CN111706017B - 一种钢筋混凝土楼梯施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢筋混凝土楼梯施工方法，包括，步骤一，搭设脚手架；步骤二，支设底板和侧板；步骤三，布置钢筋，将预埋筋、横向主筋、纵向主筋和支撑筋绑扎后，再将防滑凸架固定；步骤四，支设台阶模板，将台阶模板竖直固定在钢筋上侧，每一级台阶模板上端低于防滑凸架上端；步骤五，混净土浇筑；步骤六，拆模板。本发明具有缩短施工周期，使得施工更加方便等特点。

Description

一种钢筋混凝土楼梯施工方法

技术领域

本发明涉及混凝土施工技术领域，尤其是涉及一种钢筋混凝土楼梯施工方法。

背景技术

目前，现浇钢筋混凝土楼梯是指将楼梯段、平台和平台梁现场浇筑成一个整体的楼梯，其整体性好，抗震性强。其按构造的不同又分为板式楼梯和梁式楼梯两种。板式楼梯：是一块斜置的板，其两端支承在平台梁上，平台梁支承在砖墙上。梁式楼梯：是指在楼梯段两侧设有斜梁，斜梁搭置在平台梁上。荷载由踏步板传给斜梁，再由斜梁传给平台梁。

现有专利授权公告号：CN103790295B《钢筋混凝土楼梯结构及其施工方法》公开了一种钢筋混凝土楼梯施工方法，包括搭设梯板、梯梁、以及平台的模板；绑扎梯板钢筋、梯梁钢筋、以及平台钢筋，将梯板钢筋中的上部钢筋与梯梁钢筋和平台钢筋绑扎在一起；施行混凝土浇筑，包括；浇筑梯梁混凝土，形成梯梁；浇筑平台混凝土，形成平台；浇筑梯板混凝土，并抹平形成台阶结构；在梯板的底部与安装面之间设有缓冲结构，所述缓冲结构包括活动间隙和设于所述安装面之上的第一隔离层；待浇筑的混凝土凝固后，拆除梯板、梯梁、以及平台的模板，形成钢筋混凝土楼梯结构。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该钢筋混凝土楼梯在凝固成型后，为保证行走在楼梯上的人更加安全，需要进行防滑处理后才能使用，通常需要在每一级阶梯的上端靠外侧通过螺栓固定防滑长钢片，或者直接在每一级阶梯的上端靠外侧开设防滑槽，而一栋楼内的每一级阶梯都需要进行防滑处理，从而延长了整个工程的施工周期。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种减少施工周期的钢筋混凝土楼梯施工方法。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢筋混凝土楼梯施工方法，包括，

步骤一，搭设脚手架，根据需要建造楼梯的高度、长度和宽度选取适当长度的Q235钢管，钢管的外径为48mm，壁厚为4mm-4.5mm ，将钢管通过钢丝绳和接头依次绑扎连接，使得脚手架形成上端呈倾斜向上的第一支架部和第二支架部、上端呈水平状且连接第一支架部和第二支架部的水平支架部，第一支架部和第二支架部倾斜方向相反；

步骤二，支设模板，模板包括底板和侧板，在第一支架部、水平支架部和第二支架部上端设置铺放架，铺放架由40mm×90mm的方木楞垂直搭建，相邻方木楞间距350mm，将底板倾斜或水平铺放在铺放架上端，对相邻两端底板之间的间隙塞入木条，将底板通过钢钉与铺放架连接，当底板铺设完成后，将侧板垂直于底板固定；

步骤三，布置钢筋，将预埋筋埋入墙体内，预埋筋的另一端抽出至底板上侧，在预埋筋的侧端通过钢丝线绑扎横向主筋，使得横向主筋抵接至侧板，通过钢丝线绑扎垂直于横向主筋的纵向主筋，再由横向主筋和纵向主筋的连接处绑扎垂直于横向主筋和纵向主筋的支撑筋，在支撑筋上端绑扎第二层横向主筋和纵向主筋，在第一支架部和第二支架部上端的第二层横向主筋和纵向主筋上均匀固定多片防滑凸架；

