CN217934524U - 用于焊接毛纽扣与导体的载具及毛纽扣导体组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于焊接毛纽扣与导体的载具及毛纽扣导体组件，包括：配合使用的上载具和下载具；其中下载具内设有用于容纳导体的收容孔和与收容孔连通的沉槽；沉槽的内径大于收容孔的内径；该沉槽的槽口成形于下载具的顶端部；上载具，其适于部分装载于沉槽中，且上载具中贯通成形有与收容孔连通的用于插入毛纽扣的插孔，且在上载具朝向收容孔的端部凹设有与插孔连通的适于导体的头端嵌入的沉孔；且沉孔的内径大于收容孔的内径。本实用新型可以简化毛纽扣与导体的焊接工序并优化毛纽扣与导体的焊接效果。

Description

用于焊接毛纽扣与导体的载具及毛纽扣导体组件

技术领域

本实用新型涉及电连接器加工设备技术领域，尤其涉及一种用于焊接毛纽扣与导体的载具及毛纽扣导体组件。

背景技术

在现有技术中，印制板与印制板之间的信号传输，是通过板间连接器进行传输的，其中采用毛纽扣作为板间连接器的垂直互联，对此，毛纽扣在连接其中的固定方式直接影响到毛纽扣使用过程中结构的稳定性，作为一种可行的实施方式来说，毛纽扣在连接器中采用焊接的固定方式因其结构稳定性强，因此应用广泛。

具体来说，在焊接工艺中，由于毛纽扣的尺寸一般都较小，因此毛纽扣与焊接的孔之间无法采用常规技术中一般采用的烙铁焊接的方式，且无法准确控制焊锡的量，可能出现虚焊或者漏焊的情况而导致焊接后形成的结构的稳定性差的问题。此外，现有连接器中的产品的大部分装配必须在电子显微镜下装配，如此对于毛纽扣的焊接的工艺一致性和装配，提出了更高的要求。故而，现有技术中通常使用的焊接方式无法满足毛纽扣在连接器中的焊接使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于焊接毛纽扣与导体的载具，以解决简化毛纽扣与导体的焊接工序并优化毛纽扣与导体的焊接效果的技术问题。

本实用新型的用于焊接毛纽扣与导体的载具是这样实现的：

一种用于焊接毛纽扣与导体的载具，包括：

下载具，其内设有用于容纳导体的收容孔和与所述收容孔连通的沉槽；该沉槽的槽口成形于下载具的顶端部；沉槽的内径大于收容孔的内径；

上载具，其适于部分装载于所述沉槽中，且所述上载具中贯通成形有与所述收容孔连通的用于插入毛纽扣的插孔，且在所述上载具朝向收容孔的端部凹设有与所述插孔连通的适于导体的头端嵌入的沉孔；且所述沉孔的内径大于收容孔的内径。

在本实用新型可选的实施例中，所述沉孔与导体的头端为间隙配合。

在本实用新型可选的实施例中，所述插孔的内径大于毛纽扣的外径；以及

所述收容孔的内径大于导体的外径。

在本实用新型可选的实施例中，所述下载具采用导热材质制成。

在本实用新型可选的实施例中，所述上载具背离沉孔的一端且位于插孔的周向成形有倒角。

在本实用新型可选的实施例中，所述插孔的内径小于沉孔的内径。

在本实用新型可选的实施例中，所述上载具装载于沉槽中的深度占上载具总高度的比例为2/5～1/2。

本实用新型的毛纽扣导体组件是这样实现的：

一种毛纽扣导体组件，采用所述的用于焊接毛纽扣与导体的载具；包括：适于嵌入在收容孔中的导体和适于部分插入在插孔中的毛纽扣；

所述导体的头端伸入至所述沉孔中；以及

所述导体的头端朝向毛纽扣的端部凹陷成形有台阶孔；所述毛纽扣的一端适于部分插入至台阶孔内，且该台阶孔内还嵌设有锡珠。

在本实用新型可选的实施例中，所述台阶孔包括一体成形且贯通相连的柱状孔和锥状孔；其中

所述毛纽扣适于插入在柱状孔中。

在本实用新型可选的实施例中，所述锡珠适于融化后再凝固成形在锥状孔中。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：本实用新型的用于焊接毛纽扣与导体的载具，通过上载具与下载具的配合来实现待焊接的毛纽扣与导体的定位以便于后续的焊接操作，再者毛纽扣和导体之间通过锡珠来实现两者的焊接，改变了传统的焊接结构，降低了焊接加工的难度，并可提高了例如毛纽扣这样的小零件焊接的效率和成品率。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的用于焊接毛纽扣与导体的载具在使用过程中的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1的用于焊接毛纽扣与导体的载具的上载具结构示意图；

