CN111713526A - 一种全自动馓子缠条机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种全自动馓子缠条机，涉及馓子加工设备领域，包括安装有缠条主电机的机架，缠条主电机的转轴上的主电机齿轮通过闭合的链条传动连接有变速齿轮组，变速齿轮组通过闭合的链条传动连接有缠条机构齿轮和主动送料辊轴，主动送料辊轴斜上方依次等间距的设置有两个从动送料辊轴，主动送料辊轴和从动送料辊轴上均分别套设有送料辊和连接轮，主动送料辊轴的连接轮和从动送料辊轴的连接轮通过闭合的链条传动连接；位于最高点的从动送料辊轴下方安装有前后摆动装置，前后摆动装置下方安装有限位辊，限位辊下方设置有剪断装置，剪断装置下方设置有缠条装置和收尾装置。本发明使馓子加工过程中实现缠条自动化，节省了人工，提高了效率。

Description

一种全自动馓子缠条机

技术领域

本发明涉及馓子加工设备技术领域，特别是涉及一种全自动馓子缠条机。

背景技术

油炸馓子是中国大部分地区老百姓冬季爱吃美食，生产过程分别为和面、揉面、醒发、切条、搓条、再次醒发、缠条和油炸等。手工生产制作工艺不仅慢而且体力劳动强度大，尤其是缠条过程，更是需要耗费极大的人力。

发明内容

本发明的目的是提供一种全自动馓子缠条机，以解决上述现有技术存在的问题，使馓子加工过程中实现缠条自动化，节省了人工，提高了效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种全自动馓子缠条机，包括机架，所述机架上安装有缠条主电机，所述缠条主电机的转轴上安装有主电机齿轮，所述主电机齿轮通过闭合的链条传动连接有变速齿轮组，所述变速齿轮组通过闭合的链条传动连接有位于所述机架一端的缠条机构齿轮和位于所述机架顶部的主动送料辊轴，所述主动送料辊轴斜上方依次等间距的设置有两个从动送料辊轴，所述主动送料辊轴和从动送料辊轴上均分别套设有送料辊和连接轮，所述主动送料辊轴的连接轮和所述从动送料辊轴的连接轮通过闭合的链条传动连接；位于最高点的所述从动送料辊轴下方安装有前后摆动装置，所述前后摆动装置下方安装有限位辊，所述限位辊下方设置有剪断装置，所述剪断装置下方设置有缠条装置和收尾装置。

可选的，所述缠条装置包括竖直设置的矩形板，所述矩形板一侧固定连接有转动电机，另一侧中心位置处固定设置有Y型卡件，所述矩形板设置有Y型卡件一侧的四个角上垂直固定设置有四个金属棒；所述转动电机滑动设置于所述机架上，所述转动电机末端连接有推送下料气缸，所述推送下料气缸固定设置于所述机架上。

可选的，所述前后摆动装置包括水平设置的椭圆形钢圈，所述椭圆形钢圈固定连接有设置于所述机架上的水平链条板，所述水平链条板啮合有摆动链轮，所述摆动链轮通过穿设于所述机架上的摆动链轮轴连接有与所述水平链条板平行设置的连杆，所述连杆一端固定连接有倾斜的摆动杆，所述摆动杆下端接触连接有凸轮，所述凸轮与所述缠条机构齿轮外侧固定连接；所述凸轮包括一体成型的扇形块和半圆块，所述扇形块的中心线与所述半圆块的中心线重合，且所述扇形块所在虚拟圆的直径大于所述半圆块的直径。

可选的，所述剪断装置包括设置于所述椭圆形钢圈下方的剪切部，所述剪切部连接有控制气缸。

可选的，所述收尾装置包括位于所述缠条装置和剪断装置之间的推条到位机构，所述推条到位机构连接有推条到位气缸；所述推条到位机构端部设置有弹簧制成的固定槽；所述缠条装置一端的所述机架上固定设置有水平安装板，所述水平安装板上设置有竖直架，所述竖直架上铰接有收尾气缸，所述收尾气缸的活塞杆端部通过连接杆连接有大齿轮轴，所述大齿轮轴上套设有大齿轮，所述大齿轮啮合有小齿轮，所述小齿轮套设于小齿轮轴上，所述小齿轮轴末端固定连接有半圆形结构的钢条，所述半圆形结构钢条末端能够与所述缠条装置的Y型卡件接触。