步骤四，支设台阶模板，在第一支架部和第二支架部上侧竖直均匀固定多块台阶模板，台阶模板位于防滑凸架一侧台阶模板的上端面略低于防滑凸架的上端面；

步骤五，混凝土浇筑，由下至上逐步浇筑，向台阶模板内端浇筑混凝土，直至混凝土的端面与该级台阶模板上端面平齐，再向上浇筑，此时防滑凸架的上端凸出于混凝土的上端面，形成防滑带；

步骤六，拆模板，当混凝土浇筑结束后，采取带模养护，需要对混凝土每24h进行一次养护，同时在混凝土表面铺设麻布或草帘，直至混凝土完全成型后将模板和脚手架拆除。

通过采用上述技术方案，通过该方法建造钢筋混凝土楼梯，先搭设脚手架，使得脚手架的上端形成犹如阶梯状的第一支架部、水平支架部和第二支架部，在第一支架部、水平支架部和第二支架部上端架设模板，在模板上侧布置钢筋，同时在钢筋上端固定防滑凸架，当支设台阶模板并灌注完混凝土时，防滑凸架的上端突出于混凝土的上端，形成防滑带。该方案将原本在混凝土楼梯成型后进行的防滑处理，直接在浇筑混凝土时一体筑成，使得整个混凝土楼梯结束后不需要对楼梯进行逐级的防滑处理，节省了时间，使得交付周期可以提前，另一方面直接将防滑凸架与混凝土浇筑在一起，也使得形成的防护带更不容易损坏，避免出现防滑长钢片翘起或者防滑槽堵塞，造成防滑效果降低。

本发明进一步设置为：所述步骤三中的所述防滑凸架包括一块基板以及设置在所述基板上端且相互平行的三块防滑片，所述防滑片上端开设有嵌接槽，所述嵌接槽内粘接有防滑条。

通过采用上述技术方案，通过基板与纵向主筋固定，而三块防护片横向排布，通过三片防滑片上端穿出混凝土，成型三条防滑带，从而提高防滑效果，在防滑片上端开设嵌接槽，并在嵌接槽内粘接防滑条，使得防滑效果进一步提高，同时，防滑条可进行更换，使得长时间过后防滑条磨损后，更换新的防滑条，以保持防滑效果。

本发明进一步设置为：所述防滑片和所述基板之间设置有多片相互平行的连接片，所述连接片两端面平行于所述侧板端面。

通过采用上述技术方案，防滑片和基板通过多片连接片连接，连接片的两端面与侧板的两端面相平行，使得在灌注混凝土时，混凝土可从基板和连接片处顺利的流过，减少浇筑结束后混凝土楼梯内气泡产生的几率，从而使得连接片和防滑条被很好的固定在混凝土里的同时，一方面增加混凝土成型后的机构强度，另一方面减少气泡的产生，减少内应力，从而延长混凝土楼梯的使用寿命。

本发明进一步设置为：所述基板下端设置有多个供所述纵向主筋插接滑移的滑座，所述基板的侧端设置有限位板，所述限位板抵接于所述台阶模板内端。

通过采用上述技术方案，当在横向主筋和纵向主筋上端安装防滑凸架时，将纵向主筋插入滑座内，使得基板可通过下端的滑座在纵向主筋的轴向移动，当安装防滑凸架时，将防滑凸架向台阶模板一端移动，直至限位板抵接台阶模板时停止，此时防滑凸架固定在指定位置。该方案使得安装防滑凸架时更加方便更加快速，从而提升安装效率，进而缩短混凝土楼梯的施工周期。

本发明进一步设置为：所述滑座包括两片滑板、设置在两片所述滑板相互远离一端的弹簧、设置于所述弹簧远离所述滑板一端且依次穿过所述弹簧和所述滑板进行抵接的限位柱，两根所述限位柱相互靠近的一端设置为引导斜面，两根所述限位柱的所述引导斜面之间形成供所述纵向主筋穿入两片所述滑板之间的扩口。

通过采用上述技术方案，当安装防滑凸架时，将基板下端的滑座对准纵向主筋，将基板下压，使得两根限位柱的引导斜面抵接柱纵向主筋的侧端，此时继续下压基板，在纵向主筋的作用下，两根限位柱向相互远离的方向移动，直至纵向主筋插入两块滑板之间时，两根限位柱在弹簧的作用下复位，从而将基板限位在纵向主筋上。该方案中，通过滑座将防滑凸架限位，使得防滑凸架安装后，不会因为混凝土的灌注而随意移动，从而使得混凝土楼梯成型后，每一级台阶上的防滑带都在同一位置，另一方面使得防滑凸架的安装更加方便。

