CN211387330U - 圆柱电池的点底焊针结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池装配技术领域，公开了一种圆柱电池的点底焊针结构，包括沿纵向延伸的本体及设于本体一端的焊接部；焊接部远离本体一端的面积小于本体横截面的面积；焊接部远离本体的一端设有若干个凸起的焊点。本实用新型通过减小焊接时的面积，增大点焊压力，提升了焊接质量；同时在焊接部设有多个焊点，通过多点焊接来减小虚焊、过焊现象，提升了焊接的良率。

Description

圆柱电池的点底焊针结构

【技术领域】

本实用新型涉及电池装配技术领域，尤其涉及一种圆柱电池的点底焊针结构。

【背景技术】

随着科技的发展，动力电池的的应用领域越来越广泛，现有的动力电池在制造过程中，需要使用焊针将负极片与外壳进行焊接。

然而，目前的焊针都是采用单焊针平头点底结构进行焊接，例如，使用圆柱焊针，焊针两端的圆面在点焊时与负极极耳完全接触，容易造成在点焊过程中因点焊压力不够而导致产生虚焊，从而影响电池内阻的一致性；另外，由于焊接点为单点，焊接时也容易出现虚焊或过焊等现象，从而使点底焊接的良率较低。

鉴于此，实有必要提供一种圆柱电池的点底焊针结构以克服上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种圆柱电池的点底焊针结构，旨在改善现有的点底焊针结构因焊接时压力不够、焊点少导致容易产生虚焊现象的问题，提升焊接质量，增加了电池内阻的一致性。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种圆柱电池的点底焊针结构，包括沿纵向延伸的本体及设于所述本体一端的焊接部；所述焊接部远离所述本体一端的面积小于所述本体横截面的面积；所述焊接部远离所述本体的一端设有若干个凸起的焊点。

在一个优选实施方式中，还包括自所述本体靠近所述焊接部一端边缘向所述焊接部边缘连续延伸的连接面。

在一个优选实施方式中，所述本体与所述焊接部均为圆柱状，所述连接面为圆锥曲面。

在一个优选实施方式中，所述连接面为圆弧过渡。

在一个优选实施方式中，所述本体及所述焊接部均为圆柱形，所述焊接部与所述本体不同轴并形成偏心结构。

在一个优选实施方式中，所述本体靠近所述焊接部一端边缘向所述焊接部连续延伸形成半球状结构。

在一个优选实施方式中，所述焊接部远离所述本体的一端为与所述本体延伸方向垂直的圆面。

在一个优选实施方式中，所述焊接部的数量为两个，分别对称设于所述本体的两端。

在一个优选实施方式中，所述本体与所述焊接部的材质为铜合金、钨合金及钼合金中的一种或多种。

在一个优选实施方式中，所述焊点的数量为3-6个，均匀分布于所述焊接部远离所述本体的一侧。

本实用新型的有益效果在于：通过减小焊接时的面积，增大点焊压力，提升了焊接质量；同时在焊接部设有多个焊点，通过多点焊接来减小虚焊、过焊现象，提升了焊接的良率。

【附图说明】

图1为本实用新型提供的圆柱电池的点底焊针结构的立体图；

图2为图1所示圆柱电池的点底焊针结构另一实施例的立体图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

需要先说明的是，本文中提到的纵向表示一个方向轴的正、反两个方向，与横向相垂直。

请参阅图1与图2，在本实用新型的实施例中，提供了一种圆柱电池的点底焊针结构100，用于对电池的负极耳与电池外壳进行焊接，其中，负极耳通常设有内外两层。

圆柱电池的点底焊针结构100包括沿纵向延伸的本体10，本体10的横截面可以是矩形、多边形或不规则形状，在本实施例中为圆形，即，本体10为圆柱状。本体10的一端设有一个焊接部20，焊接部20远离本体一端的面积小于本体横截面的面积，进一步的，焊接部20远离本体10的一端为与本体10延伸方向垂直的圆面，使焊接部20与负极耳点焊时受力更为均匀。本体10靠近焊接部20一端边缘向焊接部20边缘连续延伸形成一个连接面30。当本体10与焊接部20均为圆柱状时，连接面30可以为圆锥曲面，即本体10向焊接部20为平直过渡；连接面30也可以为圆弧过渡，当焊接部20远离本体10一端的面积足够小时，连接面30与焊接部20共同形成了一个半球状或类似半球状的结构；因此，在点焊过程中，焊接时的接触面积逐渐增大，有效避免了过焊的发生。