可选的，所述限位辊套设于限位轴上，所述限位轴水平设置于所述机架上；所述限位辊为V字形结构；所述送料辊与所述限位辊结构相同。

可选的，所述变速齿轮组包括与所述主电机齿轮传动连接的变速小齿轮，所述变速小齿轮套设于变速轴上，所述变速轴末端安装有变速大齿轮，所述变速大齿轮通过闭合的链条传动连接有位于所述机架一端的缠条机构齿轮和位于所述机架顶部的主动送料辊轴；连接所述变速大齿轮、缠条机构齿轮和主动送料辊轴的链条外侧连接有张紧轮，所述张紧轮通过张紧轮轴固定设置于所述机架上，且所述张紧轮位于远离所述缠条机构齿轮的一端。

可选的，所述主动送料辊轴两端分别安装有单向轴承，所述单向轴承上安装有连接轮，所述主动送料辊轴一端的连接轮与所述变速齿轮组通过闭合的链条传动连接，所述主动送料辊轴另一端的连接轮通过闭合的链条连接有辅助电机轴，所述辅助电机轴安装于进料辅助电机上，所述进料辅助电机安装于所述机架上。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明代替了现有馓子制作时的手工辅助缠条，通过电路控制机械的方式把馓子条自动缠起来，并且把馓子头部尾部自动折叠收起使馓子在油炸过程中不易散开变形。本发明实现了不需要人工干预自动化操作过程，自动进料、自动收头、自动缠条，工业电脑自动化控制精确无误，且能够自动剪断、自动收尾和自动下半成品，整个生产过程不会污染双手，同时双手也不要接触食品，生产过程达到高效安全卫生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明全自动馓子缠条机整体结构示意图；

图2为本发明全自动馓子缠条机主视图；

图3为本发明全自动馓子缠条机后视图；

图4为本发明全自动馓子缠条机俯视图；

图5为本发明全自动馓子缠条机侧视图；

其中，1为机架、2为缠条主电机、3为主电机齿轮、4为变速齿轮组、5为缠条机构齿轮、6为主动送料辊轴、7为从动送料辊轴、8为前后摆动装置、9为限位辊、10为剪断装置、11为缠条装置、12为矩形板、13为Y型卡件、14为金属棒、15为推送下料气缸、16为椭圆形钢圈、17为水平链条板、18为摆动链轮、19为连杆、20为摆动杆、21为凸轮、22为推条到位机构、23为水平安装板、24为收尾气缸、25为大齿轮、26为小齿轮、27为钢条、28为张紧轮、29为进料辅助电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种全自动馓子缠条机，以解决上述现有技术存在的问题，使馓子加工过程中实现缠条自动化，节省了人工，提高了效率。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明提供一种全自动馓子缠条机，如图1-图5所示，包括机架1，机架1上安装有缠条主电机2，缠条主电机2的转轴上安装有主电机齿轮3，主电机齿轮3通过闭合的链条传动连接有变速齿轮组4，变速齿轮组4通过闭合的链条传动连接有位于机架1一端的缠条机构齿轮5和位于机架1顶部的主动送料辊轴6，主动送料辊轴6斜上方依次等间距的设置有两个从动送料辊轴7，主动送料辊轴6和从动送料辊轴7上均分别套设有送料辊和连接轮，主动送料辊轴6的连接轮和从动送料辊轴7的连接轮通过闭合的链条传动连接；位于最高点的从动送料辊轴7下方安装有前后摆动装置8，前后摆动装置8下方安装有限位辊9，限位辊9下方设置有剪断装置10，剪断装置10下方设置有缠条装置11和收尾装置。

具体的，缠条装置11包括竖直设置的矩形板12，矩形板12一侧固定连接有转动电机，另一侧中心位置处固定设置有Y型卡件13，矩形板12设置有Y型卡件13一侧的四个角上垂直固定设置有四个金属棒14；转动电机滑动设置于机架1上，转动电机末端连接有推送下料气缸15，推送下料气缸15固定设置于机架1上。

前后摆动装置8包括水平设置的椭圆形钢圈16，椭圆形钢圈16固定连接有设置于机架1上的水平链条板17，水平链条板17啮合有摆动链轮18，摆动链轮18通过穿设于机架1上的摆动链轮轴连接有与水平链条板17平行设置的连杆19，连杆19一端固定连接有倾斜的摆动杆20，摆动杆20下端接触连接有凸轮21，凸轮21与缠条机构齿轮5外侧固定连接；凸轮21包括一体成型的扇形块和半圆块，扇形块的中心线与半圆块的中心线重合，且扇形块所在虚拟圆的直径大于半圆块的直径。剪断装置10包括设置于椭圆形钢圈16下方的剪切部，剪切部连接有控制气缸。