本发明进一步设置为：所述基板在靠近所述侧板的一端设置有扶手安装座，所述扶手安装座的上端面高于所述防滑凸架的上端。

通过采用上述技术方案，在基板靠近侧板的一端设置扶手安装座，将扶手安装座与防滑凸架一起被混凝土固定在楼梯内，使得在安装楼梯扶手时可以更加方便，进而减少施工周期。

本发明进一步设置为：所述扶手安装座包括外圈套管和内圈外螺纹管,所述内圈外螺纹管周侧设置有下连接螺纹，所述内圈外螺纹管内插接有护栏支杆，所述护栏支杆下端周侧设置有抵接于所述下连接螺纹的上连接螺纹，所述护栏支杆周侧滑移设置有与所述上连接螺纹和所述下连接螺纹通过螺纹连接的连接套。

通过采用上述技术方案，在通过扶手安装座安装楼梯扶手时，将护栏支架的下端插入内圈外螺纹管内，使得护栏支架周侧的上连接螺纹和内圈外螺纹管周侧的下连接螺纹相抵接，然后将连接套下移至上连接螺纹处，并周向转动连接套，使得连接套通过螺纹与上连接螺纹和下连接螺纹连接，而连接套的下端插入外圈套管内，从而将护栏支杆和混凝土楼梯连接，当安装楼梯扶手时，只需要将扶手安装在护栏支架上便可，更加方便，使得这个楼梯的施工周期进一步被缩减。

本发明进一步设置为：所述步骤二中的所述铺放架在远离墙体的一端设置有竖直向上的侧部支架，所述侧部支架靠近墙体的一端设置有竖直滑移插接于所述侧板一端的“T”型支撑条。

通过采用上述技术方案，通过设置侧部支架，使得侧板可以更加准确的竖直设置，同时，将侧部支架上的“T”型支撑条滑移插接在侧板一端，使得侧板在水平方向被固定，在使得侧板不会在灌注混凝土时倾斜的前提下，使得侧板的安装更加方便更加快速，从而缩短了楼梯的施工周期。

本发明进一步设置为：所述台阶模板的一端滑移插接于所述侧板远离所述侧部支架的一端，所述侧板由所述侧部支架一端穿入多组支撑钢筋，每块所述台阶模板供一组共两根相互平行的所述支撑钢筋插入。

通过采用上述技术方案，在安装台阶模板时，将台阶模板沿侧板竖直插入，然后在侧板的一端穿入两根支撑钢筋，使得支撑钢筋插入台阶模板内，使得台阶模板被固定，一方面使得台阶模板的安装更加轻松方便，另一方面使得台阶模板固定的比较牢固，当灌注混净土时，台阶模板不会转动或移动，从而减少施工周期，提升楼梯的质量。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过在施工过程中，将防滑凸架与纵向钢筋固定，并通钢筋一同浇筑，形成与楼梯一体的防滑带，从而避免楼梯成型后再进行防滑处理，从而减少了施工周期；

2.通过滑座，使得防滑凸架的安装更加方便，更加快速，缩短施工周期；

3.通过将扶手安装座浇筑于楼梯内，使得楼梯成型后，楼梯扶手的安装更加方便，更加快速。

附图说明

图1为钢筋混凝土楼梯结构示意图，展示搭建结束后，脚手架等未拆除的状态；

图2为钢筋混凝土楼梯结构示意图，展示未浇筑混凝土时的状态；

图3为侧部支架、侧板和台阶模板的局部爆炸示意图；

图4为图3的A处放大图，展示“T”型支撑条、“T”型支撑槽、定位孔和支撑钢筋的位置；

图5为钢筋混凝土楼梯结构局部爆炸图；

图6为图5的B处放大图；

图7为图5的C处放大图；

图8为防滑凸架的结构示意图；

图9为图8的D处放大图；

图10为图8的E处放大图。

图中：1、脚手架；2、第一支架部；3、二支架部；4、水平支架部； 6、底板；7、侧板；8、铺放架；9、侧部支架；10、“T”型支撑条；11、“T”型支撑槽；12、预埋筋；13、横向主筋；14、纵向主筋；15、支撑筋；16、防滑凸架；17、基板；18、连接片；19、防滑片；20、滑座；21、滑板；22、弹簧；23、限位柱；24、引导斜面；25、扩口；26、限位板；27、扶手安装座；28、内圈外螺纹管；29、外圈套管；30、下连接螺纹；31、嵌接槽；32、防滑条；33、台阶模板；34、定位槽；35、定位孔；36、支撑钢筋；37、防护支杆；38、上连接螺纹；39、连接套。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种钢筋混凝土楼梯施工方法，包括，

