CN111697372B - 连接器 - Google Patents

Abstract

一种连接器，包括筒形连接器壳体，所述筒形连接器壳体具有保持器和端子容纳室，端子将被插入端子容纳室中。保持器具有第一和第二平板部分、侧板部分和前板部分。保持器沿附接方向附接到筒形连接器壳体。接合部分沿着端子插入方向设置在第一平板部分的侧端边缘上，并且与设置在筒形连接器壳体的壳体外表面上的接合突起接合。释放工具插入孔设置在第一平板部分上。释放工具插入孔相对于壳体外表面具有大于释放工具的释放工具插入部分角度的释放工具插入孔角度。

Description

连接器

相关申请的交叉引用

本申请基于2019年3月15日提交的日本专利申请(No.2019-048866)，其内容通过引用并入本文。

技术领域

本发明涉及一种连接器。

背景技术

存在一种连接器，其通过将保持器附接在具有容纳端子的端子容纳室的连接器壳体的一侧来将端子保持在端子容纳室中(例如，参见 JP-A-2017-54674，JP-A-2015-195124和JP-A-2010-73375)。

例如，在将保持器附接到连接器壳体之后，存在如下情况：由于端子与电线之间的连接位置处的故障等原因，需要更换容纳在端子容纳室中的端子。在这种情况下，需要从连接器壳体移除将端子保持在端子容纳室中的保持器。

为了从连接器壳体移除保持器，需要将工具插入到连接器壳体与保持器之间的间隙中以释放保持器的接合部相对于连接器壳体的接合状态。然而，通过将工具强行插入连接器壳体和保持器之间的间隙中，可能损坏保持器和连接器壳体。

发明内容

鉴于上述情况实现了本发明，并且本发明的目的是提供一种连接器，其中可以将保持器可靠地附接到连接器壳体，并且可以容易地将附接的保持器移除。

本公开的上述目的通过下述结构实现。

(1)一种连接器，包括：

筒形连接器壳体，其具有端子容纳室，端子将被插入端子容纳室中；和保持器，具有：

彼此面对的第一平板部分和第二平板部分；

支撑第一平板部分和第二平板部分的侧板部分和前板部分，其中：

保持器沿着与端子插入端子容纳室中的插入方向相交的附接方向附接至筒形连接器壳体，使得第一和第二平板部分从上方和下方将筒形连接器壳体夹在中间，并且保持器将端子保持为容纳在端子容纳室中；

接合部分沿着插入方向设置在第一平板部分的侧端边缘上，并且通过使保持器在附接方向上沿着筒形连接器壳体的壳体外表面滑动而与设置在筒形连接器壳体的壳体外表面上的接合突起接合；

释放工具插入孔设置在在第一平板部分的沿附接方向的前端部分处，并且被构造成接收释放工具的插入，该释放工具的插入释放接合部分与接合突起的接合；并且

释放工具插入孔相对于壳体外表面具有大于释放工具的释放工具插入部分角度的释放工具插入孔角度。

(2)例如，当将保持器附接到筒形连接器壳体时，释放工具插入孔具有限定在释放工具插入孔的内端与接合突起的顶端表面之间的释放工具插入部分空间。

(3)例如，临时接合突起平行于接合突起布置并且设置在壳体外表面上，以在附接方向上相比于接合突起位于后侧。

(4)例如，接合突起的上部面通过释放工具插入孔暴露于外部。

(5)例如，释放工具插入孔具有内部倾斜表面部分，并且释放工具插入孔角度由壳体外表面和内部倾斜表面部分形成。

根据具有上述构造(1)的连接器，通过将设置在保持器的一个平板部分上的接合部分与设置在连接器壳体的壳体外表面上的接合突起接合，可以将保持器可靠地附接到连接器壳体。

另外，通过从设置在一个平板部分的在保持器的附接方向上的前端部分处的释放工具插入孔插入释放工具，接合突起与平板部分上的接合部分的接合被释放，使得保持器可以毫无困难地从连接器壳体移除。

此外，释放工具插入孔具有的释放工具插入孔角度(由朝着壳体外表面倾斜的内倾斜表面部分相对于平行于壳体外表面的平行表面形成的角度)，该工具插入孔角度比释放工具的释放工具插入部分角度(释放工具的前端部分的切削刃角)更大。

