CN107150057B - 一种茶叶智能揉捻装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种茶叶智能揉捻装置，包括机架，所述机架上设置有揉捻盘，所述揉捻盘上设置有以其中心做圆周运动的揉捻筒，所述揉捻筒内设置有加压机构，所述机架上设置有驱动揉捻筒运动的传动机构，所述揉捻盘中部设置有出料口及用于开关出料口的卸料板，所述出料口下方设置有卸料漏斗，所述揉捻筒上部设置有环绕揉捻筒的上基体，所述上基体内外叠置设置有分别环绕揉捻筒的清洗机构及竖向吹气机构。有效解决了叶汁及茶叶在揉捻筒及揉捻盘上的残留问题，及时清除残留叶汁及茶叶，保证茶叶生产质量。

Description

一种茶叶智能揉捻装置及方法

技术领域

本发明涉及茶叶加工领域，具体涉及一种茶叶智能揉捻装置。

背景技术

揉捻是制茶的重要加工工序，其作用主要是破坏茶叶细胞、揉出茶汁，使冲泡的茶水滋味浓烈醇厚，并使茶叶初步成型。因此，揉捻是影响茶叶外形质量的主要工序，也是奠定茶叶耐泡度的关键环节。

现用的设备将茶叶放入揉捻筒，压盖通过手动操作向下按压茶叶，揉捻筒通过曲柄摇杆机构与传动机构的作用，在揉捻盘上方做圆周运动，对茶叶进行按压、揉捻，达到对茶叶双重揉捻及缩小体积之功能。

茶叶揉捻后叶汁被释放出来，由于茶叶的叶汁具有较强的粘附性，容易粘附揉捻筒及揉捻盘上，时间一长便会使揉捻筒及揉捻盘变黑，清洗困难，而且叶汁使揉捻筒及揉捻盘容易粘附灰尘及其他有毒物质，不卫生。须知茶叶制作过程中不可对茶叶进行洗涤，而茶叶制作完成后冲泡开水即可饮用，因此茶叶的制作过程中对卫生环境的需求极为重要。茶叶揉捻后产生释放的汁液使茶叶具有粘性，部分茶叶粘附于揉捻筒壁面及揉捻盘底面，一般采用手工清理，十分麻烦，降低茶叶生产效率；而且现有的揉捻筒与揉捻盘距离较近，揉捻盘为提高揉捻效果会在盘面设置辅助凸起，这给残留的茶叶清理造成困难；若不清理，这些残留的茶叶将会过度揉捻，而过度揉捻的茶叶将混入下一批需进行揉捻的茶叶里面，影响整体茶叶品质。

发明内容

本发明目的是提供一种茶叶智能揉捻装置，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现 ：

一种茶叶智能揉捻装置，包括机架，所述机架上设置有揉捻盘，所述揉捻盘上设置有以其中心做圆周运动的揉捻筒，所述揉捻筒内设置有加压机构，所述机架上设置有驱动揉捻筒运动的传动机构，所述揉捻盘中部设置有出料口及用于开关出料口的卸料板，所述出料口下方设置有卸料漏斗，所述加压机构包括固定于揉捻筒外侧的支架及设置于支架上的驱动电机，所述驱动电机通过丝杆及导杆连接有压盖，所述压盖伸入揉捻筒内，所述揉捻筒上部设置有环绕揉捻筒的上基体，所述上基体内外叠置设置有分别环绕揉捻筒的清洗机构及竖向吹气机构，所述清洗机构设置有多个沿揉捻筒内壁对其进行清洗的竖向出水口，所述竖向出水口末端呈向外扩散状，所述竖向出水口沿出水方向在环绕揉捻筒的内壁面扩散形成向下流通的环形水流，所述竖向吹气机构的气口沿揉捻筒内壁竖直向下吹送，所述气口环绕揉捻筒内壁面形成竖向环形气口，所述环形气口形成包围环形水流及揉捻筒内壁面的环形气流。

