CN110185215A - 一种楼梯的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种楼梯的施工方法，属于建筑技术领域。它解决了现有楼梯施工麻烦的问题。本楼梯的施工方法包括以下步骤：步骤1：在楼梯建造位置的下方搭建支撑架，在支撑架上铺设斜板；步骤2：在支撑架上设置纵板和横板；步骤3：在横板上放置有至少两个支架，支架抵靠在所有横板的第一侧面上，该第一侧面为横板沿斜板斜向上可见的面；步骤4：在斜板上浇筑混凝土，使混凝土填满斜板、纵板、横板和上述墙体围成的楼梯的轮廓空间；步骤5：等混凝土凝固后，拆除支架、横板、纵板、支撑架和斜板，楼梯成型。本楼梯的施工方法具有提高楼梯的成型效果的优点。

Description

一种楼梯的施工方法

技术领域

本发明属于建筑技术领域，涉及一种楼梯的施工方法。

背景技术

随着社会的发展，人们生活水平的提高，人们对住房、办公场所以及商场等需求越来越大，因此，住房、办公大楼以及商场等建筑物大量的建造。

建筑物中包括楼梯，传统的楼梯的施工方法，是先在楼梯建造位置的下方搭建支撑架，在支撑架上铺设倾斜设置的斜板并使斜板固定，在斜板上铺设若干根钢筋，然后采用木模板，使木模板相互拼接形成合适的框架，再采用铁丝绑扎木模板进行加固。而现场楼梯混凝土浇注之前木模板处于悬空状态，加上施工过程中施工者会从木模板形成的框架上进行行走、踩踏等，因此，木模板存在跑模、移位和翘起等问题，从而导致木模板形成的框架发生变形，即楼梯的成型轮廓发生变化，混凝土浇筑后楼梯的成型精度低，楼梯外形不统一，楼梯的成型效果差，而且通过铁丝绑扎固连，操作麻烦，拆卸麻烦。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种楼梯的施工方法，解决的技术问题是如何提高楼梯的施工精度，提高楼梯的成型效果。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种楼梯的施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤1：在楼梯建造位置的下方搭建支撑架，在支撑架上铺设倾斜设置的斜板并使斜板固定；

步骤2：在所述支撑架上设置纵板和横板，所述纵板正对楼梯建造位置的墙体，所述横板的一端与纵板相连，所述横板的另一端与墙体相连；

步骤3：在横板上放置有至少两个支架，所述支架的两端与楼梯建造位置两端的建筑相连，所述支架压在所有的横板的顶部，且所述支架抵靠在所有横板的第一侧面上，该第一侧面为横板沿斜板斜向上可见的面；

步骤4：在斜板上浇筑混凝土，使混凝土填满斜板、纵板、横板和上述墙体围成的楼梯的轮廓空间；

步骤5：等混凝土凝固后，拆除支架、横板、纵板、支撑架和斜板，楼梯成型。

横板的一端与纵板相连，横板的另一端与墙体相连，横板和纵板配合斜板，使楼梯轮廓空间成型。支架的两端与楼梯建造位置两端的建筑相连，支架两端受力使支架悬空设置，支架放置在横板不会使横板下移，横板不会偏离设定位置，同时该种结构，施工者可以沿着支架上下走动，支架承受施工者产生的力，横板不会偏离设定位置，且提高施工便捷性；支架压在所有的横板的顶部，即支架对横板起到限位的作用，防止横板翘起，横板不会偏离设定位置；混凝土浇筑会对横板产生挤压的力，而支架抵靠在所有横板的第一侧面上，即支架对横板起到支撑的作用，使横板不会偏离设定的方向，同时不会变形。综上所述，支架的设置使横板不会偏离设定位置，从而使楼梯的轮廓空间不会变形，提高楼梯的施工精度，提高楼梯的成型效果；同时支架拆除后可以重复使用，使楼梯的一致性好，提高成型效果。

