CN111692393A - 连接座、阀、换热组件和焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连接座、阀、换热组件和焊接方法，包括连接件和座体，座体具有凹槽，凹槽具有底壁、侧壁，连接件具有伸入凹槽的插入部，插入部具有第一段、第二段和第三段，第三段靠近或接触底壁，第一段位于第二段与第三段之间，第一段外径大于第三段和第二段，第一段与侧壁过盈配合，第三段与侧壁间隙配合，凹槽具有台阶壁，台阶壁位于凹槽开口侧，第二段的至少部分与台阶壁相对设置，连接座包括焊接部，焊接部至少包括台阶壁与第二段相对的区域，侧壁与第三段相对的区域，侧壁与第一段相对的区域。其焊接成本较低。

Description

连接座、阀、换热组件和焊接方法

技术领域

本发明涉及阀领域。

背景技术

一些金属阀结构上，通常需要在阀体结构上焊接连接件，连接件例如为接管、接头，连接件的焊接一般是将连接件插入阀体中，然后通过手工钎焊实现阀体与连接件连接为一体，由于在有些时候需要对连接件的位置进行限位，所以连接件的焊接需要通过工装进行定位，然后进行人工焊接。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连接座、阀、换热组件和焊接方法。

为实现上述目的，采用如下技术方案：

一种连接座，包括连接件和座体，其特征在于：所述连接件具有插入部，所述插入部具有第一段、第二段和第三段，所述第一段位于所述第二段与所述第三段之间，所述第一段外径大于所述第三段；

所述座体具有凹槽，所述凹槽具有底壁、侧壁、台阶壁，所述台阶壁位于所述凹槽开口侧；

所述插入部伸入所述凹槽，所述第三段的一端靠近或接触所述底壁，所述第一段的大部分与所述侧壁过盈配合，所述第二段的至少部分与所述台阶壁相对设置；

所述连接件与所述座体焊接固定后，所述连接座包括焊接部，所述焊接部至少包括所述台阶壁与所述第二段相对的区域，所述侧壁与所述第三段相对的区域，所述侧壁与所述第一段相对的区域，所述第二段与所述侧壁之间的焊接部的厚度大于所述第一段与所述侧壁之间的焊接部的厚度，所述第三段与所述侧壁之间的焊接部的厚度大于所述第一段与所述侧壁之间的焊接部的厚度。

一种阀，所述阀包括阀芯组件和连接座，所述连接座根据以上技术方案所述，所述连接座具有容纳腔，所述阀芯组件的至少部分位于所述容纳腔，所述连接座为金属。

一种换热组件，包括换热芯体、连接座，所述换热芯体与所述连接座固定设置，所述连接座根据以上技术方案中所述，所述连接座为金属。

一种焊接方法，包括：

提供至少一个连接件，所述连接件具有插入部，所述插入部加工有第一段、第二段和第三段，所述第一段位于所述第二段与所述第三段之间；

提供座体，所述座体具有至少一个凹槽；

将所述插入部插入到所述座体的凹槽，其中所述第三段的一端靠近或接触所述凹槽的底壁，所述第一段的大部分与所述凹槽的侧壁过盈配合，过盈量为0-130微米，所述第三段与所述凹槽的侧壁之间的间隙为20-63微米；

在所述座体的凹槽的台阶壁上放置焊料；

将所述连接件和放置有焊料的座体送进隧道炉进行炉焊，并至少在所述座体的台阶壁与所述连接件的第二段相对的区域、所述座体的侧壁与所述连接件的第三段相对的区域、所述座体的侧壁与所述连接件的第一段相对的区域形成焊接部，完成所述连接件与所述座体的焊接。

本发明的上述技术方案的连接件具有插入座体凹槽的插入部，插入部具有第一段、第二段和第三段，第一段位于第二段与第三段之间，第一段外径大于第三段，第一段的至少部分与侧壁过盈配合，第二段与侧壁之间的焊接部的厚度大于第一段与侧壁之间的焊接部的厚度，第三段与侧壁之间的焊接部的厚度大于第一段与侧壁之间的焊接部的厚度，第二段的至少部分与台阶壁相对设置，如此连接件与座体的焊接不仅可以按照设定位置限位焊接，而且可以直接通过炉焊进行，焊接成本较低，另外，焊接部至少包括凹槽的台阶壁与第二段相对的区域，侧壁与第三段相对的区域，侧壁与第一段相对的区域，有助于保证焊接质量。

