CN218582389U - 先导阀及切换阀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及切换阀技术领域，特别是涉及一种先导阀及切换阀。该先导阀包括阀体及阀座。阀体开设有插接槽；阀座包括插接部，插接部与插接槽的形状相适配，且插接部伸入插接槽内，并与阀体连接。其中，插接部与插接槽槽壁相接触的侧壁的厚度与插接槽槽壁的厚度相等，当插接部安装于插接槽内时，插接部远离阀体中轴线的一侧与阀体外侧面平滑过渡连接。本申请的优点在于：通过设置插接部便于焊接前的定位，无需额外对阀座进行固定，减少操作步骤，降低操作难度。同时能够提高阀座与阀体间的连接强度，阀座不易发生晃动，避免在焊接过程中发生脱落，提高焊接质量。

Description

先导阀及切换阀

技术领域

本申请涉及切换阀技术领域，特别是涉及一种先导阀及切换阀。

背景技术

切换阀主要用于制冷设备中，以控制设备管路中的流体流向。

现有切换阀包括主阀及先导阀，先导阀用于控制主阀的工作模式。先导阀包括阀体及阀座，阀座位于阀体内，并与阀体连接，且阀座上连接有毛细管，阀体开设有供毛细管通过的通孔。现有技术中，先导阀在焊接时，阀座抵接于阀体内壁面上，通过施加在阀体的外壁面上的焊料渗透到阀体与阀座、阀座与毛细管之间，实现固定连接。如此，为避免阀座产生晃动，需要额外对阀座进行固定，增加了操作步骤，提高了操作难度。

实用新型内容

基于此，针对上述技术问题，有必要提供一种便于焊接的先导阀及切换阀。

一种先导阀，包括阀体及阀座，所述阀体开设有插接槽；所述阀座包括插接部，所述插接部与所述插接槽的形状相适配，且所述插接部伸入所述插接槽内，并与所述阀体连接；其中，所述插接部与所述插接槽槽壁相接触的侧壁的厚度与所述插接槽槽壁的厚度相等，当所述插接部安装于所述插接槽内时，所述插接部远离所述阀体中轴线的一侧与所述阀体外侧面平滑过渡连接。

可以理解的是，阀座通过设置插接部与插接槽相适配，有利于焊接前的定位，无需额外对阀座进行固定，减少操作步骤，降低操作难度。同时能够提高阀座与阀体间的连接强度，阀座不易发生晃动，避免在焊接过程中发生脱落，提高焊接质量。另一方面，焊料的焊接效果更好，从而进一步提高焊接质量。

在其中一个实施例中，所述插接部远离所述阀体中轴线的一侧上设置有平面，所述平面上开设有通孔，所述先导阀还包括毛细管，所述毛细管与所述通孔焊接。

如此设置，便于通孔的加工且能够提高焊接的质量。

在其中一个实施例中，所述插接部开设有安装槽，所述安装槽的槽底形成所述平面。

如此设置，能够保证阀体与阀座间的焊接效果。

在其中一个实施例中，所述平面与所述阀座靠近所述阀体中轴线的一侧相互平行设置。

如此设置，能够提高装配效率。

在其中一个实施例中，所述平面上还开设有焊环孔，所述焊环孔与所述通孔同轴设置，且所述焊环孔的直径大于所述通孔的直径。

如此设置，操作简单，能够减少后续的焊接操作，从而提高加工效率。

在其中一个实施例中，所述通孔设置有三个，所述焊环孔对应设置三个，三个所述焊环孔呈三角形设置。

如此设置，能够增大毛细管的孔径。

在其中一个实施例中，所述阀座还包括主体部，所述主体部位于所述插接部远离所述平面的一侧，并与所述插接部连接。

如此设置，能够实现阀座与阀体间的快速安装，提高装配效率。

在其中一个实施例中，所述主体部靠近所述插接部的侧面与所述阀体内侧壁贴合设置，并与所述阀体连接。

如此设置，能够增大连接面积，避免阀座产生晃动，从而便于后续的焊接。

在其中一个实施例中，所述插接部与所述插接槽间为过盈配合。

如此设置，能够进一步提高连接强度。

本申请还提供一种切换阀，包括上述的先导阀。

与现有技术相比，本申请提供的先导阀，通过设置插接部便于焊接前的定位，无需额外对阀座进行固定，减少操作步骤，降低操作难度。同时能够提高阀座与阀体间的连接强度，阀座不易发生晃动，避免在焊接过程中发生脱落，提高焊接质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的先导阀的结构示意图。

图2为本申请提供的阀体的正视图。

图3为本申请提供的阀座的结构示意图。

图4为本申请提供的阀座的俯视图。

图5为图4中A-A处的剖视图。

图中各符号表示含义如下：

100、先导阀；10、阀体；11、插接槽；20、阀座；21、插接部；211、安装槽；2111、平面；2112、焊环孔；2113、通孔；22、主体部；30、毛细管。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本申请的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另有定义，本申请的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本申请的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1及图2，本申请提供一种先导阀100，该先导阀100包括阀体10及阀座20。阀体10开设有插接槽11；阀座20包括插接部21，插接部21与插接槽11的形状相适配，且插接部21伸入插接槽11内，并与阀体10连接。