收尾装置包括位于缠条装置11和剪断装置10之间的推条到位机构22，推条到位机构22连接有推条到位气缸；推条到位机构22端部设置有弹簧制成的固定槽；缠条装置11一端的机架1上固定设置有水平安装板23，水平安装板23上设置有竖直架，竖直架上铰接有收尾气缸24，收尾气缸24的活塞杆端部通过连接杆连接有大齿轮轴，大齿轮轴上套设有大齿轮25，大齿轮25啮合有小齿轮26，小齿轮26套设于小齿轮轴上，小齿轮轴末端固定连接有半圆形结构的钢条27，半圆形结构的钢条27末端能够与缠条装置11的Y型卡件13接触。

进一步优选的，限位辊9套设于限位轴上，限位轴水平设置于机架1上；限位辊9为V字形结构；送料辊与限位辊9结构相同。变速齿轮组4包括与主电机齿轮传动连接的变速小齿轮，变速小齿轮套设于变速轴上，变速轴末端安装有变速大齿轮，变速大齿轮通过闭合的链条传动连接有位于机架1一端的缠条机构齿轮5和位于机架1顶部的主动送料辊轴6；连接变速大齿轮、缠条机构齿轮5和主动送料辊轴6的链条外侧连接有张紧轮28，张紧轮28通过张紧轮轴固定设置于机架1上，且张紧轮28位于远离缠条机构齿轮5的一端。主动送料辊轴6两端分别安装有单向轴承，单向轴承上安装有连接轮，主动送料辊轴6一端的连接轮与变速齿轮组4通过闭合的链条传动连接，主动送料辊轴6另一端的连接轮通过闭合的链条连接有辅助电机轴，辅助电机轴安装于进料辅助电机29上，进料辅助电机29安装于机架1上。

本发明的送料装置主体包括两到三个输送馓子条的同步、同向送料辊，送料装置出口的正下方第一层为防止馓子条摆动V字形结构的限位辊，第二层为左右水平的不锈钢条制作的椭圆形圈，作为馓子条前后摆动的装置，第三层为馓子条剪断装置，负责馓子条缠条完成后剪断工作，第四层为馓子条剪断后固定位置，并把馓子条尾部推送到收尾装置跟前，第五层为馓子条收头、缠条、收尾、卸下半成品的装置。

本发明工作时，缠条主电机2向变速小齿轮提供动力，再由变速小齿轮同轴的外侧变速大齿轮提供变速后的动力带动缠条机构齿轮5、主动送料辊轴6和张紧轮28同时顺时针旋转。主动送料辊轴6带动从动送料辊轴7同步转动，把馓子条送出进入前后摆动装置8的椭圆形钢圈16内，缠条机构齿轮5带动凸轮21转动，凸轮21经连杆19、摆动杆20和齿轮齿条结构最终带动椭圆形钢圈16前后摆动，防止馓子条缠绕过程中始终在一条线上缠绕压不住馓子条头部，前后均匀缠绕才能把馓子条头部包裹在内部防止缠好的馓子松散，馓子条经前后摆动装置8后，经过限位辊9，限位辊9的V字形结构可以约束馓子条防止左右跳动，之后经过剪断装置10的剪切部的剪刀口和推条到位机构22后，进入到缠条装置11中间不锈钢条制成的Y型卡件13上卡住馓子条头部后，启动转动电机，开始带动缠条装置旋转缠条，缠条圈数由电路控制，达到设定圈数后剪切部执行剪断操作，推条到位机构22用弹簧制成的固定槽把馓子条剪断后的尾部推送到收尾装置的半圆形不锈钢结构的钢条27正前方，由收尾气缸24推动大齿轮25带动小齿轮26转动，由于半圆形结构的钢条27和小齿轮26同轴，所以钢条27同时向前、向下动作，把馓子条尾部压下去完成收尾工作，馓子缠条工作完成，启动推送下料气缸15，推动缠条装置11将缠好的馓子送出。