本发明的上述技术方案的焊接方法将具有插入部的连接件焊接到座体上，连接件的第一段的大部分与座体的凹槽侧壁过盈配合，在座体凹槽的台阶壁放置焊料，炉焊，可以实现连接件与座体以固定位置焊接，且可进行炉焊，焊接成本较低。

附图说明

图1为本发明的连接座的一种实施方式的结构示意图；

图2为图1的侧视示意图，其局部已作剖面处理；

图3为图2中的A的局部放大示意图；

图4为本发明的连接件的一种实施方式的结构示意图；

图5为图4的侧视示意图，其局部已作剖面处理；

图6为本发明的另一连接座在图2中A区域的局部放大示意图；

图7为本发明阀的一种实施方式的结构示意图；

图8为本发明换热组件的一种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

参照图1-图5，图1示意出连接座100的一种结构示意图；连接座100包括连接件10和座体20，连接件10与座体20为金属材料，连接件10例如为接管、接头或接块等形式。座体20具有凹槽201和座体壁部202，凹槽201设置于座体壁部202所在侧，座体壁部202位于凹槽201周边。凹槽201包括底壁2011、侧壁2012、台阶壁2013，台阶壁2013位于凹槽201的开口2014侧，在焊接时，台阶壁2013可以用于放置焊料，台阶壁2013是指图上所例示出的壁部，包括环形的底部和环形的侧部。

连接件10具有插入部101，插入部101具有第一段1011、第二段1012、第三段1013，第三段1013的一端靠近或接触底壁2011，第一段1011位于第二段1012与第三段1013之间。

连接座100包括焊接部30，焊接部至少包括台阶壁2013与第二段1012相对的区域，凹槽201侧壁2012与第三段1013相对的区域，凹槽201侧壁2012与第一段1011相对的区域。焊接部为连接件与座体连接的部分，应注意，本文中，为了更好的说明，将焊接部30的结构抽离出来，例如在图中，焊接部30的位置仅做大概示意。

第二段1012与侧壁2012之间的焊接部30的厚度大于第一段1011与侧壁2012之间的焊接部的厚度，第三段1013与侧壁2012之间的焊接部的厚度大于第一段1011与侧壁2012之间的焊接部的厚度，第一段1011外径大于第三段1013和第二段1012，第一段1012的至少部分与凹槽201的侧壁2012过盈配合，第三段1013与凹槽201侧壁2012间隙配合，第二段1012的至少部分与台阶壁2013相对设置。其中图3中H为焊接部的厚度方向。

连接件10与座体20通过焊接固定，焊接时，先利用铆压工具将连接件10的插入部101插入到凹槽201，第一段1012与凹槽201的侧壁2012过盈配合，实现连接件10按一定的限位要求与座体20初步固定，然后将压装好的连接件10与座体20放入隧道炉等炉中进行炉焊，由于焊接部至少包括台阶壁2013与第二段1012相对的区域，凹槽201侧壁2012与第三段1013相对的区域，凹槽201侧壁2012与第一段1011相对的区域。如此实现连接件10与座体20的炉焊焊接固定，焊接成本较低，焊接成品率较高。

插入部101具有过渡段1014，过渡段1014位于第三段1013与第一段1011之间，过渡段1014连接第三段1013与第一段1011，过渡段1014的外径小于第一段1011且过渡段1014的外径大于第三段1013，过渡段1014的外径自第三段1013向第一段1011递增，过渡段1014平滑过渡第三段1013与第一段1011，过渡段1014的长度为第一段1011的5-12倍。在插入部101插入到凹槽201中时，第一段1011与侧壁过盈配合，过渡段1014平滑过渡第三段1013与第一段1011。

