CN111702128A - 一种可自动排砂的无模反重力铸造成型设备 - Google Patents

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李建文
李亚军
李凯
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould

Abstract

本发明公开了一种可自动排砂的无模反重力铸造成型设备，包括底板，所述底板顶部四角均焊接有支撑杆，且支撑杆顶部焊接有支撑板，所述支撑板中心处设有集气斗，且集气斗底部连接有进气管，所述进气管连接有收集箱，且进气管远离集气斗的一端连接有滤尘布袋，所述收集箱内部设有抽气泵，且支撑板顶部外壁焊接有对称分布的固定架，所述固定架连接有砂箱，且砂箱顶部螺接有压紧板。本发明通过在砂箱的顶部设置压紧板，可以使得砂箱适配多种不同尺寸的砂型，并且将砂箱垂直放置，可以让废屑及时掉落，而残留的一部分废屑，则会被上下摆动的吹气管及时吹出，避免废屑残留在砂型内部影响后续加工。

Description

一种可自动排砂的无模反重力铸造成型设备
技术领域
本发明涉及无模铸造技术领域，尤其涉及一种可自动排砂的无模反重力铸造成型设备。
背景技术
现有的无模铸造砂型加工方法，都是将砂型置于削刀的下方，砂型的加工面向上设置，在切削的过程中，产生的废砂无法自然排落，造成废砂堆积夹刀、研磨刀具。现有技术中的解决方法是靠人工清理或者是压缩空气喷吹清除，人工清理费时费力，影响生产效率；压缩空气喷吹清除需要增加喷吹装置，可是增加的喷吹装置由于无法随意的调节角度，使得喷吹装置只能对准一个方向清理，从而会使得废屑堆积在砂型的某个角落，影响砂型的后续加工。并且喷砂装置喷吹起的废砂飞扬，造成工作环境的污染，更有可能造成砂粒进入设备传动装置，引起设备传动部件磨损，影响设备使用寿命。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可自动排砂的无模反重力铸造成型设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种可自动排砂的无模反重力铸造成型设备，包括底板，所述底板顶部四角均焊接有支撑杆，且支撑杆顶部焊接有支撑板，所述支撑板中心处设有集气斗，且集气斗底部连接有进气管，所述进气管连接有收集箱，且进气管远离集气斗的一端连接有滤尘布袋，所述收集箱内部设有抽气泵，且支撑板顶部外壁焊接有对称分布的固定架，所述固定架连接有砂箱，且砂箱顶部螺接有压紧板，所述固定架一侧外壁焊接有定位板，且定位板一侧外壁设有小型电机，所述小型电机输出轴连接有第一齿轮，且第一齿轮啮合传动有第二齿轮，所述第二齿轮一侧外壁连接有L型连接杆，且L型连接杆连接有摆动杆，所述摆动杆上固定有吹气管，且支撑板顶部一侧外壁焊接有安装架，所述安装架上固定有伸缩气缸，且伸缩气缸连接有刀具。
优选地，所述吹气管外部连接有气泵，且吹气管端口处对准砂箱内部。
优选地，所述抽气泵、小型电机和伸缩气缸均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源。
优选地，所述压紧板底部外壁粘接有防滑垫，且防滑垫的外壁设有防滑螺纹。
优选地，所述收集箱一侧外壁开有安装口，且安装口内壁铰接有箱门，所述收集箱与箱门连接处粘接有密封圈。
优选地，所述摆动杆的摆动幅度为0°-70°。
优选地，所述第二齿轮有效齿轮数为第一齿轮有效齿轮数的3-4倍。
本发明的有益效果为：
1、本设计的一种可自动排砂的无模反重力铸造成型设备，通过在砂箱的顶部设置压紧板，可以使得砂箱适配多种不同尺寸的砂型，并且将砂箱垂直放置，可以让废屑及时掉落，而残留的一部分废屑，则会被上下摆动的吹气管及时吹出，避免废屑残留在砂型内部影响后续加工。
2、本设计的一种可自动排砂的无模反重力铸造成型设备，在砂箱的底部设置集气斗，当加工产生的废屑掉落下来时，通过抽气泵的抽气，使得周围的废屑可以被抽进收集箱的内部，并且经过滤布袋的过滤集中收集，可以极大的方便后期的清理，并且改善加工环境，防止砂粒进入传送装置而对装置产生损伤。
附图说明
图1为本发明提出的一种可自动排砂的无模反重力铸造成型设备的整体结构剖视图；
图2为本发明提出的一种可自动排砂的无模反重力铸造成型设备的整体结构俯视图；
图3为本发明提出的一种可自动排砂的无模反重力铸造成型设备的定位板结构示意图；
图4为本发明提出的一种可自动排砂的无模反重力铸造成型设备的收集箱内部结构示意图。