当圆柱电池的点底焊针结构100与电池的负极耳进行点底焊接时，焊接部20远离本体10的一端(可定义为焊接面)与负极耳的外层进行接触，通过减小焊接部20的焊接面积，当焊接面与圆柱电池的负极耳接触时，根据压强公式P＝F/S(其中，P为压强，F为压力，S为受力面积)，在压强一定的情况下，接触面积越小，压力越大，由于焊接面的焊接面积相较于本体10变小，因此，极耳所受压力较大，点焊时使负极耳的外层凹陷，与内层较好的熔融，有效地避免了虚焊的发生，防止了点底不良造成的内阻过大现象，提升了电池内阻的一致性。

同时，焊接面20设有若干个凸起的焊点21，具体的，焊点21为3-6个，也可以根据具体的需求设置焊点21的数量；其中，焊点21可以是半球状，也可以是环形状，通过多个焊点21同时焊接，进一步的减小虚焊现象的发生。

其中，本体10与焊接部20的材质可以为铜合金、钨合金及钼合金中的一种或多种，具体的，本体10可采用导电性与导热性好的铜合金，焊接部20可采用高电阻、低导热性的钨合金或钼合金，提高焊接稳定性和可靠性。

可选的，在一个实施例中，本体10及焊接部20均为圆柱形，焊接部20与本体10不同轴并形成偏心结构，当圆柱电池进行点底焊接时，电焊一次后将焊接部旋转180度再点焊一次，使两次焊接的位置不重叠，增强点底焊的可靠性，进一步改善圆柱电池的点底虚焊过焊问题。

可选的，在一个实施例中，焊接部20的数量为两个，分别对称设于本体10的两端，便于在焊接时交换使用，增加圆柱电池的点底焊针结构100的使用次数及使用寿命。

综上所述，本实用新型通过减小焊接时的面积，增大点焊压力，提升了焊接质量；同时在焊接部20设有多个焊点21，通过多点焊接来减小虚焊、过焊现象，提升了焊接的良率。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。

Claims (10)

1.一种圆柱电池的点底焊针结构，其特征在于，包括沿纵向延伸的本体及设于所述本体一端的焊接部；所述焊接部远离所述本体一端的面积小于所述本体横截面的面积；所述焊接部远离所述本体的一端设有若干个凸起的焊点。

2.如权利要求1所述的圆柱电池的点底焊针结构，其特征在于，还包括自所述本体靠近所述焊接部一端边缘向所述焊接部边缘连续延伸的连接面。

3.如权利要求2所述的圆柱电池的点底焊针结构，其特征在于，所述本体与所述焊接部均为圆柱状；所述连接面为圆锥曲面。

4.如权利要求2所述的圆柱电池的点底焊针结构，其特征在于，所述连接面为圆弧过渡。

5.如权利要求4所述的圆柱电池的点底焊针结构，其特征在于，所述本体靠近所述焊接部一端边缘向所述焊接部连续延伸形成半球状结构。

6.如权利要求4所述的圆柱电池的点底焊针结构，其特征在于，所述焊接部远离所述本体的一端为与所述本体延伸方向垂直的圆面。

7.如权利要求1所述的圆柱电池的点底焊针结构，其特征在于，所述本体及所述焊接部均为圆柱形，所述焊接部与所述本体不同轴并形成偏心结构。

8.如权利要求7所述的圆柱电池的点底焊针结构，其特征在于，所述焊接部的数量为两个，分别对称设于所述本体的两端。

9.如权利要求8所述的圆柱电池的点底焊针结构，其特征在于，所述焊点的数量为3-6个，均匀分布于所述焊接部远离所述本体的一侧。

10.如权利要求1-9任一项所述的圆柱电池的点底焊针结构，其特征在于，所述本体与所述焊接部的材质为铜合金、钨合金及钼合金中的一种或多种。

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