另外第三段的长度为第一段1011的3-10倍，过渡段的长度为第一段的0.6-2倍，如此具有过盈配合的第一段的长度相对第三段小很多，连接件10的铆压时，由于曲面平滑过渡，铆压所需的力较小，铆压受到的阻力较小，且平滑过渡，有助于连接件受力均匀，有利于连接件维持原外形。第一段1011例如可以为0.1mm-1.5mm，过渡段例如可以为0.6-2.5mm。

台阶壁2013的内径大于侧壁2012，第二段1012至少具有第一部分1012a和第二部分1012b，第一部分1012a与台阶壁2013相对设置，第二部分1012b与凹槽201的侧壁2012相对设置，第二段1012的长度为第一段长度的1.3-4倍。台阶壁2013可以用于放置焊料，焊料熔化后，首先会进入第二段1012与台阶壁2013之间的区域，有些焊料会沿着连接件壁背向插入部方向流动，大部分焊料会流向插入部与座体之间的区域。焊接部30包括第二段1012第一部分1012a与台阶壁2013之间的区域、第二部分1012b与凹槽201侧壁2012相对的区域，第二部分1012b的长度为第一段1011长度的1.5-3.2倍。由于第一段1011的至少部分与侧壁2012为过盈配合，第二部分1012b的长度设置为第一段1011长度的1.5-3.2倍，有助于熔化后的焊料更好地进入第一段1011与侧壁2012之间的区域，通过毛细管力的作用，有助于焊料的分布，提高焊接质量。

凹槽201底壁2011具有通孔2011a，通孔2011a与连接件10的内腔103连通，连接件10包括底部1015，连接件10的底部1015位于凹槽201底壁2011，且连接件10的内腔103大于或等于通孔2011a，连接件10的底部1015完全落于底壁2011，有助于熔化后的焊料在流动过程中在连接件与侧壁、连接件与底壁之间流动，且连接件10的内腔103大于或等于通孔2011a有助于焊接后成品的流道更顺畅。插入部101的长度为连接件10壁厚的2-3.8倍，有利于焊接后的成品焊接牢固更强，产品使用寿命更强。

第三段1013与凹槽201侧壁2012之间的间隙为20-63微米，第三段1013的外径大于第二段1012，第二段1012与侧壁2012之间的焊接部的厚度大于第三段1013与侧壁2012之间的焊接部的厚度，第三段1013的长度占插入部101长度的60-85％。熔化后的焊料经第一段1011与侧壁2012之间的区域流入第三段1013与侧壁2012之间的区域，第三段1013与凹槽201侧壁2012之间的间隙为20-63微米，使得焊料是通过毛细管力流动，焊料的分布更为均匀，如果该间隙过大，焊料很容易会集中流动，很容易造成漏焊、断焊等情况，当然如果该间隙过小，焊料的流动性较差，也容易造成漏焊、断焊等情况。由于第三段1013与第二段1012之间设置有第一段1011，故第三段1013的外径设置为大于第二段1012，提高焊料的流动性及分布。另外，第三段1013的长度占插入部101长度的60-85％，如上所述第三段1013与侧壁2012之间的焊料是通过毛细管力流动，该长度有助于提高焊接质量。

连接件10还具有裸露部102，裸露部102未伸入凹槽201，裸露部102的外径大于第二段1012，焊接部30的至少部分呈弧形连接座体壁部202与裸露部102外壁，焊接部30不落入座体壁部202。在人工焊接时，由于焊接过程是高温进行，人工焊接时为使得焊料已经确保充满焊接位置，会故意让焊料多一点溢出，焊料就会落入座体壁部，这样方便用来检验焊接质量，防止虚焊，但是这样操作的话，成品结构上会有焊接外观质量差、合格率低的问题。本技术方案的焊接部30的至少部分呈弧形连接座体壁部202与裸露部102外壁，焊接部30不落入座体壁部202，焊接质量较佳，焊接后的成品外观更为美观。