参见图1和图2，步骤一，搭设脚手架1，根据需要建造楼梯的高度、长度和宽度选取适当长度的Q235型钢管，钢管的外径为48mm或更粗，壁厚为4mm-4.5mm ，以保证脚手架1的强度足够，使得搭建后的脚手架1可提供更好的支撑性。将钢管通过钢丝绳和接头依次绑扎连接，使得脚手架1形成上端呈倾斜向上的第一支架部2和第二支架部3以及上端呈水平状且连接第一支架部2和第二支架部3的水平支架部4，第一支架部2倾斜向上，水平支架部4与第一支架部2的最上端相邻，第二支架部3由水平支架部4的侧端向上延伸，第一支架部2和第二支架部3位于水平支架部4的同一侧，一上一下，且倾斜方向相反。

参见图2和图4，步骤二，支设模板，模板包括底板 6和侧板7，在第一支架部2、水平支架部4和第二支架部3上端绑扎铺放架8，铺放架8由40mm×90mm的方木楞垂直搭建，相邻方木楞间距350mm。方木楞的一端抵接在墙壁上，另一端通过螺钉固定有侧部支架9，其中侧部支架9垂直于铺放架8。将底板 6倾斜或水平铺放在铺放架8上端，使得底板 6一侧抵接于墙壁，另一端抵接于铺放架8，并通过钢钉进行固定。相邻底板 6之间的间隙塞入木条，使得灌注混凝土时，混凝土不会从缝隙中漏出。侧部主架内侧一体设置有呈竖直状的“T”型支撑条10，侧板7一端开设有供“T”型支撑条10滑移插接的“T”型支撑槽11。当侧板7通过“T”型支撑条10和“T”型支撑槽11固定于侧部支架9内端时，侧板7的下端抵接于底板 6的上端。

参见图6，步骤三，布置钢筋，将预埋筋12埋入墙体内，预埋筋12的另一端抽出至底板 6上侧，在预埋筋12的侧端通过钢丝线绑扎横向主筋13，使得横向主筋13抵接至侧板7，通过钢丝线绑扎垂直于横向主筋13的纵向主筋14，纵向主筋14与底板 6相平行，再由横向主筋13和纵向主筋14的连接处绑扎垂直于横向主筋13和纵向主筋14的支撑筋15，在支撑筋15上端绑扎第二层横向主筋13和纵向主筋14。

将固定在第一支架部2和第二支架部3上侧的钢筋层均匀划分，使得每一段钢筋层都对应于一层阶梯，在固定的第二层横向主筋13和纵向主筋14的上端设置有防滑凸架16，防滑凸架16包括固定在纵向主筋14上的基板17、一体设置于基板17上端的连接片18和一体设置于连接片18上端的防滑片19。

参见图8和图9，基板17下端均匀设置有多个滑座20，滑座20包括与基板17一体设置的两片相互平行的滑板21，两片滑板21垂直于基板17，滑座20还包括焊接于两片滑板21相互远离一端的弹簧22、焊接于弹簧22远离滑板21一端的限位柱23，限位柱23相向设置，先穿过弹簧22后再穿过滑板21，两根限位柱23在两片滑板21之间抵接，限位柱23在弹簧22的作用下相抵紧。

限位柱23相互靠近的端面设置为引导斜面24，两限位柱23的两个引导斜面24在靠近纵向主筋14的一端形成扩口25，使得将安装防滑凸架16时，将基板17下端的滑座20对准纵向主筋14，使得纵向主筋14嵌在扩口25处，将基板17下压，使得两根限位柱23在纵向主筋14的作用下，向相互远离的一端移动，直至纵向主筋14插入两块滑板21之间，两根限位柱23在弹簧22的作用下复位，从而使得防滑凸架16被限位，只能在滑座20的作用下，沿着纵向主筋14的轴向移动。基板17的下端一体设置有呈竖直状的限位板26。