因此，为了释放接合部分相对于接合突起的接合状态而插入到释放工具插入孔的释放工具的前端部分能够容易地进入一个平板部分与接合突起之间，并且插入特性得到改善。即，在抬起插入到释放工具插入孔中的释放工具的前端部分以向上推一个平板部分的同时，不需要将前端部分插入平板部分和接合突起之间，并且仅通过将释放工具的前端部分插入释放工具插入孔中，就可以将前端部分插入平板部分的内表面和接合突起之间。因此，能够防止在将插入到释放工具插入孔中的前端部分插入一个平板部分的内表面与接合突起之间以释放接合部分相对于接合突起的接合时，通过向上或向下推动释放工具而对保持器和连接器壳体造成损坏。

另外，由于由一对平板部分和侧板部分形成的截面大致呈U形的保持器的前端部分通过前板部分连接，因此，通过前板部分提高了保持器的刚性。因此，当通过释放工具将保持器从连接器壳体移除时，可以防止保持器变形。

因此，根据本构造的连接器，可以容易地更换容纳在端子容纳室中的端子，并且可以减轻操作者的负担。

根据具有以上构造(2)的连接器，仅通过将插入到释放工具插入孔中的释放工具的前端部分插入限定在释放工具插入孔的内端(内部倾斜表面部分在附接方向上的后端)与接合突起的顶端表面之间的释放工具插入部分空间中，就能够使前端部分容易地到达一个平板部分的内表面与接合突起之间。因此，仅通过将释放工具的前端部分插入释放工具插入孔中，就可以将前端部分插入平板部分的内表面和接合突起的顶端表面之间，从而容易地释放接合部分相对于接合突起的接合。

根据具有上述构造(3)的连接器，为了释放接合部分相对于接合突起的接合状态而被插入释放工具插入孔中的释放工具的前端部分能够容易地进入一个平板部分的内表面与接合突起之间，而在将插入释放工具插入孔中的释放工具的前端部分抬起以将一个平板部分向上推的同时不需要将前端部分插入平板部分的内表面与接合突起之间。

因此，由于为了释放接合部分相对于接合突起(主接合突起)的接合状态而插入到释放工具插入孔中的释放工具的前端部分没有被抬起，所以该前端部分容易地碰撞临时接合突起。因此，可以防止由于释放工具的前端部分的穿透而导致的对保持器或连接器壳体的损坏，该释放工具的前端部分释放接合部分相对于接合突起的接合状态，越过临时接合突起并深深插入。

根据本发明，可以提供一种连接器，在该连接器中，可以将保持器可靠地附接到连接器壳体，并且可以容易地将所附接的保持器移除。

上面已经简要描述了本发明。此外，将参照附图通过阅读用于执行以下描述的本发明的模式(以下称为“实施例”)来进一步阐明本发明的细节。

附图说明

图1是根据本发明的实施例的连接器的透视图。

图2是图1所示的连接器的分解透视图。

图3A是图2所示的连接器中的保持器的侧视图，图3B是沿着图3A中的箭头线A-A截取的剖视图。

图4A是释放工具的透视图，图4B是释放工具的前端部分的纵向剖视图，图4C是示出根据本实施例的通过释放工具将保持器移除的位置的剖视图。

图5是根据本实施例的连接器的透视图，用于示出如何使用释放工具移除保持器。

图6A至图6C是示出根据本实施例的通过释放工具将保持器移除的位置的图，图6A是刚插入后的释放工具的剖视图，图6B是插入释放工具之后的剖视图，图6C是当通过释放工具释放接合时的剖视图。

图7是根据参考示例的连接器的分解透视图。

图8A是图7所示的保持器的侧视图，图8B是沿图8A中的箭头线B-B 截取的剖视图。

图9A是根据参考示例的连接器的透视图，用于示出如何使用释放工具移除保持器，图9B是示出当插入释放工具时根据参考示例的保持器被移除的位置的剖视图。

具体实施方式

在下文中，将参考附图描述本发明的实施例。

图1是根据本发明的实施例的连接器11的透视图。图2是图1所示的连接器11的分解透视图。

如图1和图2所示，连接器11包括阴壳体13和附接到阴壳体13的保持器15。阴端子(端子)17容纳在阴壳体13中。连接器11在阴壳体13中容纳一对阴端子17。

阴壳体13通过将筒形内壳体(连接器壳体)21和筒形外壳体23连接而形成，该筒形外部壳体23围绕内壳体21的外周表面并且在它们之间具有空间。阴壳体13由合成树脂制成，并且阳壳体(未示出)的罩部分插入在内壳体21的外周表面与外壳体23的内周表面之间的间隙中。