进一步，裸露部102具有第一凸耳1021和第二凸耳1022，第一凸耳1021与第二凸耳1022形状不同，且第一凸耳1021与第二凸耳1022位于不同位置。第一凸耳1021、第二凸耳1022的设置在连接件10需要与座体20以特定位置限位固定时起到重要的作用的，在连接件10与座体20的过盈配合时，通过第一凸耳1021、第二凸耳1022的位置确定连接件10的位置，使得连接座100可以满足后续连接的需求。

进一步，裸露部102具有光滑段1023和凸耳段1024，光滑段1023连接插入部101，凸耳段1024设置第一凸耳1021和第二凸耳1022。

参照图6，图6示意出另一种实施方式的结构示意图。在以下说明中，虽然有些附图标记在图6中未示意出，为了更好的示意，相同的附图标记可参照图1-5中的附图标记的位置，连接座100’包括连接件10和座体20，连接件10与座体20为金属材料，座体20具有凹槽201和座体壁部202，凹槽201设置于座体壁部202所在侧，座体壁部202位于凹槽201周边。凹槽201包括底壁2011、侧壁2012、台阶壁2013，台阶壁2013位于凹槽201的开口2014侧，在焊接时，台阶壁2013可以用于放置焊料，台阶壁2013是指图上所例示出的壁部，包括环形的底部和环形的侧部。

插入部101包括第二段1012、第一段1011、第三段1013，第三段1013的一端靠近或接触底壁2011，第一段1011位于第二段1012与第三段1013之间，第一段1011外径大于第三段1013，且第一段1011外径大致和第二段1012相同，第一段1012的至少部分与凹槽201的侧壁2012过盈配合，第三段1013与凹槽201侧壁2012间隙配合，第二段1012的至少部分与台阶壁2013相对设置。

台阶壁2013的内径大于侧壁2012，第二段1012至少具有第一部分1012a和第二部分1012b，第一部分1012a与台阶壁2013相对设置，第二部分1012b与凹槽201的侧壁2012相对设置，第二段1012的长度为第一段的1.3-4倍。台阶壁2013可以用于放置焊料，焊料熔化后，首先会进入第二段1012与台阶壁2013之间的区域，大部分焊料会流向插入部与座体之间的区域。

连接座100包括焊接部30，焊接部至少包括台阶壁2013与第二段1012相对的区域，凹槽201侧壁2012与第三段1013相对的区域，凹槽201侧壁2012与第一段1011相对的区域。焊接部为连接件与座体连接的部分。

第二段1012与侧壁2012之间的焊接部的厚度大于第一段1011与侧壁2012之间的焊接部的厚度，第三段1013与侧壁2012之间的焊接部的厚度大于第一段1011与侧壁2012之间的焊接部的厚度，其中图6中H为焊接部的厚度方向。

凹槽201侧壁2012包括第一壁部2012a和第二壁部2012b，第一壁部2012a的内径大于第二壁部2012b，其中第一壁部2012a与第二段1012的第二部分1012b相对设置，第二壁部2012b与第一段2011相对设置，第一壁部2012a与第二段1012之间的焊接部的厚度大于第一段2011与第二壁部2012b之间的焊接部的厚度。焊接部30包括第二段1012第一部分1012a与台阶壁2013之间的区域、第二部分1012b与凹槽201侧壁2012相对的区域，第二部分1012b的长度为第一段1011的1.5-3.2倍。有助于熔化后的焊料更好地进入第一段1011与侧壁2012之间的区域，通过毛细管力的作用，有助于焊料的分布，提高焊接质量。

凹槽201底壁2011具有通孔2011a(图6中未示意出，参照图2)，通孔2011a与连接件10的内腔103连通，连接件10包括底部1015，连接件10的底部1015位于凹槽201底壁2011，且连接件10的内腔103大于或等于通孔2011a，连接件10的底部1015完全落于底壁2011，有助于熔化后的焊料在流动过程中在连接件与侧壁、连接件与底壁之间流动，且连接件10的内腔103大于或等于通孔2011a有助于焊接后成品的流道更顺畅。插入部101的长度为连接件10壁厚的2-3.8倍，有利于焊接后的成品焊接牢固更强，产品使用寿命更强。