可以理解的是，阀座20通过设置插接部21与插接槽11相适配，有利于焊接前的定位，无需额外对阀座20进行固定，减少操作步骤，降低操作难度。同时能够提高阀座20与阀体10间的连接强度，阀座20不易发生晃动，避免在焊接过程中发生脱落，提高焊接质量。

需要说明的是，插接槽11的形状可以为任意形状，例如长方形、圆形、腰形或者是其他形状，同时，满足插接部21的轮廓与插接槽11能够相互配合即可。

进一步的，插接部21与插接槽11槽壁相接触的侧壁的厚度与插接槽11槽壁的厚度相等，当插接部21安装于插接槽11内时，插接部21远离阀体10中轴线的一侧与阀体10外侧面平滑过渡连接。

具体而言，插接部21远离阀体10中轴线的一侧基本呈弧形，即插接部21远离阀体10中轴线的一侧与阀体10的外侧面同轴设置。如此，焊料能够更轻易地通过毛细作用渗透到阀体10与阀座20之间，将阀座20与阀体10进行焊接，提高焊接效果。同时，插接部21与阀体10间具有较大的接触面积，能够保证连接强度。

进一步的，插接部21与插接槽11间为过盈配合。如此，能够进一步提高连接强度，避免阀座20在后续焊接过程中发生脱落。在其他实施例中，插接部21与插接槽11间也可为过渡配合。

在阀座20与阀体10过盈配合的基础上，通过焊接能够进一步提高连接强度。在进行阀座20与阀体10的焊接时，可通过在阀体10外表面开设倒角槽，并在倒角槽内施加焊料进行焊接。需要说明的是，倒角槽由阀体10与插接部21围设而成。倒角槽也可在插接部21上加工并与阀体10配合形成，可根据实际需要进行相应的选择。不限于此，还可通过其他方式实现阀体10与阀座20间的焊接固定。

请参阅图3，插接部21远离阀体10中轴线的一侧上设置有平面2111，平面2111上开设有通孔2113，先导阀100还包括毛细管30，毛细管30与通孔2113焊接。

平面2111的设置，大大降低了在阀座20上加工通孔2113及下述的焊环孔2112的难度。同时，由于毛细管30的周侧为曲面，若插接部21的表面也为曲面时，在焊接过程中，焊料不易均匀渗透到通孔2113内。而平面2111的设计有利于焊料的均匀渗透，毛细管30和通孔2113的连接更好，从而更有利于毛细管30与阀座20间的焊接，提高焊接的质量。

进一步的，平面2111与阀座20靠近所述阀体10中轴线的一侧相互平行设置。如此，毛细管30在经平面2111上的通孔2113穿设阀座20，并与阀体10内的腔室连通时，毛细管30的周侧与阀座20间的接触面积基本相同，受力均匀，能够提高连接的稳定性。而且，平面2111便于毛细管30的定位，能够进一步提高装配效率，确保安装的精度。

请参阅图1及图3，插接部21开设有安装槽211，安装槽211的槽底形成平面2111。

如此，插接部21的周侧仍能与阀体10外侧面平滑过渡连接，从而提高阀体10与阀座20间的焊接效果。并且安装槽211的结构简单，便于加工。安装槽211可根据实际需要选择合适的尺寸加工，只要起到同样的效果即可。

现有技术中，先导阀在焊接时，焊料施加在阀体的外壁面上，并在焊接过程中逐步渗透到阀体与阀座、阀座与毛细管之间。如此，需要在一次焊接过程中实现阀体、阀座及毛细管三者间的焊接，焊接较为困难，而且在焊接时焊料可能由于渗透不足导致断焊，或使毛细管间通过焊料连接在一起，从而影响先导阀的性能。

在本申请中，阀座20与阀体10、阀座20与毛细管30能够实现分别装配。具体地，将阀座20固定于阀体10上后，再进行阀座20与毛细管30间的焊接。如此，能够更好地控制装配间隙，同时还能够提高焊接时的质量。

请参阅图1-图5，平面2111上还开设有焊环孔2112，焊环孔2112与通孔2113同轴设置，且焊环孔2112的直径大于通孔2113的直径。

具体地，本申请通过采用焊环来进行焊接。通过在焊环孔2112内放置焊环，当毛细管30伸入通孔2113时，焊环相当于套设于毛细管30的周侧。后续焊接时，仅需将焊环融化，便能够实现毛细管30与阀座20间的固定连接。如此，有利于产品的自动化装配，且操作简单，能够减少后续的焊接操作，从而提高加工效率。

