CN111702864B - 一种用于调整遮光胶带宽度的调节装置及模切机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于调整遮光胶带宽度的调节装置及模切机，其包括设置于模切机进料口处的抵压件、设置于抵压件侧面的限位侧槽、用于将抵压件压紧在工作台上的压紧机构、以及用于驱动抵压件在垂直于进料方向的方向上移动的驱动机构，所述抵压件的底部与工作台形成供膜料通过的压料缝隙，所述限位侧槽与压料缝隙连通以供遮光胶带经限位侧槽进入压料缝隙，所述压紧机构控制抵压件将遮光胶带抵紧粘接在导光膜边缘。本发明具有便于调整遮光胶带宽度的效果。

Description

一种用于调整遮光胶带宽度的调节装置及模切机

技术领域

本发明涉及背光膜加工技术领域，尤其是涉及一种用于调整遮光胶带宽度的调节装置及模切机。

背景技术

现有技术中，LCD屏幕的底部通常为背光模组，背光膜组通常包括反射膜、导光膜和增光膜等叠加而成的背光膜、以及光源。有些屏幕常设计为单侧背光源，为了防止背光模组在远离背光源一侧发生漏光问题，通常会在该侧贴合遮光胶带。

通常，在生产背光膜组时，一般先将遮光胶带贴合在底膜、反射膜和导光膜形成的膜料的边缘上，再使用模切机对其边缘进行模切。模切机包括供膜料通过的工作台、设置于工作台上以驱动刀具模组往复朝向工作台冲切的升降台，刀具模组以将膜料切分成合适的形状，从而将膜料分成膜片和环绕于膜片的边废，膜片即为用于生产背光模组的中间产品。膜片自下而上分别为反光膜、导光膜和位于导光膜边缘的遮光胶带，不同规格的背光膜组对应的遮光胶带宽度各不相同，通常采用调整遮光胶带在膜料上的贴合位置，或者改变刀具模组的模切位置。由于刀具模组与模切机一体设计，对其进行改装较为困难，通常选择调整遮光胶带在膜料上的贴合位置。本发明旨在设计一种用于模切机的对模切产品上的遮光胶带宽度进行调整的调节装置。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种便于调整遮光胶带宽度的遮光胶带宽度调节装置。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于模切机的遮光胶带宽度调节装置，包括设置于模切机进料口处的抵压件、设置于抵压件侧面的限位侧槽、用于将抵压件压紧在工作台上的压紧机构、以及用于驱动抵压件在垂直于进料方向的方向上移动的驱动机构，所述抵压件的底部与工作台形成供膜料通过的压料缝隙，所述限位侧槽与压料缝隙连通以供遮光胶带经限位侧槽进入压料缝隙，所述压紧机构控制抵压件将遮光胶带抵紧粘接在导光膜边缘。

通过采用上述技术方案，膜料和遮光胶带穿入压料缝隙并被抵压件压紧，遮光胶带朝向膜料的一侧具有粘性，从而被抵压件压紧粘接在导光膜的边缘处。由于遮光胶带从限位侧槽穿过，因此当抵压件移动时，限位侧槽的侧壁同步地对遮光胶带产生推动作用，从而改变遮光胶带在膜料上的贴合位置。由于模切的位置不变，因此遮光胶带在限位侧槽的推动作用下朝向膜料内部或外部移动，从而使得模切后遮光胶带留在膜片上的部分变宽或变窄。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧机构包括分别设置于抵压件两端的固定支架和活动支架、以及设置于活动支架上的扭簧，所述固定支架朝向活动支架的一端设置有转动通孔，所述活动支架朝向固定支架的一端设置有转动盲孔，所述抵压件包括两端分别穿设于转动通孔和转动盲孔中的转轴、以及设置于转轴上的压板，所述限位侧槽设置于压板远离转轴的一端，所述扭簧的两端分别连于压板和活动支架，所述扭簧将压板抵紧在工作台上。