连接件10还具有裸露部102，裸露部102未伸入凹槽201，裸露部102的至少部分的外径可以大致等于第二段1012，焊接部30的至少部分呈弧形连接座体壁部202与裸露部102外壁，焊接部30不落入座体壁部202。在人工焊接时，由于焊接过程是高温进行，人工焊接时为使得焊料已经确保充满焊接位置，会故意让焊料多一点溢出，焊料就会落入座体壁部，这样方便用来检验焊接质量，防止虚焊，但是这样操作的话，成品结构上会有焊接外观质量差、合格率低的问题。本技术方案的焊接部30的至少部分呈弧形连接座体壁部202与裸露部102外壁，焊接部30不落入座体壁部202，焊接质量较佳，焊接后的成品外观更为美观。

上述连接座100的焊接方法包括：

提供至少一个连接件10，连接件10具有插入部101，插入部101加工有第一段1011、第二段和第三段；

提供座体20，座体20具有至少一个凹槽201；

将插入部101插入到座体20的凹槽201，其中第一段1011与凹槽的侧壁过盈配合，过盈量为0-130微米，第三段与侧壁之间的间隙为20-63微米，可以在压装机上进行预压一次；预压后，再进行一次保压，以对连接件10和座体20进行初步固定；由于第一段长度较小，只需要0.6MPa的小气缸设备就能实现，设备要求较低；

在座体20的台阶壁2013上放置焊料；

将放置有焊料的座体20送进隧道炉进行炉焊，并至少在台阶壁2013与第二段1012相对的区域，侧壁2012与第三段1013相对的区域，侧壁2012与第一段1011相对的区域形成焊接部，如此完成连接座的焊接。

作为其他实施方式，座体20可以具有两个及以上凹槽201，两个及以上连接件放入凹槽201，通过初步固定后，放入焊料后可进行炉焊，可一次性完成两个及以上连接件的焊接，提高了生产效率，降低了焊接成本。

上述连接座100可用于各种阀，参照图7，阀200可以包括阀芯组件40和连接座100，连接座100具有容纳腔(图上未示出)，阀芯组件40的至少部分位于容纳腔，连接座100为金属。阀可以为多通阀，例如具有两个及以上进出口，阀也可以为一进一出型，或者阀也可以具有特定功能，例如节流等。

上述连接座还可用于制冷剂的流道，由于上述连接座的插入部与座体凹槽的结构的配合，焊料在熔化过程中主要集中在插入部与凹槽侧壁、台阶壁之间，在保证焊接质量的同时，还保证了焊接的清洁度，连接件内腔清洁度较高，可以适用于制冷剂介质，举个例子，可用于带有连接座的储液器、带有连接座的换热器，或者其他可以适用于制冷剂介质的零件。作为一种示意，参照图8，换热组件300包括换热芯体50和连接座100，换热芯体50与连接座100固定设置，连接座100为金属，其中换热芯体50与连接座100焊接固定，或者换热芯体50与连接座100螺栓固定。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的界定，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行相互组合、修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (11)

1.一种连接座，包括连接件和座体，其特征在于：所述连接件具有插入部，所述插入部具有第一段、第二段和第三段，所述第一段位于所述第二段与所述第三段之间，所述第一段外径大于所述第三段；

所述座体具有凹槽，所述凹槽具有底壁、侧壁、台阶壁，所述台阶壁位于所述凹槽开口侧；

所述插入部伸入所述凹槽，所述第三段的一端靠近或接触所述底壁，所述第一段的大部分与所述侧壁过盈配合，所述第二段的至少部分与所述台阶壁相对设置；

所述连接件与所述座体焊接固定后，所述连接座包括焊接部，所述焊接部至少包括所述台阶壁与所述第二段相对的区域，所述侧壁与所述第三段相对的区域，所述侧壁与所述第一段相对的区域，所述第二段与所述侧壁之间的焊接部的厚度大于所述第一段与所述侧壁之间的焊接部的厚度，所述第三段与所述侧壁之间的焊接部的厚度大于所述第一段与所述侧壁之间的焊接部的厚度。

