中烘干后的滤料送入针织机,进行针刺、热定型和烧毛压光处理,得到2号样品。
对照例2
一种除尘脱二噁英一体化滤料,由以下方法制得:
(1)配制混合液A:将二甲基亚砜、去离子水、聚四氟乙烯乳液和N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷混合均匀制得混合液A;其中,二甲基亚砜质量占混合液A质量的55%,去离子水质量占混合液A质量的41.5%,聚四氟乙烯乳液质量占混合液A质量的3%,N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷质量占混合液A质量的0.5%;
(2)配制混合液B:将步骤(1)中制得的混合液A和200目的V2O5-CuO/TiO2催化剂颗粒混合,以150r/min的速度搅拌2min,制得混合液B;其中,V2O5-CuO/TiO2催化剂颗粒质量为混合液A质量的10%;
(3)以聚苯硫醚纤维为原料,对聚苯硫醚纤维进行开松、复合混料、梳理和铺网处理,得到一层蓬松滤料;取四层蓬松滤料送入针织机,进行针刺、热定型和烧毛压光处理,得到成型滤料;
(4)将步骤(3)中得到的成型滤料完全浸没于混合液B中,浸渍3分钟后在150℃下烘干,得到2号对照样品。
实施例3
一种除尘脱二噁英一体化滤料,由以下方法制得:
(1)配制混合液A:将吡啶、去离子水、聚四氟乙烯乳液和γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷混合均匀制得混合液A;其中,吡啶质量占混合液A质量的70%,去离子水质量占混合液A质量的24%,聚四氟乙烯乳液质量占混合液A质量的5%,γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷质量占混合液A质量的1%;
(2)配制混合液B:将步骤(1)中制得的混合液A和400目的V2O5-CeO2/TiO2催化剂颗粒混合,以150r/min的速度搅拌2min,制得混合液B;其中,V2O5-CeO2/TiO2催化剂颗粒质量为混合液A质量的15%;
(3)以玻璃纤维为原料,对玻璃纤维进行开松、复合混料、梳理和铺网处理,得到一层蓬松滤料;将该蓬松滤料完全浸没于混合液B中,浸渍3分钟后在150℃下烘干;
(4)取四层步骤(3)中烘干后的滤料送入针织机,进行针刺、热定型和烧毛压光处理,得到3号样品。
对照例3
一种除尘脱二噁英一体化滤料,由以下方法制得:
(1)配制混合液A:将吡啶、去离子水、聚四氟乙烯乳液和γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷混合均匀制得混合液A;其中,吡啶质量占混合液A质量的70%,去离子水质量占混合液A质量的24%,聚四氟乙烯乳液质量占混合液A质量的5%,γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷质量占混合液A质量的1%;
(2)配制混合液B:将步骤(1)中制得的混合液A和100目的V2O5-CeO2/TiO2催化剂颗粒混合,以150r/min的速度搅拌2min,制得混合液B;其中,V2O5-CeO2/TiO2催化剂颗粒质量为混合液A质量的15%;
(3)以玻璃纤维为原料,对玻璃纤维进行开松、复合混料、梳理和铺网处理,得到一层蓬松滤料;取四层蓬松滤料送入针织机,进行针刺、热定型和烧毛压光处理,得到成型滤料;
(4)将步骤(3)中得到的成型滤料完全浸没于混合液B中,浸渍3分钟后在150℃下烘干,得到3号对照样品。
测试例
1)分别测试计算各实施例和各对照例制备出的样品上催化剂的负载量,测试计算方法为:
取部分规则状的催化滤料,置于热重分析仪上,设置升温程序3℃/min,升温至800℃,记录下所剩催化剂颗粒重量并除以催化滤料面积计算出负载量。计算结果如表1所示。
表1各实施例和各对照例制备出的样品上催化剂的负载量
样品名称 | 负载量g/m<sup>2</sup> |
1号样品 | 120 |
1号对照样品 | 100 |
2号样品 | 146 |
2号对照样品 | 125 |
3号样品 | 182 |
3号对照样品 | 150 |
由表1可以看出,采用本发明的制备方法制得的催化滤料具有更高的催化剂负载量。本发明对蓬松的滤料先浸渍再针织,能够增大滤料纤维与混合液B的接触面积,提高催化剂的负载量,使催化剂能够负载于催化滤料的内部;而现有技术直接将成型滤料浸渍,使混合液B难以进入滤料内部,滤料纤维与混合液B的接触面积更小,导致催化剂的负载量更低。
2)使用催化降解二噁英活性评价系统对各实施例和各对照例制备出的样品性能进行测试。