通过采用上述技术方案，活动支架上的扭簧通过自身弹性，将抵压件压紧在膜料上。转动盲孔的设置，使得转轴在自身轴向上与活动支架相固定，且在周向上与活动支架转动连接。当活动支架受到驱动机构的推动或拉动时，转轴起到导向限位作用，使得活动支架只能沿转轴朝向或远离固定支架滑动，此时活动支架带动抵压件一同发生滑动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括固定安装于工作台上的动力源、以及与动力源相连的螺杆，所述螺杆沿转轴的轴向设置，所述螺杆穿入活动支架并与活动支架螺纹连接，所述动力源驱动螺杆转动以使活动支架靠近或远离固定支架。

通过采用上述技术方案，动力源可以为步进电机或伺服电机或其它电机，但凡采用其他的方式保证转动精度的动力源均可，其驱动螺杆发生转动，螺杆的位置由于与工作台相对固定，因此与活动支架螺纹配合的螺杆发生转动时，将会带动活动支架沿螺杆的轴向发生移动，从而使得活动支架靠近或远离固定支架。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括控制电路，所述控制电路包括：

检测模块，包括位于遮光胶带上方的光源、抵接于导光膜远离遮光胶带的一侧以检测该处导光膜穿出的光照强度的检测光传感器、设置于工作台上并靠近导光膜远离遮光胶带的一侧的对照膜条、以及抵接于对照膜条上以检测对照膜条上导光膜传出的光照强度的环境光传感器，所述检测光传感器基于检测到的光照强度输出实际检测信号，所述环境光传感器基于检测到的光照强度输出环境检测信号；

控制模块，包括可调节输出基准电压信号大小的基准信号输出源，所述控制模块基于对实际检测信号与环境检测信号的差值与基准电压信号的相对大小输出第一控制信号和第二控制信号；

执行模块，包括所述的动力源和用于控制动力源正反转的正反转电路，所述动力源基于第一控制信号控制螺杆正向转动，基于第二控制信号控制螺杆反向转动。

通过采用上述技术方案，由于导光膜的导光特性，光源光线照射入导光膜内，将会在导光膜内反复反射并从导光膜的表面各处射出，且光线出射点出的光照强度与该处到光源的距离相关。检测光传感器位于导光膜远离胶带的一侧，用于检测该处导光膜透出的光照的光照强度。对照膜条同样由膜料制成，由于环境光从膜料表面的各处射入并从膜料的表面各处射出，结合微元思想可以近似得到，膜料上的某点的环境光出射光照强度，取决于膜料在该点沿膜料长度方向延伸部分的环境光入射量。因此，对照膜条在检测线处的环境光出射光照强度可用于模拟膜料在检测线处的环境光出射光照强度。环境光传感器抵接于对照膜条的顶面以检测抵接处对照膜条出射的环境光光照强度。由于生产环境中的光照强度会发生改变，比如开灯关灯，白天黑夜带来影响，控制模块将实际检测信号减去环境检测信号，能够去除环境因素对实际检测信号大小带来的影响。

通过调节基准信号输出源输出的基准电压信号的大小，使得第一控制信号和第二控制信号中的一个呈高电平，一个呈低电平，从而触发正反转电路，以使得螺杆正向转动或反向转动，螺杆转动将会带动活动支架和抵压件同步移动，进而改变遮光胶带在膜料上的贴合位置。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：升降台的底部设有垂直于膜料传送方向的检测线，所述光源为线光源且沿检测线设置，所述检测光传感器同样位于检测线上。

通过采用上述技术方案，光源为线光源且沿检测线设置，且线光源的线度小于遮光胶带的宽度，当遮光胶带在检测线设置方向上移动时，线光源抵接于导光膜部分的长度变化量与遮光胶带的移动量成正比，因此线光源照射入导光膜内的光照量也同步改变。检测光传感器位于检测线上，通过固定座固定于工作台并抵接于导光膜的顶部，以保证导光膜传出的光照能够充分地被检测光传感器接收。检测光传感器基于检测到的光照强度输出相应的实际检测信号。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动力源为伺服电机。