2.根据权利要求1所述的连接座，其特征在于：所述台阶壁的内径大于所述侧壁，所述第二段至少具有第一部分和第二部分，所述第一部分与所述台阶壁相对设置，所述第二部分与所述凹槽侧壁相对设置，所述第二段的长度为所述第一段的1.3-4倍。

3.根据权利要求2所述的连接座，其特征在于：所述第二段与所述侧壁之间的焊接部的厚度大于所述第三段与所述侧壁之间的焊接部的厚度；所述焊接部包括所述第二部分与所述侧壁相对的区域，所述第二部分的长度为所述第一段的1.5-3.2倍。

4.根据权利要求1或2所述的连接座，其特征在于：所述第一段外径大于所述第二段，所述插入部具有过渡段，所述过渡段位于所述第三段与所述第一段之间，所述过渡段连接所述第三段与所述第一段，所述过渡段的外径小于所述第一段且所述过渡段的外径大于所述第三段，所述过渡段的外径自所述第三段向所述第一段递增，所述第三段的长度为所述第一段长度的3-10倍，所述过渡段的长度为所述第一段长度的0.6-2倍。

5.根据权利要求1或2所述的连接座，其特征在于：所述底壁具有通孔，所述通孔与所述连接件的内腔连通，所述连接件包括底部，所述连接件底部位于所述凹槽底壁，且所述连接件的内腔大于或等于所述通孔，所述插入部的长度为所述连接件壁厚的2-3.8倍。

6.根据权利要求1或2所述的连接座，其特征在于：所述第三段的外径大于所述第二段，所述第二段外径小于所述第一段外径，所述第二段与所述侧壁之间的焊接部的厚度大于所述第三段与所述侧壁之间的焊接部的厚度，所述第三段的长度占所述插入部长度的60-85％。

7.根据权利要求1所述的连接座，其特征在于：所述第二段与所述侧壁之间的焊接部的厚度大于所述第三段与所述侧壁之间的焊接部的厚度；所述插入部具有过渡段，所述过渡段位于所述第三段与所述第一段之间，所述过渡段连接所述第三段与所述第一段，所述过渡段的外径小于所述第一段且所述过渡段的外径大于所述第三段，所述过渡段的外径自所述第三段向所述第一段递增，所述第三段的长度为所述第一段长度的3-10倍，所述过渡段的长度为所述第一段长度的0.6-2倍；所述台阶壁的内径大于所述侧壁，所述第二段至少具有第一部分和第二部分，所述第一部分与所述台阶壁相对设置，所述第二部分与所述侧壁相对设置，所述第二段的长度为所述第一段的1.3-4倍；所述焊接部包括所述第二部分与所述侧壁相对的区域，所述第二部分的长度为所述第一段长度的1.5-3.2倍；所述底壁具有通孔，所述通孔与所述连接件的内腔连通，所述连接件包括底部，所述连接件底部位于所述底壁，且所述连接件的内腔大于或等于所述通孔，所述插入部的长度为所述连接件壁厚的2-3.8倍；所述第三段与所述侧壁之间的间隙为20-63微米，所述第三段的外径大于所述第二段，所述第二段与所述侧壁之间的焊接部的厚度大于所述第三段与所述侧壁之间的焊接部厚度，所述第三段的长度占所述插入部长度的60-85％；所述连接件具有裸露部，所述裸露部未伸入所述凹槽，所述裸露部的外径大于所述第二段，所述座体具有座体壁部，所述座体壁部位于所述凹槽周边，所述焊接部的至少部分呈弧形连接所述座体壁部与所述裸露部外壁，所述焊接部不落入所述座体壁部；所述连接件具有裸露部，所述裸露部未伸入所述凹槽，所述裸露部具有第一凸耳和第二凸耳，所述第一凸耳与所述第二凸耳形状不同，且所述第一凸耳与所述第二凸耳位于不同位置。