参照图2,催化降解二噁英活性评价系统包括二噁英发生源系统1、催化降解反应系统2和尾气收集系统3。二噁英发生源系统1包括微量注射泵11(CMA400,CMAMicrodialysisAB,USA)、微量注射器12(0.5mL)、雾化器13(Meinhard,USA)、气流预热段14、温度控制器16和流量计15。使用微量注射泵11将微量注射器12中的二噁英原液(溶剂为壬烷)以1μL/min匀速送入雾化器13,载气(N2和O2混合气,O2体积占比11%)经流量计15(载气流量为1L/min)携带二噁英溶液通过雾化器13充分雾化后,进入气流预热段14(温度控制器16控制温度200℃),使溶剂氧化脱除。其中,二噁英原液是通过索氏提取法从医疗飞灰中获得。该二噁英发生源可通过改变二噁英原液浓度和微量注射泵11推进速率来调节所产生的二噁英浓度。在开展催化降解实验前,该发生源装置需稳定4h~8h,使系统管壁吸附饱和。催化降解反应系统2包括介质阻挡放电等离子体反应器21和管式炉22,反应器21位于管式炉22内部,管式炉22提供烟气的模拟温度。尾气收集系统3包括XAD-2树脂31和甲苯洗气瓶32(甲苯洗气瓶32冰浴)。二噁英发生源系统1、催化降解反应系统2和尾气收集系统3之间通过管道依次紧密连接。
测试时,将待测试样品4置于介质阻挡放电等离子体反应器21中,通入O2和N2的混合气体(O2体积占比11%),打开电等离子体反应器21电源,设置有效电压为10kV左右,放电频率为8~9kHz,持续放电时间为30min;设置反应温度为200℃,气体流量为500mL/min,二噁英的发生浓度为5.5ng/Nm3。尾气中的二噁英通过XAD-2树脂31和甲苯洗气瓶32进行吸附收集,然后将两者混合,采用美国EPA1613方法进行预处理,预处理过程中添加13C作为内标。滤料上吸附的二噁英样品采用美国EPA 1613方法进行单独预处理,以便计算降解效率。样品经过索氏提取、酸洗、过柱、氮吹等一系列预处理流程后浓缩至样品瓶,最后采用日本JEOL公司的JMS-800D高分辨率色谱和高分辨质谱联用仪(HRGC/HRMS)检测样品中的二噁英含量。
分别对各实施例和各对照例制备出的样品进行测试,并通过公式计算样品对二噁英的脱除效率,通过公式计算样品计算样品对二噁英的降解效率,式中,ηRE为样品对二噁英的脱除效率,ηDE为样品对二噁英的降解效率,cin为二噁英的发生浓度,cout为单位时间内XAD-2树脂和甲苯洗气瓶收集到的二噁英浓度,ccatalyst为单位时间内滤料上吸附的二噁英。各实施例和对照例中制备出的样品对二噁英的催化性能如表2所示。
表2各实施例和各对照例制备出的样品对二噁英的催化性能
样品名称 | 脱除效率(%) | 降解效率(%) |
1号样品 | 94.65 | 44.45 |
1号对照样品 | 90.46 | 26.68 |
2号样品 | 94.12 | 78.10 |
2号对照样品 | 92.12 | 57.32 |
3号样品 | 95.10 | 88.24 |
3号对照样品 | 92.78 | 65.16 |
由表2可知,采用本发明的制备方法制得的催化滤料对二噁英的脱除效率和降解效率较高,具有优异的二噁英催化活性。
3)分别对各实施例和各对照例制备出的样品进行耐酸特性测试,测试方法为:将催化滤料于常温下进行24h的酸蚀后,在催化滤料上剪取经向试样和纬向试样各5条,经向试样的长度方向平行于织物的经纱,纬向试样的长度方向平行于织物的纬纱;将试样置于等速伸长试验机的夹钳中,并使其符合夹持长度及保持一定的预加张力,调节好运行速率后进行实验,记录每个试样的断裂强力和断裂伸长,计算出平均数。测试结果如表3所示。
表3各实施例和各对照例制备出的样品的耐酸特性检测(60%H2SO4)
由表3可知,采用本发明的制备方法制得的催化滤料具有更优异的耐酸特性。
4)分别对各实施例和各对照例制备出的样品进行滤料阻力特性测试,测试方法参照中华人民共和国国家标准GB/T 6719-2009的滤料动态过滤性能测试,测试结果如表4所示。
表4各实施例和各对照例制备出的样品的阻力特性
滤料使用后,粉尘渗透到滤料内部,随着运行时间的增长,残留于滤料中的粉尘会逐渐增加,滤料的阻力也会显著增大,最终会形成堵塞,同时也意味着滤料寿命的终结。由表4可知,采用本发明的制备方法制得的催化滤料残余阻力更低,即滤料耐粉尘冲击性能更好,滤料的使用寿命更长。
本发明方法能使催化剂能够负载于催化滤料的内部,提高催化剂与滤料纤维的结合强度。
需要理解到的是:虽然本发明已通过具体实施方式对其进行了较为详细的描述,但这些描述并非对本发明专利范围的限制,在此基础上所做出的未超出权利要求保护范围的任何形式和细节的变动,均属于本发明所保护的范围。
Claims (8)
1.一种除尘脱二噁英一体化滤料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、将有机溶剂、去离子水、聚四氟乙烯乳液和偶联剂混合均匀,制得混合液A;其中,有机溶剂质量占混合液A质量的38%~70%,去离子水质量占混合液A质量的28%~60%,聚四氟乙烯乳液质量占混合液A质量的1%~5%,偶联剂质量占混合液A质量的0.1%~1%;
S2、将所述步骤S1中制得的混合液A和钒基催化剂颗粒混合均匀,制得混合液B;其中,钒基催化剂颗粒质量为混合液A质量的3%~15%;