内壳体21形成有两个端子容纳室25，阴端子17从后侧插入该两个端子容纳室25中。在每个端子容纳室25中，内壳体21的末端部分向外部开口，并且设置在该阳壳体中的凸片状的阳端子(配合端子)(未示出)从末端侧插入。

插入并容纳在端子容纳室25中的阴端子17连接至电线18的端部。阴端子17包括通过插入阳端子而与阳端子电连接的矩形柱状电连接部31和压接至电线18的端部分并电连接至电线18的导体的电线连接部分33。电连接部分31具有从电连接部分31的下部突出的接合片部分35。另外，在与阴端子17连接的电线18的与阴端子17的连接端处，橡胶插塞37附接到电线18。橡胶插塞37装配到端子容纳室25中，以在电线18和端子容纳室25之间密封。

内壳体21形成为相对于外壳体23的前端表面向前突出。内壳体21具有从侧面附接到末端部分的保持器15，并且与保持器15一起装配并连接到阳壳体。

能够弹性变形的壳体臂51形成在阴壳体13的外周表面上。壳体臂51 形成为门形并且以悬臂方式支撑在阴壳体13的外周表面上。壳体臂51具有在宽度方向上桥接前端部分的接合片55，并且接合片55与形成在阳壳体上的接合突起(未示出)接合。

壳体臂51构造成使得接合片55能够以后端部作为支点摆动。壳体臂51 连接到以悬臂方式支撑在前端部分处并且朝着后侧延伸的门形锁定臂57。锁定臂57具有操作部分59，该操作部分59在壳体臂51的接合状态被释放时被按压。

如图2所示，临时接合突起61和主接合突起(接合突起)63设置在上表面21a上，该上表面21a是从侧面附接有保持器15的内壳体(连接器壳体)21的壳体外表面。临时接合突起61和主接合突起63是沿着阴端子17 的插入方向平行地延伸的突出肋，并且沿着保持器15的附接方向A(见图2) 顺序地形成并平行地布置。其上形成有临时接合突起61和主接合突起63的内壳体21和上表面21a具有在临时接合突起61与主接合突起63之间的临时接合槽71。

图3A是图2所示的连接器11中的保持器15的侧视图，图3B是沿着图3A中的箭头线A-A截取的剖视图。

如图2、图3A和图3B所示，根据本实施例的保持器15被构造成使得彼此面对的一对平板部分81和83由侧板部分84和前板部分85支撑。保持器 15由合成树脂一体地形成，并且一对平板部分81和83的侧端部分通过侧板部分84连接，并且在截面视图中形成为大致U形形状，该U形形状在作为到内壳体21的附接侧的宽度方向上的一侧开口，前端部分由前板部分85连接。保持器15从与阴端子17向端子容纳室25中的插入方向相交的附接方向A附接至内壳体21，使得一对平板部分81和83从上方和下放将内壳体 21夹在中间，并保持容纳在端子容纳室25中的阴端子17。在设置于保持器 15的前端部分处的前板部分85中形成有两个插入端口87。插入端口87在主接合状态下与内壳体21的端子容纳室25连通，在主接合状态下，附接到内壳体21的保持器15设置在稍后将描述的主接合位置，并且阳端子从插入端口87插入。

在根据本实施例的保持器15中，接合部分91设置在沿着阴端子17的插入方向的侧端边缘82上，该侧端边缘82是作为一个平板部分的上平板部分81的开口侧的端部边缘(见图3B)。接合部分91从上平板部分81朝向下平板部分83突出，并形成为沿着与到内壳体21的附接方向A正交的方向的直线肋状。通过使保持器15沿着内壳体21的上表面21a在附接方向A上滑动，沿着保持器15的纵向方向形成的接合部分91选择性地与临时接合突起61或主接合突起63接合。保持器15处于接合部分91与临时接合突起61 接合并且布置在临时接合槽71中的临时接合状态，并且处于接合部分91与主接合突起63接合的主接合状态。