通过采用上述技术方案，伺服电机能够精确地控制转轴的转动角度，从而使得抵压件的移动更为精确，便于控制遮光胶带在膜料上的贴合位置。

一种模切机，带有上述的遮光胶带宽度调节装置。

通过采用上述技术方案，膜料和遮光胶带穿入压料缝隙并被抵压件压紧，遮光胶带朝向膜料的一侧具有粘性，从而被抵压件压紧粘接在导光膜的边缘处。由于遮光胶带从限位侧槽穿过，因此当抵压件移动时，限位侧槽的侧壁同步地对遮光胶带产生推动作用，从而改变遮光胶带在膜料上的贴合位置。由于模切的位置不变，因此遮光胶带在限位侧槽的推动作用下朝向膜料内部或外部移动，从而使得模切后遮光胶带留在膜片上的部分变宽或变窄。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.能够通过抵压件位置的调整，方便而精确地对遮光胶带的贴合位置进行调整，从而改变模切后遮光胶带在膜片上的宽度；

2.通过增大或减小基准电压信号，以自动调整遮光胶带的贴合位置，减小手动调整带来的误差。

附图说明

图1是本申请实施例中一种模切机的整体示意图；

图2是本申请实施例中一种模切机的局部示意图；

图3是本申请实施例中调节装置的爆炸图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是图3中B处的放大图；

图6是图2中C处的放大图；

图7是本申请实施例中控制电路的电路图。

图中，

1、工作台；

2、升降台；

3、升降柱；

4、放料装置；41、支撑柱；42、水平支撑杆；43、遮光胶带卷；

5、调节装置；

51、抵压件；511、转轴；512、压板；513、限位侧槽；514、斜面；515、压料缝隙；

52、压紧机构；521、固定支架；522、活动支架；523、扭簧；524、转动通孔；525、转动盲孔；

53、驱动机构；531、动力源；532、螺杆；

54、控制电路；

541、检测模块；5411、光源；5412、检测光传感器；5413、对照膜条；5414、环境光传感器；5415、检测线；5416、固定座；

542、控制模块；5421、减法器；5422、基准信号输出源；

543、执行模块；5431、正反转电路；

6、收卷装置；

7、膜料；

8、遮光胶带。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种模切机，参考图1，包括供膜料7通过的工作台1、设置于工作台1上方的朝向工作台1反复冲切的升降台2、设置于模切机进料口上方用于释放遮光胶带8的放料装置4、设置于工作台1上用于调整遮光胶带8与膜料7边缘相对位置并将遮光胶带8贴合在膜料7上的调节装置5、以及设置于工作台1出料口的用于拉动膜料7的收卷装置6。

参照图1，模切机的进料口前设置有膜料卷，该膜料卷可以通过主动放料的方法为模切机进行供料，也可以通过被动放料的方法为模切机进行供料。若为被动放料的供料形式，则可以通过以下形式来实现：将该膜料卷设置于一支架上的转动轴上，膜料卷与该转动轴转动连接，依靠收卷装置6对膜料7的拉力来实现放料。若为主动放料的供料形式，则可以通过以下形式来实现：将该膜料卷设置于一支架的转动轴上，该转动轴由电机驱动，膜料卷与该转动轴固定连接，依靠电机控制该膜料卷的转动实现放料。若使用主动放料的方法，能够降低膜料7上的张力，减轻模切机上收卷装置6的负荷。但凡采用其他的方式实现膜料卷放料的方式均可，在本实施例中选用主动放料的供料形式。

参照图2，放料装置4包括设置于工作台1进料口侧的支撑柱41、以及设置于支撑柱41上的水平支撑杆42，水平支撑杆42与支架转动连接，遮光胶带卷43套接于水平支撑杆42上。当遮光胶带卷43上的遮光胶带8被拉动时，遮光胶带卷43和水平支撑杆42同步发生转动。

继续参考图2，工作台1上的升降台2呈方块状设置，其四角的底部分别通过升降柱3与工作台1相连，工作台1内部设置有用于驱动升降柱3升降的气缸（图上未示出）。升降台2朝向工作台1的底部设置有刀具模组（图上未示出），刀具模组上的刀具呈框形设置，其一侧位于遮光胶带8的上方。在升降台2朝向膜料7运动时，刀具模组将会冲切在膜料7上，将膜料7中的遮光胶带8、导光膜和反光膜裁切为方框形状的膜片和膜片外的边废，其中膜片上遮光胶带8的宽度取决于遮光胶带8相对于刀具的位置，遮光胶带8越靠近刀具的内部，则膜片上遮光胶带8的宽度越宽。