S3、以滤料纤维为原料,对滤料纤维进行开松、复合混料、梳理和铺网处理,得到一层蓬松滤料;将该蓬松滤料完全浸没于混合液B中,浸渍3~5分钟后烘干;
S4、取至少一层所述步骤S3中烘干后的滤料进行针刺、热定型和烧毛压光处理,得到除尘脱二噁英一体化滤料。
2.根据权利要求1所述的除尘脱二噁英一体化滤料的制备方法,其特征在于,所述有机溶剂为1-甲基-2吡咯烷酮、二甲基亚砜、吡啶、四氢呋喃、二甲苯、乙醇、环己酮、醋酸甲酯中的一种。
3.根据权利要求1所述的除尘脱二噁英一体化滤料的制备方法,其特征在于,所述偶联剂为乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷中的一种。
4.根据权利要求1所述的除尘脱二噁英一体化滤料的制备方法,其特征在于,所述滤料纤维为聚四氟乙烯纤维、聚苯硫醚纤维、玻璃纤维、聚酯纤维、聚酰亚胺纤维、棉纤维、亚麻纤维中的一种。
5.根据权利要求1所述的除尘脱二噁英一体化滤料的制备方法,其特征在于,所述钒基催化剂为VOx-WOy/TiO2、VOx-CuOy/TiO2、VOx-CeOy/TiO2、VOx-FeOy/TiO2、VOx-MnOy/TiO2中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的除尘脱二噁英一体化滤料的制备方法,其特征在于,所述钒基催化剂为V2O5-WO3/TiO2。
7.根据权利要求5所述的除尘脱二噁英一体化滤料的制备方法,其特征在于,所述钒基催化剂的颗粒粒径为100~400目。
8.一种除尘脱二噁英一体化滤料,其特征在于,由权利要求1至7任一项所述的制备方法制得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010609162.0A CN111714964B (zh) | 2020-06-29 | 2020-06-29 | 一种除尘脱二噁英一体化滤料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010609162.0A CN111714964B (zh) | 2020-06-29 | 2020-06-29 | 一种除尘脱二噁英一体化滤料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111714964A true CN111714964A (zh) | 2020-09-29 |
CN111714964B CN111714964B (zh) | 2021-08-17 |
Family
ID=72571905
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010609162.0A Active CN111714964B (zh) | 2020-06-29 | 2020-06-29 | 一种除尘脱二噁英一体化滤料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111714964B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112704959A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-04-27 | 安徽元琛环保科技股份有限公司 | 脱硝除尘一体化滤料的制备方法、制得的滤料 |
CN112717556A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-04-30 | 安徽元琛环保科技股份有限公司 | 一种具有脱硝脱二噁英功能的过滤材料的制备方法 |
CN114130119A (zh) * | 2021-10-19 | 2022-03-04 | 安徽元琛环保科技股份有限公司 | 一种具有除尘脱硝脱二噁英功能过滤材料的制备方法及其应用 |
CN115006990A (zh) * | 2022-06-15 | 2022-09-06 | 安徽元琛环保科技股份有限公司 | 一种除尘脱二噁英滤料的制备方法 |
Citations (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11290625A (ja) * | 1998-04-14 | 1999-10-26 | Toyobo Co Ltd | 触媒脱硝フィルターバグ用フィルター材料 |
CN1380837A (zh) * | 2000-05-15 | 2002-11-20 | 日本碍子株式会社 | 具有分解有机卤化物功能的吸附剂及其制造方法 |
EP1340539A1 (en) * | 1999-04-27 | 2003-09-03 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Exhaust gas purifying catalyst compound, catalyst comprising said compound and method for preparing the compound |