另外，保持器15具有释放工具插入孔95。形成释放工具插入孔95以用于插入稍后描述的释放工具101，从而在接合部分91中形成切口。释放工具插入部分95形成在保持器15的侧端边缘82处，并且在上平板部分81中设置在沿阴端子17插入到端子容纳室25中的插入方向的大致中央部分处。

图4A是释放工具101的透视图，图4B是释放工具的前端部分102的纵向剖视图，图4C是示出根据本实施例的通过释放工具101将保持器15移除的位置的剖视图。

如图4A和4B所示，释放工具101的前端部分102形成为具有释放工具插入部分角度θ的楔形。在此，释放工具插入部角度θ是释放工具101的前端部分102的切削刃角。

如图4C所示，保持器15的释放工具插入孔95相对于主接合突起63的顶端表面63a具有大于释放工具101的前端部分102的释放工具插入部分角度β的释放工具插入孔角度α，该顶端表面63a是平行于内壳体21的上表面 21a的平行表面。在此，释放工具插入孔角度α是朝向内壳体21的上表面 21a倾斜的、释放工具插入孔95的内部倾斜表面部分95a相对于平行于上表面21a的表面(例如，主接合突起63的顶端表面63a)形成的角度。

另外，如图4C所示，在将保持器15附接到内壳体21时，在根据本实施例的释放工具插入孔95中，在释放工具插入孔95的内端(图4C中的中间右端)与主接合突起63的顶端表面63a之间限定有释放工具插入部分空间96。

在保持器15的下平板部分83上形成有矛状件(挠性接合片)97和向内侧突出的端子接合突起99。矛状件97沿着阴端子17到端子容纳室25中的插入方向设置在端子接合突起99的前方。矛状件97的末端倾斜以便在插入方向上朝向前侧而朝向上平板部分81突出，并且能够弹性变形。

接下来，将描述将阴端子17容纳在阴壳体13中的情况。

首先，将保持器15附接到内壳体21以处于临时接合状态。具体地，保持器15从内壳体21的侧面被推入并在宽度方向上(附接方向A)移动，使得内壳体21进入保持器15的侧部开口部分。当保持器15在附接方向A上移动时，接合部分91越过临时接合突起61并进入临时接合槽71并与其接合。因此，使保持器15相对于内壳体21处于临时接合状态。当保持器15相对于内壳体21进入临时接合状态时，保持器15的矛状件97被布置在端子容纳室25中。

然后，将与电线18连接的阴端子17从后侧插入阴壳体13的端子容纳室25中。然后，阴端子17通过越过矛状件97的接合片部分35接合，并在端子容纳室25中保持在被容纳状态。

接下来，处于临时接合状态的保持器15被进一步推入并沿附接方向A 滑动。然后，接合部分91越过主接合突起63以接合。因此，使保持器15 相对于内壳体21进入主接合状态。当保持器15相对于内壳体21进入主接合状态时，保持器15的端子接合突起99与矛状件97一起布置在端子容纳室25中。因此，端子接合突起99进入与矛状件97接合的阴端子17的后端侧，并且阴端子17被矛状件97和端子接合突起99接合并保持。

此时，当插入端子容纳室25中的阴端子17处于半插入状态时，保持器 15的端子接合突起99与阴端子17的电连接部分31干涉。即，当阴端子17 处于半插入状态时，处于临时接合状态的保持器15不能被推入主接合状态，从而操作者能够识别出阴端子17处于半插入状态。

如上所述，根据本实施例的连接器11能够检测处于半插入状态的阴端子17，并且具有其中矛状件97和端子接合突起99与完全插入的阴端子17 双重接合的结构。

这里，在将保持器15附接到内壳体21之后，例如，存在如下情况：其中，由于阴端子17与电线18之间的连接位置处的故障等原因，需要更换容纳在端子容纳室25中的阴端子17。在这种情况下，必须从内壳体21移除保持器15，在该保持器15中，阴端子17在端子容纳室25中双重接合在容纳状态。