本发明的进料辅助电机29能够带动主动送料辊轴6转动，从而带动从动送料辊轴7同时运转送料，主动送料辊轴6两端内都安装了单向轴承，从而保证了进料辅助电机29旋转不会带动主电机齿轮运转，同样由于主动送料辊轴6两端都安装单向轴承，缠条主电机2工作也不会带动进料辅助电机29运转，做到缠条主电机和进料辅助电机单独工作时互不影响。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种全自动馓子缠条机，其特征在于：包括机架，所述机架上安装有缠条主电机，所述缠条主电机的转轴上安装有主电机齿轮，所述主电机齿轮通过闭合的链条传动连接有变速齿轮组，所述变速齿轮组通过闭合的链条传动连接有位于所述机架一端的缠条机构齿轮和位于所述机架顶部的主动送料辊轴，所述主动送料辊轴斜上方依次等间距的设置有两个从动送料辊轴，所述主动送料辊轴和从动送料辊轴上均分别套设有送料辊和连接轮，所述主动送料辊轴的连接轮和所述从动送料辊轴的连接轮通过闭合的链条传动连接；位于最高点的所述从动送料辊轴下方安装有前后摆动装置，所述前后摆动装置下方安装有限位辊，所述限位辊下方设置有剪断装置，所述剪断装置下方设置有缠条装置和收尾装置。

2.根据权利要求1所述的全自动馓子缠条机，其特征在于：所述缠条装置包括竖直设置的矩形板，所述矩形板一侧固定连接有转动电机，另一侧中心位置处固定设置有Y型卡件，所述矩形板设置有Y型卡件一侧的四个角上垂直固定设置有四个金属棒；所述转动电机滑动设置于所述机架上，所述转动电机末端连接有推送下料气缸，所述推送下料气缸固定设置于所述机架上。

3.根据权利要求1所述的全自动馓子缠条机，其特征在于：所述前后摆动装置包括水平设置的椭圆形钢圈，所述椭圆形钢圈固定连接有设置于所述机架上的水平链条板，所述水平链条板啮合有摆动链轮，所述摆动链轮通过穿设于所述机架上的摆动链轮轴连接有与所述水平链条板平行设置的连杆，所述连杆一端固定连接有倾斜的摆动杆，所述摆动杆下端接触连接有凸轮，所述凸轮与所述缠条机构齿轮外侧固定连接；所述凸轮包括一体成型的扇形块和半圆块，所述扇形块的中心线与所述半圆块的中心线重合，且所述扇形块所在虚拟圆的直径大于所述半圆块的直径。

4.根据权利要求3所述的全自动馓子缠条机，其特征在于：所述剪断装置包括设置于所述椭圆形钢圈下方的剪切部，所述剪切部连接有控制气缸。

5.根据权利要求2所述的全自动馓子缠条机，其特征在于：所述收尾装置包括位于所述缠条装置和剪断装置之间的推条到位机构，所述推条到位机构连接有推条到位气缸；所述推条到位机构端部设置有弹簧制成的固定槽；所述缠条装置一端的所述机架上固定设置有水平安装板，所述水平安装板上设置有竖直架，所述竖直架上铰接有收尾气缸，所述收尾气缸的活塞杆端部通过连接杆连接有大齿轮轴，所述大齿轮轴上套设有大齿轮，所述大齿轮啮合有小齿轮，所述小齿轮套设于小齿轮轴上，所述小齿轮轴末端固定连接有半圆形结构的钢条，所述半圆形结构钢条末端能够与所述缠条装置的Y型卡件接触。

6.根据权利要求1所述的全自动馓子缠条机，其特征在于：所述限位辊套设于限位轴上，所述限位轴水平设置于所述机架上；所述限位辊为V字形结构；所述送料辊与所述限位辊结构相同。

7.根据权利要求1所述的全自动馓子缠条机，其特征在于：所述变速齿轮组包括与所述主电机齿轮传动连接的变速小齿轮，所述变速小齿轮套设于变速轴上，所述变速轴末端安装有变速大齿轮，所述变速大齿轮通过闭合的链条传动连接有位于所述机架一端的缠条机构齿轮和位于所述机架顶部的主动送料辊轴；连接所述变速大齿轮、缠条机构齿轮和主动送料辊轴的链条外侧连接有张紧轮，所述张紧轮通过张紧轮轴固定设置于所述机架上，且所述张紧轮位于远离所述缠条机构齿轮的一端。

8.根据权利要求1所述的全自动馓子缠条机，其特征在于：所述主动送料辊轴两端分别安装有单向轴承，所述单向轴承上安装有连接轮，所述主动送料辊轴一端的连接轮与所述变速齿轮组通过闭合的链条传动连接，所述主动送料辊轴另一端的连接轮通过闭合的链条连接有辅助电机轴，所述辅助电机轴安装于进料辅助电机上，所述进料辅助电机安装于所述机架上。

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