US20040052694A1 (en) * | 2000-10-17 | 2004-03-18 | Yoshio Nishikawa | Holding seal material for catalytic converter and method of manufacturing the holding and seal material |
JP3745768B2 (ja) * | 2003-05-27 | 2006-02-15 | 三井造船株式会社 | フィルター材料の製造方法、フィルター材料、バグフィルター及び排ガス処理方法 |
CN101255615A (zh) * | 2008-04-08 | 2008-09-03 | 浙江理工大学 | 有催化分解二恶英功能的膨体聚四氟乙烯纤维的制备方法 |
JP2011183236A (ja) * | 2010-03-04 | 2011-09-22 | Kureha Ltd | 嵩高性を有する耐熱フィルター用濾材の製造方法および該濾材を使用したフィルター |
US20120141568A1 (en) * | 2010-12-03 | 2012-06-07 | The Clorox Company | Fibrous substrate with a solid hypohalite precipitate formed therein and process of making |
CN102512878A (zh) * | 2011-12-28 | 2012-06-27 | 南京际华三五二一特种装备有限公司 | 一种除尘及废气分解双效过滤材料及其制备方法 |
CN104190222A (zh) * | 2014-09-15 | 2014-12-10 | 湖南恩邦新能源有限公司 | 一种生活垃圾无害化处理中的废气处理方法及其设备 |
CN104226020A (zh) * | 2014-09-04 | 2014-12-24 | 浙江大学 | 一种具有催化功能的复合型纳米滤料及其制备方法和应用 |
CN104998467A (zh) * | 2015-07-02 | 2015-10-28 | 辽宁鸿盛环境技术集团股份有限公司 | 一种具有脱硝和二噁英功效的过滤材料及其制备方法 |
CN105562116A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-05-11 | 中国科学院烟台海岸带研究所 | 一种负载的金属催化剂的制备方法 |
CN105597424A (zh) * | 2016-01-28 | 2016-05-25 | 苏州辉龙净化过滤有限公司 | 一种带有吸附分解功能的纳米高精度耐高温耐腐蚀滤布及其制备方法 |
CN106824044A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-06-13 | 环境保护部华南环境科学研究所 | 一种用于二噁英净化的钛基吸附剂及其制备方法 |
CN108479193A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-09-04 | 南京际华三五二环保科技有限公司 | 一种表面活性剂改性抗静电滤料的制备方法 |
CN109954320A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-07-02 | 江苏喜洋洋环保设备科技有限公司 | 一种防静电玄武岩针刺毡的制备工艺 |
CN110841376A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-02-28 | 南通大学 | 一种三元低温催化脱硝脱硫除尘一体化高效滤料及其生产方法 |
CN110975415A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-04-10 | 南京工业大学 | 一种一体化滤料及制备方法和应用 |
-
2020
- 2020-06-29 CN CN202010609162.0A patent/CN111714964B/zh active Active
Patent Citations (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11290625A (ja) * | 1998-04-14 | 1999-10-26 | Toyobo Co Ltd | 触媒脱硝フィルターバグ用フィルター材料 |
EP1340539A1 (en) * | 1999-04-27 | 2003-09-03 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Exhaust gas purifying catalyst compound, catalyst comprising said compound and method for preparing the compound |