在上述的一种楼梯的施工方法中，在步骤1中，在所述斜板上铺设有若干根钢筋，所述钢筋间隔设置，且所有的钢筋连成一排，呈排状的钢筋与斜板之间具有间隙。钢筋该种布置方式，提高钢筋强度的同时保证钢筋是嵌入到混凝土中的，即保证钢筋位于楼梯中，提高楼梯的强度。

在上述的一种楼梯的施工方法中，所述横板位于钢筋的上方，呈排状的钢筋与横板之间具有间隙。该种结构，保证钢筋位于楼梯中，提高楼梯的强度。

在上述的一种楼梯的施工方法中，在步骤2中，所述纵板上具有若干个等间距设置的插槽，所述横板的一端插入到插槽使纵板和横板相连。纵板和横板通过插槽相连，连接方便，同时相邻的两个横板之间的距离可控，提高楼梯的施工精度，从而提高楼梯的成型效果。

在上述的一种楼梯的施工方法中，在步骤2中，所述横板和纵板均为木模板，所述横板和纵板的厚度在15-22mm之间。木模板制作的横板和纵板重量轻，拆卸方便，同时横板和纵板该种厚度，使横板和纵板在施工中不会变形损坏，提高楼梯的施工精度，从而提高楼梯的成型效果。

在上述的一种楼梯的施工方法中，在步骤3中，所述支架包括呈长杆状的支撑杆和若干个压紧件，所述压紧件呈直角状，所述压紧件等间距的固连在支撑杆上且所述压紧件的两端均与支撑杆相固连，所有的所述压紧件的顶端处均固连有压紧块，当支架放置在横板上时，所述压紧块压在对应的横板的顶部，所有的所述压紧件的其中一边均抵靠在对应的横板的第一侧面上，且沿竖直方向，所有的所述压紧件的另一边均位于相邻的压紧块的上方。压紧件呈直角状且压紧件的两端均与支撑杆相固连，使压紧件具有足够的强度，保证横板不会偏离设定位置，楼梯的宽度精度高，压紧块的设置对横板的高度起到限位的作用，楼梯的高度精度高，提高楼梯的施工精度，从而提高楼梯的成型效果。而且沿竖直方向，所有的压紧件的另一边均位于相邻的压紧块的上方，使压紧件不会混入到混凝土中，合理利用空间，提高楼梯的施工精度，从而提高楼梯的成型效果。

在上述的一种楼梯的施工方法中，所述压紧件包括第一角钢和第二角钢，所述第一角钢和第二角钢的内端焊接固连，且所述第一角钢和第二角钢相垂直，所述第一角钢的外端的一边通过切割后向外弯折，且该边贴合固连在支撑杆的底部，所述第一角钢的外端的另一边贴合固连在支撑杆的侧部，所述第二角钢的外端的一边通过切割后向外弯折，且该边贴合固连在支撑杆的底部，所述第二角钢的外端的另一边贴合固连在支撑杆的侧部，所述压紧块位于第一角钢外端的端部处。该种结构，使支架占用的空间小，同时提高压紧件与支撑杆的接触面积，提高压紧件与支撑杆固连的牢固程度，从而提高支架的强度，使支架可以更好的对横板进行定位，横板不会偏离设定位置，提高楼梯的施工精度，从而提高楼梯的成型效果。

作为另一张情况，在上述的一种楼梯的施工方法中，所述压紧件包括第一压紧条和第二压紧条，所述第一压紧条和第二压紧条的内端焊接固连，且所述第一压紧条和第二压紧条相垂直，所述第一压紧条的外端通过紧固件或者焊接的方式固连在支撑杆的侧部，所述第二压紧条的外端通过紧固件或者焊接的方式固连在支撑杆的侧部，所述压紧块位于第一压紧条外端的端部处。固连方便，支架制作方便。

在上述的一种楼梯的施工方法中，所述支撑杆上具有若干个凹入设置的第一加固槽，所述支撑杆通过加固杆相连，所述加固杆上具有若干个凹入设置的第二加固槽，所述第二加固槽嵌入到对应的第一加固槽中使支撑杆和加固杆卡接固连。该种结构，使多个支架连成一个整体，从而使支架的结构更加的稳定，使支架能更好的对横板进行定位的作用，提高楼梯的施工精度，从而提高楼梯的成型效果。