同时，焊环孔2112的设置能够保证焊料能够完全熔于焊环孔2112内，避免焊料外流，造成断焊、焊连等焊接问题，提高先导阀100的焊接质量，从而提升先导阀100的使用性能。另一方面，在平面2111上开设焊环孔2112可减少阀座20的材料用量，降低制造成本。

进一步的，焊环可根据实际需要选择合适的尺寸，只需要满足能够置于焊环孔2112内，并实现毛细管30与阀座20间的连接即可。

在其他实施例中，也可采用焊丝等方式进行焊接，在此不过多限定。

请参阅图1及图3，在一实施例中，通孔2113设置有三个，焊环孔2112对应设置三个，三个焊环孔2112呈三角形设置。具体地，每个焊环孔2112内对应穿设有一根毛细管30，即毛细管30也是呈三角形设置的。如此，相较于现有技术中三根毛细管30并列设置，三角形交错设置的毛细管30能够在同样的长度范围下增大毛细管30的孔径，从而增大流量，提升先导阀100的使用性能。

当然，本申请并不限制毛细管30的数目，可根据实际生产需要选择相应的数目，只需要满足相同的效果即可。

需要说明的是，这里的长度方向指的是阀座20安装于阀体10后沿阀体10的轴向。

请参阅图3及图4，阀座20还包括主体部22，主体部22位于插接部21远离平面2111的一侧，并与插接部21连接。

先导阀100组装过程中，阀座20置于阀体10内，且阀座20的插接部21对准阀体10上的插接槽11，并沿远离阀体10中轴线的方向将插接部21压入插接槽11内，直至阀座20的主体部22与阀体10的内侧面相抵。主体部22起到限位的作用，能够限制插接部21伸入插接槽11内的深度，并能够实现快速定位，从而实现阀座20与阀体10间的快速安装，提高装配效率。同时，不需要人为控制阀座20压入插接槽11的深度，能够减少操作失误，保证先导阀100的性能可靠。

进一步的，主体部22靠近插接部21的侧面与阀体10内侧壁贴合设置，并与阀体10连接。具体地，主体部22靠近插接部21的侧面与阀体10内壁也为同轴设置。如此，阀座20与阀体10间有更大的连接面积，能够避免阀座20产生晃动，从而便于后续的焊接，并能够提高连接强度。

主体部22与插接部21间可以为一体式冲压成型，也可呈分体设置，并通过焊接等方式固定连接。

本申请还提供一种切换阀，包括上述的先导阀100。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种先导阀，其特征在于，包括：

阀体(10)，所述阀体(10)开设有插接槽(11)；

阀座(20)，所述阀座(20)包括插接部(21)，所述插接部(21)与所述插接槽(11)的形状相适配，且所述插接部(21)伸入所述插接槽(11)内，并与所述阀体(10)连接；

其中，所述插接部(21)与所述插接槽(11)槽壁相接触的侧壁的厚度与所述插接槽(11)槽壁的厚度相等，当所述插接部(21)安装于所述插接槽(11)内时，所述插接部(21)远离所述阀体(10)中轴线的一侧与所述阀体(10)外侧面平滑过渡连接。

2.根据权利要求1所述的先导阀，其特征在于，所述插接部(21)远离所述阀体(10)中轴线的一侧上设置有平面(2111)，所述平面(2111)上开设有通孔(2113)，所述先导阀还包括毛细管(30)，所述毛细管(30)与所述通孔(2113)焊接。

3.根据权利要求2所述的先导阀，其特征在于，所述平面(2111)与所述阀座(20)靠近所述阀体(10)中轴线的一侧相互平行设置。

4.根据权利要求2所述的先导阀，其特征在于，所述插接部(21)开设有安装槽(211)，所述安装槽(211)的槽底形成所述平面(2111)。

5.根据权利要求2所述的先导阀，其特征在于，所述平面(2111)上还开设有焊环孔(2112)，所述焊环孔(2112)与所述通孔(2113)同轴设置，且所述焊环孔(2112)的直径大于所述通孔(2113)的直径。

6.根据权利要求5所述的先导阀，其特征在于，所述通孔(2113)设置有三个，所述焊环孔(2112)对应设置三个，三个所述焊环孔(2112)呈三角形设置。

7.根据权利要求2所述的先导阀，其特征在于，所述阀座(20)还包括：

主体部(22)，所述主体部(22)位于所述插接部(21)远离所述平面(2111)的一侧，并与所述插接部(21)连接。

8.根据权利要求7所述的先导阀，其特征在于，所述主体部(22)靠近所述插接部(21)的侧面与所述阀体(10)内侧壁贴合设置，并与所述阀体(10)连接。

9.根据权利要求1所述的先导阀，其特征在于，所述插接部(21)与所述插接槽(11)间为过盈配合。

10.一种切换阀，其特征在于，包括权利要求1-9中任意一项所述的先导阀。

Images