基板17在靠近侧板7的一端焊接有扶手安装座27，扶手安装座27包括内圈外螺纹管28以及轴向套设与内圈外螺纹管28的外圈套管29，内圈外螺纹管28的周侧为下连接螺纹30，内圈外螺纹管28和外圈套管29的上端高于其所在的防滑凸架16的最高处。

连接片18垂直于基板17且竖直向上，连接片18的两端面平行于侧端的两端面，使得在浇筑混凝土时，混凝土可从连接片18之间通过，避免出现气泡，造成混凝土结构强度下降。

参见图10，防滑片19共设置有相互平行的三条，三条防滑片19为水平排布，防滑片19的上端开设有嵌接槽31，嵌接槽31内粘接有橡胶制成的防滑条32，从而增加防滑效果。

参见图4和图7，步骤四，支设台阶模板33，在第一支架部2和第二支架部3上侧的底板 6上竖直均匀固定多块台阶模板33，侧板7在开设“T”型支撑槽11的另一端开设有供台阶模板33插入的呈竖直状的定位槽34，台阶模板33上下两端水平开设有定位孔35，侧板7由其外侧对应于台阶模板33的定位孔35处水平插入支撑钢筋36，从而将台阶模板33固定。此时台阶模板33的下端抵接于横向主筋13和纵向主筋14上端，台阶模板33位于防滑凸架16一侧，台阶模板33的上端面略低于防滑凸架16中防滑片19的上端面。

当安装完台阶模板33后，将防滑凸架16向其下侧的台阶模板33一端移动，使得限位板26抵接至台阶模板33的一端，以确定防滑凸架16的位置，此时，防滑凸架16上端的防滑片19高于该防滑凸架16抵接的台阶模板33的上端。

步骤五，混凝土浇筑，由下至上逐步浇筑，向台阶模板33内端浇筑混凝土，直至混凝土的端面与该级台阶模板33上端面平齐，再向上浇筑，此时防滑凸架16上端的防滑片19凸出于混凝土的上端面，形成防滑带，此时内圈外螺纹管28和外圈套管29同样高于混凝土上端面。

步骤六，拆模板，当混凝土浇筑结束后，采取带模养护，需要对混凝土每24h进行一次养护，同时在混凝土表面铺设麻布或草帘，直至混凝土完全成型后将模板和脚手架1拆除，此时可在每一个扶手安装座27处固定防护支杆37。将防护支杆37直接插入内圈外螺纹管28内，防护支杆37的下端为上连接螺纹38，使得上连接螺纹38和内圈螺纹管的下连接螺纹30相抵接，防护支杆37周侧滑移套设有连接套39，转动连接套39，使其通过螺纹固定于上连接螺纹38和下连接螺纹30，从而将防护支杆37和扶手安装座27固定。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢筋混凝土楼梯施工方法，其特征在于：包括，

步骤一，搭设脚手架(1)，根据需要建造楼梯的高度、长度和宽度选取适当长度的Q235钢管，钢管的外径为48mm，壁厚为4mm-4.5mm ，将钢管通过钢丝绳和接头依次绑扎连接，使得脚手架(1)形成上端呈倾斜向上的第一支架部(2)和第二支架部(3)、上端呈水平状且连接第一支架部(2)和第二支架部(3)的水平支架部(4)，第一支架部(2)和第二支架部(3)倾斜方向相反；

步骤二，支设模板，模板包括底板( 6)和侧板(7)，在第一支架部(2)、水平支架部(4)和第二支架部(3)上端设置铺放架(8)，铺放架(8)由40mm×90mm的方木楞垂直搭建，相邻方木楞间距350mm，将底板( 6)倾斜或水平铺放在铺放架(8)上端，对相邻两端底板( 6)之间的间隙塞入木条，将底板( 6)通过钢钉与铺放架(8)连接，当底板( 6)铺设完成后，将侧板(7)垂直于底板( 6)固定；