在上述的一种楼梯的施工方法中，当第二加固槽嵌入到第一加固槽中时，所述支撑杆和加固杆的上表面相齐平。该种结构，使施工者在支架上行走方便，防止施工者绊倒，提高安全性。

在上述的一种楼梯的施工方法中，所述压紧块与支撑杆和/或压紧件通过焊接的方式相固连。固连方便。

与现有技术相比，本发明提供的楼梯的施工方法具有以下优点：

1、本楼梯的施工方法通过设置支架对横板的位置进行定位，同时支架可以防止横板变形，从而使楼梯的轮廓空间不会变形，提高楼梯的施工精度，提高楼梯的成型效果。

2、本楼梯的施工方法通过设置支架，且支架的两端由建筑物支撑，施工者沿着支架上下行走时不会使横板偏离设定位置，从而提高施工时的便捷性和楼梯的施工精度。

3、本楼梯的施工方法在支架拆除后可以继续使用，而且使用同一个支架，可以保证楼梯的一致性好，提高楼梯的成型效果。

附图说明

图1是本楼梯施工方法的支架、横板和纵板等搭接后的结构示意图。

图2是本楼梯施工方法的支撑架的结构示意图。

图3是本楼梯施工方法实施例一的局部结构示意图。

图4是本楼梯施工方法实施例二的压紧件的结构示意图。

图5是本楼梯施工方法支撑杆和加固杆的连接示意图。

图中，1、支撑架；2、斜板；3、纵板；31、插槽；4、横板；41、第一侧面；5、墙体；6、支架；61、支撑杆；611、第一加固槽；62、压紧件；621、第一角钢；622、第二角钢；623、第一压紧条；624、第二压紧条；63、压紧块；7、加固杆；71、第二加固槽。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

本楼梯的施工方法，该方法包括以下步骤：

步骤1：如图1、图2所示，在楼梯建造位置的下方通过钢管搭建支撑架1，在支撑架1上铺设倾斜设置的斜板2并使斜板2固定在支撑架1上，斜板2是木模板。本实施例中，在斜板2上铺设十四根钢筋，钢筋沿着斜板2斜向上设置，钢筋间隔设置，且所有的钢筋连成一排，呈排状的钢筋与斜板2之间具有间隙，在实际生产中，钢筋的数量可以为十根或者二十根。

步骤2：在支撑架1上设置纵板3和横板4，横板4和纵板3均为木模板，本实施例中，横板4的数量为九个，纵板3的数量为一个，横板4和纵板3的厚度均为18mm，纵板3正对楼梯建造位置的墙体5，纵板3上具有九个等间隔设置的插槽31，插槽31与横板4一一对应设置，横板4的一端插入到插槽31使纵板3和横板4相连，横板4的另一端与墙体5相连，在实际生产中，横板4和纵板3的厚度可以均为15mm或者22mm，横板4的数量可以为十二个或者二十个，纵板3的数量可以为两个，即横板4的两端分别插入到对应的纵板3的插槽31中。横板4位于钢筋的上方，呈排状的钢筋与横板4之间具有间隙。

步骤3：本实施例中，在横板4上放置有三个支架6，支架6沿着斜板2的方向斜向上布置，沿横板4的长度方向，其中一个支架6位于横板4的中间处，另外两个支架6位于横板4的两端，在实际生产中，支架6的数量可以为两个或者四个。

支架6包括呈长杆状的支撑杆61和压紧件62，本实施例中，压紧件62的数量为九个，在实际生产中，压紧件62的数量可以为十二个或者二十个。如图3所示，压紧件62包括第一压紧条623和第二压紧条624，第一压紧条623和第二压紧条624的内端焊接固连，第一压紧条623和第二压紧条624相垂直使压紧件62呈直角状，压紧件62等间距的固连在支撑杆61上且压紧件62的两端均与支撑杆61相固连，所有的压紧件62的顶端处均固连有压紧块63，本实施例中，压紧块63与支撑杆61和压紧件62均通过焊接的方式相固连，在实际生产中，压紧块63与压紧件62通过焊接的方式相固连，或者压紧块63与支撑杆61通过焊接的方式相固连。