图中：1底板、2支撑杆、3支撑板、4集气斗、5进气管、6收集箱、7滤尘布袋、8抽气泵、9固定架、10砂箱、11压紧板、12定位板、13小型电机、14第一齿轮、15第二齿轮、16L型连接杆、17摆动杆、18吹气管、19安装架、20伸缩气缸、21刀具。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种可自动排砂的无模反重力铸造成型设备，包括底板1，底板1顶部四角均焊接有支撑杆2，且支撑杆2顶部焊接有支撑板3，支撑板3中心处设有集气斗4，且集气斗4底部连接有进气管5，进气管5连接有收集箱6，且进气管5远离集气斗4的一端连接有滤尘布袋7，收集箱6一侧外壁开有安装口，且安装口内壁铰接有箱门，收集箱6与箱门连接处粘接有密封圈，收集箱6内部设有抽气泵8，且支撑板3顶部外壁焊接有对称分布的固定架9，固定架9连接有砂箱10，且砂箱10顶部螺接有压紧板11，压紧板11底部外壁粘接有防滑垫，且防滑垫的外壁设有防滑螺纹，固定架9一侧外壁焊接有定位板12，且定位板12一侧外壁设有小型电机13，小型电机13输出轴连接有第一齿轮14，且第一齿轮14啮合传动有第二齿轮15，第二齿轮15有效齿轮数为第一齿轮14有效齿轮数的3-4倍，第二齿轮15一侧外壁连接有L型连接杆16，且L型连接杆16连接有摆动杆17，摆动杆17的摆动幅度为0°-70°，摆动杆17上固定有吹气管18，且支撑板3顶部一侧外壁焊接有安装架19，吹气管18外部连接有气泵，且吹气管18端口处对准砂箱10内部，安装架19上固定有伸缩气缸20，且伸缩气缸20连接有刀具21，抽气泵8、小型电机13和伸缩气缸20均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源。
当使用该可自动排砂的无模反重力铸造成型设备时，首先将需要加工的砂型放置在砂箱10的内部，然后调节压紧板11使得压紧板11将砂型固定，固定完毕之后将吹气管18外部连接气泵，并将抽气泵8、小型电机13和伸缩气缸20均连接电源，然后启动伸缩气缸20带动刀具21对砂型进行加工，而加工产生的废屑一部分会直接掉落进集气斗4内部，而残留的一部分废屑则会被左右摆动的吹气管18及时吹走，并且吹落下来的废屑会被集气斗4收集吸入滤尘布袋7的内部，而空气则直接过滤，当滤尘布袋7内部的废屑装满时，打开收集箱6的箱门取出废屑。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可自动排砂的无模反重力铸造成型设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部四角均焊接有支撑杆(2)，且支撑杆(2)顶部焊接有支撑板(3)，所述支撑板(3)中心处设有集气斗(4)，且集气斗(4)底部连接有进气管(5)，所述进气管(5)连接有收集箱(6)，且进气管(5)远离集气斗(4)的一端连接有滤尘布袋(7)，所述收集箱(6)内部设有抽气泵(8)，且支撑板(3)顶部外壁焊接有对称分布的固定架(9)，所述固定架(9)连接有砂箱(10)，且砂箱(10)顶部螺接有压紧板(11)，所述固定架(9)一侧外壁焊接有定位板(12)，且定位板(12)一侧外壁设有小型电机(13)，所述小型电机(13)输出轴连接有第一齿轮(14)，且第一齿轮(14)啮合传动有第二齿轮(15)，所述第二齿轮(15)一侧外壁连接有L型连接杆(16)，且L型连接杆(16)连接有摆动杆(17)，所述摆动杆(17)上固定有吹气管(18)，且支撑板(3)顶部一侧外壁焊接有安装架(19)，所述安装架(19)上固定有伸缩气缸(20)，且伸缩气缸(20)连接有刀具(21)。
2.根据权利要求1所述的一种可自动排砂的无模反重力铸造成型设备，其特征在于，所述吹气管(18)外部连接有气泵，且吹气管(18)端口处对准砂箱(10)内部。
3.根据权利要求1所述的一种可自动排砂的无模反重力铸造成型设备，其特征在于，所述抽气泵(8)、小型电机(13)和伸缩气缸(20)均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源。
4.根据权利要求1所述的一种可自动排砂的无模反重力铸造成型设备，其特征在于，所述压紧板(11)底部外壁粘接有防滑垫，且防滑垫的外壁设有防滑螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种可自动排砂的无模反重力铸造成型设备，其特征在于，所述收集箱(6)一侧外壁开有安装口，且安装口内壁铰接有箱门，所述收集箱(6)与箱门连接处粘接有密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种可自动排砂的无模反重力铸造成型设备，其特征在于，所述摆动杆(17)的摆动幅度为0°-70°。
7.根据权利要求1所述的一种可自动排砂的无模反重力铸造成型设备，其特征在于，所述第二齿轮(15)有效齿轮数为第一齿轮(14)有效齿轮数的3-4倍。
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