参照图3，调节装置5包括设置于模切机进料口处的抵压件51、用于将抵压件51压紧在工作台1上的压紧机构52、用于驱动抵压件51移动的驱动机构53、以及用于控制驱动机构53以调节抵压件51移动距离的控制电路54。

参照图3，抵压件51包括水平设置于工作台1上方的转轴511和一体连接于转轴511上的压板512，以工作台1进料端到出料端的方向为进料方向，在本实施例中，转轴511的轴线垂直于膜料7的进料方向设置。压板512呈沿转轴511的轴向延伸的长条状设置，长度小于转轴511的长度，具体的，转轴511的两端相对于压板512向外延伸。参照图3和图4，压板512整体朝向工作台1倾斜，靠近工作台1的一侧设置有斜面514。该斜面514相当于压板512的底部，其抵接贴合与工作台1上并与工作台1形成供膜料7通过的压料缝隙515，以便于将遮光胶带8压合在膜料7上。参照图3，压板512上还设置有用于供遮光胶带8穿过的限位侧槽513，该限位侧槽513背离出料口开设并与压料缝隙515相连通，遮光胶带8从压板512的上方穿过限位侧槽513以进入压料缝隙515，限位侧槽513的相对槽壁夹持遮光胶带8。

参照图4和图5，压紧机构52包括分别设置于抵压件51两端的固定支架521和活动支架522、以及设置于活动支架522上的扭簧523，在本实施例中固定支架521和活动支架522均呈块状设置，固定支架521固定安装在工作台1上且相对活动支架522远离遮光胶带8，活动支架522与工作台1活动连接。固定支架521朝向活动支架522的侧面上设置有转动通孔524，活动支架522朝向固定支架521的侧面上设置有转动盲孔525，转轴511的两端分别穿设于转动通孔524和转动盲孔525中，其中转轴511靠近转动通孔524的一端位于转动通孔524内或从转动通孔524穿出。转轴511穿入转动盲孔525的一端于活动支架522转动连接，由于转轴511的限位导向作用，活动支架522只能在沿转轴511在朝向固定支架521或活动支架522的方向上滑动。扭簧523套接于转轴511上且两个转臂分别固定连接于压板512和活动支架522，从而将压板512压紧在工作台1上。

参照图3，驱动机构53包括固定安装于工作台1上的动力源531、以及与动力源531相连的螺杆532，在实施例中，动力源531和螺杆532均位于活动支架522背离固定支架521的一侧。动力源531可以为步进电机或伺服电机或其它电机，但凡采用其他的方式保证转动精度的动力源531均可，在本实施例中动力源531优选为伺服电机。螺杆532与伺服电机的转动轴固定连接且同轴设置，其远离伺服电机的一端穿入活动支架522内并与活动支架522螺纹连接，在本实施例中，伺服电机上的转动轴驱动螺杆532正向转动以使活动支架522靠近固定支架521，或驱动螺杆532反向转动以使活动支架522远离固定支架521，由于抵压件51与活动支架522同步运动，因此限位侧槽513同步发生运动。由于遮光胶带8从限位侧槽513穿入压料缝隙515，因此遮光胶带8在导光膜边缘的粘接位置随螺杆532的转动而发生改变。

参照图7，控制电路54包括检测模块541、与检测模块541电性相连的控制模块542、以及与控制模块542电性相连的执行模块543。抵压件51和刀具模组之间设有检测线5415，在本实施例中检测线5415垂直于膜料7传送方向。