在下文中，将描述从内壳体21移除保持器15的情况。

图5是根据本实施例的连接器11的透视图，用于示出如何使用释放工具101移除保持器105。图6A至图6C是示出根据本实施例的通过释放工具 101将保持器15移除的位置的图，图6A是刚插入之后的释放工具101的剖视图，图6B是插入之后的释放工具101的剖视图，图6C是当通过释放工具101释放接合时的剖视图。

如图6A所示，在相对于内壳体21处于主接合状态的保持器15中，接合部分91与主接合槽63接合。

为了从内壳体21移除保持器15，从释放工具插入孔95插入前端部分，该前端部分是具有锥形楔形状的杆状释放工具101的前端部分102。然后，如图6A所示，将释放工具101的前端部分102插入到在释放工具插入孔95 的内端与主接合突起63的末端表面63a之间限定的释放工具插入部分空间 96中。

然后，如图6B所示，插入的释放工具101的前端部分102进入主接合突起63的末端表面63a与上平板部分81的内表面之间，将上平板部分81 向上推，并且将上平板部分81与内壳体21分开。然后，形成在上平板部分 81的侧端边缘82上的接合部分91相对于主接合突起63的接合状态被释放。然后，当与主接合突起63的接合被释放时，保持器15的接合部分91越过主接合突起63而进入临时接合槽71。

此时，如图6C所示，进入上平板部分81与主接合突起63之间的释放工具101的前端部分102撞击临时接合突起61，并进入临时接合槽71。因此，上平板部分81不会由于释放工具101而被过度地向上推。

然后，通过将处于临时接合状态的保持器15的矛状件97在释放工具101 的前端部分处朝向端子容纳室25的外部弯曲，使阴端子17的接合片部分35 的接合被释放，从而可以从端子容纳室25中抽出阴端子17。

此外，当从内壳体21移除保持器15时，当其中前端部分102从释放工具插入孔95插入到临时接合槽71中的释放工具101的后端侧被向下推时，以主接合突起63的上端为支点将释放工具101的前端部分102抬起，并且平板部分81被释放工具101的前端部分102向上推并与内壳体21分离。然后，形成在上平板部分81的侧端边缘82上的接合部分91从临时接合槽71 被拉出，并且与临时接合突起61的接合状态被释放。然后，通过在与将保持器15附接到内壳体21时的方向相反的方向上移动保持器15，接合部分 91越过临时接合突起61，并且将保持器15从内壳体21移除。

如上所述，根据本实施例的连接器11，通过将设置在保持器15的上平板部分81上的接合部分91与设置在内壳体21的外表面21a上的主接合突起63接合，可以将保持器15可靠地附接到内壳体21。

另外，通过从设置在上平板部分81的在保持器15的附接方向上的前端部分处的释放工具插入孔95插入释放工具101，主接合突起63和临时接合突起61与平板部分上81的接合部分91的接合被释放，使得保持器15可以毫无困难地从内壳体21中移除。

这里，将描述根据参考示例的连接器。

与上述实施例的连接器11相同的部件由相同的附图标记表示，并且省略其详细描述。

图7是根据参考示例的连接器11A的分解透视图。图8A是图7所示的保持器15A的侧视图，图8B是沿图8A中的箭头线B-B截取的剖视图。图 9A是根据参考示例的连接器11A的透视图，用于示出如何使用释放工具101 移除保持器，图9B是示出当插入释放工具101时根据参考示例的保持器15A 被移除的位置的剖视图。

如图7至图8B所示，根据参考示例的连接器11A的保持器15A的释放工具插入孔95A相对于主接合突起63的末端表面63a不具有如同根据上述实施例的保持器15的释放工具插入孔95那样的大于释放工具101的前端部分102的释放工具插入部分角度β的释放工具插入孔角度α，且小于释放工具插入孔95。

然后，为了从内壳体21移除保持器15A，如图8A和8B所示，将释放工具101的前端部分102从释放工具插入孔95A插入。然后，释放工具101 的前端部分102进入内壳体21与保持器15A的上平板部分81之间，并碰撞主接合突起63。

在该状态下，当释放工具101的后端侧被向下推时，释放工具101的前端部分以侧壁部分65的上端为支点而被抬起，上平板部分81被释放工具101 的前端部分102向上推，并与内壳体21分离。然后，形成在上平板部分81 的侧端边缘82上的接合部分91相对于主接合突起63的接合状态被释放。