本发明工作原理如下：

传动机构驱动揉捻筒在揉捻盘上做圆周运动以对茶叶进行揉捻，揉捻时驱动电机驱动压盖下压，对茶叶进行压紧，通过揉捻盘与揉捻筒之间形成的揉捻空间进行茶叶揉捻加工。茶叶揉捻加工后打开卸料板使大部分茶叶由出料口脱离，竖向吹气机构通过环形气口对揉捻筒内壁进行吹气处理，清除揉捻筒内壁上残留的茶叶，清除效果简单有效，而且不损伤茶叶，有效解决了揉捻筒内茶叶残留粘附的问题，保证每个批次的茶叶揉捻不残留，提高了成批茶叶的质量。茶叶揉捻完成后经由出料口脱离，然后启动清洗机构，竖向出水口末端呈向外扩散状，多个竖向出水口形成了环绕揉捻筒的内壁面的环形水流，环形水流全面覆盖揉捻筒内壁面，对其进行冲洗，从而清除粘附于揉捻筒内壁面上的茶叶汁液，保证揉捻筒的清洁度，保证茶叶的质量。在竖向吹气机构的环形气流作用下，加强了清洗机构的环形水流对揉捻筒内壁的冲刷力，提高清洁效率及清洁度。

进一步，所述揉捻盘内壁设置有环绕揉捻盘的水平吹气机构，所述水平吹气机构气口环绕揉捻盘内壁面形成水平环形气口，所述水平吹气机构气口沿揉捻盘外侧水平向内吹送。

环绕揉捻盘内壁面形成环形气口沿揉捻盘外侧水平向内吹送气流，气流集中吹向揉捻盘中部，将揉捻盘表面粘附的茶叶吹送至出料口，整个清理过程无需手工清理，清除方便快捷，大大提高了生产效率。同时水平吹气机构还能将揉捻盘上的水渍清除，与清洗机构配合对揉捻盘进行汁液的清洗，保证揉捻盘的清洁度。

进一步的，所述揉捻盘底部设置有用于对揉捻盘进行加热的加热机构。

设置加热机构可对揉捻盘及揉捻筒进行烘干，保证茶叶加工的效率。

进一步的，所述揉捻筒内壁设置有竖向的导风槽。

设置竖向的导风槽，在竖向吹气机构进行吹气时在揉捻筒内壁面形成多个狭隘的气流通道，加速揉捻筒内壁面的气流速度，加强粘附茶叶的清理效果。

进一步的，所述揉捻盘的背面连接有手动操作杆，所述卸料板通过手动操作杆打开。

进一步的，所述揉捻盘上设置有多个弧形凸起的揉捻条。

设置揉捻条使茶叶在与揉捻盘上揉捻时对外部茶叶产生阻碍作用，从而使内部茶叶容易翻出外部，加速揉捻速度，提高揉捻的均匀性。

进一步的，所述揉捻条呈发射状分布。

发射状分布的揉捻条与揉捻筒的运动轨迹相交，揉捻效果好。

进一步的，所述压盖底部设置有温度传感器及湿度传感器。

一种茶叶智能揉捻装置揉捻方法，包括以下步骤：

S1、揉捻茶叶后打开出料口进行泄料；

S2、然后启动竖向吹气机构及水平吹气机构对残留的茶叶进行清理，排出茶叶；

S3、关闭水平吹气机构，启动清洗装置对揉捻筒内壁进行清洗，水流在竖向吹气机构的配合下具备更好的冲洗能力，及时清除揉捻筒内壁的叶汁；

S4、启动水平吹气机构，将揉捻盘上的水渍吹向出料口进行排水；

S5、关闭竖向吹气机构，启动加热装置，在加热装置的作用下快速烘干揉捻盘上的水渍，同时在水平吹气机构的作用下形成向中部聚集且上升的热气流，通过热气流对揉捻盘进行烘干；

S6、关闭加热装置及水平吹气机构，启动竖向吹气机构，通过竖向吹气机构对揉捻筒及揉捻盘进行吹气冷却。

在压盖底部设置有温度传感器及湿度传感器，当步骤5进行烘干时通过湿度传感器检测揉捻筒内湿度，到达预定值后进入步骤6，步骤6进行冷却时通过温度传感器检测揉捻筒内温度，到达预定值后即可关闭竖向吹气机构，进行下一批茶叶生产。