参照图6和图7，检测模块541包括位于遮光胶带8上方的光源5411、抵接于导光膜的检测光传感器5412、设置于工作台1上的对照膜条5413、以及抵接于对照膜条5413上的环境光传感器5414。光源5411可以固定于升降台2的底部并随升降台2升降以间断性抵接于导光膜，也可以通过固定座5416固定于工作台1上以抵接于导光膜顶部。在本实施例中采用固定座5416固定光源5411的方式，且光源5411抵接于遮光胶带8和导光膜的交界处。由于导光膜的导光特性，光源5411光线照射入导光膜内，将会在导光膜内反复反射并从导光膜的表面各处射出，且光线出射点出的光照强度与该处到光源5411的距离相关。在本实施例中，光源5411为线光源且沿检测线5415设置，线光源的线度小于遮光胶带8的宽度，当遮光胶带8的贴合位置在检测线5415设置方向上移动时，线光源抵接于导光膜部分的长度变化量与遮光胶带8的移动量成正比，因此线光源照射入导光膜内的光照量也同步改变。

检测光传感器5412位于导光膜远离胶带的一侧，用于检测该处导光膜透出的光照的光照强度。在本实施例中，检测光传感器5412位于检测线5415上，通过固定座5416固定于工作台1并抵接于导光膜的顶部，以保证导光膜传出的光照能够充分地被检测光传感器5412接收。检测光传感器5412基于检测到的光照强度输出相应的实际检测信号。

对照膜条5413同样由膜料7制成，在本实施例中，为从膜料7上切下的均匀膜条。对照膜条5413固定于工作台1上膜料7远离遮光胶带8的一侧，并与膜料7平行设置。由于环境光从膜料7表面的各处射入并从膜料7的表面各处射出，结合微元思想可以近似得到，膜料7上的某点的环境光出射光照强度，取决于膜料7在该点沿膜料7长度方向延伸部分的环境光入射量。因此，对照膜条5413在检测线5415处的环境光出射光照强度可用于模拟膜料7在检测线5415处的环境光出射光照强度。环境光传感器5414抵接于对照膜条5413的顶面以检测抵接处对照膜条5413出射的环境光光照强度，在本实施例中，对照光检测器位于检测线5415上并通过固定座5416固定。环境光传感器5414基于检测到的光照强度输出相应的环境检测信号。

控制模块542包括减法器5421、用于输出基准电压信号的基准信号输出源5422、比较器OA1和比较器OA2，减法器5421包括连于检测光传感器5412的正向端、连于环境光传感器5414的反向端、以及输出端，减法器5421接收实际检测信号和环境检测信号，并在输出端输出实际检测信号减去环境检测信号的差值电压，以排除环境光变化对检测造成的影响。比较器OA1包括连于减法器5421输出端的正向端、连于基准信号输出源5422的反向端、以及输出端，比较器OA1基于减法器5421输出的差值电压信号与基准电压信号的相对大小输出第一控制信号。比较器OA2包括连于基准信号输出源5422的正向端、连于减法器5421输出端的反向端、以及输出端，比较器OA2基于减法器5421输出的差值电压信号与基准电压信号的相对大小输出第二控制信号。

执行模块543包括上述的动力源531和用于控制动力源531正反转的正反转电路5431。由于在本实施例中动力源531为伺服电机，正反转电路5431连于控制模块542，基于第一控制信号控制伺服电机正转，基于第二控制信号控制伺服电机反转。在本实施例中，当需要增加遮光胶带8在产品上的宽度时，需要将遮光胶带8贴合位置朝向膜料7中部移动，此时调整基准信号输出源5422，以减小基准电压信号，此时第一控制信号变为高电平，第二控制信号变为低电平，螺杆532正向转动以使活动支架522靠近固定支架521，此时遮光胶带8遮蔽更多的线光源部分，使得线光源射入导光膜的光照量减少，此时，实际检测信号的电平相应降低，直至实际检测信号与环境检测信号的差值等于基准电压信号，使得第一控制信号和第二控制信号均处于低电平，伺服电机停止转动。