图3为本实用新型的实施例1的用于焊接毛纽扣与导体的载具的下载具结构示意图；

图4为本实用新型的实施例2的毛纽扣导体组件中的导体的结构示意图；

图5为应用本实用新型的实施例1的用于焊接毛纽扣与导体的载具来加工成形的毛纽扣导体组件中的锡珠在融化后形成的导体与毛纽扣的焊接结构示意图；

图6为本实用新型的实施例2的毛纽扣导体组件中的锡珠在融化后形成的导体与毛纽扣的焊接结构示意图；

图7为本实用新型的实施例3的毛纽扣导体组件中的锡珠在融化后形成的导体与毛纽扣的焊接结构示意图。

图中：上载具1、毛纽扣2、下载具4、锡珠3、导体5、倒角21、插孔23、沉孔22、沉槽31、收容孔32、头端42、台阶孔41、柱状孔411、锥状孔412。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1：

请参阅图1至图3所示，本实施例提供了一种用于焊接毛纽扣与导体的载具，包括：下载具4和适于部分地装载于下载具4中的上载具1。其中的下载具4内设有用于容纳导体5的收容孔32和与收容孔32连通的沉槽31，沉槽31的内径大于收容孔32的内径；且该沉槽31的槽口成形于下载具4的顶端部；使得整体的沉槽31与收容孔32形成T字形结构。

对于整体的导体5来说，导体5整体是从沉槽31处插入到收容孔32中的，且在导体5插入到位后，导体5的头端42还是位于沉槽31中。此处需要说明的是，收容孔32的内径大于导体5的外径，这样的结构设计是为了当导体5与毛纽扣2焊接完成后便于快速地将导体5从下载具4中取出。

再来说上载具1，其适于部分装载于沉槽31中，且上载具1中贯通成形有与收容孔32连通的用于插入毛纽扣2的插孔23，此处可选的一种实施情况下，插孔23与收容孔32呈同轴分布状结构。并且，插孔23的内径大于毛纽扣2的外径，当导体5与毛纽扣2焊接完成后便于快速地将毛纽扣2从上载具1中取出。

更为具体的，上载具1装载于沉槽31中的深度占上载具1总高度的比例为2/5～1/2。在本实施中的上载具1只需要搭载在下载具4的沉槽31中，使得上载具1不会出现弯斜即可，故而此处对于上载具1插入到下载具4中的深度只要满足上述配合比例就可实现，当然此处也可以设计上载具1插入到下载具4中的深度大于1/2同样也可以。

在上述结构的基础上，本实施例还做了如下设计：在上载具1朝向收容孔32的端部凹设有与插孔23连通的适于导体5的头端42嵌入的沉孔22；且沉孔22的内径大于插孔23和收容孔32的内径。此处需要说明的是，具体的导体5与毛纽扣2是在沉孔22处完成两者的焊接配合的，故而本实施例设计的沉孔22的内径还大于导体5的头端42的外径，即沉孔22与导体5的头端42为间隙配合，以便于当毛纽扣2与导体5完成焊接后，毛纽扣2和导体5可以与上载具1快速分离。

此外，在一种可选的实施情况下，上载具1背离沉孔22的一端且位于插孔23的周向成形有倒角21。这样的结构下，毛纽扣2可以从倒角21处来插入到插孔23中，且在装入毛纽扣2时，毛纽扣2不易乱丝。

综上，对于本实施例的用于焊接毛纽扣与导体的载具来说，其具体使用过程如下：导体5从下载具4的沉槽31处插入到收容孔32中，并使得导体5的头端42位于沉槽31中；再将上载具1部分插入到沉槽31中，使得上载具1固定在下载具4上。如此结构下，再将毛纽扣2从上载具1的插孔23的倒角21处逐渐伸入至插孔23中，直至毛纽扣2与导体5的焊接点相接处，如此也就完成了对于毛纽扣2和导体5在焊接之前的装载定位过程。

实施例2：

请参阅图1和图4至图6所示，在实施例1的用于焊接毛纽扣与导体的载具的基础上，本实施例提供了一种毛纽扣导体组件，采用的用于焊接毛纽扣与导体的载具来加工；包括：适于嵌入在收容孔32中的导体5和适于部分插入在插孔23中的毛纽扣2；导体5的头端42伸入至沉孔22中。对于本实施例采用的毛纽扣2，采用例如但不限于铍青铜丝绕制，导体5的材料为易焊接的金属材料，且对于导体5外层的镀层来说也采用易焊接的镀层，如此结构下使得导体5可以通过焊接的方式来实现与毛纽扣2的有效连接。

在上述结构的基础上，进一步来说，导体5的头端42朝向毛纽扣2的端部凹陷成形有台阶孔41；毛纽扣2的一端适于部分插入至台阶孔41内，且该台阶孔41内还嵌设有锡珠3。本实施例通过采用锡珠3来实现毛纽扣2与导体5之间的焊接相连，这种情况便于准确控制焊锡的量，避免出现虚焊或者漏焊的情况。