本发明的有益效果是 ：

本发明在揉捻筒设置竖向吹气机构，在揉捻盘设置水平吹气机构，通过环绕揉捻筒的竖向气流及环绕揉捻盘的水平气流对揉捻筒及揉捻盘内粘附的茶叶进行清理，清理方便快捷、效率高，有效解决了揉捻筒内茶叶残留粘附的问题。

本发明设置有清洗机构对揉捻筒进行清洗，通过加热机构加速残留水分的蒸发，有效解决了叶汁在揉捻筒及揉捻盘上的残留问题，及时清除残留叶汁，保证茶叶生产质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明局部结构示意图。

图3是本发明竖向吹气机构的结构示意图。

图4是本发明清洗机构的结构示意图。

图5是本发明水平吹气机构的结构示意图。

图6是本发明揉捻条排布结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

一种茶叶智能揉捻装置，如图1-图4所示，包括机架1，所述机架1上设置有揉捻盘2，所述揉捻盘2上设置有以其中心做圆周运动的揉捻筒3，所述揉捻筒3内设置有加压机构，所述机架1上设置有驱动揉捻筒3运动的传动机构，所述传动机构可选用任一现有技术实现，所述揉捻盘2中部设置有出料口及用于开关出料口的卸料板4，所述出料口下方设置有卸料漏斗5，所述加压机构包括固定于揉捻筒3外侧的支架6及设置于支架6上的驱动电机7，所述驱动电机7通过丝杆8及导杆9连接有压盖10，所述压盖10伸入揉捻筒3内，所述揉捻筒3上部设置有环绕揉捻筒3的上基体11，所述上基体11内外叠置设置有分别环绕揉捻筒3的清洗机构及竖向吹气机构，所述清洗机构设置有多个沿揉捻筒3内壁对其进行清洗的竖向出水口12，所述竖向出水口12末端呈向外扩散状，所述竖向出水口12沿出水方向在环绕揉捻筒3的内壁面扩散形成向下流通的环形水流，所述竖向吹气机构的气口沿揉捻筒3内壁竖直向下吹送，所述气口环绕揉捻筒3内壁面形成竖向环形气口15，所述竖向环形气口14形成包围环形水流及揉捻筒3内壁面的环形气流。

所述上基体11为环状，所述环状的上基体11设置有伸入揉捻筒3内的上供给部13，所述环状的上基体11内沿其长度方向设置有环状的上气腔14，所述竖向环形气口15设置于上供给部13且与上气腔14连通，所述上基体11还设置有多个向上气腔14供气的上供气机16。所述竖向出水口12环形排布于上供给部13，所述上基体11还设置有多个分别向竖向出水口12供水的供水机17。

所述揉捻盘2内壁设置有环绕揉捻盘2的水平吹气机构18，所述水平吹气机构18气口环绕揉捻盘2内壁面形成水平环形气口19，所述水平吹气机构18气口沿揉捻盘2外侧水平向内吹送。

所述水平吹气机构18包括设置于揉捻盘2内壁面的环状的下基体20，所述环状的下基体20内侧设置有下吹气部21，所述环状的下基体20内沿其长度方向设置有环状的下气腔22，所述水平环形气口19设置于下吹气部21且与下气腔22连通，所述下基体20还设置有多个向下气腔22供气的下供气机23。