CN1380837A (zh) * | 2000-05-15 | 2002-11-20 | 日本碍子株式会社 | 具有分解有机卤化物功能的吸附剂及其制造方法 |
US20040052694A1 (en) * | 2000-10-17 | 2004-03-18 | Yoshio Nishikawa | Holding seal material for catalytic converter and method of manufacturing the holding and seal material |
JP3745768B2 (ja) * | 2003-05-27 | 2006-02-15 | 三井造船株式会社 | フィルター材料の製造方法、フィルター材料、バグフィルター及び排ガス処理方法 |
CN101255615A (zh) * | 2008-04-08 | 2008-09-03 | 浙江理工大学 | 有催化分解二恶英功能的膨体聚四氟乙烯纤维的制备方法 |
JP2011183236A (ja) * | 2010-03-04 | 2011-09-22 | Kureha Ltd | 嵩高性を有する耐熱フィルター用濾材の製造方法および該濾材を使用したフィルター |
US20120141568A1 (en) * | 2010-12-03 | 2012-06-07 | The Clorox Company | Fibrous substrate with a solid hypohalite precipitate formed therein and process of making |
CN102512878A (zh) * | 2011-12-28 | 2012-06-27 | 南京际华三五二一特种装备有限公司 | 一种除尘及废气分解双效过滤材料及其制备方法 |
CN104226020A (zh) * | 2014-09-04 | 2014-12-24 | 浙江大学 | 一种具有催化功能的复合型纳米滤料及其制备方法和应用 |
CN104190222A (zh) * | 2014-09-15 | 2014-12-10 | 湖南恩邦新能源有限公司 | 一种生活垃圾无害化处理中的废气处理方法及其设备 |
CN104998467A (zh) * | 2015-07-02 | 2015-10-28 | 辽宁鸿盛环境技术集团股份有限公司 | 一种具有脱硝和二噁英功效的过滤材料及其制备方法 |
CN105562116A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-05-11 | 中国科学院烟台海岸带研究所 | 一种负载的金属催化剂的制备方法 |
CN105597424A (zh) * | 2016-01-28 | 2016-05-25 | 苏州辉龙净化过滤有限公司 | 一种带有吸附分解功能的纳米高精度耐高温耐腐蚀滤布及其制备方法 |
CN106824044A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-06-13 | 环境保护部华南环境科学研究所 | 一种用于二噁英净化的钛基吸附剂及其制备方法 |
CN108479193A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-09-04 | 南京际华三五二环保科技有限公司 | 一种表面活性剂改性抗静电滤料的制备方法 |
CN109954320A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-07-02 | 江苏喜洋洋环保设备科技有限公司 | 一种防静电玄武岩针刺毡的制备工艺 |
CN110975415A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-04-10 | 南京工业大学 | 一种一体化滤料及制备方法和应用 |
CN110841376A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-02-28 | 南通大学 | 一种三元低温催化脱硝脱硫除尘一体化高效滤料及其生产方法 |
Non-Patent Citations (7)
Title |
---|
《上海科技年鉴》编辑部编: "《上海科技年鉴 2010》", 31 December 2010 * |
彭亚旗等: "钒基催化剂降解实际烟气中的二噁英研究", 《环境污染与防治》 * |
朱美芳等编著: "《中国战略性新兴产业著•新材料 高性能纤维》", 30 November 2017, 中国铁道出版社 * |
李新娥等主编: "《纺织服装商品学 第2版》", 30 April 2014, 东华大学出版社 * |