支架6的两端与楼梯建造位置两端的建筑物相连，即支架6是由楼梯建造位置两端的建筑物受力的，当支架6放置在横板4上时，压紧块63压在对应的横板4的顶部，所有的压紧件62的其中一边均抵靠在对应的横板4的第一侧面41上，该第一侧面41为横板4沿楼梯斜向上可见的面，且沿竖直方向，所有的压紧件62的另一边均位于相邻的压紧块63的上方。

本实施例中，第一压紧条623的外端通过紧固件如螺栓或者铆钉固连在支撑杆61的侧部，第二压紧条624的外端通过紧固件如螺栓或者铆钉固连在支撑杆61的侧部，在实际生产中，第一压紧条623的外端通过焊接的方式固连在支撑杆61的侧部，第二压紧条624的外端通过焊接的方式固连在支撑杆61的侧部。压紧块63位于第一压紧条623外端的端部处。

支架6通过加固杆7相连，如图5所示，本实施例中，支撑杆61上具有三个凹入设置的第一加固槽611，加固杆7的数量为三根，加固杆7上具有三个凹入设置的第二加固槽71，第二加固槽71嵌入到第一加固槽611中使支撑杆61和加固杆7卡接固连，三根加固杆7分别位于支架6的中部和支架6的两端，在实际生产中，第一加固槽611的数量可以为两个或者四个，第二加固槽71的数量可以为两个或者四个。当第二加固槽71嵌入到第一加固槽611中时，支撑杆61和加固杆7的上表面相齐平，通过也可以通过紧固件穿入来提高支架6和加固杆7连接的牢固程度。

步骤4：在斜板2上浇筑混凝土，使混凝土填满斜板2、纵板3、横板4和墙体5围成的楼梯的轮廓空间，然后将混凝土压实抹平，使混凝土的高度与对应横板4的高度一致。

步骤5：等混凝土凝固后，拆除支架6、横板4、纵板3、支撑架1和斜板2，完成楼梯的建筑。

实施例二

如图4所示，本实施例同实施例一的结构和原理基本相同，不同的地方在于，本实施例中，压紧件62包括第一角钢621和第二角钢622，第一角钢621和第二角钢622的内端焊接固连，且第一角钢621和第二角钢622相垂直，第一角钢621的外端的一边通过切割后向外弯折，且该边贴合固连在支撑杆61的底部，第一角钢621的外端的另一边贴合固连在支撑杆61的侧部，第二角钢622的外端的一边通过切割后向外弯折，且该边贴合固连在支撑杆61的底部，第二角钢622的外端的另一边贴合固连在支撑杆61的侧部，压紧块63位于第一角钢621外端的端部处。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了支撑架1、斜板2、纵板3、插槽31、横板4、第一侧面41、墙体5、支架6、支撑杆61、第一加固槽611、压紧件62、第一角钢621、第二角钢622、第一压紧条623、第二压紧条624、压紧块63、加固杆7、第二加固槽71等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种楼梯的施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤1：在楼梯建造位置的下方搭建支撑架(1)，在支撑架(1)上铺设倾斜设置的斜板(2)并使斜板(2)固定；

步骤2：在所述支撑架(1)上设置纵板(3)和横板(4)，所述纵板(3)正对楼梯建造位置的墙体(5)，所述横板(4)的一端与纵板(3)相连，所述横板(4)的另一端与墙体(5)相连；

步骤3：在横板(4)上放置有至少两个支架(6)，所述支架(6)的两端与楼梯建造位置两端的建筑相连，所述支架(6)压在所有的横板(4)的顶部，且所述支架(6)抵靠在所有横板(4)的第一侧面(41)上，该第一侧面(41)为横板(4)沿斜板(2)斜向上可见的面；