所述揉捻盘2底部设置有用于对揉捻盘2进行加热的加热机构24。所述加热机构可选用任一现有技术实现。

所述揉捻筒3内壁设置有竖向的导风槽（图中未出示）。

所述揉捻盘2的背面连接有手动操作杆（图中未出示），所述卸料板4通过手动操作杆打开。

所述揉捻盘2上设置有多个弧形凸起的揉捻条25。

所述揉捻条25呈发射状分布。

所述压盖10底部设置有温度传感器26及湿度传感器27。

一种茶叶智能揉捻装置揉捻方法，包括以下步骤：

S1、揉捻茶叶后打开出料口进行泄料；

S2、然后启动竖向吹气机构及水平吹气机构对残留的茶叶进行清理，排出茶叶；

S3、关闭水平吹气机构，启动清洗装置对揉捻筒内壁进行清洗，水流在竖向吹气机构的配合下具备更好的冲洗能力，及时清除揉捻筒内壁的叶汁；

S4、启动水平吹气机构，将揉捻盘上的水渍吹向出料口进行排水；

S5、关闭竖向吹气机构，启动加热装置，在加热装置的作用下快速烘干揉捻盘上的水渍，同时在水平吹气机构的作用下形成向中部聚集且上升的热气流，通过热气流对揉捻盘进行烘干；

S6、关闭加热装置及水平吹气机构，启动竖向吹气机构，通过竖向吹气机构对揉捻筒及揉捻盘进行吹气冷却。

在压盖底部设置有温度传感器及湿度传感器，当步骤5进行烘干时通过湿度传感器检测揉捻筒内湿度，到达预定值后进入步骤6；步骤6进行冷却时通过温度传感器检测揉捻筒内温度，到达预定值后即可关闭竖向吹气装置，进行下一批茶叶生产

以上为本发明的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种茶叶智能揉捻装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有揉捻盘，所述揉捻盘上设置有以其中心做圆周运动的揉捻筒，所述揉捻筒内设置有加压机构，所述机架上设置有驱动揉捻筒运动的传动机构，所述揉捻盘中部设置有出料口及用于开关出料口的卸料板，所述出料口下方设置有卸料漏斗，所述加压机构包括固定于揉捻筒外侧的支架及设置于支架上的驱动电机，所述驱动电机通过丝杆及导杆连接有压盖，所述压盖伸入揉捻筒内，所述揉捻筒上部设置有环绕揉捻筒的上基体，所述上基体内外叠置设置有分别环绕揉捻筒的清洗机构及竖向吹气机构，所述清洗机构设置有多个沿揉捻筒内壁对其进行清洗的竖向出水口，所述竖向出水口末端呈向外扩散状，所述竖向出水口沿出水方向在环绕揉捻筒的内壁面扩散形成向下流通的环形水流，所述竖向吹气机构的气口沿揉捻筒内壁竖直向下吹送，所述气口环绕揉捻筒内壁面形成竖向环形气口，所述环形气口形成包围环形水流及揉捻筒内壁面的环形气流；所述揉捻盘底部设置有用于对揉捻盘进行加热的加热机构；所述揉捻盘内壁设置有环绕揉捻盘的水平吹气机构，所述水平吹气机构气口环绕揉捻盘内壁面形成水平环形气口，所述水平吹气机构气口沿揉捻盘外侧水平向内吹送；所述揉捻筒内壁设置有竖向的导风槽；所述压盖底部设置有温度传感器及湿度传感器。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶智能揉捻装置，其特征在于：所述揉捻盘的背面连接有手动操作杆，所述卸料板通过手动操作杆打开。

3.根据权利要求1所述的一种茶叶智能揉捻装置，其特征在于：所述揉捻盘上设置有多个弧形凸起的揉捻条。

4.根据权利要求3所述的一种茶叶智能揉捻装置，其特征在于：所述揉捻条呈发射状分布。

5.一种如权利要求1-4任一项所述的茶叶智能揉捻装置揉捻方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、揉捻茶叶后打开出料口进行泄料；

S2、然后启动竖向吹气机构及水平吹气机构对残留的茶叶进行清理，排出茶叶；

S3、关闭水平吹气机构，启动清洗装置对揉捻筒内壁进行清洗；

S4、启动水平吹气机构，将揉捻盘上的水渍吹向出料口进行排水；

S5、关闭竖向吹气机构，启动加热装置；

S6、关闭加热装置及水平吹气机构，启动竖向吹气机构，通过竖向吹气机构对揉捻筒及揉捻盘进行吹气冷却。

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