CN206603136U - 线面圈面机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线面圈面机，包括机架，所述机架顶部两端分别设置有轴承支架，所述机架上设置有甩动面条的摆动机构和缠绕面条的转动框架，所述转动框架铰接在两轴承支座上，所述转动框架包括分别铰接在轴承支座上的转轴，所述机架内设置有驱使转轴转动的第一电机，所述转轴上套设有一侧壁带锁紧螺栓的套管，所述套管的端部固定穿设有纵杆，所述纵杆的两端分别穿射有一侧壁带锁紧螺栓的套筒。本装置可以大大线面提高生产效率。

Description

线面圈面机

技术领域

本实用新型涉及一种线面圈面机。

背景技术

线面是福建福州传统的地方面食。采优质面粉加盐等辅助料精制而成，色泽洁白，线条细匀，质地柔润，落汤不糊，香爽可口。线面最长可达7米，挽好的福州线面拉开最长长度可达2米，细仅0.6至0.7毫米直径。

线面的传统生产工艺如下：

1、和面：将面粉、水、盐(盐、水量要考虑当天天气温度进行适量变动)放在和面机里搅拌。

2、油条：取出搅拌过的面团揉成圆团形，放在大陶盆内发酵二三十分钟，然后在大板上划成长条，用手沾油（现代绝大部分工艺都不使用油作为辅料了，因为加油会造成不易保存，产生油味），将面团揉成直径2～2.5厘米的面条，再放在大陶盆里发酵20～30分钟；现在的生产工艺直接为搓条后放置发酵15-20分钟后多次搓条，每次搓条都需要发酵一段时间，一般搓3次。（搓好的面条直接盘旋放置在一个平板上进行发酵，面条放得紧密的话会发生黏住的情况，继续操作时要将之分开）。

3、粉条：将油条再用手揉搓，要边搓，边撒薯粉，搓至直径5～7毫米，再发酵一些时间。

4、串面：将粉条绕在两条约50厘米长的竹筷上，叫面筷，每筷50～70条，串好后，放在发酵柜里。要平挂，使之垂长，在面柜静放2小时后进行拉面。

5、拉面：将两根面筷，一根固定在特制的面架上。用手拉另一端。经过反复拉长，长度一般要达5米以上，较好的可达7米左右，细度要达0.67毫米，晒干后的半成品含水分约25%，常温可存放近1个月，捆扎好后经过烘干，水分仅为11%，保质期可长达1年。

上述的生产工艺可知，因线面自身非常细的特性，导致其加工大都是手工生产，因为使用机械在拉长拉细线面时线面会断掉，导致目前线面生产依旧是小作坊式，生产效率低下。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种线面圈面机，提高生产效率，提高生产质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种线面圈面机，包括机架，所述机架顶部两端分别设置有轴承支架，所述机架上设置有甩动面条的摆动机构和缠绕面条的转动框架，所述转动框架铰接在两轴承支座上，所述转动框架包括分别铰接在轴承支座上的转轴，所述机架内设置有驱使转轴转动的第一电机，所述转轴上套设有一侧壁带锁紧螺栓的套管，所述套管的端部固定穿设有纵杆，所述纵杆的两端分别穿射有一侧壁带锁紧螺栓的套筒，两相对的套筒之间设置有横杆；所述摆动机构包括设置在机架内通过一第二电机驱使转动的丝杆，还包括一位于机架外侧的支架，所述支架后端设置有与丝杆构成丝杆螺母副的螺母，所述支架前端铰接有一摇杆，该摇杆前端设置有让多根面条穿过的导向管，支架前端还铰接有通过一第三电机驱使转动的圆盘，所述摇杆的后端铰接有一连杆，所述连杆另一端铰接在圆盘侧壁上，所述支架中部铰接有多个引导支撑面条的转筒，该些转筒通过一设置在支架上的第四电机驱使转动。

进一步的，所述机架外侧底部设置有导轨，所述支架下部设置有沿导轨移动的滚轮。

进一步的，所述第四电机通过带传动驱使所有转筒转动，所述转筒侧壁两端设置有防止面条脱离的挡板。

进一步的，所述机架两端均设置有行程开关，以使支架移动至机架一端后触碰行程开关，所有电机关闭，所述机架上设置有控制第一电机、第二电机、第三电机和第四电机启闭的电源总开关，还设置有控制第二电机正反转的正反按钮，设置有分别控制第一电机、第二电机、第三电机和第四电机转速的转速旋钮。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置堆在一块的面条通过甩动进行分开，不在黏住，同时不停抖动面条，可以使面条进一步拉细，面条在抖动过程中不停击打工作平台，可以有效增加面条筋道，最后将面条缠绕在两根横杆上，无需人工缠绕，有效的提高生产效率，减轻劳动强度。结构简单，使用方便。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意主视图。

图2为本实用新型实施例的构造示意俯视图。

图中：1- -机架，11-轴承支座，12-第一电机，13-第二电机，14-丝杆，15-导轨，2-转动框架，21-转轴，22-套管，23-纵杆，24-套筒，25-横杆，3-支架，31-滚轮，32-第四电机，33-第三电机，4-转筒，41-挡板，5-圆盘，51-连杆，52-摇杆，53-导向管，6-面条。