再者来说，本实施例采用的台阶孔41包括一体成形且贯通相连的柱状孔411和锥状孔412；其中毛纽扣2适于插入在柱状孔411中。锡珠3适于融化后再凝固成形在锥状孔412中。也就是说在锡珠3融化之前，锡珠3作为一个球状体是凸起于锥状孔412的，而在其融化后再成形后则是恰好填充满锥状孔412，如此结构下，通过锥形孔的设计来填充融化再成形的锡珠3，使得锡珠3来实现插入到柱状孔411中的毛纽扣2与导体5之间的焊接相连。

对于本实施例的毛纽扣2导体5来说，锡珠3的融化过程需要通过加热来实现，对此，一种可选的实施情况下，本实施例在下载具4中内置例如但不限于电热丝，通过对于整体的下载具4的加热，并且下载具4采用导热材质制成，由此使得下载具4热传递到导体5上，使得嵌入在导体5的台阶孔41中的锡珠3融化来实现毛纽扣2与导体5的焊接相连；还一种可选的实施情况下，下载具4可以放置在一加热座上，即加热座与下载具4本身为分体结构，在需要对下载具4加热时，将下载具4放置在加热座上即可，此时的下载具4同样采用导热材质制成。此处需要加以说明的是，对于上载具1来说，可以采用导热材质制成，也可以是非导热材质，对此本实施例不做绝对说明。本实施例举例一种可选的情况来说，上载具1和下载具4均采用不锈钢材质制成。

综上，对于本实施例的毛纽扣导体组件来说，毛纽扣2和导体5之间通过锡珠3来实现两者的焊接，改变了传统的焊接结构，降低了焊接加工的难度，并可提高了例如毛纽扣2这样的小零件焊接的效率和成品率。

实施例3：

请参阅图7所示，在实施例2的毛纽扣导体组件的基础上，本实施例提供了一种毛纽扣导体组件，该毛纽扣导体组件的毛纽扣2的外径小于柱状孔411的内径，且在锡珠3融化后不仅填充满整个的锥状孔412，锡珠3还适于从插入到柱状孔411的毛纽扣2的周向实现毛纽扣2的外壁与柱状孔411的内孔壁之间的焊接相连。也就是所本实施例中的毛纽扣导体组件相比实施例2的情况来说，锡珠3形成的焊接面积是大于实施例2的，因此对于形成的毛纽扣2与导体5的焊接结构来说，结构稳定性更强。

以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种用于焊接毛纽扣与导体的载具，其特征在于，包括：

下载具，其内设有用于容纳导体的收容孔和与所述收容孔连通的沉槽；该沉槽的槽口成形于下载具的顶端部；沉槽的内径大于收容孔的内径；

上载具，其适于部分装载于所述沉槽中，且所述上载具中贯通成形有与所述收容孔连通的用于插入毛纽扣的插孔，且在所述上载具朝向收容孔的端部凹设有与所述插孔连通的适于导体的头端嵌入的沉孔；且所述沉孔的内径大于收容孔的内径。

2.根据权利要求1所述的用于焊接毛纽扣与导体的载具，其特征在于，所述沉孔与导体的头端为间隙配合。

3.根据权利要求1所述的用于焊接毛纽扣与导体的载具，其特征在于，所述插孔的内径大于毛纽扣的外径；以及

所述收容孔的内径大于导体的外径。

4.根据权利要求1所述的用于焊接毛纽扣与导体的载具，其特征在于，所述下载具采用导热材质制成。

5.根据权利要求1～4任一项所述的用于焊接毛纽扣与导体的载具，其特征在于，所述上载具背离沉孔的一端且位于插孔的周向成形有倒角。

6.根据权利要求1所述的用于焊接毛纽扣与导体的载具，其特征在于，所述插孔的内径小于沉孔的内径。

7.根据权利要求1所述的用于焊接毛纽扣与导体的载具，其特征在于，所述上载具装载于沉槽中的深度占上载具总高度的比例为2/5～1/2。

8.一种毛纽扣导体组件，其特征在于，采用如权利要求1～7任一项所述的用于焊接毛纽扣与导体的载具；包括：适于嵌入在收容孔中的导体和适于部分插入在插孔中的毛纽扣；

所述导体的头端伸入至所述沉孔中；以及

所述导体的头端朝向毛纽扣的端部凹陷成形有台阶孔；所述毛纽扣的一端适于部分插入至台阶孔内，且该台阶孔内还嵌设有锡珠。

9.根据权利要求8所述的毛纽扣导体组件，其特征在于，所述台阶孔包括一体成形且贯通相连的柱状孔和锥状孔；其中

所述毛纽扣适于插入在柱状孔中。

10.根据权利要求9所述的毛纽扣导体组件，其特征在于，所述锡珠适于融化后再凝固成形在锥状孔中。

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