步骤三，布置钢筋，将预埋筋(12)埋入墙体内，预埋筋(12)的另一端抽出至底板( 6)上侧，在预埋筋(12)的侧端通过钢丝线绑扎横向主筋(13)，使得横向主筋(13)抵接至侧板(7)，通过钢丝线绑扎垂直于横向主筋(13)的纵向主筋(14)，再由横向主筋(13)和纵向主筋(14)的连接处绑扎垂直于横向主筋(13)和纵向主筋(14)的支撑筋(15)，在支撑筋(15)上端绑扎第二层横向主筋(13)和纵向主筋(14)，在第一支架部(2)和第二支架部(3)上端的第二层横向主筋(13)和纵向主筋(14)上均匀固定多片防滑凸架(16)，所述防滑凸架(16)包括一块基板(17)以及设置在所述基板(17)上端且相互平行的三块防滑片(19)，所述防滑片(19)上端开设有嵌接槽(31)，所述嵌接槽(31)内粘接有防滑条(32)；

步骤四，支设台阶模板(33)，在第一支架部(2)和第二支架部(3)上侧竖直均匀固定多块台阶模板(33)，台阶模板(33)位于防滑凸架(16)一侧台阶模板(33)的上端面略低于防滑凸架(16)的上端面；

步骤五，混凝土浇筑，由下至上逐步浇筑，向台阶模板(33)内端浇筑混凝土，直至混凝土的端面与台阶模板(33)上端面平齐，再向上浇筑，此时防滑凸架(16)的上端凸出于混凝土的上端面，形成防滑带；

步骤六，拆模板，当混凝土浇筑结束后，采取带模养护，需要对混凝土每24h进行一次养护，同时在混凝土表面铺设麻布或草帘，直至混凝土完全成型后将模板和脚手架(1)拆除。

2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土楼梯施工方法，其特征在于：所述防滑片(19)和所述基板(17)之间设置有多片相互平行的连接片(18)，所述连接片(18)两端面平行于所述侧板(7)端面。

3.根据权利要求1所述的钢筋混凝土楼梯施工方法，其特征在于：所述基板(17)下端设置有多个供所述纵向主筋(14)插接滑移的滑座(20)，所述基板(17)的侧端设置有限位板(26)，所述限位板(26)抵接于所述台阶模板(33)内端。

4.根据权利要求3所述的钢筋混凝土楼梯施工方法，其特征在于：所述滑座(20)包括两片滑板(21)、设置在两片所述滑板(21)相互远离一端的弹簧(22)、设置于所述弹簧(22)远离所述滑板(21)一端且依次穿过所述弹簧(22)和所述滑板(21)进行抵接的限位柱(23)，两根所述限位柱(23)相互靠近的一端设置为引导斜面(24)，两根所述限位柱(23)的所述引导斜面(24)之间形成供所述纵向主筋(14)穿入两片所述滑板(21)之间的扩口(25)。

5.根据权利要求1所述的钢筋混凝土楼梯施工方法，其特征在于：所述基板(17)在靠近所述侧板(7)的一端设置有扶手安装座(27)，所述扶手安装座(27)的上端面高于所述防滑凸架(16)的上端。

6.根据权利要求5所述的钢筋混凝土楼梯施工方法，其特征在于：所述扶手安装座(27)包括外圈套管(29)和内圈外螺纹管(28),所述内圈外螺纹管(28)周侧设置有下连接螺纹(30)，所述内圈外螺纹管(28)内插接有护栏支杆，所述护栏支杆下端周侧设置有抵接于所述下连接螺纹(30)的上连接螺纹(38)，所述护栏支杆周侧滑移设置有与所述上连接螺纹(38)和所述下连接螺纹(30)通过螺纹连接的连接套(39)。

7.根据权利要求1所述的钢筋混凝土楼梯施工方法，其特征在于：所述步骤二中的所述铺放架(8)在远离墙体的一端设置有竖直向上的侧部支架(9)，所述侧部支架(9)靠近墙体的一端设置有竖直滑移插接于所述侧板(7)一端的“T”型支撑条(10)。

8.根据权利要求7所述的钢筋混凝土楼梯施工方法，其特征在于：所述台阶模板(33)的一端滑移插接于所述侧板(7)远离所述侧部支架(9)的一端，所述侧板(7)由所述侧部支架(9)一端穿入多组支撑钢筋(36)，每块所述台阶模板(33)供一组共两根相互平行的所述支撑钢筋(36)插入。

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