具体实施方式

实施例一：如图1~2所示，一种线面圈面机，包括机架1，所述机架1顶部两端分别设置有轴承支架11，所述机架上设置有甩动面条的摆动机构和缠绕面条的转动框架2，所述转动框架铰接在两轴承支座11上，所述转动框架包括分别铰接在轴承支座上的转轴21，所述机架内设置有驱使转轴转动的第一电机12，所述转轴上套设有一侧壁带锁紧螺栓的套管22，所述套管的端部固定穿设有纵杆23，所述纵杆的两端分别穿射有一侧壁带锁紧螺栓的套筒24，两相对的套筒之间设置有横杆25；所述摆动机构包括设置在机架内通过一第二电机13驱使转动的丝杆14，还包括一位于机架外侧的支架3，所述支架后端设置有与丝杆构成丝杆螺母副的螺母，所述支架前端铰接有一摇杆52，该摇杆前端设置有让多根面条穿过的导向管53，支架前端还铰接有通过一第三电机33驱使转动的圆盘5，所述摇杆的后端铰接有一连杆51，所述连杆另一端铰接在圆盘侧壁上，所述支架中部铰接有多个引导支撑面条的转筒4，该些转筒通过一设置在支架上的第四电机32驱使转动。

本实施例中，所述机架外侧底部设置有导轨15，所述支架下部设置有沿导轨移动的滚轮31。

本实施例中，所述第四电机通过带传动驱使所有转筒转动，所述转筒侧壁两端设置有防止面条脱离的挡板41。

本实施例中，所述机架两端均设置有行程开关，以使支架移动至机架一端后触碰行程开关，所有电机关闭，所述机架上设置有控制第一电机、第二电机、第三电机和第四电机启闭的电源总开关，还设置有控制第二电机正反转的正反按钮，设置有分别控制第一电机、第二电机、第三电机和第四电机转速的转速旋钮。

使用时，将制备好螺旋缠绕在一起，放在在工作台上的面条；将面条（可以是多根面条，本圈面机最多可以进行8根面条同时作业）一端穿过导向管，并一一绕过转筒（在转筒的挡板之间），最后缠绕在一根横杆上（面条端部绕横杆一圈后捏紧黏住），启动圈面机，根据面条的数量调整第二电机、第三电机和第四电机的转速，转动框架转动，面条被缠绕在两根横杆上，摇杆不停的摇动，可以将盘旋在一堆的面条分开，同时在抖动面条过程中，将面条进一步拉细并，面条在抖动时也在不停击打面板，面条变得更加筋道；当支架碰到行程开关，第一电机、第二电机、第三电机和第四电机停转，将转筒出口处面条弄断，取下两根横杆，将两横杆和横杆上的面条放置在发酵箱内（然后在圈面机上换上新的横杆，重新进行甩动圈面作业），盖上密封布，进行发酵；将发酵好的面条取出，两人各持一根横杆向外拉，直至拉成符合要求的线面。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (4)

1.一种线面圈面机，其特征在于：包括机架，所述机架顶部两端分别设置有轴承支架，所述机架上设置有甩动面条的摆动机构和缠绕面条的转动框架，所述转动框架铰接在两轴承支座上，所述转动框架包括分别铰接在轴承支座上的转轴，所述机架内设置有驱使转轴转动的第一电机，所述转轴上套设有一侧壁带锁紧螺栓的套管，所述套管的端部固定穿设有纵杆，所述纵杆的两端分别穿射有一侧壁带锁紧螺栓的套筒，两相对的套筒之间设置有横杆；所述摆动机构包括设置在机架内通过一第二电机驱使转动的丝杆，还包括一位于机架外侧的支架，所述支架后端设置有与丝杆构成丝杆螺母副的螺母，所述支架前端铰接有一摇杆，该摇杆前端设置有让多根面条穿过的导向管，支架前端还铰接有通过一第三电机驱使转动的圆盘，所述摇杆的后端铰接有一连杆，所述连杆另一端铰接在圆盘侧壁上，所述支架中部铰接有多个引导支撑面条的转筒，该些转筒通过一设置在支架上的第四电机驱使转动。

2.根据权利要求1所述的线面圈面机，其特征在于：所述机架外侧底部设置有导轨，所述支架下部设置有沿导轨移动的滚轮。

3.根据权利要求1所述的线面圈面机，其特征在于：所述第四电机通过带传动驱使所有转筒转动，所述转筒侧壁两端设置有防止面条脱离的挡板。

4.根据权利要求1所述的线面圈面机，其特征在于：所述机架两端均设置有行程开关，以使支架移动至机架一端后触碰行程开关，所有电机关闭，所述机架上设置有控制第一电机、第二电机、第三电机和第四电机启闭的电源总开关，还设置有控制第二电机正反转的正反按钮，设置有分别控制第一电机、第二电机、第三电机和第四电机转速的转速旋钮。