8.一种阀，所述阀包括阀芯组件和连接座，所述连接座根据权利要求1-8中任一项所述，所述连接座具有容纳腔，所述阀芯组件的至少部分位于所述容纳腔，所述连接座为金属。

9.一种换热组件，包括换热芯体、连接座，所述换热芯体与所述连接座固定设置，所述连接座根据权利要求1-8中任一项所述，所述连接座为金属。

10.一种焊接方法，包括：

提供至少一个连接件，所述连接件具有插入部，所述插入部加工有第一段、第二段和第三段，所述第一段位于所述第二段与所述第三段之间；

提供座体，所述座体具有至少一个凹槽；

将所述插入部插入到所述座体的凹槽，其中所述第三段的一端靠近或接触所述凹槽的底壁，所述第一段的大部分与所述凹槽的侧壁过盈配合，过盈量为0-130微米，所述第三段与所述凹槽的侧壁之间的间隙为20-63微米；

在所述座体的凹槽的台阶壁上放置焊料；

将所述连接件和放置有焊料的座体送进隧道炉进行炉焊，并至少在所述座体的台阶壁与所述连接件的第二段相对的区域、所述座体的侧壁与所述连接件的第三段相对的区域、所述座体的侧壁与所述连接件的第一段相对的区域形成焊接部，完成所述连接件与所述座体的焊接。

11.根据权利要求10的焊接方法，其特征在于：

在将所述第一段的大部分与所述凹槽的侧壁过盈配合后，然后在压装机上进行预压一次；预压后，再进行一次保压，以对所述连接件和所述座体进行初步固定；

所述台阶壁的内径大于所述侧壁，所述第二段至少具有第一部分和第二部分，所述第一部分与所述台阶壁相对设置，所述第二部分与所述凹槽侧壁相对设置，所述第二段的长度为所述第一段的1.3-4倍；所述第二部分的长度为所述第一段的1.5-3.2倍；

所述第一段外径大于所述第二段，所述插入部具有过渡段，所述过渡段位于所述第三段与所述第一段之间，所述过渡段连接所述第三段与所述第一段，所述过渡段的外径小于所述第一段且所述过渡段的外径大于所述第三段，所述过渡段的外径自所述第三段向所述第一段递增，所述第三段的长度为所述第一段长度的3-10倍，所述过渡段的长度为所述第一段长度的0.6-2倍；所述第三段的外径大于所述第二段，所述第二段外径小于所述第一段外径，所述第三段的长度占所述插入部长度的60-85％；所述插入部具有过渡段，所述过渡段位于所述第三段与所述第一段之间，所述过渡段连接所述第三段与所述第一段，所述过渡段的外径小于所述第一段且所述过渡段的外径大于所述第三段，所述过渡段的外径自所述第三段向所述第一段递增，所述第三段的长度为所述第一段长度的3-10倍，所述过渡段的长度为所述第一段长度的0.6-2倍；

所述底壁具有通孔，所述通孔与所述连接件的内腔连通，所述连接件包括底部，所述连接件底部位于所述凹槽底壁，且所述连接件的内腔大于或等于所述通孔，所述插入部的长度为所述连接件壁厚的2-3.8倍；

在所述第二部分与所述侧壁相对的区域也形成焊接部；所述第二段与所述侧壁之间的焊接部的厚度大于所述第一段与所述侧壁之间的焊接部的厚度，所述第二段与所述侧壁之间的焊接部的厚度大于所述第三段与所述侧壁之间的焊接部的厚度，所述第三段与所述侧壁之间的焊接部的厚度大于所述第一段与所述侧壁之间的焊接部的厚度；

所述连接件具有裸露部，所述裸露部未伸入所述凹槽，所述裸露部的外径大于所述第二段，所述座体具有座体壁部，所述座体壁部位于所述凹槽周边，所述焊接部的至少部分呈弧形连接所述座体壁部与所述裸露部外壁，所述焊接部不落入所述座体壁部；所述连接件具有裸露部，所述裸露部未伸入所述凹槽，所述裸露部具有第一凸耳和第二凸耳，所述第一凸耳与所述第二凸耳形状不同，且所述第一凸耳与所述第二凸耳位于不同位置。

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