同理，当需要减小遮光胶带8在产品上的宽度时，需要将遮光胶带8贴合位置向膜料7的外侧移动，此时调整基准信号输出源5422，以增大基准电压信号，此时第一控制信号变为低电平，第二控制信号变为高电平，螺杆532反向转动以使活动支架522远离固定支架521，此时遮光胶带8对线光源的遮蔽减少，使得线光源射入导光膜的光照量增加，此时，实际检测信号的电平相应增高，直至实际检测信号与环境检测信号的差值等于基准电压信号，使得第一控制信号和第二控制信号均处于低电平，伺服电机停止转动。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于模切机的遮光胶带宽度调节装置，其特征在于，包括设置于模切机进料口处的抵压件(51)、设置于抵压件(51)侧面的限位侧槽(513)、用于将抵压件(51)压紧在工作台(1)上的压紧机构(52)、以及用于驱动抵压件(51)在垂直于进料方向的方向上移动的驱动机构(53)，所述抵压件(51)的底部与工作台(1)形成供膜料(7)通过的压料缝隙(515)，所述限位侧槽(513)与压料缝隙(515)连通以供遮光胶带(8)经限位侧槽(513)进入压料缝隙(515)，所述压紧机构(52)控制抵压件(51)将遮光胶带(8)抵紧粘接在导光膜边缘；所述压紧机构(52)包括分别设置于抵压件(51)两端的固定支架(521)和活动支架(522)、以及设置于活动支架(522)上的扭簧(523)，所述固定支架(521)朝向活动支架(522)的一端设置有转动通孔(524)，所述活动支架(522)朝向固定支架(521)的一端设置有转动盲孔(525)，所述抵压件(51)包括两端分别穿设于转动通孔(524)和转动盲孔(525)中的转轴(511)、以及设置于转轴(511)上的压板(512)，所述限位侧槽(513)设置于压板(512)远离转轴(511)的一端，所述扭簧(523)的两端分别连于压板(512)和活动支架(522)，所述扭簧(523)将压板(512)抵紧在工作台(1)上。

2.根据权利要求1所述的用于模切机的遮光胶带宽度调节装置，其特征在于，所述驱动机构(53)包括固定安装于工作台(1)上的动力源(531)、以及与动力源(531)相连的螺杆(532)，所述螺杆(532)沿转轴(511)的轴向设置，所述螺杆(532)穿入活动支架(522)并与活动支架(522)螺纹连接，所述动力源(531)驱动螺杆(532)转动以使活动支架(522)靠近或远离固定支架(521)。

3.根据权利要求2所述的用于模切机的遮光胶带宽度调节装置，其特征在于，还包括控制电路(54)，所述控制电路(54)包括：

检测模块(541)，包括位于遮光胶带(8)上方的光源(5411)、抵接于导光膜远离遮光胶带(8)的一侧以检测该处导光膜穿出的光照强度的检测光传感器(5412)、设置于工作台(1)上并靠近导光膜远离遮光胶带(8)的一侧的对照膜条(5413)、以及抵接于对照膜条(5413)上以检测对照膜条(5413)上导光膜传出的光照强度的环境光传感器(5414)，所述检测光传感器(5412)基于检测到的光照强度输出实际检测信号，所述环境光传感器(5414)基于检测到的光照强度输出环境检测信号；

控制模块(542)，包括可调节输出基准电压信号大小的基准信号输出源(5422)，所述控制模块(542)基于对实际检测信号与环境检测信号的差值与基准电压信号的相对大小输出第一控制信号和第二控制信号；

执行模块(543)，包括所述的动力源(531)和用于控制动力源(531)正反转的正反转电路(5431)，所述动力源(531)基于第一控制信号控制螺杆(532)正向转动，基于第二控制信号控制螺杆(532)反向转动。

4.根据权利要求3所述的用于模切机的遮光胶带宽度调节装置，其特征在于，升降台(2)的底部设有垂直于膜料(7)传送方向的检测线(5415)，所述光源(5411)为线光源且沿检测线(5415)设置，所述检测光传感器(5412)同样位于检测线(5415)上。

5.根据权利要求4所述的用于模切机的遮光胶带宽度调节装置，其特征在于，所述对照膜条(5413)为由膜料(7)制成的均匀长条，所述环境光传感器(5414)位于检测线(5415)上。

6.根据权利要求2或3所述的用于模切机的遮光胶带宽度调节装置，其特征在于，所述动力源(531)为伺服电机。

7.一种模切机，其特征在于，带有如权利要求1~6任意一项所述的调节装置(5)。

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