步骤4：在斜板(2)上浇筑混凝土，使混凝土填满斜板(2)、纵板(3)、横板(4)和上述墙体(5)围成的楼梯的轮廓空间；

步骤5：等混凝土凝固后，拆除支架(6)、横板(4)、纵板(3)、支撑架(1)和斜板(2)，楼梯成型。

2.根据权利要求1所述的一种楼梯的施工方法，其特征在于，在步骤1中，在所述斜板(2)上铺设有若干根钢筋，所述钢筋间隔设置，且所有的钢筋连成一排，呈排状的钢筋与斜板(2)之间具有间隙。

3.根据权利要求2所述的一种楼梯的施工方法，其特征在于，所述横板(4)位于钢筋的上方，呈排状的钢筋与横板(4)之间具有间隙。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种楼梯的施工方法，其特征在于，在步骤2中，所述纵板(3)上具有若干个等间距设置的插槽(31)，所述横板(4)的一端插入到插槽(31)使纵板(3)和横板(4)相连。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种楼梯的施工方法，其特征在于，在步骤2中，所述横板(4)和纵板(3)均为木模板，所述横板(4)和纵板(3)的厚度在15-22mm之间。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种楼梯的施工方法，其特征在于，在步骤3中，所述支架(6)包括呈长杆状的支撑杆(61)和若干个压紧件(62)，所述压紧件(62)呈直角状，所述压紧件(62)等间距的固连在支撑杆(61)上且所述压紧件(62)的两端均与支撑杆(61)相固连，所有的所述压紧件(62)的顶端处均固连有压紧块(63)，当支架(6)放置在横板(4)上时，所述压紧块(63)压在对应的横板(4)的顶部，所有的所述压紧件(62)的其中一边均抵靠在对应的横板(4)的第一侧面(41)上，且沿竖直方向，所有的所述压紧件(62)的另一边均位于相邻的压紧块(63)的上方。

7.根据权利要求6所述的一种楼梯的施工方法，其特征在于，所述压紧件(62)包括第一角钢(621)和第二角钢(622)，所述第一角钢(621)和第二角钢(622)的内端焊接固连，且所述第一角钢(621)和第二角钢(622)相垂直，所述第一角钢(621)的外端的一边通过切割后向外弯折，且该边贴合固连在支撑杆(61)的底部，所述第一角钢(621)的外端的另一边贴合固连在支撑杆(61)的侧部，所述第二角钢(622)的外端的一边通过切割后向外弯折，且该边贴合固连在支撑杆(61)的底部，所述第二角钢(622)的外端的另一边贴合固连在支撑杆(61)的侧部，所述压紧块(63)位于第一角钢(621)的外端处。

8.根据权利要求6所述的一种楼梯的施工方法，其特征在于，所述压紧件(62)包括第一压紧条(623)和第二压紧条(624)，所述第一压紧条(623)和第二压紧条(624)的内端焊接固连，且所述第一压紧条(623)和第二压紧条(624)相垂直，所述第一压紧条(623)的外端通过紧固件或者焊接的方式固连在支撑杆(61)的侧部，所述第二压紧条(624)的外端通过紧固件或者焊接的方式固连在支撑杆(61)的侧部，所述压紧块(63)位于第一压紧条(623)的外端处。

9.根据权利要求6所述的一种楼梯的施工方法，其特征在于，所述支撑杆(61)上具有若干个凹入设置的第一加固槽(611)，所述支撑杆(61)通过加固杆(7)相连，所述加固杆(7)上具有若干个凹入设置的第二加固槽(71)，所述第二加固槽(71)嵌入到对应的第一加固槽(611)中使支撑杆(61)和加固杆(7)卡接固连。

10.根据权利要求9所述的一种楼梯的施工方法，其特征在于，当第二加固槽(71)嵌入到第一加固槽(611)中时，所述支撑杆(61)和加固杆(7)的上表面相齐平。