杨朝坤等: "纤维过滤材料技术与应用", 《棉纺织技术》 * |
王龙杰等: "负载V2O5-WO3/TiO2掺炭纤维脱除烟气中Hg0", 《环境工程学报》 * |
赖小旭等: "阻燃粘胶纤维的研究进展及应用", 《成都纺织高等专科学校学报》 * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112704959A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-04-27 | 安徽元琛环保科技股份有限公司 | 脱硝除尘一体化滤料的制备方法、制得的滤料 |
CN112704959B (zh) * | 2020-11-23 | 2022-09-02 | 安徽元琛环保科技股份有限公司 | 脱硝除尘一体化滤料的制备方法、制得的滤料 |
CN112717556A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-04-30 | 安徽元琛环保科技股份有限公司 | 一种具有脱硝脱二噁英功能的过滤材料的制备方法 |
CN114130119A (zh) * | 2021-10-19 | 2022-03-04 | 安徽元琛环保科技股份有限公司 | 一种具有除尘脱硝脱二噁英功能过滤材料的制备方法及其应用 |
CN114130119B (zh) * | 2021-10-19 | 2023-10-03 | 安徽元琛环保科技股份有限公司 | 一种具有除尘脱硝脱二噁英功能过滤材料的制备方法及其应用 |
CN115006990A (zh) * | 2022-06-15 | 2022-09-06 | 安徽元琛环保科技股份有限公司 | 一种除尘脱二噁英滤料的制备方法 |
CN115006990B (zh) * | 2022-06-15 | 2023-11-10 | 安徽元琛环保科技股份有限公司 | 一种除尘脱二噁英滤料的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN111714964B (zh) | 2021-08-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111714964B (zh) | 一种除尘脱二噁英一体化滤料及其制备方法 | |
CN112044175B (zh) | 一种低温降解二噁英的复合催化滤料及其制备方法 | |
CN104226020B (zh) | 一种具有催化功能的复合型纳米滤料及其制备方法和应用 | |
CN107051110A (zh) | 喷漆废气处理设备及其处理工艺 | |
CN103225133A (zh) | 一种活性碳纤维及其制备方法 | |
CN105214668A (zh) | 一种高效碳纳米纤维基催化剂及其混纺制备方法 | |
CN111330640B (zh) | 一种用于空气净化器中的压电催化膜及其制备方法 | |
CN113663416B (zh) | 一种负载型ptfe纤维滤料及其制备方法 | |
CN106914064A (zh) | 一种超净过滤兼具低温催化脱硝的耐高温过滤材料及其制备方法 | |
CN115671972B (zh) | 一种沥青站废气废烟处理方法 | |
CN1748865A (zh) | 氟掺杂金属氧化物催化剂的制备方法 | |
CN114534373B (zh) | 纳米SiO2改性聚四氟乙烯除尘滤袋及其制备方法 | |
CN106404847A (zh) | 一种硅酸盐矿物纤维/聚吡咯复合气敏材料及其制备方法 | |
CN203664098U (zh) | 一种带有尾气综合处理的烤漆房 | |
CN105879837A (zh) | 一种负载型脱氯剂的制备方法 | |
KR100947341B1 (ko) | 타이어 제조공장의 정련공정에 적용하기 위한 고무냄새 및하이드로카본류를 함유하는 배출공기의 운전처리방법 | |
CN206823466U (zh) | 喷漆废气处理设备 | |
CN208878234U (zh) | 一种工业涂装废气处理装置 | |
KR101291312B1 (ko) | 광촉매 함유 다공성 나노섬유를 이용한 가스센서 및 이의 제조방법 | |
CN109499264B (zh) | 废气收集脱附处理系统 | |
CN207169269U (zh) | 具有高温催化分解功能的ptfe复合滤袋 | |
CN1748868A (zh) | 溴掺杂金属氧化物催化剂的制备方法 | |
CN115382387B (zh) | 除甲醛毡的制造工艺及除甲醛毡 | |
CN115106057B (zh) | 一种高温煤气吸附材料的制备方法 | |
CN116585848B (zh) | 印染行业有机废气分散治理后集中收集并资源再生的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |