CN207009160U - 一种氧化镁粉裹覆自刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧化镁粉裹覆自刷装置，包括支撑架，固定在支撑架的底部的驱动电机，设置在支撑架中部的回收盘，设置在支撑架上侧的粉末涂覆结构，前端设置在支撑架侧面后端伸入回收盘的回收斗，以及设置在粉末涂覆结构上的自刷滚结构。本实用新型提供了一种氧化镁粉裹覆自刷装置，大大提高了氧化镁粉的涂覆效率，降低了涂覆氧化镁粉所需的人力资源，进一步推动了行业的发展与企业的壮大。

Description

一种氧化镁粉裹覆自刷装置

技术领域

本实用新型涉及一种电缆生产装置，具体是指在电缆生产时使用的一种氧化镁粉裹覆自刷装置。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。

而随着电缆的普及与应用，越来越多的特殊电缆也应运而生，为了提高电缆的绝缘效果与耐热效果，许多企业将会在电缆芯的外侧涂覆一层氧化镁粉，而现有技术中并没有相应的设备来完成对氧化镁粉的涂覆，该操作主要还是由人工进行涂覆，其涂覆的效率低，耗费的人力资源高，不利于企业的正常发展。所以，如今急需一款设备来替代人工，以提高企业的生产效率，并降低产品的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述问题，提供了一种氧化镁粉裹覆自刷装置，大大提高了氧化镁粉的涂覆效率，降低了涂覆氧化镁粉所需的人力资源，进一步推动了行业的发展与企业的壮大。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种氧化镁粉裹覆自刷装置，包括支撑架，固定在支撑架的底部的驱动电机，设置在支撑架中部的回收盘，设置在支撑架上侧的粉末涂覆结构，前端设置在支撑架侧面后端伸入回收盘的回收斗，以及设置在粉末涂覆结构上的自刷滚结构。

进一步的，所述粉末涂覆结构由涂覆罐，对称设置在涂覆罐两端的两根空心转轴固定在任意一个空心转轴上的从动轮，分别套于两个空心转轴外侧并固定在支撑架上的轴承座，以及设置在涂覆罐外侧面的添加口和添加盖组成。

作为优选，所述从动轮与驱动电机的转轴设置在支撑架的同一侧，且从动轮通过传动带与转轴相连接。

作为优选，所述回收斗与从动轮相对设置。

另外，所述涂覆罐的内壁上设置有若干个挡料板，该挡料板的一侧固定在涂覆罐的内壁上，该侧与涂覆罐中轴形成的平面与该挡料板之间的夹角为15°。

再进一步的，所述自刷滚结构由设置在回收斗上方的空心转轴端部的自刷滚主体，一端与自刷滚主体相连接、另一端和与该自刷滚主体相邻的轴承座相连接的自刷滚支撑杆，设置在自刷滚主体内壁的滚轮支撑座，设置在滚轮支撑座上的滚轮转轴以及滚轮组成。

作为优选，所述自刷滚主体呈空心圆筒状，滚轮支撑座的数量为四个，且分别设置在自刷滚主体内壁的正上、正下、正左和正右四个位置处，每个自刷滚主体上均设置有一个滚轮转轴和一个滚轮。

作为优选，所述滚轮的轮缘上设置有凹槽，且在该凹槽的表面设置有细毛。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型的涂覆罐中设置有挡料板，可以很好的带动氧化镁粉，使得氧化镁粉能够被更好的洒在电缆芯上，提高了产品的涂覆效果。

(2)本实用新型设置有自刷滚结构，很好的替代人工将电缆芯上的氧化镁粉刷均匀，进一步提高了产品的生产效率与使用效果，降低了生产过程中人力资源的损耗。

(3)本实用新型的结构简单，生产与使用方便，降低了在电缆芯上涂覆氧化镁粉所需的人力资源，大大提高了氧化镁粉的涂覆效率，还很好的提高了氧化镁粉的涂覆均匀度，进一步推动了行业的发展与企业的壮大。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型涂覆罐的剖面结构图。

图3为本实用新型的自刷滚的结构示意图。

附图标记说明：1、支撑架；2、驱动电机；3、回收盘；4、回收斗；5、空心转轴；6、轴承座；7、涂覆罐；8、添加盖；9、添加口；10、从动轮；11、传动带；12、转轴；13、挡料板；14、自刷滚主体；15、自刷滚支撑杆；16、滚轮支撑座；17、滚轮转轴；18、滚轮。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

如图1所示，一种氧化镁粉裹覆自刷装置，包括支撑架1，固定在支撑架1 的底部的驱动电机2，设置在支撑架1中部的回收盘3，设置在支撑架1上侧的粉末涂覆结构，前端设置在支撑架1侧面后端伸入回收盘3的回收斗4，以及设置在粉末涂覆结构上的自刷滚结构。

回收盘可以设置成可拆卸的，在需要清理时会更加方便，提高产品的使用效果。回收盘可以将电缆芯上掉落的氧化镁粉在此收集并送回回收盘中，以降低材料的损耗，提高材料的利用率，更好的降低了企业的生产损耗。

上述的支撑架、回收盘以及回收斗均为本领域的常规设备，本领域的技术人员根据本领域的常识并结合上述的内容就可以很好的完成产品的安装与使用，在此便不进行赘述。

所述粉末涂覆结构由涂覆罐7，对称设置在涂覆罐7两端的两根空心转轴5 固定在任意一个空心转轴5上的从动轮10，分别套于两个空心转轴5外侧并固定在支撑架1上的轴承座6，以及设置在涂覆罐7外侧面的添加口9和添加盖8 组成。

添加口的作用是想涂覆罐内部添加氧化镁粉，为了避免氧化镁粉在产品运行时洒出，则需要匹配添加盖在产品运行时将添加口堵住，提高了产品的使用效果。

为了保证产品的使用效果，两个轴承座需要同轴设置。同理，涂覆罐两侧对称设置的空心转轴也需要同轴设置，为了降低产品运行时的振动，空心转轴还与涂覆罐同轴设置。

所述从动轮10与驱动电机2的转轴12设置在支撑架1的同一侧，且从动轮10通过传动带11与转轴12相连接。

驱动电机运行时转轴转动后会依次带动传动带与从动轮转动，由于从动轮固定在空心转轴上，则空心转轴与涂覆罐也将随之转动。

所述回收斗4与从动轮10相对设置。

为了避免回收斗影响从动轮的正常转动，故将回收斗与从动轮分别设置在支撑架的两侧，其中从动轮设置在产品入料一侧，回收斗则设置在产品出料一侧。

所述涂覆罐7的内壁上设置有若干个挡料板13，该挡料板13的一侧固定在涂覆罐7的内壁上，该侧与涂覆罐7中轴形成的平面与该挡料板13之间的夹角为15°。

该挡料板可以很好的带动氧化镁粉，避免氧化镁粉在涂覆罐的内壁滑落无法正常涂覆在电缆芯上，而将该挡料板与涂覆罐半径之间的夹角控制在15°则可以进一步保证氧化镁粉将会在被运送到涂覆罐内部腔体的上半部分才会洒落，进而提高了氧化镁粉在电缆芯上的涂覆效果。

所述自刷滚结构由设置在回收斗4上方的空心转轴5端部的自刷滚主体14，一端与自刷滚主体14相连接、另一端和与该自刷滚主体14相邻的轴承座6相连接的自刷滚支撑杆15，设置在自刷滚主体14内壁的滚轮支撑座16，设置在滚轮支撑座16上的滚轮转轴17以及滚轮18组成。

自刷滚支撑杆的两端分别通过焊接固定在自刷滚主体和轴承座上，且在焊接后该自刷滚支撑杆不能影响轴承座的正常工作，其具体焊接方法为本领域的常规技术手段，在此便不进行赘述了。

在设置时，需要确保该自刷滚主体的设置位置不超过回收斗，以确保被刷落的氧化镁粉能够准确的落入回收斗中，以提高生产资源的回收利用。

所述自刷滚主体14呈空心圆筒状，滚轮支撑座16的数量为四个，且分别设置在自刷滚主体14内壁的正上、正下、正左和正右四个位置处，每个自刷滚主体14上均设置有一个滚轮转轴17和一个滚轮18。

自刷滚主体的中轴与空心转轴的中轴相重合，且滚轮支撑座两两对称设置。如此便确保了电缆芯在输出时能够夹在滚轮的中心，以确保电缆芯能够与滚轮充分的接触。

所述滚轮18的轮缘上设置有凹槽，且在该凹槽的表面设置有细毛。

在滚轮的轮缘上设置凹槽可以使得滚轮更好的对电缆芯进行包裹，同时在凹槽内部设置细毛则可以起到毛刷的作用，以使得滚轮替代人工将电缆芯上的氧化镁粉刷均匀，进一步提高了产品的使用效果，降低了生产过程中人力资源的损耗。其中，滚轮上的凹槽弧度可以根据生产时电缆芯的直径进行确定，最简单的方式是生产多种型号的滚轮，并在实际使用时根据生产的电缆芯的直径选择最适合的滚轮型号。

使用时，将电缆芯的端部由设置有从动轮的一侧穿入涂覆罐中，再从另一端穿出，并夹在四个滚轮的凹槽中间，通过添加口想涂覆罐内加入氧化镁粉，该氧化镁粉的加入量至少需要占涂覆罐内部空间的1/3。接着启动驱动电机驱动涂覆罐转动，而为了提高氧化镁粉的涂覆效果，涂覆罐的转速应控制在 10-15r/min。启动驱动电机后加工设备带动电缆向前进给，处于涂覆罐内的电缆芯将会不间断的被涂覆上氧化镁粉，而多余的氧化镁粉则在滚轮上细毛的作用下被刷落入回收斗中。

如上所述，便可很好的实现本实用新型。

Claims (8)

1.一种氧化镁粉裹覆自刷装置，其特征在于：包括支撑架(1)，固定在支撑架(1)的底部的驱动电机(2)，设置在支撑架(1)中部的回收盘(3)，设置在支撑架(1)上侧的粉末涂覆结构，前端设置在支撑架(1)侧面后端伸入回收盘(3)的回收斗(4)，以及设置在粉末涂覆结构上的自刷滚结构。

2.根据权利要求1所述的一种氧化镁粉裹覆自刷装置，其特征在于：所述粉末涂覆结构由涂覆罐(7)，对称设置在涂覆罐(7)两端的两根空心转轴(5)固定在任意一个空心转轴(5)上的从动轮(10)，分别套于两个空心转轴(5)外侧并固定在支撑架(1)上的轴承座(6)，以及设置在涂覆罐(7)外侧面的添加口(9)和添加盖(8)组成。

3.根据权利要求2所述的一种氧化镁粉裹覆自刷装置，其特征在于：所述从动轮(10)与驱动电机(2)的转轴(12)设置在支撑架(1)的同一侧，且从动轮(10)通过传动带(11)与转轴(12)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种氧化镁粉裹覆自刷装置，其特征在于：所述回收斗(4)与从动轮(10)相对设置。

5.根据权利要求4所述的一种氧化镁粉裹覆自刷装置，其特征在于：所述涂覆罐(7)的内壁上设置有若干个挡料板(13)，该挡料板(13)的一侧固定在涂覆罐(7)的内壁上，该侧与涂覆罐(7)中轴形成的平面与该挡料板(13)之间的夹角为15°。

6.根据权利要求5所述的一种氧化镁粉裹覆自刷装置，其特征在于：所述自刷滚结构由设置在回收斗(4)上方的空心转轴(5)端部的自刷滚主体(14)，一端与自刷滚主体(14)相连接、另一端和与该自刷滚主体(14)相邻的轴承座(6)相连接的自刷滚支撑杆(15)，设置在自刷滚主体(14)内壁的滚轮支撑座(16)，设置在滚轮支撑座(16)上的滚轮转轴(17)以及滚轮(18)组成。

7.根据权利要求6所述的一种氧化镁粉裹覆自刷装置，其特征在于：所述自刷滚主体(14)呈空心圆筒状，滚轮支撑座(16)的数量为四个，且分别设置在自刷滚主体(14)内壁的正上、正下、正左和正右四个位置处，每个自刷滚主体(14)上均设置有一个滚轮转轴(17)和一个滚轮(18)。

8.根据权利要求7所述的一种氧化镁粉裹覆自刷装置，其特征在于：所述滚轮(18)的轮缘上设置有凹槽，且在该凹槽的表面设置有细毛。