如上所述，在根据参考示例的连接器11A的情况下，当从内壳体21移除保持器15A时，需要在将插入释放工具插入孔95A中的释放工具101的前端部分102抬起以将一个平板部分81向上推的同时，将前端部分102插入平板部分81与主接合突起63之间，并且可能通过向上或向下推释放工具 101损坏该保持器15A和内壳体21。

因此，在根据参考示例的连接器11A中，插入到释放工具插入孔95A 中以被抬起以释放接合部分91相对于主接合突起63的接合状态的释放工具 101的前端部分102可能越过临时接合突起61并被深深插入，从而损坏保持器15和内壳体21。特别地，当释放工具101越过临时接合突起61A之后深深地插入时，上平板部分81可能被大幅度向上推并损坏。

另一方面，根据本实施例的连接器11，如图4B和4C所示，释放工具插入孔95具有大于释放工具101的释放工具插入部分角度β的释放工具插入孔角度α。

因此，为了释放接合部分91相对于主接合突起63的接合状态而插入到释放工具插入孔95的释放工具101的前端部分102能够容易地进入一个平板部分81与主接合突起63之间，并且插入特性得到改善。即，在抬起插入到释放工具插入孔95中的释放工具101的前端部分102以向上推一个平板部分81的同时，不需要将前端部分102插入平板部分81和主接合突起63 之间，并且仅通过将释放工具101的前端部分102插入释放工具插入孔95 中，就可以将前端部分102插入平板部分81的内表面和主接合突起63之间。因此，能够防止在将插入到释放工具插入孔95中的前端部分102插入一个平板部分81的内表面与主接合突起63之间以释放接合部分91相对于主接合突起63的接合时，由于向上或向下推动释放工具101而对保持器15和连接器壳体21造成损坏。

另外，由于由一对平板部分81和83和侧板部分84形成的截面大致呈 U形的保持器15的前端部分通过前板部分85连接，因此，通过前板部分85 提高了保持器15的刚性。因此，当通过释放工具101将保持器15从内壳体 21移除时，可以防止保持器15变形。

另外，根据本实施例的连接器11，仅通过将插入到释放工具插入孔95 中的释放工具101的前端部分102插入到限定在释放工具插入孔95的内端与主接合突起63的末端表面63a之间的释放工具插入部分空间96中，前端部分102就能够容易地到达一个平板部分81的内表面和主接合突起63之间。因此，仅通过将释放工具101的前端部分102插入释放工具插入孔95中，就能够将前端部分102插入平板部分81的内表面和主接合突起63的末端表面63a之间，以容易地释放接合部分91相对于主接合突起63的接合。

此外，根据本实施例的连接器11，为了释放接合部分91相对于主接合突起63的接合状态而被插入释放工具插入孔95中的释放工具101的前端部分102能够容易地进入一个平板部分81的内表面与主接合突起63之间，而在将插入释放工具插入孔95中的释放工具101的前端部分102抬起以将一个平板部分81向上推的同时不需要将前端部分102插入平板部分81的内表面与主接合突起63之间。

因此，由于为了释放接合部分95相对于主接合突起63的接合状态而插入到释放工具插入孔95中的释放工具101的前端部分102没有被抬起，所以该前端部分102容易地碰撞临时接合突起61。因此，可以防止由于释放工具101的前端部分的穿透而导致的对保持器15和内壳体21的损坏，该释放工具101的前端部分释放接合部分91相对于主接合突起63的接合状态，越过临时接合突起61并深深插入。

因此，根据本实施例的连接器11，可以容易地更换容纳在端子容纳室 25中的阴端子17，并且可以减轻操作者的负担。

本发明不限于上述实施例，并且可以适当地进行修改、改进等。另外，上述实施方式中的各构成要素的材料，形状，尺寸，数值，形式，数量，布置位置等在能够实现本发明的范围内是任意的，并不限定于此。

在下面的[1]至[3]中将简要总结根据本发明的连接器的实施例的特征。

[1]一种连接器(11)，包括：

筒形连接器壳体(内壳体21)，其具有端子容纳室(25)，端子(阴端子 17)将被插入所述端子容纳室中；和

保持器(15)，具有：

彼此面对的第一平板部分和第二平板部分(81,83)；

支撑第一平板部分和第二平板部分的侧板部分84和前板部分85，其中：

保持器沿着与端子插入端子容纳室中的插入方向相交的附接方向(A) 附接至筒形连接器壳体(内壳体21)，从而第一和第二平板部分(81,83)从上方和下方将筒形连接器壳体(内壳体21)夹在中间，并且保持器将端子(阴端子17)保持为容纳在端子容纳室(25)中；

接合部分(91)沿着插入方向设置在第一平板部分(81)的侧端边缘(82) 上，并且通过使保持器(15)在附接方向(A)上沿着筒形连接器壳体(内壳体21)的壳体外表面(上表面21a)滑动而与设置在筒形连接器壳体的壳体外表面(上表面21a)上的接合突起(主接合突起63)接合；

释放工具插入孔(95)设置在第一平板部分(81)的在附接方向上的前端部分处，并且被构造成接收释放工具(101)的插入，该释放工具的插入释放接合部分(91)与接合突起(主接合突起63)的接合；和

释放工具插入孔(95)相对于壳体外表面(上表面21a)具有大于释放工具(101)的释放工具插入部分角度(β)的释放工具插入孔角度(α)。

[2]根据上述[1]所述的连接器(11)，其中

当保持器(15)被附接到筒形连接器壳体(内壳体21)时，释放工具插入孔(95)具有限定在释放工具插入孔(95)的内端与接合突起(主接合突起63)的顶端表面(63a)之间的释放工具插入部分空间(96)。

[3]根据上述[1]或[2]所述的连接器(11)，其中

临时接合突起(61)平行于接合突起(63)布置并且设置在壳体外表面 (上表面21a)上，以在附接方向上相比于接合突起(主接合突起63)位于后侧。

[4]根据上述[1]至[3]中任一项所述的连接器(11)，其中

接合突起(63)的上部面通过释放工具插入孔(95)暴露于外部。

[5]根据上述[1]至[4]中任一项所述的连接器(11)，其中

释放工具插入孔(95)具有内部倾斜表面部分(95a)；并且

释放工具插入孔角度由壳体外表面和内部倾斜表面部分(95a)形成。

Claims (5)

1.一种连接器，包括

筒形连接器壳体，其具有端子容纳室，端子将被插入所述端子容纳室中；和

保持器，所述保持器具有：

彼此面对的第一平板部分和第二平板部分；

支撑所述第一平板部分和所述第二平板部分的侧板部分和前板部分，

其中：

所述保持器沿着与所述端子插入所述端子容纳室中的插入方向相交的附接方向附接至所述筒形连接器壳体，使得所述第一平板部分和所述第二平板部分从上方和下方将所述筒形连接器壳体夹在中间，并且所述保持器保持容纳在所述端子容纳室中的所述端子；

接合部分设置在所述第一平板部分的沿着所述插入方向的侧端边缘上，并且通过所述保持器在所述附接方向上沿着所述筒形连接器壳体的壳体外表面滑动而与设置在所述筒形连接器壳体的所述壳体外表面上的接合突起接合；

释放工具插入孔设置在所述第一平板部分的在附接方向上的前端部分处，并且被构造成接收释放工具的插入，所述释放工具的所述插入释放所述接合部分与所述接合突起的接合；并且

所述释放工具插入孔相对于所述壳体外表面具有大于所述释放工具的释放工具插入部分角度的释放工具插入孔角度。

2.根据权利要求1所述的连接器，其中：

当所述保持器附接到所述筒形连接器壳体时，所述释放工具插入孔具有限定在所述释放工具插入孔的内端与所述接合突起的顶端表面之间的释放工具插入部分空间。

3.根据权利要求1或2所述的连接器，其中：

临时接合突起平行于所述接合突起布置并且设置在所述壳体外表面上，在所述附接方向上相比于所述接合突起位于后侧。

4.根据权利要求1或2所述的连接器，其中：

所述接合突起的上部面通过所述释放工具插入孔暴露于外部。

5.根据权利要求1或2所述的连接器，其中：

所述释放工具插入孔具有内部倾斜表面部分；和

所述释放工具插入孔角度由所述壳体外表面和所述内部倾斜表面部分形成。

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